苯乙烯車間安全技術(shù)規(guī)程

苯乙烯車間安全技術(shù)規(guī)程10.1安全環(huán)保概述10.1.1裝置工藝安全性質(zhì)32萬噸苯乙烯裝置采用引進(jìn)ShawS&W公司技術(shù)。乙苯單元采用EBMaxTM技術(shù)；苯乙烯單元采用TOTAC/Badger技術(shù)。生產(chǎn)路線是乙烯和苯反應(yīng)生成粗乙苯，粗乙苯精制后得到中間產(chǎn)品乙苯；乙苯在催化劑作用下，進(jìn)行脫氫反應(yīng)，生成粗苯乙烯，粗苯乙烯通過精制得到產(chǎn)品苯乙烯。生產(chǎn)過程中涉及到的主要原料有乙烯和苯，主要中間產(chǎn)品乙苯，主要成品苯乙烯，主要副產(chǎn)品苯/甲苯混合物和脫氫尾氣。苯乙烯裝置是石油化工生產(chǎn)的一部分，石油化工生產(chǎn)具有生產(chǎn)規(guī)模大型化，工序生產(chǎn)過程復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，自動化程度高等特點(diǎn)，同時又有易燃，易爆，高溫，高壓，有毒有害，有腐蝕性的特點(diǎn)。這就要求裝置有一套行之有效的安全管理制度規(guī)程和規(guī)章制度，為現(xiàn)代化生產(chǎn)作保證，使員工有章可循。按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定苯乙烯裝置屬于甲類防火裝置，因此必須遵守和執(zhí)行我廠的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。本章所規(guī)定的安全規(guī)章制度每一個崗位操作人員都要認(rèn)真執(zhí)行，規(guī)范地遵守，從而保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行。苯乙烯裝置中有部分高溫設(shè)備，如蒸汽過熱爐，其過熱蒸汽出口溫度達(dá)839℃，第二脫氫反應(yīng)器入口溫度達(dá)到633℃，高壓過熱蒸汽的溫度為400℃，等等。這些高溫設(shè)備和管線如果防護(hù)不當(dāng)，會造成嚴(yán)重的灼傷事故。流體介質(zhì)在輸送、放空、泄漏、抽液、采樣等過程中都可能產(chǎn)生靜電。靜電火花作為點(diǎn)火源可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，靜電放電時瞬間產(chǎn)生的沖擊性電流也會對作業(yè)人員造成傷害。裝置定期裝卸固體催化劑可能產(chǎn)生一定的粉塵污染。粉塵有刺激作用，可引起塵肺，其短時間接觸容許濃度為10mg/m3。苯乙烯主要生產(chǎn)SM產(chǎn)品，另外有中間產(chǎn)品乙苯、副產(chǎn)品苯/甲苯及粗氫氣。乙烯、苯是苯乙烯裝置生產(chǎn)的主要生產(chǎn)原料。上述物質(zhì)存儲在密閉的設(shè)備、管道和設(shè)備中，一般不易擴(kuò)散到空氣中，但在物料機(jī)泵運(yùn)行過程中，有發(fā)生泄漏的可能性，當(dāng)物料逸散到空氣中，會造成一定的危險；另外在脫水、排放過程中，會有乙烯、甲烷、苯、甲苯等物質(zhì)揮發(fā)到空氣中，如通風(fēng)不良，易與空氣形成易燃易爆的混合性氣體。苯乙烯裝置生產(chǎn)過程中使用了許多的化學(xué)助劑：DNBP、TBC、Styreb-310、聯(lián)氨、磷酸鹽、氫氧化鉀等。各崗位在操作過程中，都會接觸到上述的有害物質(zhì)，化驗(yàn)采樣操作也會接觸到有害物質(zhì)。如果物料發(fā)生噴濺，皮膚會接觸和沾染到危險物質(zhì)。凡在苯乙烯裝置內(nèi)的操作人員，必須了解和熟悉苯乙烯裝置所用設(shè)備以及生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，深知石油產(chǎn)品易燃易爆的特性，對于生產(chǎn)過程中的職業(yè)危險、危害因素要熟知，正確分析危險發(fā)生的可能性。從而確保裝置的安全生產(chǎn)。苯乙烯裝置安全生產(chǎn)重點(diǎn)是防火、防爆、防中毒窒息、防觸電、防跑油串油、防燒傷、防燙傷、防高空墜落、防滑、防砸，隨時注意消除事故隱患。職工必須熟練掌握處理事故的技巧、方法，做到能預(yù)防、發(fā)現(xiàn)、正確處理各類安全隱患及突發(fā)事故。10.1.2裝置平面布置32萬噸/年苯乙烯裝置位于新區(qū)化工部分北側(cè)的臺地。裝置北鄰丁二烯裝置，西為芳烴抽提裝置，南側(cè)是聚丙烯和聚苯乙烯裝置，東側(cè)是工廠的預(yù)留發(fā)展用地。苯乙烯裝置及中間罐區(qū)所用地塊為東西長325米，南北寬160米的區(qū)域，占地面積約52000m2。裝置由阻聚劑配置、苯乙烯分離、乙苯分離、脫氫反應(yīng)、烷基化、轉(zhuǎn)烷基化等部分組成。設(shè)備布置按照生產(chǎn)流程順序布置，并同時兼顧同類設(shè)備適當(dāng)集中布置；裝置布置中設(shè)置了5個構(gòu)架，11條管廊，6個建筑物；管廊R1和R4上部布置設(shè)備，管廊下布置泵；裝置內(nèi)東西和南北方向設(shè)有消防道路，各區(qū)域內(nèi)設(shè)有檢修道路和檢修區(qū)域；裝置中間罐區(qū)布置在裝置的東側(cè)，罐區(qū)與裝置之間按照石化防火規(guī)范設(shè)置防火間距，罐區(qū)周圍設(shè)置圍堰；裝置內(nèi)其他有污染的設(shè)備區(qū)域設(shè)置圍堤；尾氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)布置在半露天廠房內(nèi)；蒸汽過熱爐布置在裝置的西北角，使明火點(diǎn)處于全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。儀表外操室和電氣配電間、凝液過濾和阻聚劑系統(tǒng)間、CST間、消防滅火設(shè)備間布置在室內(nèi)。苯乙烯裝置內(nèi)的儀表外操室和裝置變配電所，與甲乙類工藝設(shè)備保持大于15米的防火間距，并布置在裝置的邊緣，處于全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。苯乙烯裝置的安全監(jiān)督重點(diǎn)：蒸汽過熱爐、烷基化反應(yīng)單元、脫氫反應(yīng)系統(tǒng)、尾氣壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)及苯類罐區(qū)等，這些部位是裝置的重大危險源。（見附圖10.1.2.1危害比較大的設(shè)備特征分析匯總）火災(zāi)危險等級本裝置從原料到產(chǎn)品均為易燃易爆物質(zhì),其中氫氣更是火災(zāi)與爆炸的主要危險因素。加之裝置中許多設(shè)備處于高溫及負(fù)壓操作條件,更增加了火災(zāi)爆炸危險程度。本裝置屬甲類火災(zāi)危險裝置,生產(chǎn)裝置區(qū)為2區(qū)爆炸危險場所,其余均為一般場所。苯乙烯裝置的爆炸危險區(qū)域劃分見附錄?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)裝置內(nèi)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)主要包括區(qū)域火災(zāi)報(bào)警盤，感煙和感溫探測器，手動報(bào)警按鈕等報(bào)警器和警鈴(蜂鳴器)等警報(bào)裝置。區(qū)域火災(zāi)報(bào)警盤設(shè)置在儀表機(jī)柜間。生產(chǎn)裝置部分主要設(shè)置防爆型手動報(bào)警按鈕和防爆蜂鳴器。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，該系統(tǒng)能通過區(qū)域報(bào)警盤及時將接收的報(bào)警信號傳遞到全廠中央控制室。