澆口設(shè)計(jì)原則課件

澆口設(shè)計(jì)原則1整理課件目錄澆口定義澆口作用澆口設(shè)計(jì)原則澆口位置多澆口澆口樣式 手工去除 自動(dòng)去除2整理課件澆口定義澆口是指熔體填充進(jìn)入模具型腔的位置。 每一個(gè)澆口在注射壓力作用下填充熔體，這種壓力 隨著注塑時(shí)間的增加而線性增加，而在填充的末端注射 壓力會(huì)突然增大。3整理課件澆口作用為什么澆口位置是非常重要的？澆口位置在分子取向引起的變形中起到非常重要的作用。在一些產(chǎn)品中，更改澆口位置是唯一解決分子取向效應(yīng)的方法，從而生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品。合適的澆口可以避免很多和保壓有關(guān)的問(wèn)題，比如收縮不均和產(chǎn)品粘型腔。設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)臐部诳梢跃鶆蜓杆?、單一方向地傳送熔膠以充填模穴，并且獲得適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間來(lái)冷卻塑件。4整理課件澆口設(shè)計(jì)原則1、澆口應(yīng)該設(shè)計(jì)在非功能區(qū)、非外觀區(qū)等適當(dāng)位置。2、澆口一般應(yīng)該提供相同的流程。中間澆口能夠提供相同流程，這使得所有方向上的保壓均一、較低的收縮差異，從而獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。3、對(duì)稱的塑件應(yīng)使用對(duì)稱的澆口，以維持對(duì)稱性。假如流動(dòng)路徑不對(duì)稱，會(huì)使塑件的部份區(qū)域先完成充填、保壓、冷卻，最后造成不均勻的收縮和翹曲。5整理課件5、將澆口設(shè)置在較厚區(qū)域以獲得良好填充和保壓。澆口設(shè)置在較厚的區(qū)域，但不影響產(chǎn)品的功能和外觀，這能使材料從較厚區(qū)域填充到較薄位置，從而保持流動(dòng)和保壓通道。從較薄位置填充能將導(dǎo)致滯流、縮痕或者真空泡。澆口設(shè)計(jì)原則6整理課件6、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)產(chǎn)品，澆口設(shè)置在產(chǎn)品其中一端。當(dāng)一個(gè)細(xì)長(zhǎng)產(chǎn)品從中間進(jìn)膠時(shí)，澆口附近的保壓，分子或纖維取向不同導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形。從產(chǎn)品的一端進(jìn)膠，這將在長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生一致的分子或纖維取向。盡管在澆口端較另一端填充更多材料，但這種收縮的差異并不能引起翹曲變形。澆口設(shè)計(jì)原則7整理課件7、將澆口遠(yuǎn)離載荷區(qū)域。在澆口附近熔體具有較高壓力和較高流速，因此這個(gè)區(qū)域存在較高的應(yīng)力。從這個(gè)原因出發(fā)，我們應(yīng)該將將澆口遠(yuǎn)離載荷區(qū)域。8、隱藏澆口痕跡。去除澆口將在產(chǎn)品上留下澆口痕跡，這對(duì)于外觀件是不允許的，所以我們應(yīng)該將澆口設(shè)置在產(chǎn)品背面或者容易遮蓋的位置。9、澆口的位置必須讓模穴內(nèi)的氣體于射出成形時(shí)逃逸出去，否則將會(huì)造成短射、包風(fēng)、燒焦痕跡、或是在澆口處貯積高壓力。10、澆口位置與尺寸的設(shè)計(jì)也應(yīng)該要避免噴射流現(xiàn)象，加大澆口或者改善澆口位置使熔膠沖擊模壁，可以改善噴射流現(xiàn)象。澆口設(shè)計(jì)原則8整理課件10、高強(qiáng)度熔接線和熔接線位置合適。澆口位置的不同，熔接線強(qiáng)度或者熔合線的位置不同，如果熔接線的位置不影響產(chǎn)品功能、外部載荷或者表面質(zhì)量，我們將澆口設(shè)置在那個(gè)位置。11、多澆口縮短流程。增加澆口使得流程在特定材料、特定產(chǎn)品厚度的熔體流動(dòng)長(zhǎng)度以及工藝參數(shù)范圍之內(nèi)。每一個(gè)澆口應(yīng)具有相同的流率和填充體積。12、澆口設(shè)置在型芯或者嵌件強(qiáng)度較弱一側(cè)。澆口位置應(yīng)該在型芯或者嵌件周圍產(chǎn)生平衡流動(dòng)和均勻壓力分布。澆口設(shè)計(jì)原則9整理課件澆口設(shè)計(jì)原則13、澆口凝固時(shí)間是模穴進(jìn)行保壓的最終有效時(shí)間。太小的澆口使得最慢凝固的部位發(fā)生在塑件內(nèi)部，而不是發(fā)生在澆口，甚至澆口可能于解除保壓之后才凝固，使熔膠從塑件逆流到流道系統(tǒng)。良好設(shè)計(jì)的澆口必須防止熔膠逆流。根據(jù)Moldflow分析我們可以得到具體澆口厚度的凝固時(shí)間：10整理課件澆口設(shè)計(jì)原則材料模具溫度/℃產(chǎn)品肉厚/mm產(chǎn)品冷凝時(shí)間/s澆口厚度/mm澆口冷凝時(shí)間/sABS

