物料采購與倉儲管理知識講解供應(yīng)商管理與物料管理實(shí)戰(zhàn)

物料采購與倉儲管理

為什么要管理供應(yīng)商

全球信息化網(wǎng)絡(luò)和國際化競爭市場日益形成技術(shù)進(jìn)步和需求多樣化使產(chǎn)品周期不斷縮短制造業(yè)所面臨的巨大壓力（QCD）滿足顧客需求，提供“個(gè)性化產(chǎn)品”當(dāng)今物流新體制所倡導(dǎo)的關(guān)鍵鏈

供應(yīng)商管理的意義

利潤杠桿效應(yīng)---企業(yè)未來的“利潤源”資產(chǎn)收益率效應(yīng)------衡量企業(yè)的管理業(yè)績信息源的作用------為企業(yè)提供管理依據(jù)對效率的影響------企業(yè)運(yùn)作的反映支持戰(zhàn)略------企業(yè)整體戰(zhàn)略的部分組成

實(shí)施供應(yīng)商管理的目的

克服自身造血機(jī)能的不足信息溝通、精誠合作達(dá)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系實(shí)現(xiàn)“雙贏”、降低成本創(chuàng)建精益工廠

供應(yīng)商管理的行為新型供應(yīng)商管理管理數(shù)量有限的關(guān)鍵供應(yīng)商供應(yīng)商評估與雙向溝通突出供應(yīng)質(zhì)量巡視現(xiàn)場，調(diào)查供應(yīng)商，有限的合作世界級供應(yīng)商管理正式的供應(yīng)商認(rèn)證包括行為規(guī)范和正式評估、系統(tǒng)化的評估反饋理解供應(yīng)商成本構(gòu)成。戰(zhàn)略性配合，同步雙向溝通，優(yōu)化供應(yīng)鏈。

供應(yīng)商管理的行為新型供應(yīng)商管理管理數(shù)量有限的關(guān)鍵供應(yīng)商供應(yīng)商評估與雙向溝通突出供應(yīng)質(zhì)量巡視現(xiàn)場，調(diào)查供應(yīng)商，有限的合作世界級供應(yīng)商管理正式的供應(yīng)商認(rèn)證包括行為規(guī)范和正式評估、系統(tǒng)化的評估反饋理解供應(yīng)商成本構(gòu)成戰(zhàn)略性配合，同步雙向溝通，優(yōu)化供應(yīng)鏈

供應(yīng)商管理的范疇采購供應(yīng)開發(fā)教育考核管理評選獎(jiǎng)懲

供應(yīng)商管理的范疇

開發(fā)目錄收集與分類采購手冊廠商調(diào)查評估組織

評選價(jià)格問詢、審議評估調(diào)查反饋調(diào)查（廠商資料）

日常管理物料管理設(shè)備管理工程管理訂單管理質(zhì)量管理批量管理交期管理標(biāo)準(zhǔn)管理

考核交貨率不良改善品質(zhì)完好率廠商審查采購節(jié)減率設(shè)備效率

教育協(xié)力廠商發(fā)表會現(xiàn)場改善活動(dòng)內(nèi)部培訓(xùn)現(xiàn)場巡視

獎(jiǎng)懲優(yōu)秀供應(yīng)商表彰不良業(yè)體淘汰與懲戒加工份額再分配付款、驗(yàn)收方式改變

供應(yīng)商的評選步驟

成立評審小組

確定評審項(xiàng)目設(shè)定評選項(xiàng)目的權(quán)數(shù)合格供應(yīng)商的評定供應(yīng)廠商的分類、分級

步驟一：成立評審小組

對廠商的各種資料、現(xiàn)況、條件進(jìn)行分析、審議

小組成員的構(gòu)成

實(shí)施評選前的準(zhǔn)備

步驟二：確定評選項(xiàng)目

經(jīng)營狀況生產(chǎn)能力

技術(shù)能力

管理制度的績效品質(zhì)管理、控制、改善能力其他

步驟三：設(shè)定評選項(xiàng)目的權(quán)數(shù)