苯乙烯裝置的火災(zāi)報(bào)警按鈕分布圖區(qū)域劃分見附錄火災(zāi)報(bào)警按鈕現(xiàn)場位置一覽表序號報(bào)警按鈕位號所在位置1M-112-1112區(qū)R4管廊第十二柱2M-113-1113區(qū)R4管廊第三柱3M-116-2116區(qū)S6構(gòu)架斜梯旁4M-118-1118區(qū)P-2203S旁5M-118-2S7構(gòu)架斜梯旁標(biāo)高EL.1102006M-118-3S7構(gòu)架斜梯旁標(biāo)高EL.119800/7M-118-4S7構(gòu)架斜梯旁標(biāo)高EL.1246008M-119-19M-119-2119區(qū)S8構(gòu)架斜梯旁10M-119-3S8構(gòu)架斜梯旁標(biāo)高EL.11900011M-119-4S8構(gòu)架斜梯旁標(biāo)高EL.12280012M-119-5R1管廊北頭13M-121-1121區(qū)S1構(gòu)架斜梯旁14M-121-2S1構(gòu)架斜梯旁標(biāo)高EL.10820015M-121-3S1構(gòu)架斜梯旁標(biāo)高EL.11940016M-122-1122區(qū)P-1716A旁17M-122-2R7管廊第01柱18M-125-1125區(qū)罐區(qū)西北角入口19M-125-2125區(qū)罐區(qū)東北角入口20M-125-3125區(qū)罐區(qū)東部R8管廊第5柱21M-125-4125區(qū)罐區(qū)西部R9管廊第J柱22M-125-5125區(qū)罐區(qū)西南角入口23M-125-6125區(qū)罐區(qū)東南角入口24M-127-2127區(qū)R12管廊北頭

可燃?xì)怏w檢測儀一覽表標(biāo)號儀表位號位置備注標(biāo)號儀表位號位置備注G1GD-40001預(yù)留地東側(cè)G29GD-400C-2601西側(cè)G2GD-40002預(yù)留地南側(cè)G30GD-400AH-1排風(fēng)口G3GD-40003K-5101東北側(cè)G31GD-400R4南側(cè)西段G4GD-40004S8西側(cè)G32GD-400V-2933南側(cè)G5GD-40005S811.74m混凝土平臺G33GD-400C-1606西側(cè)G6GD-400S918m平臺G34GD-400R-1南端西側(cè)G7GD-400F-2101南側(cè)G35GD-400機(jī)柜間西側(cè)空調(diào)排風(fēng)口G8GD-400AH-2西北側(cè)G36GD-400S4238東側(cè)G9GD-400AH-2排風(fēng)口G37GD-400A-2963西側(cè)G10GD-400P-2205G38GD-400V-3362東側(cè)G11GD-400E-2538南側(cè)G39GD-400P-3208S東側(cè)G12GD-400V-1204西南R1處G40GD-400P-4802A東側(cè)G13GD-400R-1205底部入口G41GD-400泡沫站東側(cè)G14GD-400E-1201南側(cè)G42GD-400P-3215A東側(cè)G15GD-400尾氣壓縮東北側(cè)G43GD-400V-4801西側(cè)防火堤處G16GD-400尾氣壓縮機(jī)房頂10.54m混凝土平臺G44GD-400V-4802東南側(cè)G17GD-400V-2935東南側(cè)G45GD-400T-3114東南側(cè)G18GD-400V-3360南側(cè)G46GD-400T-3209西側(cè)防火堤處G19GD-400E-1511西北側(cè)G47GD-400T-3209南側(cè)G20GD-400E-1511東北側(cè)G48GD-400T-3107北側(cè)G21GD-400P-2823A東側(cè)G49GD-400T-3107南側(cè)G22GD-400E-2713東北側(cè)G50GD-400T-3212A西側(cè)防火堤處G23GD-400P-1403SG51GD-400T-3212A東南側(cè)G24GD-400V-1408東北側(cè)G52GD-400T-3212B東南側(cè)G25GD-400P-4326S東側(cè)G53GD-400T-3213A西側(cè)防火堤處G26GD-400V-1509東側(cè)G54GD-400T-3213A東側(cè)G27GD-400E-2815西側(cè)G55GD-400T-3213B東側(cè)G28GD-400C-2702西南側(cè)G56GD-400機(jī)柜間東側(cè)空調(diào)排風(fēng)口備注：1.所有探頭在主控室監(jiān)視器上顯示；2.探測氣體組分的可燃下限為0.8；3.沒有標(biāo)注的探頭安裝高于地面450mm；4.氣體探頭分布基于每15m范圍一個探頭。10.1.2.1危害比較大的設(shè)備特征分析匯總序號設(shè)備位號相態(tài)組成溫度℃壓力kPa危害性保護(hù)措施1.烷基化反應(yīng)器R-1201液乙烯、苯、乙苯、反應(yīng)氣180~2453350反應(yīng)溫度、壓力高、火災(zāi)、爆炸、中毒超溫聯(lián)鎖緊急停車2.烷基轉(zhuǎn)移化反應(yīng)器R-1303液苯、多乙苯、反應(yīng)氣2052730反應(yīng)溫度、壓力高、火災(zāi)、爆炸、中毒超溫聯(lián)鎖緊急停車3.苯塔C-1401汽、液塔頂：苯；塔釜：乙苯150224490529火災(zāi)、爆炸、中毒塔釜壓力過高，緊急停車4.乙苯塔C-1505汽、液塔頂：乙苯；塔釜：多乙苯、高沸物172230147190火災(zāi)、爆炸、中毒再沸器高壓蒸汽入口設(shè)遙控切斷閥5.苯塔塔頂罐E-1402液苯152530火災(zāi)、爆炸、中毒再沸器高壓蒸汽入口設(shè)遙控切斷閥6.蒸汽過熱爐F-2101/2119氣水蒸汽、燃料氣839微負(fù)壓燙傷、燒嘴誤操作或進(jìn)入空氣而引起火災(zāi)、爆炸耐高溫材料保溫；燃料壓力過低，蒸汽出口溫度過高。連鎖停車7.第一脫氫反應(yīng)器R-2101A氣乙苯、苯乙烯、蒸汽529~61660.4kPaA灼傷耐高溫材料保溫8.第二脫氫反應(yīng)器R-2101B氣乙苯、苯乙烯、蒸汽562~63340.9-35.7kPaA灼傷耐高溫材料保溫9.尾氣壓縮機(jī)K-2471氣H2、CH4、CO、CO23622.3kPaA火災(zāi)、爆炸、噪聲聯(lián)鎖，安全緊急停車，進(jìn)、出口管線加消音器10.尾氣K.O罐V-2214氣、液苯乙烯，乙苯，水，氫3622.3kPaA火災(zāi)、爆炸液位超高，壓縮機(jī)停車11.尾氣密封罐V-2210氣、液頂：乙苯，苯乙烯底：水14火災(zāi)、爆炸液位過低，壓縮機(jī)停車12.苯乙烯冷凝器/集液器E-2406液苯乙烯414.4kPaA苯乙烯聚合時易爆聚用冷保溫材料保冷13.焦油閃蒸罐V-2823液苯乙烯，焦油14615.6kPaA苯乙烯聚合時易爆聚用冷保溫材料保冷14.尾氣增壓機(jī)K-5101氣H2、CH4、CO、CO21493200火災(zāi)、爆炸、中毒、噪聲聯(lián)鎖，安全緊急停車，管線加消音器15.CST配置A-2975V液氫氧化鉀50760腐蝕性設(shè)備采用304SS材料16.CST注入V-2976氣氫氧化鉀649～300高溫、腐蝕性設(shè)備采用Incolloy材料，保溫采用耐高溫材料

