鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案正文剖析

目 錄1編制依據(jù) 12工程概況 13鋼構(gòu)預(yù)制施工工序 14主要施工工藝 25主要資源需求計(jì)劃 146質(zhì)量保證措施 167HSE管理措施 188危險(xiǎn)源分析 21編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)單位提供的工藝及供熱外管鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2相關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.2.1《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011；1.2.2《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《 GB50205-2001》；1.2.3《鋼結(jié)構(gòu)涂裝前鋼制表面銹蝕等級(jí)和除銹標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T8923-88；1.2.4《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》 SH/T3606-2011；1.2.5《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484-2008。工程概況2.1工程簡(jiǎn)述本工程為新疆新能 3萬(wàn)噸/年多晶硅工藝及供熱外管管架工程，該工程總工程量約為3000噸（以最終版的施工圖紙為準(zhǔn)），其中管廊長(zhǎng) 775米，四公司承攬的任務(wù)為E50～E155軸管廊鋼施工任務(wù)。2.2工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵1）本工程圖紙、材料到貨時(shí)間比較晚，絕對(duì)施工周期比較短，各工種交叉作業(yè)多，為了有效的縮短施工周期，提高施工質(zhì)量，采用工廠化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。2）本工程的施工關(guān)鍵為鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及焊接質(zhì)量的控制。鋼構(gòu)預(yù)制施工工序新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備材料檢查驗(yàn)收表面處理劃線、放樣零部件切割、加工零部件表面處理、檢 驗(yàn)油漆、標(biāo)識(shí)、出廠構(gòu)件組對(duì)、焊接檢 驗(yàn)構(gòu)件表面處理、油漆、標(biāo)識(shí)、出廠主要施工工藝4.1施工準(zhǔn)備1）根據(jù)有效版本的施工圖紙，利用軟件生成加工圖紙，滿(mǎn)足預(yù)制施工要求。2）對(duì)施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄要求明確；3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況備齊施工機(jī)具、測(cè)量機(jī)具《具體詳見(jiàn)主要資源需求計(jì)劃》；4）編制切實(shí)可行的施工技術(shù)方案、施工前進(jìn)行詳細(xì)生產(chǎn)技術(shù)交底。4.2材料驗(yàn)收1）鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷。當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2。2）入庫(kù)材料應(yīng)具有合格的中文標(biāo)志質(zhì)量證明文件。3）到貨鋼材應(yīng)用道木墊平，按照規(guī)格型號(hào)統(tǒng)一擺放，并分類(lèi)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。2新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案4.3鋼材的矯正1）加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不超過(guò) 900℃；對(duì)于加熱溫度采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀控制其受熱溫度，并確定 800～900℃范圍內(nèi)碳鋼受熱后的顏色，用顏色來(lái)控制加熱矯正時(shí)的溫度。同一部位矯正的次數(shù)一般不超過(guò)兩次。2）冷態(tài)矯正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于 -20℃時(shí)，不得錘擊，以防脆裂。3）材料的表面除銹防腐詳見(jiàn)《防腐施工技術(shù)方案》。4.4下料4.4.1 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。4.4.2 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)法定計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。丈量尺寸，應(yīng)分段迭加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。4.4.3 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件比較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可以繪制下料圖。4.4.4樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。4.4.5 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。4.4.6 放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類(lèi)存放，保存。4.4.7號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)檢、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。