針對每個(gè)評審項(xiàng)目，權(quán)衡彼此的重要性，分別給予不同的分?jǐn)?shù)。但是，不論評審的項(xiàng)目多少，各項(xiàng)目權(quán)數(shù)的總合必須是100%

每個(gè)評審項(xiàng)目的權(quán)數(shù)，在各評審成員之間，必須按其專業(yè)程度加以分配。

步驟四：合格供應(yīng)商的評定

供應(yīng)商調(diào)查表（問卷）的填寫

實(shí)地訪談、考察、了解現(xiàn)況實(shí)施評審會議，按照供應(yīng)商的條件進(jìn)行項(xiàng)目評分確定合格的供應(yīng)廠商，編制合格供應(yīng)商名錄

步驟五：供應(yīng)商的分類、等級

按各合格供應(yīng)廠商的專業(yè)程度給予分類，避免廠商包辦所有的采購。如：電子、注塑、機(jī)加工等將合格供應(yīng)廠商按其制造能力劃分等級，防止廠商壟斷

企業(yè)基本情況（表1）企業(yè)名稱

詳細(xì)地址

開戶銀行

銀行帳號

企業(yè)性質(zhì)

主管部門

合資方名稱

年銷售額

年產(chǎn)量

最大生產(chǎn)能力

郵政編碼

電話

傳真

電子郵件

供應(yīng)主要產(chǎn)品名稱

承接主要加工項(xiàng)目

產(chǎn)品主要用戶

組織結(jié)構(gòu)法人代表

銷售主管

主要職能部門

質(zhì)量主管

業(yè)務(wù)聯(lián)系

企業(yè)總?cè)藬?shù)

技術(shù)人員人數(shù)

管理人員人數(shù)

供應(yīng)商評價(jià)目標(biāo)管理

供應(yīng)商評價(jià)目標(biāo)管理是供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定的前提、是企業(yè)管理供應(yīng)商的重要依據(jù)供應(yīng)商管理從其開始就應(yīng)納入企業(yè)目標(biāo)管理供應(yīng)商的業(yè)績對制造商影響越來越大通過對供應(yīng)商的開發(fā)，控制，評價(jià)，評定及重新確定，雙方合作關(guān)系等活動(dòng)整合供應(yīng)鏈

供應(yīng)商評價(jià)目標(biāo)的具體要求

與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符的產(chǎn)品和服務(wù)

能夠提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，產(chǎn)品及最及時(shí)的交期力爭以最低的成本滿足顧客淘汰與開發(fā)并舉，不斷推陳出新維護(hù)、發(fā)展、穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系

供應(yīng)商評價(jià)的內(nèi)容供應(yīng)商是否嚴(yán)守公司制定的行為準(zhǔn)則。供應(yīng)商是否具備基本的職業(yè)道德。供應(yīng)商是否具備良好的售后服務(wù)意識。供應(yīng)商是否具備良好的質(zhì)量改善意識和創(chuàng)新意識。供應(yīng)商是否具備良好的運(yùn)作流程和生產(chǎn)程序。供應(yīng)商是否具備規(guī)范的企業(yè)行為和管理制度。供應(yīng)商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。供應(yīng)商是否具有企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)意識和風(fēng)險(xiǎn)管理能力。供應(yīng)商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。以上是企業(yè)評價(jià)供應(yīng)商的最低標(biāo)準(zhǔn)

供應(yīng)商評價(jià)的主要量化指標(biāo)交貨質(zhì)量量化指標(biāo)(不良率、返品率、LOT合格率)等。采購成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù)(成本節(jié)儉率、購買單價(jià))等。實(shí)力量化數(shù)據(jù)(加工能力、設(shè)備能力)等。效率量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)性、人當(dāng)生產(chǎn)量、可動(dòng)率)等。服務(wù)性量化數(shù)據(jù)(A/S率、顧客滿意度)。穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)均衡率、平均效率)。供應(yīng)彈性量化數(shù)據(jù)(定納率管理、L/T管理、庫存周期)。其他數(shù)據(jù)管理：認(rèn)證方面質(zhì)量管理體系、訂單方面、開發(fā)設(shè)計(jì)工藝流程等