10.1.3工藝過程中采取的安全措施通過采用適當(dāng)?shù)淖钥夭呗詠韺?shí)現(xiàn)安全操作.所選擇的基礎(chǔ)工藝控制系統(tǒng)主要是考慮裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)工藝過程出現(xiàn)某些波動時，裝置可以有一些操作彈性，以保證穩(wěn)定操作。通過給出各種工藝報(bào)警點(diǎn)、自動緊急停車和儀表干預(yù)等手段來減低安全泄壓事故發(fā)生的頻率。在緊急情況下用于設(shè)備和人身防護(hù)方面的設(shè)施.從大型容器底部或高壓容器中引出的在線防火閥，需要遠(yuǎn)距離操作；大型的充滿液體的容器上的減壓閥的布置，也必須考慮與罐有一定的安全距離；設(shè)置泄放和放空系統(tǒng)、泵的最小流量旁路等確保安全穩(wěn)定的生產(chǎn)。主要設(shè)備、工藝管道、蒸汽管道及冷卻水管道上設(shè)有安全閥，安全閥設(shè)置在線備用。當(dāng)系統(tǒng)由于各種原因，壓力超過設(shè)定值時安全閥就起跳。工藝物料通過界區(qū)內(nèi)火炬管網(wǎng)排至分液罐，分液后，氣體去OSBL火炬系統(tǒng)；液體排至地下油污罐或SM溢流罐;蒸汽和冷卻水排至安全位置。嚴(yán)格控制乙苯中間產(chǎn)品中二乙苯的含量，防止苯乙烯精餾過程生成難溶的聚合物堵塞塔底部管道、再沸器等。為防止因苯乙烯聚合而使緊急泄放系統(tǒng)被堵塞，在正常情況下也對緊急泄放系統(tǒng)用氮?dú)獯祾?，以確保泄放系統(tǒng)通暢。裝置內(nèi)可燃液體泵在其出口管道上設(shè)有止回閥，以防介質(zhì)倒流，造成事故。公用工程管道與易燃易爆介質(zhì)管道相接時，設(shè)置三閥組、止回閥或盲板，以防止工藝介質(zhì)倒串。工藝過程設(shè)計(jì)為全密閉。輸送含苯及其它有毒物料的泵，選用串聯(lián)式機(jī)械密封（帶52或53沖洗方案），此類機(jī)封雖然成本較高，但能很好地防止泵送介質(zhì)泄漏，避免環(huán)境污染。在有可能出現(xiàn)泄漏的部位設(shè)置足夠的可燃?xì)怏w監(jiān)測儀，一旦泄漏可及時報(bào)警，便于操作人員及時處理。保證職工健康不受損害。中間罐區(qū)乙苯儲存采用內(nèi)浮頂儲罐，使有毒物料均在密閉狀態(tài)下使用。乙苯和苯乙烯裝置分別設(shè)置獨(dú)立的封閉的排放系統(tǒng)，保證裝置停車時所有烴類物料都排至EB溢流罐和SM溢流罐；裝置緊急停車時，排放氣直接排到火炬系統(tǒng)；可燃及有毒氣體、液體的采樣均采用密閉采樣器。取樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)成可把多余樣品返回的結(jié)構(gòu)或排至地下罐，以盡量減少苯和其他烴類物料的泄漏流散。在催化劑裝卸時工人應(yīng)佩戴防塵口罩等防塵用具；設(shè)備檢修和事故處理時，操作人員在進(jìn)入作業(yè)場所必須佩戴相應(yīng)的防毒用具及空氣呼吸器，并按操作規(guī)程進(jìn)行操作。可燃?xì)怏w檢測點(diǎn)布置圖見氣體檢測氣系統(tǒng)平面布置圖。苯乙烯裝置工藝流程較復(fù)雜，部分操作在高溫、高真空等特殊條件下進(jìn)行，生產(chǎn)中涉及的物料乙烯、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯為易燃、易爆物品；芳烴物料有中等毒性；其中苯對人體毒害的性質(zhì)最為嚴(yán)重；產(chǎn)品苯乙烯純度高，且易聚合；為此，為保證裝置的安全穩(wěn)定的運(yùn)行且具有一定的可操作性，裝置中設(shè)了足夠的報(bào)警裝置，并根據(jù)工藝及設(shè)備的特點(diǎn)，設(shè)置了7個緊急停車系統(tǒng)和一個安全操作聯(lián)鎖系統(tǒng)，對裝置人員和設(shè)備進(jìn)行有效保護(hù)，(1)I-1201烷基化反應(yīng)系統(tǒng)的緊急停車(2)I-1301烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)的緊急停車(3)I-1401苯塔(4)I-1501乙苯塔(5)I-1901氮?dú)饧訜崞魍＼?6)I-2101脫氫反應(yīng)系統(tǒng)(7)I-2401尾氣壓縮機(jī)緊急停車系統(tǒng)(8)S-2901進(jìn)料系統(tǒng)緊急停車火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)整個裝置區(qū)的火災(zāi)報(bào)警控制器（區(qū)域盤）設(shè)置于儀表機(jī)柜間/變配電站一層操作室內(nèi)。該系統(tǒng)主電源為消防電源供電，集中式蓄電池作為備電。區(qū)域式火災(zāi)報(bào)警控制器與新化工區(qū)中央控制室火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，系統(tǒng)能通過區(qū)域式火災(zāi)報(bào)警控制器及時將接收的報(bào)警信號傳遞到新化工區(qū)中央控制室顯示報(bào)警并接收中控室的指令?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)施的設(shè)置包括：在儀表機(jī)柜間/變配電站內(nèi)各主要房間、設(shè)置自動報(bào)警探測器；電氣電纜夾層、電纜橋架內(nèi)及高于0.8m的悶頂內(nèi)設(shè)纜式線型感溫探測器；在主要進(jìn)出入口的墻上按規(guī)范設(shè)手動報(bào)警按鈕與聲光報(bào)警器。在工藝裝置區(qū)室內(nèi)部分設(shè)置防爆型探測器，室外部分設(shè)置防爆型手動報(bào)警按鈕、防爆型蜂鳴器、防爆型閃燈；裝置罐區(qū)設(shè)防爆型手動報(bào)警按鈕、防爆型蜂鳴器、防爆型閃燈?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動包括：確認(rèn)火災(zāi)發(fā)生，控制聲光報(bào)警器報(bào)警；切斷相關(guān)空調(diào)電源；接收防火閥關(guān)閉信號；切斷非消防電源；與雨淋、噴淋系統(tǒng)連鎖，并反饋其動作信號。在配電間、空調(diào)機(jī)房設(shè)置消防電話插孔。系統(tǒng)接地為聯(lián)合接地。系統(tǒng)配線采用阻燃型電纜沿電纜橋架或穿金屬管敷設(shè)。

10.2 安全環(huán)保規(guī)定10.2.1 苯乙烯裝置一般安全規(guī)定與苯乙烯裝置無關(guān)的人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入裝置，外單位人員必須經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)或憑介紹信才能進(jìn)入裝置。凡新入廠職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育，考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位，經(jīng)過一個時期的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和實(shí)際工作后須經(jīng)車間對其操作技術(shù)和安全技術(shù)進(jìn)行全面考核，合格后在師父監(jiān)護(hù)下進(jìn)行三個月試崗后方可獨(dú)立頂崗操作。對進(jìn)裝置辦事和參觀人員的安全教育由車間負(fù)責(zé)。操作人員進(jìn)入裝置必須穿勞動保護(hù)服裝，戴安全帽。不準(zhǔn)穿汗衫、短袖工作服、背心、涼鞋和帶釘子鞋進(jìn)入裝置。裝置現(xiàn)場上下梯子要腳踩實(shí)，手抓緊扶手，尤其是爬直梯子且手里拿東西時，更要雙手抓牢，腳踩穩(wěn)后往上爬。裝置現(xiàn)場操作，開關(guān)閥門時必須使用防爆工器具。蒸汽過熱爐點(diǎn)火操作時必須佩帶防護(hù)頭盔，開好火票落實(shí)好安全措施。爐子點(diǎn)火前爐膛內(nèi)氣體含量必須進(jìn)行監(jiān)測、分析。