4.4.8 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。4.4.9 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量3新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案和焊接收縮量。4.4.10 因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接焊接、矯正后加工眼孔。4.4.11 相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的正確性。4.4.12 按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。4.4.13下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。4.5切割4.5.1 利用多頭直條氣割機(jī)、H型鋼自動(dòng)氣割機(jī)或人工氣割，下料完成后清除鐵銹、污物，氣割后清除熔渣、飛濺物。檢查氣割的構(gòu)件的質(zhì)量、切割面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺損，并做好質(zhì)量記錄。4.5.2 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。4.5.3剪切或剪斷的邊緣必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。4.5.4剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。4.5.5剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。4.5.6剪切板時(shí)一般的工藝規(guī)定：1）剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。2）切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 lmm的缺棱并應(yīng)去除毛刺3）剪切的構(gòu)件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于± 1。0mm，其表面粗糙度不得大于0．05mm。4）剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。4新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案4.6坡口加工1）根據(jù)施工圖準(zhǔn)確確定坡口位置和幾何尺寸，采用砂輪打磨或機(jī)械刨邊，邊緣加工時(shí)，刨削量不得小于 2．Omm。特別是焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求作精心加工。2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為 2.0mm。3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工氣割后，其表面應(yīng)作清理，不得有超過(guò) 1．Omm的不平度。5）構(gòu)件的端部支撐邊要求創(chuàng)平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊和銑邊。6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7）焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》和《埋弧焊焊縫坡口的基本型式及尺寸》中的有關(guān)規(guī)定或按工藝要求。4.7號(hào)料、切割過(guò)程中應(yīng)注意：1）各種型鋼、鋼板號(hào)料前應(yīng)放置于平臺(tái)板上，或分段墊平，使其高低差小于20mm，以減小號(hào)料誤差。彎曲超差的型鋼應(yīng)預(yù)先調(diào)直；2）型鋼應(yīng)考慮集中號(hào)料，將下料數(shù)據(jù)和材料集中在一起用盤(pán)尺量取，然后采用直尺或樣板、樣桿劃出切割線進(jìn)行集中號(hào)料。號(hào)料應(yīng)充分考慮材料的綜合利用；3）所有節(jié)點(diǎn)板、加勁板和其它所有異形板下料，應(yīng)預(yù)先按圖紙制作凈料樣板。立柱底板應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)提供的模板（或?qū)嶋H數(shù)據(jù)）制作凈料樣板。樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)確認(rèn)合格后使用。樣板的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足表 4-1要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩相鄰孔心距±0.52邊長(zhǎng)±15新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案3對(duì)角線長(zhǎng)度差14孔心距偏差0.54）鋼板板厚小于14mm時(shí)，應(yīng)考慮采用剪板機(jī)下料，剪后矯平；大于14mm時(shí)，應(yīng)采用氧乙炔焰切割下料，邊緣應(yīng)整齊，清除熔瘤、飛濺等；5）號(hào)料、劃線時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)，預(yù)留切割、加工裕量；6）所有開(kāi)孔均應(yīng)采用鉆床加工；7）采用氣割方法下料時(shí)，允許偏差應(yīng)符合表4-２要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件長(zhǎng)度、寬度±3.02切割面平面度0.05t，且不大于2.03割紋深度0.34局部缺口深度1.0注：t為切割斷面厚度8）當(dāng)采用機(jī)械剪切方法下料時(shí)，允許偏差應(yīng)符合表 4-３要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件長(zhǎng)度、寬度±3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.09）氣割或機(jī)械剪切的零件，如需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm。邊緣加工的偏差應(yīng)符合表 4-４要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件長(zhǎng)度、寬度±1.02加工邊直線度L/3000，且不大于2.03相鄰兩邊夾角±6′4加工面垂直度0.025t，且不大于0.55加工面表面粗糙度506新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案9）鋼材切割后，斷口處不得有裂紋、分層等缺陷，并應(yīng)清除毛刺、邊緣上的熔渣和附近表面上的飛濺物等。4.7拼接、拼裝4.7.1拼接柱的對(duì)接焊縫，拼接點(diǎn)原則上應(yīng)選在距離梁頂 1300mm的位置。做法按照相關(guān)圖集中的節(jié)點(diǎn)形式。梁的拼接采用等強(qiáng)連接。梁的拼接位置設(shè)在距梁頂端 1000mm左右的位置。一根梁或柱，拼接僅限一次。1）節(jié)點(diǎn)邊緣與焊縫的距離不宜小于 500mm；2）桿件接頭應(yīng)避開(kāi)螺栓孔及加勁板，且距離不得小于 200mm；3）型鋼對(duì)接焊縫的拼接與組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)小于 1mm；4.7.1.1 單梁?jiǎn)沃M裝1）梁柱的拼裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，組裝平臺(tái)水平度允許偏差為± 3.0mm。2）拼裝時(shí)應(yīng)留出焊接收縮量，拼裝定位焊后應(yīng)對(duì)各種尺寸進(jìn)行全面校對(duì)。3）所有螺栓孔應(yīng)為鉆孔或沖孔，鉆孔宜在預(yù)組裝時(shí)配鉆。任意螺栓孔距的允許偏差為±1.0mm。4）預(yù)制成型的單梁?jiǎn)沃本€度允許偏差立柱子的直線度為L(zhǎng)/1000且不大于且不大于10mm。橫梁的直線度允許偏差為L(zhǎng)/1000且不大于且不大于5mm。4.7.1.2 梯子平臺(tái)工廠化預(yù)制平臺(tái)的長(zhǎng)度允許偏差為1/1000，且不應(yīng)大于10mm，寬度允許偏差為±5.0mm，平臺(tái)對(duì)角線之差應(yīng)小于6mm，平臺(tái)表面的平面度允許偏差為3mm。梯子長(zhǎng)度允許偏差為±5.0mm，寬度允許偏差為±3.0mm平臺(tái)各側(cè)面的撓曲矢高高，當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度小于或等于6m時(shí)，不應(yīng)大于6mm，當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度大于6m時(shí)，不應(yīng)大于10mm。斜梯踏步與邊梁夾角允許偏差±2°。梯子的縱向撓曲矢高不應(yīng)大于長(zhǎng)度的L/1000。梯子踏步的間距允許偏差為±2mm。4.7.2拼裝7新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案1）預(yù)拼裝數(shù)每批抽 10～20％，但不少于 1組。或按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。(立面框架分解為相關(guān)平面，應(yīng)分別計(jì)批 )。2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支撐平度：A≤300～1000m2 允差≤2㎜A≤1000～5000m2 允差<3mm4）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不小于二個(gè)支撐點(diǎn)。5）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)同。6）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。7）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30％，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的 1／3。8）預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱(chēng)直徑小 1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率應(yīng)不小于 85％，當(dāng)用比螺栓公稱(chēng)直徑大 0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100％，試孔器必須垂直自由穿落。9）按本規(guī)范(5)的規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔，允許修孔 (鉸磨、刮孔)。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。4.8焊接4.8.1焊接方法本工程鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制階段焊接方法選用 CO2氣體保護(hù)焊，具體詳見(jiàn)下表：8新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案免評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊接方法材質(zhì)焊絲電流（A）電壓（U）焊速(Cm/Mi)厚度范圍(mm)MPGJG-CO2氣體Q235BJQ.MG70S-6160～26025～3830～455-32001/002/003/004保護(hù)焊4.8.2焊接材料的選用根據(jù)焊接工藝的要求，CO2氣體保護(hù)焊焊絲選用的牌號(hào)為 JQ.MG70S-64.8.3焊材的檢驗(yàn)和保管1）入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件和廠家出廠合格證，并按照項(xiàng)目要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）焊接材料分類(lèi)存放保管，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在 5—35℃之間，濕度不超過(guò)60%。焊條存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于 300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置。