案例介紹：某外企供應(yīng)商評價(jià)指標(biāo)

案例介紹：TCL的供應(yīng)商評價(jià)

建立評價(jià)體系:評價(jià)項(xiàng)目，評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成目標(biāo)等；建立評價(jià)組織:各級評價(jià)小組10個(gè)；評價(jià)對象:現(xiàn)有供應(yīng)商和新開發(fā)的供應(yīng)商；評價(jià)內(nèi)容:部件/生產(chǎn)/設(shè)備/檢測/后期/價(jià)格/交期/質(zhì)量等；評價(jià)方法:月/調(diào)查、年/現(xiàn)場。

如何控制供應(yīng)商

實(shí)現(xiàn)控制供應(yīng)商的唯一目的——控制成本價(jià)格控制產(chǎn)品質(zhì)量控制物流成本節(jié)儉控制損失控制

控制供應(yīng)商的有效方法

完全競爭控制合約控制管理輸出控制激勵(lì)控制

供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)物料管理實(shí)戰(zhàn)

物料管理的意義

直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否。生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績效，成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場所空間的利用等。物料管理是生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)管理。

物料管理的精髓

直接實(shí)現(xiàn)物料的三“不”管理不斷料:任何時(shí)候生產(chǎn)線不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。不呆料:可用，有用，能用，要用的物料進(jìn)入庫區(qū)和制造單位,而不用，無用的物料進(jìn)不了庫區(qū)、制造單位,不讓物料呆在倉庫中不用。不囤料:進(jìn)料適時(shí)，適量，不至于過時(shí)，過量的囤積。斷料:就可能待料，生產(chǎn)運(yùn)作，計(jì)劃，現(xiàn)場有可能出現(xiàn)混亂的局面。呆料囤料:資金場地占用，成本上升，低效，浪費(fèi)。

物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑

物料管理部門的組織中大性制造業(yè)：可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。物管組織結(jié)構(gòu)圖

物料管理基本功能日常管理：主要有用料分析，需求計(jì)劃，采購作業(yè)，倉儲管理的作業(yè)等。改善管理：重點(diǎn)是物料利用、損耗控制、成本節(jié)減。

物料管理體系運(yùn)作圖

訂單

銷售計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃用料計(jì)劃

采購計(jì)劃進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)倉儲管理用料標(biāo)準(zhǔn)購備時(shí)機(jī)(控制)出.入庫作業(yè)存量管理基準(zhǔn)

物料管理中常見的問題點(diǎn)計(jì)劃變更或緊急訂單多、物料準(zhǔn)備紊亂、成本高。短期訂單多、用料分析失誤、未能配合生產(chǎn)計(jì)劃。供應(yīng)商未能如期交貨。物料品質(zhì)問題。庫存過多、積壓資金。呆廢料多、未定期清理。帳物不符、作業(yè)依據(jù)失誤。倉庫管理紊亂、浪費(fèi)尋找時(shí)間。物料利用不足、用料損耗過多。收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。

物料管理不良的損失顯在的浪費(fèi)損失：倉儲料品經(jīng)時(shí)變壞,變成廢品。儲存過多,形成呆料,積壓資金。停工待料,生產(chǎn)紊亂,交期延誤。潛在的浪費(fèi)損失：呆料積存的風(fēng)險(xiǎn),因產(chǎn)品變更而不能使用。用料浪費(fèi),使成本無法控制。搬運(yùn)增多,增加管理上的浪費(fèi)。

物料管理項(xiàng)目要?jiǎng)t物料控制：物料需求計(jì)劃分析。庫存管理模式設(shè)定與管理。安全庫存與采購點(diǎn)設(shè)定與管理。物料申購及跟催供給的協(xié)調(diào)。物料管理效率分析及呆、費(fèi)料處理。