所有的數(shù)據(jù)嚴(yán)格安程序要求進(jìn)行記錄，備案。嚴(yán)禁在管架上行走，以免發(fā)生墜落或滑跌事故。夜班巡檢必須帶手電，在黑暗處要對周圍環(huán)境進(jìn)行分析后方可繼續(xù)巡檢。1寸以下的閥門必須用手開，1～2寸用小開關(guān)鉤子，嚴(yán)禁硬開硬關(guān)。非崗位操作員不得動崗位設(shè)備及儀表。裝置發(fā)生事故時，應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽從班長的統(tǒng)一指揮，不得驚慌失措。嚴(yán)禁攜帶火種及易燃、易爆物品進(jìn)入車間裝置內(nèi)任何部位，嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁用汽油擦洗衣物、工具、設(shè)備、地面等，特殊用油持安全證明或許可證方可進(jìn)行，嚴(yán)禁本單位任何人員將石油產(chǎn)品送與他人使用。高溫設(shè)備管線上不得烘烤食品及各種易燃物品。不許隨便拆卸設(shè)備、管線、法蘭，不準(zhǔn)隨意排放油品、物料等。嚴(yán)禁用水和蒸汽沖洗電機(jī)、電纜、電器開關(guān)等電器設(shè)備。進(jìn)入各類設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理好有限空間作業(yè)票，必須采取相應(yīng)的安全措施、落實(shí)好監(jiān)護(hù)人。高空作業(yè)要辦理高空作業(yè)票。機(jī)動車輛進(jìn)入裝置必須辦理進(jìn)車票。設(shè)備檢修必須辦理作業(yè)證，機(jī)動設(shè)備檢修必須切斷電源，并在明顯處掛有警示牌。按壓力容器管理規(guī)定加強(qiáng)安全閥管理，定期校驗(yàn)（起跳后要重新校驗(yàn)）。工作中不能脫崗、串崗、睡崗、看書、看報(bào)，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事情裝置通用安全規(guī)定“裝置停工安全規(guī)定”、“開工安全檢修規(guī)定”、“防火防爆十大禁令”、“防止中毒窒息規(guī)定”、“防止靜電危害規(guī)定”、“防止硫化氫中毒規(guī)定”等通用安全規(guī)定，執(zhí)行公司目前執(zhí)行的程序文件和規(guī)章制度。裝置開工安全環(huán)保規(guī)定10.2.3.1乙苯單元開工安全環(huán)保規(guī)定開車前制定好開工方案，開工方案應(yīng)包括安全措施，報(bào)分廠技術(shù)科、安全環(huán)保科審批，并組織崗位工人學(xué)習(xí)討論。裝置開工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行開工方案，統(tǒng)一調(diào)度，檢修單位應(yīng)對其檢修項(xiàng)目安排“保鏢”人員及時處理故障，保證正常運(yùn)行。開車前要有針對性對崗位工人進(jìn)行安全意識、安全制度及安全操作規(guī)程教育，根據(jù)工藝變更及設(shè)備、儀表變更情況修改規(guī)程，經(jīng)考核合格后方可上崗。操作人員進(jìn)入裝置必須穿勞動保護(hù)服裝，戴安全帽，不準(zhǔn)穿汗衫、短袖工作服、背心、涼鞋和帶釘子鞋進(jìn)入裝置。開關(guān)閥門時必須使用防爆工器具。乙苯單元引苯至裝置，裝置內(nèi)開始進(jìn)入苯時苯進(jìn)入哪里，人到哪里，做到不跑料，不串料。對單元進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備，機(jī)泵，儀表，電氣。乙烯引入裝置后，乙烯引至哪里，人到哪里，做到不跑料，不串料，對單元進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備，機(jī)泵，儀表，電氣。乙苯單元機(jī)泵啟動后，有專人認(rèn)真檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。投用塔釜再沸器時，再沸器殼程排氣，引蒸汽管線再沸器加熱前，管線排凝，塔釜有液位，防止事故。C-1401塔升溫，嚴(yán)格按設(shè)備升溫速度要求操作，嚴(yán)格控制好C-1401塔頂壓力，保證系統(tǒng)不超壓?？刂坪肅-1707塔，C-1401塔，V-1402罐夜位。對EB單元設(shè)備，管線完全脫水干燥，注意反應(yīng)器進(jìn)料苯中水含量的控制，防止反應(yīng)器催化劑中毒。R-1205/R-1201／R-1303反應(yīng)器升溫，向反應(yīng)器充填苯時，注意反應(yīng)器飛溫，防止對催化劑造成沖擊。嚴(yán)格按反應(yīng)器床層升溫速度要求操作。控制R-1205/R-1201／R-1303熱苯循環(huán)時的流量，防止R-1205/R-1201/R-1303反應(yīng)器飛溫。注意C-1401塔底液位的控制，防止塔釜液位過高或過低取反應(yīng)器樣品時戴好防護(hù)用具。提乙烯量要緩慢，注意反應(yīng)器入口溫度的控制，嚴(yán)格執(zhí)行反應(yīng)器烯/烴比8.14：1操作。反應(yīng)器投乙烯時，投用反應(yīng)器所有聯(lián)鎖苯乙烯單元開工安全環(huán)保規(guī)定開車前制定好開工方案，開工方案應(yīng)包括安全措施，報(bào)分廠技術(shù)科、安全環(huán)?？茖徟?，并組織崗位工人學(xué)習(xí)討論。裝置開工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行開工方案，統(tǒng)一調(diào)度,檢修單位應(yīng)對其檢修項(xiàng)目安排“保鏢”人員及時處理故障，保證正常運(yùn)行。開車前要有針對性對崗位工人進(jìn)行安全意識、安全制度及安全操作規(guī)程教育，根據(jù)工藝變更及設(shè)備、儀表變更情況修改規(guī)程，經(jīng)考核合格后方可上崗。操作人員進(jìn)入裝置必須穿勞動保護(hù)服裝，戴安全帽，不準(zhǔn)穿汗衫、短袖工作服、背心、涼鞋和帶釘子鞋進(jìn)入裝置。開關(guān)閥門時必須使用防爆工器具。乙苯進(jìn)料時，乙苯引至哪里，人到哪里，做到不跑料，不串料，對單元進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備，機(jī)泵，儀表，電氣。機(jī)泵啟動后，有專人認(rèn)真檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常爐膛測氧測爆合格后方可點(diǎn)爐操作，調(diào)整火嘴燃燒狀態(tài)時，必須佩戴防護(hù)面罩做好壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)的啟運(yùn)、循環(huán)工作注意V-2202水相界面情況，注意對T-3209脫水，所有操作應(yīng)謹(jǐn)慎，做到心中有數(shù)執(zhí)行不定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告并處理脫氫反應(yīng)氮?dú)馍郎?，?yán)格按反應(yīng)器床層升溫速度要求操作，氮?dú)庋h(huán)時嚴(yán)密監(jiān)視壓縮機(jī)的所有運(yùn)行狀況，保證系統(tǒng)不超壓，保護(hù)防薄膜引氮?dú)馇耙?lián)系儀表對FI-21003進(jìn)行校驗(yàn)。