3）焊條、焊絲應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。4.8.4焊接環(huán)境要求1）CO2氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于 2m/s，否則采取防風(fēng)措施。2）焊接環(huán)境濕度不大于 90%4.8.5焊材使用要求焊材保管、烘干、發(fā)放、回收人員必須嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)，操作規(guī)定，作好焊材入庫(kù)、發(fā)放及回收記錄。作業(yè)人員必須憑焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材，以保證焊材使用正確。4.8.6焊接工藝要求1）焊工應(yīng)持證上崗，按焊工證上的合格項(xiàng)目施焊。2）焊接應(yīng)設(shè)引弧板，不能在構(gòu)件焊后以外任何部位引弧。3）焊工焊接前必須經(jīng)過(guò)焊接技術(shù)交底，掌握焊接技術(shù)要求后方可從事焊接工作。4）現(xiàn)場(chǎng)坡口處理可采用火焰切割或機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)將表面氧化層處理干凈。9新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案5）焊接前應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量及表面清理質(zhì)量，焊接前必須將坡口及周邊油污、鐵銹等臟物清理干凈。6）母材的焊劑坡口及兩側(cè) 30—50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。7）單根立柱組焊時(shí)為保證對(duì)接后的柱子的垂直度，要求在焊接時(shí)兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)地施焊，同步進(jìn)行退步焊，并且在焊接的過(guò)程中，兩個(gè)焊工的施焊進(jìn)度保持一致，若出現(xiàn)因焊接速度導(dǎo)致的焊接 變形，焊工要隨時(shí)調(diào)整焊接速度，控制焊接時(shí)層間溫度。8）坡口底層焊接時(shí)，焊道尺寸厚度應(yīng)適宜，最大厚度不超過(guò) 5mm。9）焊接完成后及幾何尺寸均符合要求后，拆除工卡具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤修磨平整。10）焊接工作完成后，在焊縫附近規(guī)定位置按要求進(jìn)行焊接標(biāo)識(shí)，用于焊后外觀、無(wú)損檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)及今后的質(zhì)量追蹤，標(biāo)識(shí)要求正確、完整、清晰、牢固。11）定位焊工藝要求定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等缺陷，定位焊必須由持證合格焊工施焊。定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行：坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。12）引弧板的設(shè)置為出保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端，必須安裝與母材相同材料的引出板，引出板的坡口形式和板厚原則上宜與構(gòu)件相同。引出板的長(zhǎng)度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25～50mm；半自動(dòng)焊為40～60mm；埋弧自動(dòng)焊為50～lOOmm；熔化嘴電渣焊為lOOmm以上。引弧和熄弧引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧的防止電弧擊痕。b)當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧坑內(nèi)外，特別四采用 CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊時(shí)，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼10新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案續(xù)焊接。對(duì)稱(chēng)焊接要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊。并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。采用背面鋼墊的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。d)不同厚度的工件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò) 4mm時(shí)，板厚一側(cè)應(yīng)加工成 1：2．5—1：5的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。填角焊接a)等角填角焊接的兩側(cè)焊角，不得有明顯差別；對(duì)不等角填角焊縫，要 注意確保焊角尺寸，并使焊趾處平滑過(guò)渡。要求焊成凹形的角焊縫，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡，如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。填角焊縫或單個(gè)表面焊道的凸度C值不得超過(guò)該焊縫或焊道實(shí)際表面寬度值的7％+1.5mm。當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起落弧點(diǎn)不宜在端部或棱角處，應(yīng)距焊縫部10mm以上。當(dāng)填角焊縫焊腳尺寸大于18mm，從經(jīng)濟(jì)性和減少焊接變形考慮，工藝上應(yīng)將填角焊縫改為開(kāi)坡口部分熔透焊縫更為合理。部分熔透焊接部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度。部分熔透焊縫，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，打底焊宜采用93．