物料管理項(xiàng)目要?jiǎng)t物料采購：直接材料，輔助材料的采購。供應(yīng)商的開發(fā)與管理。采購計(jì)劃的制訂與執(zhí)行。物料倉儲：物料收發(fā)與保管。建立料帳及在庫調(diào)查(盤點(diǎn))。倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。呆、廢料處理。

如何定制物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃的原則：應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的基本原則。什么是ABC分析法物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。抓住“重要的少數(shù)”是降低物料成本的關(guān)鍵。

ABC分析法的主要作用有哪些？客戶分類的管理——

顧客的年訂貨量、突出重點(diǎn)。供應(yīng)商分類的管理——

供應(yīng)商供貨量大小重點(diǎn)管理。物料分類的管理——

物料的年使用量重點(diǎn)管理

常備性物料的需求計(jì)劃所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長期要用或能通用，共用需常備的物料，這類物料通常可運(yùn)用存量計(jì)劃性采購。常備性物料需求計(jì)劃的重點(diǎn):

在庫量和在庫日數(shù)。常備性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序。

常備型物料存量計(jì)劃定購的適用特征庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少種多量或中種中量)。重復(fù)性及通用性的物料。購備時(shí)間較長的物料。市場性較差的物料。

專用性物料的需求計(jì)劃所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對企業(yè)而言,就是必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產(chǎn)品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。專用性物料需求計(jì)劃的重點(diǎn):

在庫金額和安全在庫。專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序。

專用性物料訂單型定購的適用特征多品種少批量的訂單采購。購買單價(jià)往往較高。不重復(fù)性且不能通用的物料。保管謹(jǐn)慎、易損、易變質(zhì)的物料。

物料跟催管理采購進(jìn)度的控制是通過物料跟催來實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化訂貨單和購買合同所訂的日程加以日常跟蹤控制。跟催的方法：單件跟催：購入日前幾天進(jìn)行提示。定期跟催：訂貨較多的廠商,可每周、月將交貨予以整理傳真.電話等提示供貨廠家。

某外企物料跟催管理表

外協(xié)作業(yè)管理要點(diǎn)決定適當(dāng)價(jià)格——合理性的采購。決定適當(dāng)品質(zhì)——品質(zhì)第一的原則。決定適當(dāng)納期——強(qiáng)化交期管理。決定適當(dāng)數(shù)量——提供合適的交貨數(shù)量。決定其他事項(xiàng)——改善活動(dòng)。決定管理品目——相關(guān)管理。

如何管理外協(xié)發(fā)料？標(biāo)準(zhǔn)物料表與物料損耗率的管理。依據(jù)物料損耗率及標(biāo)準(zhǔn)用量發(fā)料管理。領(lǐng)用、發(fā)料、及余料不良品退還管理。企業(yè)相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。

如何管理外協(xié)品驗(yàn)收？制訂標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收管理規(guī)范并執(zhí)行。外協(xié)品質(zhì)管理規(guī)范、制度并執(zhí)行。全數(shù)、抽樣、免檢的判定。允收、拒收、特采的把握處理。定期或不定期的外協(xié)廠商的品質(zhì)檢討及輔導(dǎo)。

庫存管理運(yùn)作庫存的本質(zhì)庫存的內(nèi)容：涵蓋產(chǎn)品、物料、在制品、反映管理水平。庫存的面紗：“救世主與墳?zāi)埂薄坝斜匾膲氖隆?。庫存的壞處：管理浪費(fèi)、資本僵化、呆、廢料損失、掩蓋問題、消除企業(yè)的改善意愿。

精益思想對庫存的認(rèn)識庫存水平供應(yīng)商

停機(jī)質(zhì)量問題切換問題生產(chǎn)效率工藝問題

生產(chǎn)線平衡團(tuán)隊(duì)管理問題目錄運(yùn)輸配送成本高!高!庫存積壓過量!明天需要多少材料搞勿清爽?庫存盤點(diǎn)真麻煩!今天有點(diǎn)煩,有點(diǎn)煩!庫存間存量怎么平衡?未能根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃要求控制庫存庫存預(yù)測準(zhǔn)確性差庫存信息不準(zhǔn)確庫存信息不及時(shí)未進(jìn)行價(jià)值分析和成本控制