啟動P-4325后加強(qiáng)維護(hù)，注意V-2241液位的控制，防止冒罐啟動K-2471壓縮機(jī)后注意對蒸汽管網(wǎng)的調(diào)整脫氫反應(yīng)蒸汽升溫，嚴(yán)格按反應(yīng)器床層升溫速度要求操作，氮?dú)飧恼羝h(huán)前做好IP蒸汽、ILP蒸汽的排凝工作，氮?dú)飧恼羝h(huán)時保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。脫氫反應(yīng)器蒸汽升溫時注意三合一換熱器各部位的溫度。工藝凝液引出裝置，要與調(diào)度室事先聯(lián)系好，注意C-2304塔操作，防止塔釜液位過高或過低V-2241產(chǎn)汽并入高壓蒸汽集管時注意控制LIC-22070液位反應(yīng)器投乙苯，采反應(yīng)器樣品時戴好防護(hù)用具，提量要緩慢，注意反應(yīng)器入口溫度的控制，嚴(yán)格執(zhí)行反應(yīng)器汽烴比12：1操作。引乙苯進(jìn)料后，對各單元進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備，機(jī)泵，儀表，電氣脫氫反應(yīng)系統(tǒng)建立負(fù)壓，按操作規(guī)程啟動K-2471壓縮機(jī)，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)加強(qiáng)對E-2406出口三個氧分析儀的監(jiān)視，氧含量小于0.05mol%加強(qiáng)對加熱爐蒸汽出口溫度、壓力的調(diào)整，調(diào)整好K-2471壓縮機(jī)出口溫度、出口壓力。提高總乙苯進(jìn)料時，注意調(diào)整好K-2471壓縮機(jī)的負(fù)荷，調(diào)整好爐溫，控制好V-2202油相液位，E-2406水腿液位調(diào)整蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，抽真空要緩慢。脫氫尾氣并網(wǎng)操作時，調(diào)整好C-2506、C-2507塔的操作，啟動氫氣壓縮機(jī)K-5101在粗氫氣并網(wǎng)過程中，保證尾氣壓縮機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行并網(wǎng)要緩慢，盡量保證尾氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)不波動10.2.4 裝置安全操作規(guī)定10.2.4.1乙苯單元安全操作規(guī)定烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)在高溫(180～260℃)、高壓(2.75～4.2MPaG)下操作，其液相工藝介質(zhì)一旦泄漏，將會立即氣化形成爆炸混合物物，因此，在開車準(zhǔn)備階段，必須嚴(yán)格做好系統(tǒng)的氣密和定壓工作，認(rèn)真校對各安全閥的設(shè)計(jì)定壓，以確保安全操作。反應(yīng)器物料的取樣必須格外小心，取樣時應(yīng)佩戴化學(xué)手套和護(hù)目鏡，取樣容器必須清潔、干燥，容器必須先預(yù)熱或使用冷卻盤管以防止容器在熱應(yīng)力下產(chǎn)生裂縫。反應(yīng)器升溫要嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行，升溫過快將會使催化劑床層和反應(yīng)器受到損壞。反應(yīng)器超壓：由于在烷基化和轉(zhuǎn)烷基化系統(tǒng)中含有大量的劇毒性的苯，配備聯(lián)鎖以使苯從這些系統(tǒng)中的釋放機(jī)會減至最低。下列位置中任一位置壓力過高將激活聯(lián)鎖，將切斷向烷基化反應(yīng)器中加的乙烯和苯在烷基化反應(yīng)器上配有自動雙切斷和泄放閥來切斷乙烯。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器出口壓力過高會激活聯(lián)鎖，它會切斷向轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器加PEB和苯。苯塔與烷基化反應(yīng)系統(tǒng)緊密相連，反應(yīng)器出料直接進(jìn)入苯塔，不設(shè)緩沖罐，反應(yīng)系統(tǒng)的操作穩(wěn)定對苯塔操作影響較大。因此，調(diào)節(jié)反應(yīng)器的乙烯和苯的加料量時幅度要小，同時相應(yīng)地調(diào)節(jié)苯塔的釜溫、回流量、采出等，具體調(diào)節(jié)操作要緩慢，要盡量保證塔的操作穩(wěn)定，避免發(fā)生質(zhì)量事故。10.2.4.2苯乙烯單元安全操作規(guī)定脫氫反應(yīng)系統(tǒng)在高溫、半真空狀態(tài)下操作，空氣混進(jìn)系統(tǒng)的可能性很大。如果漏進(jìn)空氣，會產(chǎn)生下列主要不良影響。發(fā)生氧化反應(yīng)，使設(shè)備產(chǎn)生局部過熱，嚴(yán)重時造成設(shè)備變形。氧在適當(dāng)溫度下還會引起苯乙烯聚合，阻塞管道和設(shè)備。因?yàn)榫酆衔锊蝗苡诒揭蚁?。氧與含氫尾氣混合形成爆炸物。在開車前要做好系統(tǒng)的氣密試壓工作，嚴(yán)格按氣密方案的規(guī)定執(zhí)行，不放過任何一個可能的泄漏點(diǎn)。操作人員要密切注意監(jiān)視壓縮機(jī)出口的3臺氧分析儀，如果出現(xiàn)報(bào)警，要立即進(jìn)行查漏。若報(bào)警不能消除，要停壓縮機(jī)使系統(tǒng)在正壓下操作，避免大量的空氣漏入，直到確認(rèn)漏點(diǎn)并消除后，才重新啟動壓縮機(jī)，調(diào)整系統(tǒng)壓力至正常值。保證真空取樣系統(tǒng)好用，取樣時一定要小心，并嚴(yán)格按取樣步驟操作，防止誤操作使空氣漏入。爐子點(diǎn)火前爐膛要進(jìn)行吹掃置換，并辦理點(diǎn)火證，待爐膛可燃物低于0.2%以下方可點(diǎn)火。點(diǎn)火未成功后要重新進(jìn)行置換,分析,合格后進(jìn)行二次點(diǎn)火,因?yàn)榭扇嘉锏拇嬖冢邳c(diǎn)火時很容易發(fā)生爆鳴，嚴(yán)重時會震蹋爐膛內(nèi)耐火磚層。分析時間超過半小時而未能點(diǎn)火，則應(yīng)重新分析。引進(jìn)燃料氣時要用燃料氣對總管進(jìn)行置換，分析氧含量低于2.0%時方可點(diǎn)火。本裝置的蒸汽過熱爐沒有引風(fēng)機(jī)，容易發(fā)生回火。操作人員在點(diǎn)火時要協(xié)調(diào)配合好，根據(jù)火嘴燃燒情況，調(diào)節(jié)風(fēng)門大小。初始點(diǎn)火前煙道擋板開度最小，風(fēng)門也要適度，因?yàn)閯傞_始點(diǎn)火時燃燒量很小，抽力太大會抽熄火嘴。隨著升溫的需要，增點(diǎn)火嘴，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道擋板的大小。操作人員觀察火焰情況時要佩戴護(hù)目鏡，并斜側(cè)身，不要正面對觀火孔。點(diǎn)火時要先按下點(diǎn)火按鈕，然后緩慢打開燃料氣長明燈的小閥門，點(diǎn)燃長明燈，火嘴交叉點(diǎn)燃，不允許集中點(diǎn)燃某一處火嘴，避免產(chǎn)生局部過熱。升溫速度要按工藝規(guī)定的升溫速度進(jìn)行。特別是在初始開車和爐膛檢修后，升溫速度要緩慢，要有一定的恒溫期，使?fàn)t膛內(nèi)耐火磚層的水份緩慢蒸發(fā)。溫度升高過快，水份會大量蒸發(fā)，使磚層產(chǎn)生裂縫，破壞爐膛耐火磚層。因此升溫速度要嚴(yán)格控制。若爐子發(fā)生熄火，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料閥門，并對爐膛重新進(jìn)行吹掃置換。間隔10～15分鐘后重新進(jìn)行點(diǎn)火。禁止用爐膛余熱點(diǎn)火。過熱爐是裝置區(qū)的明火加熱設(shè)備，周圍禁止堆積易燃物和排放可燃?xì)怏w。