HNJ502.07～10S0.81.02.510～13S1.28～10S1.49～11S3.014～17S1.610～12S1.811～13S3.517～20S2.02.2PP

HifaxSP98/F402.07～9S2.53.010～12S3.511整理課件14、設(shè)計(jì)初期應(yīng)該使用較小尺寸的澆口，必要時(shí)，還可以將澆口加大。正常的澆口厚度(GateThickness)是澆口處塑件肉厚的50~80%。人工去除式澆口偶而會(huì)與塑件肉厚相同，自動(dòng)去除式澆口厚度一般都小于塑件肉厚的80%，以避免剪除澆口造成塑件變形。針狀澆口和潛伏式澆口的末端直徑一般約0.25~2.0mm。澆口長(zhǎng)度短越好，以減少澆口區(qū)的壓力降，適當(dāng)澆口長(zhǎng)度從1~1.5mm。15、添加纖維的塑料需要使用較大的澆口，以防止通過(guò)澆口的纖維斷裂。潛伏式澆口和針狀澆口等小尺寸的澆口可能損傷添加纖維，側(cè)邊澆口等能夠產(chǎn)生均勻充填模式的澆口可以產(chǎn)生均勻纖維配向性的塑件。澆口設(shè)計(jì)原則12整理課件澆口位置在哪里？

選擇澆口位置的目的之一是所有熔體流程在同一時(shí)刻填充完成（平衡流動(dòng)）。這可以防止最先填充完成的流程上過(guò)保壓。下面的動(dòng)畫(huà)中顯示三個(gè)不同位置澆口的填充流動(dòng)，從這些動(dòng)畫(huà)中我們可以看出哪些澆口的流動(dòng)是平衡的。澆口位置13整理課件澆口位置更改熔體填充位置可以改變?nèi)劢泳€和困氣的位置，降低滯流和其他成型問(wèn)題。在下面的實(shí)例中，澆口位置1和2產(chǎn)生的熔接線在產(chǎn)品的右端，而澆口位置3使熔接線在產(chǎn)品的右下角出現(xiàn)。14整理課件多澆口在一些產(chǎn)品中，多澆口充填將是較好的選擇。其他的一些方法也可以采用加速流動(dòng)或者遲緩流動(dòng)使得熔體填充平衡。15整理課件多澆口如何確定澆口的數(shù)量？因產(chǎn)品的不同，并不存在實(shí)際的規(guī)則來(lái)決定澆口的數(shù)量。然而，我們考慮下面幾種一般因素來(lái)幫助確定澆口的數(shù)量。16整理課件多澆口1、流程

流程是指熔體從澆口位置起充填的距離。一般來(lái)說(shuō)，厚壁產(chǎn)品較薄壁產(chǎn)品熔體的流程長(zhǎng)，因?yàn)椴牧显谳^厚區(qū)域流動(dòng)阻力小。材料的物性將影響既定厚度產(chǎn)品的熔體流程。流程越短，則需要更多的澆口。每一種材料具有不同的流程，材質(zhì)庫(kù)中有材料供應(yīng)商提供的熔體流程，我們可以查找一定范圍產(chǎn)品厚度既定材料的熔體流程。超大產(chǎn)品、薄壁產(chǎn)品和高粘度材料將需要更多澆口。17整理課件2、產(chǎn)品體積