庫存管理的問題

如果我能做到……確定庫存管理的方針和策略會同生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)部門確定各種物料的庫存水平和資金限額。確定ABC分類原則。確定定貨批量規(guī)則及調(diào)整因素。掌握物料信息，監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行。及時(shí)準(zhǔn)確地維護(hù)物料信息是關(guān)鍵。確定庫存管理的方針和策略。

如果我能做到……會同設(shè)計(jì)部門和成本部門在選用物料時(shí)進(jìn)行價(jià)值分析和成本控制。按規(guī)定提出各種物料報(bào)告。日常庫存事務(wù)處理。

庫存管理的改善庫房空間不足的改善。制度化，及時(shí)處理呆、廢料，料位合理設(shè)計(jì),整理整頓。倉儲人員負(fù)荷過重。供料方式改善,變更減少,“三定管理”,搬運(yùn)機(jī)械使用。帳、物不一的改善。人員進(jìn)出管理,避免混料,定期盤點(diǎn),責(zé)任感,電算化。

庫存管理方式與重點(diǎn)加強(qiáng)進(jìn)出庫管理管理辦法、分類整理、帳務(wù)處理、搬運(yùn)方式、點(diǎn)收作業(yè)、進(jìn)出手續(xù)、業(yè)體配合改進(jìn)等。提高物料驗(yàn)收效率包裝標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)載方式、驗(yàn)收程序、直送管理、品質(zhì)等級、電算管理簡化、驗(yàn)收時(shí)間、退料迅速等。提高供給效率ABC法推行發(fā)料制發(fā)領(lǐng)料時(shí)間區(qū)域管理標(biāo)準(zhǔn)容器管理看板運(yùn)行周期改善標(biāo)準(zhǔn)在工安全庫存等

在庫調(diào)查(盤點(diǎn))管理為什么要進(jìn)行在庫調(diào)查（盤點(diǎn)）人的失誤性會導(dǎo)致出入庫數(shù)字的錯(cuò)誤和漏記錯(cuò)誤。保管中,可能發(fā)生破損.丟失現(xiàn)象。長期儲存的物料可能會發(fā)生質(zhì)變。有些物料會因?yàn)樵O(shè)計(jì)變更而變?yōu)椴挥闷返取Ｔ趲煺{(diào)查的目的人人了解企業(yè)的資產(chǎn)，使出入庫管理,儲存管理狀態(tài)變的清晰，并作為改善的基礎(chǔ)。在庫調(diào)查的種類帳面庫存調(diào)查、現(xiàn)貨庫存調(diào)查等。在庫調(diào)查的方法定期在庫調(diào)查和循環(huán)在庫調(diào)查。

在庫調(diào)查(盤點(diǎn))管理制訂再庫調(diào)查計(jì)劃并審批。召開說明會。制作在庫調(diào)查傳票(調(diào)查表.盤點(diǎn)卡等)。靜態(tài)盤點(diǎn)(實(shí)物盤點(diǎn).帳目盤點(diǎn).社內(nèi)與社外)。匯總盤點(diǎn)卡.填寫調(diào)查表(盈虧分析)。電算處理。在庫調(diào)查事后發(fā)表會(調(diào)查結(jié)果公布)。主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)并申請調(diào)帳(管理部門.財(cái)務(wù)部門)。

在庫調(diào)查作業(yè)順序

物料倉庫管理培訓(xùn)講義講師：日期：版本：，，

目錄1.物料的定義2.物料接收作業(yè)3.物料入庫作業(yè)4.物料備發(fā)作業(yè)5.物料先進(jìn)先出作業(yè)6.物料，成品包裝，儲存，包裝及交付作業(yè)7.

MSD元件管制作業(yè)，，

1.物料的定義1.1.間接物料：非直接投入產(chǎn)品生產(chǎn)之用料，可分為生產(chǎn)輔助用料，行政文具用品及工程部門的作業(yè)物品.