和周圍物料罐、泵等物料設(shè)備間距在15米以上，否則應(yīng)設(shè)防火墻。過熱爐周圍有可燃?xì)怏w泄漏時,要對過熱爐進(jìn)行保護(hù),用氮?dú)?、蒸汽?qū)趕可燃?xì)怏w，阻止可燃?xì)怏w接近明火。壓縮機(jī)在開車前及運(yùn)行中，應(yīng)認(rèn)真檢查潤滑油和密封水系統(tǒng)，符合工藝規(guī)程的要求。壓縮機(jī)使用的潤滑油必須是壓縮機(jī)維護(hù)說明書中規(guī)定的牌號，加油時必須進(jìn)行三級過濾。壓縮機(jī)投入使用時，必須具備三臺氧分析儀同時使用，壓縮機(jī)所配套的各測量探頭要確認(rèn)好用，不能有絲毫誤差，否則禁止開壓縮機(jī)。壓縮機(jī)在啟動前要進(jìn)行盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)。引入透平蒸汽時調(diào)節(jié)要緩慢，防止因高溫發(fā)生"飛車"現(xiàn)象。壓縮機(jī)在啟動前入口壓力應(yīng)為0.105MPaG，啟動后應(yīng)以0.01MPaG的速度降壓.每降壓一次都要檢查氧分析儀，觀察任何出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。壓縮機(jī)在停運(yùn)期間，要經(jīng)常進(jìn)行盤車。從節(jié)能的角度出發(fā)，裝置在設(shè)計(jì)時，部分高溫系統(tǒng)采用了廢熱鍋爐的設(shè)計(jì)以回收物料的高溫潛熱，其關(guān)鍵控制是保持廢熱鍋爐中有充分的水液位，以使鍋爐管道不會燒干，引起熱點(diǎn)或損壞換熱管。廢熱鍋爐水中斷后，不得盲目向里加水，待檢查確認(rèn)鍋爐未蒸干后，才緩慢進(jìn)水。如發(fā)現(xiàn)鍋爐燒干時，必須停料降溫至100℃以下，方可進(jìn)水。廢熱鍋爐要經(jīng)常進(jìn)行排污，以免長時間操作鍋爐結(jié)垢影響換熱效果。

10.3苯乙烯防凍凝措施序號防凍部位防凍（檢查）措施介質(zhì)檢查要求檢查頻次1反應(yīng)器苯線冬季正常操作時關(guān)閉電伴熱冬季開停工啟用電伴熱2小時2R-1205退料線停工退料時蒸汽管線上閥門開啟蒸汽停工退料時證蒸汽暢通2小時3R-1201退料線停工退料時蒸汽管線上閥門開啟蒸汽停工退料時證蒸汽暢通2小時4R-1303退料線停工退料時蒸汽管線上閥門開啟蒸汽停工退料時證蒸汽暢通2小時5V-1204凝液線啟用電伴熱電伴熱開停車時保證電伴熱投用2小時6V-1307凝液線冬季正常操作時關(guān)閉電伴熱冬季開停車時保證電伴熱投用2小時7V-1408/1509、E-1613凝液線冬季正常操作時關(guān)閉電伴熱冬季開停車時保證電伴熱投用2小時8E-1208排污線冬季正常操作是關(guān)閉電伴熱冬季保證電伴熱啟用2小時9C-1401/1505/1606/2304/2506/2507、V-1806/3360/3361/3362頂部安全閥線、K-2471出口、E-2609/2712/2815安全閥線去火炬管線熱水管線上閥門開啟工藝熱水冬季保證熱水暢通2小時10E-1403/1510/1614、V-2241排污線冬季正常操作時關(guān)閉電伴熱冬季開停工時保證電伴熱啟用2小時11V-1402底部開工線冬季正常操作時關(guān)閉電伴熱冬季開停車時保證電伴熱啟用2小時12低壓蒸汽疏水線排凝線閥門開啟，疏水器排凝正常凝液疏水線凝液輸送正常2小時13P-1403/1404排污線冬季正常運(yùn)轉(zhuǎn)時啟動電伴熱電伴熱冬季正常運(yùn)轉(zhuǎn)時啟動電伴熱2小時14P-1404退料EB沖洗線冬季正常運(yùn)轉(zhuǎn)時啟動電伴熱電伴熱冬季正常運(yùn)轉(zhuǎn)時啟用電伴熱2小時15V-1514頂部去火炬線冬季投用熱水伴熱熱水熱水伴熱暢通2小時16換熱設(shè)備循環(huán)水線冬季保證進(jìn)出口閥門開啟,跨線閥開啟循環(huán)水循環(huán)水暢通2小時17換熱設(shè)備冷卻水安全閥根閥管線加伴熱循環(huán)水循環(huán)水暢通2小時18機(jī)泵冷卻水線冬季保證進(jìn)出口閥門開啟,跨線閥開啟循環(huán)水循環(huán)水暢通2小時19界區(qū)來的苯線冬季通用熱水伴熱熱水熱水伴熱暢通2小時20P-1714/2203/2324/2605/2640排污線冬季啟動熱水伴熱熱水熱水伴熱暢通2小時21P-1714A/S入口乙苯?jīng)_洗線停工蒸煮泵時啟動熱水伴熱熱水伴熱線熱水暢通2小時22V-1710底部水線冬季啟用熱水伴熱熱水熱水伴熱暢通2小時23V-1710頂部氣相線冬季啟用熱水伴熱熱水熱水伴熱暢通2小時24PW線冬季啟用熱水伴熱熱水熱水伴熱暢通2小時25V-1806底部排污線冬季啟用熱水伴熱熱水熱水伴熱暢通2小時26P-2202/2324/2605/2640入口和出口線冬季啟用熱水伴熱熱水熱水伴熱暢通2小時27E-2420/2406管程出口油相線冬季啟用熱水伴熱熱水熱水伴熱暢通2小時28C-2506進(jìn)料線冬季停工時啟用電伴熱冬季停工時電伴熱啟用2小時29E-2636殼程出口至C-2507熱水伴熱熱水冬季保證熱熱水暢通2小時30E-2537管程出口線至E-2537和T-3210冬季投用熱水伴熱熱水冬季正常操作保證熱水伴熱暢通2小時31E-2608/2713/2817凝液線冬季啟用熱水伴熱熱水冬季熱水伴熱暢通2小時32E-2538殼程MC線冬季開停工時啟用電伴熱電伴熱冬季開停工時啟用2小時33P-2605/2640排污線冬季啟用熱水伴熱熱水冬季熱水伴熱暢通2小時34P-2605進(jìn)出口EB沖洗線冬季啟用熱水伴熱熱水冬季熱水伴熱暢通2小時35苯、甲苯產(chǎn)品線冬季啟用熱水伴熱熱水冬季熱水伴熱暢通2小時36P-2720泵體含油污水線冬季停工時啟用電伴熱電伴熱冬季停工時電伴熱啟用2小時37TBC線冬季正常操作壓力是啟動電伴熱電伴熱冬季正常操作壓力電伴熱啟動2小時38Styrex310/DNBP冬季正常操作時關(guān)閉電伴熱冬季正常操作時關(guān)閉2小時39P-2811進(jìn)出口線蒸汽伴熱蒸汽正常操作啟用蒸汽伴熱2小時40V-2823凝液線冬季正常操作時關(guān)閉電伴熱冬季正常操作時關(guān)閉2小時41CST系統(tǒng)氮?dú)饩€冬季正常操作室是啟用電伴熱冬季正常操作時啟用2小時42V-2933、P-2919進(jìn)料和出料線冬季啟用熱水伴熱熱水冬季保證熱水伴熱暢通2小時43T-3210加熱蒸汽盤管凝液線正常操作時蒸汽伴熱蒸汽正常操作時啟用2小時44渣油線蒸汽伴熱蒸汽正常操作時啟用2小時45V-3361至C-2601回收阻聚劑線冬季熱水伴熱熱水冬季保證熱水伴熱暢通2小時46BFW線冬季啟用熱水伴熱熱水冬季保證熱水伴熱暢通2小時47去A-4301的中壓凝液正常操作時停用電伴熱冬季開停工是啟用電伴熱2小時48低壓凝液去K-2471冬季正常操作時停用電伴熱冬季開停工時啟用電伴熱2小時49UW去洗眼器冬季正常操作時啟用電伴熱冬季正常操作時啟用2小時50UW線去軟管站冬季啟用熱水伴熱熱水冬季正常操作時熱水伴熱暢通2小時51B-4503/4501、V-4501/4801/4802進(jìn)出料冬季啟用熱水伴熱熱水冬季正常操作時熱水伴熱暢通2小時52VF管線冬季啟用熱水伴熱熱水冬季正常操作時熱水伴熱暢通2小時53乙苯排污、苯乙烯排污、中間罐區(qū)排污地下管網(wǎng)冬季啟用熱水伴熱熱水冬季正常操作時熱水伴熱暢通2小時54DW線冬季啟用熱水伴熱熱水冬季正常操作時熱水伴熱暢通2小時55P-5101進(jìn)出料線冬季啟用熱水伴熱熱水冬季正常操作時熱水伴熱暢通2小時56F-2101/2119吹灰蒸汽及消防蒸汽疏凝器冬季啟用熱水伴熱熱水冬季正常操作時熱水伴熱暢通2小時