2mm或以下的小直徑焊條，以確保足夠的熔透深度。多層多通焊多層焊接宜連續(xù)施焊，施焊過(guò)程中當(dāng)每一道、每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清除檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后在焊。多層焊及多層焊縫的缺陷修補(bǔ)時(shí)，在焊縫連接處的焊層與焊層之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30～11新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案50mm，形成階梯過(guò)渡。完工焊縫的清除焊接完畢，焊工應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。現(xiàn)場(chǎng)焊接頭的保護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)焊接部分及之相鄰的兩側(cè)各50～lOOmm范圍內(nèi)，不得進(jìn)行工廠油漆、噴涂鋅、鋁等涂料，但若使用對(duì)焊接無(wú)害的涂料時(shí)，無(wú)此限制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。焊接H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)切割。翼緣板只允許長(zhǎng)度方向拼接，腹板在長(zhǎng)度、寬度方向均可拼接，拼接縫可為“十”字型或“丁”字型，翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，拼接縫的焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。凡用重級(jí)工作制及起重量≥50噸的中級(jí)工作制吊車(chē)梁的焊接H型鋼，上下翼緣與腹板連接的縱向焊縫必須焊透。為了減少焊接變形，H型鋼組裝前，翼板和腹板必須校正平直：焊接時(shí)一般宜使工件處于船型位置施焊，四條角焊縫交替進(jìn)行。4.9焊縫檢驗(yàn)4.9.1 所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，不得有夾渣、焊瘤、燒穿、咬肉、弧坑、裂紋等缺陷，焊縫尺寸符合圖紙要求。4.9.2主要柱、承重梁、主梁腹板及翼板對(duì)接焊口進(jìn)行每條焊口的 20%UT檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（ GB11345-89）標(biāo)準(zhǔn)中的 B檢查等級(jí)中的II級(jí)。4.9.3焊接后修磨、返修焊接表面缺陷超過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)表面缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨，修補(bǔ)。對(duì)于無(wú)損檢測(cè)超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，應(yīng)采用砂輪打磨或碳弧氣刨等方式清除焊接缺陷。缺陷清除后應(yīng)將該部位加工出斜坡口，并應(yīng)將表面打磨干凈，對(duì)于裂紋缺陷應(yīng)在兩端鉆孔，同時(shí)返修焊接前進(jìn)行滲透檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可焊接。12新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案同一部位返修次數(shù)不超過(guò)兩次，兩次返修仍不合格應(yīng)制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。4.10鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)設(shè)置：標(biāo)識(shí)的設(shè)置分兩種形式，半成品實(shí)體標(biāo)識(shí)和區(qū)域標(biāo)識(shí)。實(shí)體標(biāo)識(shí)梁、柱標(biāo)識(shí)，采取噴漆形式，字體顏色為紅字見(jiàn)下圖。柱的標(biāo)高應(yīng)標(biāo)注出中心線及1m標(biāo)高線；梁的標(biāo)注應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)及梁標(biāo)高。框架名稱(chēng):工藝及供熱外管管廊構(gòu)件編號(hào)：Z2A-1制造單位：銀翔鋼結(jié)構(gòu)出廠日期：2016年 月 日節(jié)點(diǎn)板、欄桿立柱等小件采用白色記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，要求注明零件標(biāo)號(hào)、尺寸。區(qū)域標(biāo)識(shí)設(shè)置的方式，采用標(biāo)牌形式，見(jiàn)下圖。13新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案450mm=1.2mm薄鋼板立柱Φ22mm鋼管320mm 1260mm 320mm 1260m=10mm鋼板1010450mm450mm設(shè)定的種類(lèi)：原材料存放區(qū)：規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)半成品區(qū)：待驗(yàn)區(qū)，已驗(yàn)區(qū)施工區(qū)域：下料區(qū)、組焊區(qū)、組片/框區(qū)4.11鋼構(gòu)件出廠4.11.1出廠條件1）待出廠構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格，并出具產(chǎn)品合格證后方能出廠。2）出廠構(gòu)件必須按鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供的鋼構(gòu)件安裝計(jì)劃進(jìn)行。3）出廠鋼構(gòu)件必須標(biāo)識(shí)清楚。4）加工單位應(yīng)提供清晰的送貨清單，并附鋼構(gòu)件合格證。5）根據(jù)送貨清單，項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部、供應(yīng)部應(yīng)組織加工單位應(yīng)、鋼結(jié)構(gòu)安裝單位正式辦理鋼構(gòu)件交接手續(xù)，辦理手續(xù)前相關(guān)方應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。