工程部門使用、與公司工程部門所屬之機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)工藝等作業(yè)環(huán)節(jié)相關(guān)之工程配件/工程工裝/治夾具物品.由品質(zhì)部門統(tǒng)一管理，公司范圍內(nèi)使用的量測系統(tǒng)物品

1.2.直接物料：可直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)并可成為產(chǎn)品構(gòu)成之原材料自購料：公司購買，資產(chǎn)為我司所有客供料：客戶提供，資產(chǎn)為客戶所有2.物料接收作業(yè)2.1客戶/供應(yīng)商送貨時(shí)，倉管員依據(jù)供應(yīng)商或客戶的《送貨單》進(jìn)行核對，核對無誤后，方可收貨；否則知會采購或物控處理2.2供應(yīng)商/客戶卸貨時(shí)，收料員應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商/客戶提供的《送貨單》逐項(xiàng)核對來料，并要求供應(yīng)商/客戶歸位待檢區(qū)對拆箱之物料，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，方予簽收。2.3直接物料來料清點(diǎn)無誤后，由接收人員將《送貨單》交與賬目人員做系統(tǒng)報(bào)檢，并將物料歸位于待檢區(qū)，以利IQC進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4間接物料中的生產(chǎn)輔料及工程部門的作業(yè)物品，來料清點(diǎn)無誤后，由賬務(wù)人員開具系統(tǒng)送檢單或《設(shè)備/配件入廠檢驗(yàn)記錄表》交與相應(yīng)的工程技術(shù)人員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可入庫，不合格物品及時(shí)告知采購進(jìn)行處理2.5非生產(chǎn)性物料，雜項(xiàng)購置，行政文具用品由倉管員通知申請單位或總務(wù)驗(yàn)收2.6注意事項(xiàng)倉管人員收料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查看外箱或外包裝上是否貼有交貨的「物品標(biāo)簽」及其內(nèi)容是否完整，若有遺漏應(yīng)要求供貨商馬上更正或填補(bǔ)，若為貨運(yùn)、郵寄或快遞時(shí)，則反應(yīng)給采購單位要求供貨商改進(jìn)依送貨單所示的交貨日期及數(shù)量，仔細(xì)核對物品之料號、規(guī)格描述及數(shù)量，若不符或外包裝嚴(yán)重破損者，得予以拒收。3.物料入庫作業(yè)3.1經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)合格之材料，由倉庫人員依「驗(yàn)收入庫存單」驗(yàn)證數(shù)量、品名、料號，并予以適當(dāng)儲位登記入「庫位卡」。3.2物料入庫上架，庫房人員應(yīng)在材料上架時(shí)，需對各分包裝上的日期進(jìn)行區(qū)分入庫，以利管制先進(jìn)先出，架位空間必須充分應(yīng)用，擺放需考慮先進(jìn)先出原則。3.3對于部分物料體積或重量較大時(shí),倉庫人員入庫時(shí)應(yīng)注意物料的堆放整齊,堆放的限高為棧板上1.5米.并注意防止物料是否應(yīng)承受過大導(dǎo)致傾斜.4.物料備發(fā)作業(yè)4.1PM根據(jù)物控的到料狀況進(jìn)行按排生產(chǎn)計(jì)劃.4.2倉庫根據(jù)PM所發(fā)《生產(chǎn)工單》進(jìn)行備發(fā)料,倉庫須按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行備發(fā)料,備料過程中有出現(xiàn)有特殊要求之物料,以公司內(nèi)部文件為準(zhǔn)進(jìn)行發(fā)料。