10.4苯乙烯裝置典型事故案例10.4.1閥門未開，泵被粘住1.現(xiàn)象操作人員啟動苯乙烯轉(zhuǎn)運(yùn)泵，給下游丁苯橡膠裝置送苯乙烯物料。泵啟動兩小時后，丁苯橡膠裝置未接到物料。拆泵時，泵無法拆開。2.原因(1)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，啟動苯乙烯轉(zhuǎn)運(yùn)泵前，未及時與丁苯橡膠裝置聯(lián)系，丁苯橡膠裝置未打開接料閥門；(2)不流動的苯乙烯吸收了葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械能后溫度上升，在泵腔內(nèi)自聚，將泵粘住。3.處理將泵體拆下，由于泵體無法拆開，只得用氣焊燒，將聚合物清理干凈后；更換泵的機(jī)械密封及“O”型環(huán)后復(fù)位。4.預(yù)防措施(1)向外送物料時，在啟動泵后，應(yīng)認(rèn)真檢查泵流量和罐液位變化，及泵的溫度變化情況，泵體發(fā)熱及時停泵。(2)保持及時聯(lián)絡(luò)很重要。10.4.2冷卻器管程聚合堵塞1.現(xiàn)象生產(chǎn)期間，將不合格苯乙烯換熱器E-3102管程拆出，發(fā)現(xiàn)殼程下半部處充滿了苯乙烯聚合物。2.原因不合格苯乙烯換熱器E-3102是非連續(xù)操作換熱設(shè)備。而在殼程中流動的物料苯乙烯易聚合，當(dāng)苯乙烯不循環(huán)時，E-3102中殘留的苯乙烯未被排出，造成苯乙烯蒸汽在管程及封頭形成苯乙烯聚合物，堵塞換熱器殼程。3.處理措施(1)將管程抽出，移至安全地帶，用火將殼程內(nèi)的苯乙烯聚合物慢慢燒化，使聚合物流出。(2)將不合格苯乙烯及時用乙苯?jīng)_洗排出E-3102(3)加強(qiáng)工藝操作，減少不合格苯乙烯的量。10.4.321-V-2913冷凍水罐頂冒出苯乙烯1.現(xiàn)象生產(chǎn)期間，21-V-2913突然冒罐。流出的冷凍液中含有大量的苯乙烯。2.原因因腐蝕而使產(chǎn)品苯乙烯冷卻器E-2819列管漏，，使苯乙烯竄入冷凍水系統(tǒng)。3.處理將E-2819換熱器切出，進(jìn)行試漏檢查，查出漏點(diǎn)。將列管用鐵塞子封堵，再次試漏，不漏后，開工運(yùn)行。4.預(yù)防措施在每次檢修中，用高壓水槍清洗換熱器管束，防止污物掛管壁，引起腐蝕；減少物料在管內(nèi)的停留時間，從而可有效減少物料對管子腐蝕程度。10.4.421-A-2962產(chǎn)品阻聚劑TBC加料罐下料線堵1.事情經(jīng)過生產(chǎn)期間，發(fā)現(xiàn)苯乙烯產(chǎn)品中TBC含量低于5PPm，檢查21-A-2962加料泵不上壓，檢查機(jī)泵，泵正常；打開下料線閥門，無物料流出，清理過濾器，發(fā)現(xiàn)有許多顆粒雜質(zhì)。判斷為泵進(jìn)口線堵塞。2.原因分析由于TBC配制時，沒有充分?jǐn)嚢?，?dǎo)致結(jié)塊的TBC為充分溶解，以及儲存時進(jìn)氧，TBC發(fā)生氧化結(jié)塊；3.處理過程將與罐相連根部閥門關(guān)閉，在機(jī)泵入口線過濾網(wǎng)，接氮?dú)獯祾逿BC加料罐下料線，吹通下料線。4.教訓(xùn)(1)配制時，要清除氧化結(jié)塊的TBC，且要保證充分?jǐn)嚢杈鶆颉?2)要加強(qiáng)TBC的儲存管理，禁止露天堆放。10.4.5管線置換不徹底，動火引起物料著火1.事情經(jīng)過裝置大檢修過程中，R1管廊上更換多乙苯管線，在對原管線進(jìn)行氮?dú)獯祾吆?，辦理了動火作業(yè)票，但在用氣割切管線時，管線著火，監(jiān)火人員及時用滅火器將火滅掉。2.原因(1)在辦理動火票時，取樣分析點(diǎn)選擇不當(dāng)，離動火點(diǎn)較遠(yuǎn)。(2)多乙苯管線在用氮?dú)獯祾咄旰?，未用蒸汽吹掃，在管壁上仍殘留有重組份物料。3.處理措施(1)動火點(diǎn)取樣選擇要適當(dāng)；(2)多乙苯管線不但用氮?dú)獯祾?，還要用蒸汽吹掃。10.4.6DOW公司裝置空氣泄露引起連鎖火災(zāi)事故1.事故經(jīng)過DOW45萬噸/年苯乙烯裝置于1991年9月開工點(diǎn)火，于9個月后即1992年6月4日二段脫氫反應(yīng)器與預(yù)熱器之間部位大面積裂縫，使空氣泄露進(jìn)二段反應(yīng)器真空系統(tǒng)，在切到正壓時火焰噴出，引起了連鎖火災(zāi)事故，雖被消防人員最終把大火撲滅，但持續(xù)的大火幾乎使裝置報(bào)廢。2.事故原因早在5月初就確認(rèn)有微量空氣滲漏（從尾氣組成記錄看可能是氮?dú)夂酰藭r數(shù)據(jù)未有明顯的變化。從尾氣流量和組成看，在連鎖事故之前8小時就出現(xiàn)了大面積空氣泄露，此前反應(yīng)器出現(xiàn)大的裂縫，但此時操作人員還不知道泄露點(diǎn)的具體位置，于是決定切到正壓，然后根據(jù)需要來停乙苯進(jìn)料，當(dāng)系統(tǒng)能夠到正壓時，泄露處開始噴出火焰。在乙苯進(jìn)料切斷之前，反應(yīng)器四周已開始開裂，下部配件脫落，造成了一起火災(zāi)事故。操作人員迅速啟動了全裝置自動停車聯(lián)鎖系統(tǒng)，火逐漸開始熄滅。但操作人員誤開了一個蒸汽閥門，使得蒸汽攜帶乙苯蒸汽流到著火點(diǎn)，使大火又重新復(fù)燃，于是引發(fā)了更為嚴(yán)重的連鎖火災(zāi)事故，最后由消防人員撲滅，但整個裝置已變成了廢墟。據(jù)DOW數(shù)據(jù)記載：（1）當(dāng)時尾氣量表指示500~600kg/h，增加了約25%，氮?dú)夂吭黾拥?%；（2）泄露處裂口長約80cm；（3）沒有溫度報(bào)警；（4）局部過熱點(diǎn)溫度高達(dá)1370℃；（5）整個工藝氣溫度僅升高了3.8℃（水比為1.5）3.事故教訓(xùn)（1）少量空氣泄露也應(yīng)高度重視，判斷少量空氣泄露的一些方法是看溫度變化是否有高報(bào)點(diǎn)，當(dāng)反應(yīng)器壓力升高后有火焰外溢，通過尾氣中氮?dú)饨M成的變化或檢查反應(yīng)器內(nèi)部是否有氧化物生成等。少量空氣泄露不及時處理就會釀成大的泄露事故。（2）裝置工藝和有關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)不斷改進(jìn)，設(shè)備應(yīng)定期檢測，提高系統(tǒng)本質(zhì)安全性。（3）緊急處理程序應(yīng)科學(xué)，操作應(yīng)合理。估計(jì)到反應(yīng)器可能進(jìn)氧，應(yīng)在升壓之前首先切斷乙苯進(jìn)料，然后才允許升至正壓，這樣即使火焰噴出也不會持久，火焰也容易控制。（4）提高操作人員素質(zhì)，緊急時候不能出現(xiàn)誤操作而引起連鎖事故。10.4.7TT-147加熱器管程泄漏事故1.事故現(xiàn)象MR-101、MR-102反應(yīng)器進(jìn)料中水嚴(yán)重超標(biāo)，乙烯進(jìn)反應(yīng)器后不反應(yīng)AS-101塔壓超高。2.事故原因制造質(zhì)量問題或管程腐蝕3.事故處理(1)乙苯單元停工(2)MR-102/101反應(yīng)器出口接氮?dú)庀駻S-101塔吹掃TT-147中殘留的有機(jī)液體(3)PP-603泵出口接氮?dú)庀駻S-101塔吹掃TT-147中殘留的有機(jī)液體(4)注意AS-101塔和AS-107塔壓力變化，AS-101塔頂壓力不能超過0.7Mpa，AS-107塔頂壓力不能超過0.3Mpa(5)在TT-147出口倒淋處接膠帶，現(xiàn)場接桶排放(6)關(guān)閉TT-147去AS-101塔閘閥(7)在PIC-1610前后加兩塊盲板(8)在PIC-1614前后加兩塊盲板(9)在PIC-1614前后加兩塊盲板(10)在PIC-1614前后加兩塊盲板(11)TT-147進(jìn)行搶修處理4.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)處理過程正確果斷，損失降到最小10.4.8HS-201/219爐管斷裂事故處理1.