主要資源需求計(jì)劃5.1主要施工機(jī)具使用計(jì)劃14新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1行車(chē)礦山起重5T12臺(tái)2行車(chē)礦山起重10T6臺(tái)3數(shù)控切割機(jī)洲翔5米2臺(tái)4剪板機(jī)寶雞金牛2臺(tái)5搖臂鉆床Z-504臺(tái)6矯直機(jī)洲翔2臺(tái)7切割機(jī)3000轉(zhuǎn)2臺(tái)8交流弧焊機(jī)BX-50014臺(tái)9二保焊機(jī)BX-50020臺(tái)10空氣壓縮機(jī)12004臺(tái)11噴涂機(jī)4臺(tái)12磨光機(jī)15012臺(tái)13拋丸機(jī)臺(tái)14叉車(chē)合力2輛5.2主要人員使用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)7月8月9月備注一管理人員1項(xiàng)目經(jīng)理1112項(xiàng)目總工1113技術(shù)部長(zhǎng)1114技術(shù)員3335資料員1116質(zhì)量部長(zhǎng)1117質(zhì)檢人員5558HSE管理部長(zhǎng)1119專(zhuān)職安全員22210起重工44411材料員33312預(yù)算員33313合計(jì)262626八作業(yè)人員1切割工4442剪板工4443鉆床工4444矯正工2225拼裝工2020206焊工2020207電工4448噴漆工121212合計(jì)70707015新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。一次檢測(cè)合格率 96%，一次報(bào)檢合格率 100％。6.2質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工供技H經(jīng)綜程應(yīng)術(shù)S營(yíng)合部部質(zhì)E部辦量部部作業(yè)班組6.3質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任。制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃，實(shí)行 ABC控制法，保證不合格的材料不進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，不合格的工序過(guò)程不進(jìn)行驗(yàn)收，不得轉(zhuǎn)入下道工序。采用樣板工序引路，首道工序施工完畢，必須經(jīng)過(guò)共檢，達(dá)到優(yōu)良后，方可進(jìn)行下道工序施工。1）精心做好工程施工準(zhǔn)備工作，重點(diǎn)是做好施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按控制點(diǎn)要求優(yōu)化資源配置,在技術(shù)準(zhǔn)備上，認(rèn)真編制施工方案。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量共檢點(diǎn)根據(jù)批復(fù)的檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃所規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行報(bào)檢，做到施工質(zhì)量記錄與施工同步，真實(shí)、準(zhǔn)確地反映施工情況。16新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案3）對(duì)焊材保管與發(fā)放嚴(yán)格管理，建立發(fā)放及回收臺(tái)帳，嚴(yán)肅焊材管理與使用工藝紀(jì)律；專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)督檢查。4）工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)重要程度的不同 ,劃分四個(gè)等級(jí):A級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工方三方確認(rèn)；B級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工方雙方確認(rèn)；C級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門(mén)抽查。所有質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)施工方自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門(mén)報(bào)驗(yàn)。6.4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制質(zhì)量控制點(diǎn)序控制點(diǎn)類(lèi)檢查檢查合格控制點(diǎn)名稱(chēng)控制主要內(nèi)容號(hào)別比例方法標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備C施工方案的審批、施100%審記錄齊全、責(zé)任人員工機(jī)具的檢查確認(rèn)、確認(rèn)人員資質(zhì)的審查、專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底2檢查材料及連接AR2材料外觀檢查、合格100%審記錄齊全，責(zé)任人員件合格證、材料確認(rèn)證、質(zhì)量證明文件及連接件復(fù)檢3檢查焊縫質(zhì)量B焊縫高度及焊縫外觀全部測(cè)量、目測(cè)符合規(guī)范要求質(zhì)量對(duì)接焊口20%UT符合圖紙、規(guī)范要求4檢查焊工資質(zhì)AR2焊接材料、焊接位全部審記錄符合規(guī)范要求置、焊工持有效證件5檢驗(yàn)焊接材料BR焊接材料質(zhì)量證明文全部審記錄、檢符合規(guī)范要求件。