4.3發(fā)料完畢，倉管員根據(jù)《發(fā)料單》上的實(shí)發(fā)數(shù)量如實(shí)填寫《物料卡》并登錄帳目。4.4若不齊料已發(fā)料，當(dāng)料到齊后由倉庫人員備妥后送至生產(chǎn)單位，并由倉管人員與產(chǎn)線物料人員進(jìn)行確認(rèn)簽字。4.5工單超領(lǐng)：生產(chǎn)所使用材料以「領(lǐng)料單」所列為依據(jù)，若超過標(biāo)準(zhǔn)用量時(shí)，各生產(chǎn)單位應(yīng)依實(shí)際需要開立「超領(lǐng)單」注明制令號碼、，料號、數(shù)量、規(guī)格與超領(lǐng)原因，經(jīng)權(quán)責(zé)主管審核、副總經(jīng)理核準(zhǔn)，物控簽核后，交由倉庫人員備料后發(fā)料給申請單位，并由倉管人員核準(zhǔn)。4.6生產(chǎn)輔助用料及工程作業(yè)物品檢驗(yàn)合格入庫后，倉庫人員應(yīng)根據(jù)《申購單》的申購部門，開出《出庫單》直接發(fā)放給申購部門人員。5.物料，成品包裝，儲存，包裝及交付作業(yè)5.1倉庫管理人員應(yīng)根據(jù)庫存物品品的特性要求,對倉庫庫存環(huán)境是否符合要求進(jìn)行監(jiān)管.如溫濕度要求,靜電防護(hù)要求等.5.2倉庫需按相關(guān)規(guī)定的環(huán)境指標(biāo),明確用于庫存區(qū)域及庫存環(huán)境維護(hù)的方法,提供用于庫存擺放及庫存品防護(hù)的基本要求.5.3倉庫需按物料類別,客戶類別(按不同客戶對直接物料進(jìn)行分倉管理),庫存品價(jià)值及庫存品特性(易燃,易爆,易揮發(fā),易污染等)對庫存品規(guī)定存儲區(qū)域.5.4項(xiàng)目管理人員在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)向產(chǎn)品工程師及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人員提供客戶的相關(guān)包裝要求，5.5貨物運(yùn)輸或搬運(yùn)中，倉管出貨人員應(yīng)注意輕拿輕放，避免包裝及產(chǎn)品損壞、6.物料先進(jìn)先出作業(yè)6.1為區(qū)別當(dāng)年的不同月份入庫物料，采用顏色及月份的色點(diǎn)標(biāo)簽進(jìn)行曲分。顏色及月份的色點(diǎn)標(biāo)簽如下：6.2物料接收作業(yè)完畢后，接收作業(yè)人員須拆除物料原外包裝，保留內(nèi)部適當(dāng)包裝并于內(nèi)部包裝明顯處粘貼適合當(dāng)前月份的色點(diǎn)標(biāo)簽。6.3物料入庫作業(yè)時(shí)，同種物料須按照色點(diǎn)標(biāo)簽所標(biāo)注進(jìn)料時(shí)間分開放置。原則上物料應(yīng)按照進(jìn)料后自左相右的順序進(jìn)行擺放。6.4在物料發(fā)放作業(yè)中，須按照當(dāng)前時(shí)間為基點(diǎn)，發(fā)放進(jìn)料時(shí)間最早的物料。6.5生產(chǎn)作業(yè)過程中，對于所發(fā)放的不同進(jìn)料時(shí)間之物料，須優(yōu)先使用進(jìn)料時(shí)間較早的物料。6.6因電子物料的儲存時(shí)效一般不超過2年，故項(xiàng)目倉管員有責(zé)任對庫存時(shí)間超過2年，重新送IQC進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)至生產(chǎn)部門。檢驗(yàn)異常物料按進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序執(zhí)行。6.7IQC須定期對庫存物料的先進(jìn)先出的作業(yè)狀況進(jìn)行監(jiān)督，并進(jìn)行查核。6.8IPQC作生產(chǎn)過程中，應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)的先進(jìn)先出作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督，并進(jìn)行查核。