通常，較大的產(chǎn)品體積將需要更多澆口。我們應(yīng)該如何決定產(chǎn)品澆口數(shù)量？

多澆口18整理課件首先，在產(chǎn)品的中間位置設(shè)置單一澆口，檢查所有流程是否在同一時(shí)刻填充完成。如果使用單一澆口不能滿足平衡流動(dòng)的要求，我們將嘗試采用多澆口。假定將產(chǎn)品分成幾個(gè)部分，每一部分放置一個(gè)澆口，澆口設(shè)置在每一部分的中心或者某一邊的中間。流道系統(tǒng)尺寸也應(yīng)該優(yōu)化使得每一部分在同一時(shí)刻填充完成。其次，澆口位置設(shè)置應(yīng)該獲得均一收縮和可接受的收縮值。在一些產(chǎn)品中，厚壁和薄壁同時(shí)存在，我們應(yīng)該將澆口設(shè)置在厚壁區(qū)域，這樣可以避免因澆口過(guò)早凝固引起的保壓不足。多澆口19整理課件澆口樣式澆口有很多樣式。根據(jù)澆口去除方式，他們可以歸結(jié)為兩大類：手工去除（ManuallyTrimmedGates）自動(dòng)去除（AutomaticallyTrimmedGates）20整理課件手工去除手工去除澆口需要操作人員手工分離產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)。采用手工去除澆口的原因包括：

◎澆口太大，必須移到模具外面再予以去除 ◎?qū)τ诩羟袘?yīng)力敏感的材料，比如PVC，應(yīng)避免采用自動(dòng)去 除澆口 ◎來(lái)自不同方向的熔膠同時(shí)流過(guò)大的截面積，而且要求纖 維的配向性時(shí)，應(yīng)避免自動(dòng)去除式澆口21整理課件手工去除手工去除式澆口包括下列各類型： ⊙直接澆口/Direct（Sprue

）Gate ⊙側(cè)邊澆口/Edge（Standard）Gate ⊙凸片澆口/TabGate ⊙重迭澆口/overlapgate ⊙扇形澆口/FanGate ⊙盤狀澆口/Disc（Diaphragm）Gate ⊙環(huán)狀澆口/RingGate ⊙輻狀澆口/Spoke（Spider）Gate ⊙薄膜澆口/Filmgate22整理課件手工去除_直接澆口直接澆口/Direct（Sprue）Gate

直接澆口通常用于單型腔模具，熔體通過(guò)主流道直接進(jìn)入型腔，注射壓力損失較小，缺點(diǎn)是澆口剪除后容易在產(chǎn)品表面留下澆口痕跡。直接澆口冷卻凝固受控于產(chǎn)品肉厚而不是澆口厚度，通常在澆口附近產(chǎn)品的收縮較小，而直接澆口的收縮較大，這導(dǎo)致澆口附近有較高的拉伸應(yīng)力。23整理課件直接澆口始端直徑與注塑機(jī)噴嘴直徑有關(guān)系，直接澆口的始端直徑必須比噴嘴直徑大1mm以上。標(biāo)準(zhǔn)豎澆道襯套具有2.4°并向塑件端開(kāi)口，因此直接澆口的長(zhǎng)度控制著塑件端的澆口根部直徑，末端直徑至少要比產(chǎn)品肉厚大1.5mm以上，或者是產(chǎn)品厚度的兩倍左右。太小的錐度角可能在頂出時(shí)使豎澆道無(wú)法與豎澆道襯套分離。太大的錐度角則浪費(fèi)材料并且延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。非標(biāo)準(zhǔn)錐度角的豎澆道加工成本較高卻沒(méi)有什么好處。手工去除_直接澆口24整理課件手工去除_側(cè)邊澆口側(cè)邊澆口/Edge（Standard）Gate側(cè)邊澆口設(shè)置在模具PL上，通常從產(chǎn)品的一側(cè)進(jìn)膠。典型的側(cè)邊澆口厚度尺寸（H）是產(chǎn)品厚度（t）的6％～75％，或者0.4～6.4mm，寬度（W）為1.6～12.7mm，澆口的長(zhǎng)度（L）不超過(guò)1mm，0.5mm是最佳的。25整理課件凸片澆口/TabGate凸片澆口通常適用于扁平塑件或薄塑件，以減小模穴內(nèi)的剪應(yīng)力。澆口周遭的高剪應(yīng)力只發(fā)生在輔助凸片，并且將于成形后剪除。凸片澆口經(jīng)常應(yīng)用于PC、PMMA、SAN和ABS等樹(shù)脂的成形。凸片的最小寬度是6.4mm，最小厚度為模穴肉厚的75%。手工去除_凸片澆口26整理課件手工去除_重疊澆口重迭澆口（overlapgate）重疊澆口與邊緣澆口類似，但是重迭澆口與塑件側(cè)壁或表面有重迭。重迭澆口通常用來(lái)防止噴流效應(yīng)。典型重迭澆口尺寸為0.4～6.4mm厚，1.6~12.7mm寬。27整理課件手工去除_扇形澆口扇形澆口/FanGate