焊材的保存、烘查栲及領(lǐng)用記錄6下料尺寸檢查C下料尺寸偏差10%測(cè)量符合規(guī)范要求7單梁、單柱總體C外形尺寸及焊接質(zhì)量100%測(cè)量符合規(guī)范要求檢查17新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案6.5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制常見(jiàn)質(zhì)量通病及控制措施序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施加強(qiáng)吊裝、運(yùn)輸時(shí)對(duì)涂層的防護(hù)，破損部位及時(shí)補(bǔ)1成品保護(hù)差刷；放置場(chǎng)地要清潔、平整并設(shè)置護(hù)欄防止踩踏，防止鋼結(jié)構(gòu)變形；鋼結(jié)構(gòu)表面污物要及時(shí)清理。2焊接材料未進(jìn)行烘焙嚴(yán)格焊接材料烘焙、領(lǐng)用制度，加強(qiáng)過(guò)程檢查力度。3焊縫尺寸不夠，焊縫未清理加強(qiáng)鉚工、焊工素質(zhì)教育，加強(qiáng)過(guò)程檢查力度，多實(shí)測(cè)實(shí)量。4零件切割后未修補(bǔ)、打磨。加強(qiáng)鉚工素質(zhì)教育，加強(qiáng)過(guò)程檢查力度。5焊縫熱影響區(qū)處油漆、污物未加強(qiáng)鉚工、焊工素質(zhì)教育，加強(qiáng)過(guò)程檢查力度。清理干凈6在鋼結(jié)構(gòu)上隨便放置物件或作未經(jīng)驗(yàn)算批準(zhǔn)不得超負(fù)荷放置重物或作為臨時(shí)支點(diǎn)。臨時(shí)吊支點(diǎn)HSE管理措施7.1安全方針項(xiàng)目貫徹實(shí)施 FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。7.2安全目標(biāo)六項(xiàng)重大事故為零，減少一般事故發(fā)生，力爭(zhēng)事故為零。7.3安全保證體系18新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理 HSE部長(zhǎng)工供技H經(jīng)綜程應(yīng)術(shù)S營(yíng)合部部質(zhì)E部辦量部部作業(yè)班組7.4HSE保證措施7.4.1安全教育1）做好入廠安全教育（做到三交一清），考試合格后方能上崗作業(yè)，并做好教育臺(tái)賬。2）利用班前講話、特殊教育（主要包括復(fù)工、變崗、對(duì)違紀(jì)違章及責(zé)任人員、關(guān)鍵危險(xiǎn)場(chǎng)所等）等方式的日常教育，不斷提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，避免或減少事故的發(fā)生。7.4.2HSE檢查利用日常巡回檢查、每周定期檢查、質(zhì)量大檢查等安全檢查方式，不斷發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中存在的各種安全隱患，要求作業(yè)人員及時(shí)進(jìn)行整改，并制定有效的防范措施。7.4.3按相關(guān)的安全管理規(guī)定，要求作業(yè)人員必須規(guī)范勞保著裝 。7.4.4其他措施19新疆新能 3 萬(wàn)噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝及供熱外管管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工技術(shù)方案1）參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工；2）無(wú)論廠房?jī)?nèi)外施工，都應(yīng)留出安全通道，以保證現(xiàn)場(chǎng)人員、車(chē)輛通行順暢，保證緊急情況下能夠快速疏散；3）吊車(chē)司機(jī)或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運(yùn)物接近制造人員時(shí)，應(yīng)給以鈴聲提示。對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；4）構(gòu)件擺放時(shí)，下部應(yīng)墊平，堆放高度不應(yīng)超過(guò)兩層。禁止將鋼構(gòu)件傾斜倚放在其它物件上；5）有明火作業(yè)的區(qū)域周?chē)?，?yán)禁放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶應(yīng)放置在劃定的區(qū)域內(nèi)；采用集中供氣時(shí)，應(yīng)保證供氣管線和閥門(mén)等無(wú)泄漏；6）施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)定期進(jìn)行絕緣檢測(cè)和接地電阻測(cè)量，維修電工進(jìn)行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過(guò)路保護(hù)，休息室、金屬構(gòu)架上使用安全照明。7）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品。8）吊裝作業(yè)應(yīng)做到規(guī)范文明、按程序進(jìn)行，警示標(biāo)志齊全明確，物件歸類(lèi)合理。9）吊裝作業(yè)過(guò)程中，吊車(chē)配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、扒桿和吊物下部，以及受力索具附近，人員和車(chē)輛不得停留。10）吊裝作業(yè)過(guò)程中，操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，如遇險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)向主吊指揮傳遞信號(hào)，暫停吊裝，待險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)吊裝。11）吊裝作業(yè)時(shí)，車(chē)體、扒桿和吊物與電線的距離不得小于相應(yīng)的安全距離，鋼絲繩與電焊把線交叉時(shí)應(yīng)采取隔離措施。12）起重指揮人員旗、哨齊全，起重指揮時(shí)，要做到指令清晰準(zhǔn)確。13）在使用砂輪機(jī)打磨等機(jī)具時(shí)，必須保證機(jī)具完好合格，電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)；操作規(guī)程必須展現(xiàn)在機(jī)具室內(nèi)。14）漏電保護(hù)器應(yīng)設(shè)在設(shè)備負(fù)荷線的首端，并與用電設(shè)備相匹配。經(jīng)常接觸用電設(shè)備的人員還應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行“