6.9在制成品入庫作業(yè)及交付作業(yè)須按以上之先進(jìn)先出作業(yè)要求執(zhí)行。7.MSD元件管控作業(yè)1倉庫接收1.1倉庫接收真空包裝的MSD元件后，然后開具送檢單送IQC。2IQC檢驗(yàn)2.1真空包裝的MSD元件：包裝上必須有原廠MSD管控標(biāo)簽方可檢驗(yàn)；首先檢驗(yàn)生產(chǎn)日期不可超過18個(gè)月，開封檢驗(yàn)須填寫MSD標(biāo)簽，檢驗(yàn)內(nèi)置色卡不可超過原廠標(biāo)簽所注要求，若超出范圍，則判退。如檢驗(yàn)合格須將因檢驗(yàn)打開真空包裝的MSD零件進(jìn)行真空包裝，并在MSD管控標(biāo)簽上填寫開封時(shí)間，，密封時(shí)間及暴露時(shí)間。2.2散裝的MSD元件：針對客戶提供零星物料，（無真空包裝，且無任何等級標(biāo)示的）此物料在進(jìn)到IQC檢驗(yàn)時(shí)需提報(bào)＜異常單＞，如同意使用IQC進(jìn)行封烤，并記錄于《烘烤記錄表》和貼標(biāo)簽標(biāo)示為３級零件MSD標(biāo)簽，通知倉庫對封烤后的零星芯片全部加真空，，真空OK后到IQC加蓋PASS入庫。7.MSD元件管控作業(yè)3倉庫接收存儲管控3.1拆封要求：對于潮濕敏感等級為2a級以上的SMD器件，拆封時(shí)首先查看真空包裝內(nèi)有無指示卡上顯示的受潮程度：如果受潮，則需要烘烤后再上SMT生產(chǎn)，否則可直接生產(chǎn)。3.2發(fā)料要求：對于拆包分料的潮濕敏感器件，2a級～4級的要在1小時(shí)內(nèi)完成并重新真空保存，5～6級的要在30分鐘內(nèi)完成分料并真空保存，對于當(dāng)天還需分料的2級潮濕敏感器件，不做此要求，但每天最后未發(fā)完的2a級以上潮敏器件都必須重新抽真空．倉庫發(fā)到車間的2a級以上（包括2a級）的潮濕敏感器件，在分料時(shí)一律采用抽真空密封包裝方法發(fā)往車間3.3用剩器件存放：為了減少潮敏器件的烘烤，開封后未用完且未受潮的潮敏器件，應(yīng)立即重新進(jìn)行真空防潮包裝保存，并放入有效的干燥劑和濕度卡。3.4存儲期限：對于存儲期限要求按廠家要求進(jìn)行，對于廠家沒有要求的，我司的存儲期限要求為2年，即在2年的存儲期限內(nèi)元器件可以正常使用，一般要求元器件在存儲期限內(nèi)使用完畢．3.5超過存儲期限元器件處理：對于超存儲期的元器件，使用前需要提報(bào)檢驗(yàn)．檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括功能和引腳/端子可焊性，檢測通過的元器件方可再次使用，否則不可直接使用．7.MSD元件管控作業(yè)4產(chǎn)線生產(chǎn)4.1封裝在真空袋內(nèi)的MSD零件只可在準(zhǔn)備PCB裝配時(shí)方可打開，當(dāng)MSD零件被取出時(shí)，操作人員要填寫MSD標(biāo)簽和生產(chǎn)線MSD元件管理表,主要填寫取出的日期和時(shí)間，元件的編號和可暴露得最長時(shí)間，并需要相關(guān)人員簽字確認(rèn).7.MSD元件管控作業(yè)4.2當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)計(jì)劃有變，缺料，停機(jī)等不可生產(chǎn)的狀況時(shí)，須將元件從貼片機(jī)上卸下，操作人員要記錄取出時(shí)間，元件編號，MSD等級與可暴露的最長時(shí)間，然后按標(biāo)準(zhǔn)烘烤并抽真空包裝，填寫MSD標(biāo)簽貼在外包裝上以便跟蹤，或直接放置在干燥的環(huán)境中（干燥室或有干燥劑密封好的干燥袋內(nèi)）.7.MSD元件管控作業(yè)5烘烤要求5.1任何MSD元件在進(jìn)行干燥存儲時(shí)都要用烘烤箱對其進(jìn)行烘干后方可進(jìn)行下一步操作，在對MSD元件進(jìn)行烘烤時(shí)要系統(tǒng)的對來料和生產(chǎn)后留下使用的托盤或卷盤進(jìn)行烘烤.5.