扇形澆口是厚度逐漸改變的寬邊澆口，具有大充填面積，可以讓熔膠迅速地充填大型塑件。大型塑件非常在乎翹曲問(wèn)題和尺寸的穩(wěn)定性，使用扇形澆口可以讓大型塑件的熔膠波前均勻地充填模穴。扇形澆口的寬度和厚度具有錐度，并且要維持固定的熔膠波前面積，以確保固定的熔膠速度，讓熔膠在整個(gè)澆口的寬邊以相同壓力進(jìn)行充填。如同其它的人工去除式澆口，扇形澆口的最大厚度不超過(guò)塑件的肉厚的75％。典型的扇形澆口厚度為0.25~1.6mm，寬度從6.4mm到模穴側(cè)邊長(zhǎng)度的25%。

28整理課件盤狀澆口/Disc（Diaphragm）Gate盤狀澆口也稱為薄膜澆口（diaphragmgate），常用在內(nèi)側(cè)有開(kāi)口的圓柱體或圓形，并且需要高度同軸性的塑件，或是不容許有縫合線的塑件。基本上，盤狀澆口是在塑件的內(nèi)緣使用毛邊狀的澆口，熔膠從同軸的豎澆道充填進(jìn)入模穴，很容易獲得熔膠均勻流動(dòng)的塑件。盤狀澆口厚度通常是0.25~1.27mm。手工去除_盤狀澆口29整理課件環(huán)狀澆口/RingGate環(huán)狀澆口也應(yīng)用于圓柱體或圓形塑件，塑料先沿著模心環(huán)繞，然后再沿著圓管向下充填。環(huán)狀澆口并不適用在所有的塑件。環(huán)狀澆口的厚度通常為0.25~1.6mm。手工去除_環(huán)狀澆口30整理課件手工去除_輻狀澆口輻狀澆口/Spoke（Spider）Gate輻狀澆口也稱為四點(diǎn)澆口(four-pointgate)或者十字澆口(crossgate)，它適用于管狀塑件，具有容易去除澆口和節(jié)省塑料的優(yōu)點(diǎn)。但是可能會(huì)造成縫合線，也無(wú)法獲得完美的真圓度。輻狀澆口通常是0.8~4.8mm厚，1.6~6.4mm寬。31整理課件薄膜澆口/Filmgate薄膜澆口又稱為毛邊澆口（flashgate），薄膜澆口與環(huán)狀澆口類似，但使用于邊緣平直的塑件，它具有平直的澆口，澆口寬度可以跨接整個(gè)模穴邊緣或是部份的模穴。薄膜澆口適用于PMMA塑件，而且常常用在又大又平整的塑件，以保持最小量的翹曲。薄膜澆口尺寸很小，厚度大約是0.25~0.63mm，寬度大約為0.63mm。

手工去除_薄膜澆口32整理課件自動(dòng)去除澆口是當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，澆口自動(dòng)被剪斷，它們應(yīng)用于：

♀避免去除澆口的二次加工

♀保持均一的生產(chǎn)周期

♀最小的澆口痕跡自動(dòng)去除式澆口包括下列各類型：

⊙針狀澆口 ⊙潛式澆口 ⊙熱流道澆口 ⊙閥式澆口自動(dòng)去除33整理課件自動(dòng)去除_針狀澆口針狀澆口/PinGate針狀澆口通常應(yīng)用于三板模，其流道系統(tǒng)位于模板的一組分模在線，塑件模穴接在主要分模在線。具有倒錐角的澆口在平行于模板運(yùn)動(dòng)方向穿透中間模板。當(dāng)打開(kāi)模穴主分模線時(shí)，針狀澆口的小直徑端從塑件撕離，再打開(kāi)流道分模線即可頂出流道廢料。此系統(tǒng)也可以先打開(kāi)流道分模線，再使用輔具撕下流道廢料。針狀澆口最常使用在單一塑件多點(diǎn)進(jìn)澆，以確保對(duì)稱的充填，或是縮短流道長(zhǎng)度以確保整個(gè)塑件的保壓操作。典型的針狀澆口的直徑0.25~1.6mm。34整理課件潛伏式澆口/Submarine（Tunnel，Chisel）Gate潛式澆口也稱為隧道澆口（tunnel