事故現(xiàn)象(1)室內(nèi)操作人員看到:進(jìn)入反應(yīng)器的IP蒸汽流量突然消失,PIC-2031壓力急劇下降,觸動PSLL-2030,PC-271緊急停車.(2)室外操作人員會看到HS-201/219的觀察孔甚至煙道會有火苗竄出.嚴(yán)重時爐體爆炸著火.2.事故原因：(1)由于長期爐內(nèi)火焰高度不一致,或者火嘴分布不對稱,熱應(yīng)力的作用導(dǎo)致爐管斷裂.(2)操作失誤.即點(diǎn)爐前沒有先通入IP蒸汽,當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到較高時,向爐內(nèi)通入大量的相對溫度較低的蒸汽,在爐內(nèi)高溫下急劇蒸發(fā)膨脹、對爐管造成沖擊,發(fā)生爐管斷裂.3.事故處理：(1)立即按下手動緊急停車按鈕HSS-2191(2)全開滅火蒸汽調(diào)節(jié)閥HIC-2524,向爐內(nèi)通入滅火蒸汽,滅火(3)全開滅火蒸汽調(diào)節(jié)閥HIC-2524的前后截止閥(4)全開PV-2078,盡量降低反應(yīng)系統(tǒng)壓力,減少反應(yīng)器內(nèi)殘存的物料向爐膛內(nèi)反竄的可能性(5)將稀釋蒸汽調(diào)節(jié)閥FV-2051強(qiáng)制復(fù)位并打開其副線,向反應(yīng)系統(tǒng)通入LP蒸汽,將反應(yīng)器內(nèi)殘存的物料吹掃到MS-202、阻止其反竄到爐膛內(nèi)(6)關(guān)閉XV-2064的截止閥.避免乙苯進(jìn)料由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)竄入反應(yīng)系統(tǒng),最后進(jìn)入加熱爐(7)將FV-2001強(qiáng)制復(fù)位并通過現(xiàn)場的手輪把閥打開,向爐內(nèi)通入IP蒸汽,這樣可以起到滅火的作用同時還可以阻止反應(yīng)器內(nèi)的物料反竄到爐膛內(nèi)(8)啟動脫氫反應(yīng)區(qū)的水炮為HS-201/219滅火注意事項(xiàng):在滅火的同時,要注意保護(hù)脫氫區(qū)的其它設(shè)備以及脫氫催化劑。在反應(yīng)器的床層溫度下降到238℃之前,如果現(xiàn)場已經(jīng)沒有危險的情況下,要為反應(yīng)器通入氮?dú)?保護(hù)催化劑。(9)脫氫反應(yīng)器氮?dú)饨禍?催化劑置于氮?dú)獗Ｗo(hù)下4.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)處理過程正確果斷，損失降到最小10.4.9DA-201回流線泄露造成停車1.事故現(xiàn)象塔壓力升高（達(dá)0.58～0.6MPa）檢查發(fā)現(xiàn)DA-201塔頂有物料泄露現(xiàn)象2.事故原因由于烴化三級洗滌效果不好，烴化液顯酸性及含有氯離子，在精餾過程中帶至塔頂，回流時造成腐蝕，同時此處液體沖刷較為嚴(yán)重，又加上回流管線溫度較高，加劇了管線腐蝕。進(jìn)料帶水造成塔壓超高也易導(dǎo)致泄露。3.事故處理停車更換回流線塔體閥蘭。切斷DA-201塔系統(tǒng)與外系統(tǒng)的聯(lián)系，水蒸煮分析合格后，更換法蘭。因在高空動火作業(yè)，防止區(qū)域變大，通過在塔頂護(hù)欄處用石棉被圍住，地面及平臺上都加強(qiáng)監(jiān)控的方法，完成了更換法蘭作業(yè)。4.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(1)加強(qiáng)烴化單元三級洗滌的操作，減少夾帶氯離子，防止烴化液顯酸性。(2)DA-201塔在檢修時加強(qiáng)檢測，特別是塔盤和塔體法蘭接口，提早預(yù)防，防止在生產(chǎn)過程中發(fā)生泄露。10.4.10尾氣壓縮機(jī)跳車1.事故現(xiàn)象壓縮機(jī)起跳（混合氣罐壓力低聯(lián)鎖爐子跳車）2.事故原因MS-214液位高聯(lián)鎖，停壓縮機(jī)，造成無尾氣，燃料氣壓力低聯(lián)鎖蒸汽過熱爐跳車3.事故處理MS-214罐由于未知原因高聯(lián)鎖，壓縮機(jī)停機(jī)，外操迅速去現(xiàn)場(1)關(guān)閉噴淋水及沖洗EB(2)腔體排凝后關(guān)閉(3)開EB閥10～15秒，充入適量的EB后關(guān)閉(4)每一小時進(jìn)行盤車一次，腔體排凝一次(5)在此期間，現(xiàn)場表盤保持停車或跳車時狀態(tài)，任何人不允許復(fù)位(6)密封蒸汽和密封氮?dú)獗３诌\(yùn)行時狀態(tài)，不允許進(jìn)行任何調(diào)整(7)油運(yùn)繼續(xù)進(jìn)行。內(nèi)操調(diào)整操作，由于HS-201/219用脫氫尾氣作燃料，壓縮機(jī)跳車導(dǎo)致燃料氣罐壓力迅速降低，而操作人員調(diào)整不夠及時，燃料氣罐壓力低聯(lián)鎖停爐子。此時。乙苯崗位出料切至罐，苯乙烯單元全面停車。4.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)本次事故本來僅僅是停壓縮機(jī)，如果操作及時，可以避免聯(lián)鎖爐子及整個苯乙烯單元的停車，在處理事故時應(yīng)冷靜﹑迅速地作出正確的動作。10.4.11P-1403泵跳1.事故現(xiàn)象室內(nèi)報(bào)警，泵跳2.事故原因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或是設(shè)備原因3.事故處理P-1403為自啟動的泵，泵跳后備用泵可自啟動，且泵出口帶有聯(lián)鎖，聯(lián)鎖有5秒時間的延遲。運(yùn)行泵跳后備用泵在5秒內(nèi)自啟動，未造成聯(lián)鎖動作，內(nèi)操觀察各參數(shù)變化，調(diào)整操作不發(fā)生大的波動，在有必要的情況下可適當(dāng)降負(fù)荷。外操立刻到現(xiàn)場檢查泵運(yùn)行狀況。若是自啟動沒成功造成可聯(lián)鎖，則HV-12001自動關(guān)閉。烷基化﹑轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器出口壓力低聯(lián)鎖。內(nèi)操根據(jù)C-1401波動情況調(diào)整回流量和蒸汽量，降低C-1707苯進(jìn)料，控制EB精制各塔溫度﹑液位，為P-1403泵啟動后恢復(fù)生產(chǎn)作準(zhǔn)備，外操到現(xiàn)場啟動備用泵，復(fù)位HV-120014.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)在泵跳聯(lián)鎖后，外操動作要快，在最短時間內(nèi)啟動備用泵維持生產(chǎn)10.4.12中間罐區(qū)苯罐MT-601發(fā)生大量苯泄漏火災(zāi)事故1.事故現(xiàn)象（1）中間罐區(qū)苯罐體處有大量苯物料泄漏到地面上（2）因泄漏而引發(fā)明火2.事故原因分析制造質(zhì)量問題或腐蝕3.處理泄漏處理步驟（1）聯(lián)系化一停止苯送料（2）關(guān)閉西界區(qū)苯收料閥及FV-3401前后截至閥（3）將中間罐區(qū)外雨水排放井閥關(guān)閉（4）打開污水排放閥，避免污染雨水系統(tǒng)（5）啟動污水池泵，將生產(chǎn)污水送入油水分離器中進(jìn)行油水分離（6）啟動油泵PP-402將分離出來的油送入成品罐區(qū)的不合格乙苯罐（7）啟動廢水泵PP-403將分離出來的廢水送入污水場（8）繼續(xù)保持或相應(yīng)提高向系統(tǒng)的苯進(jìn)料量（或向Z-11罐倒料）(9)乙烯切除(10)反應(yīng)器熱苯循環(huán)(11)各精餾塔全回流操作(12)撒落到地面上物料要收集到桶中發(fā)生火災(zāi)處理步驟(1)發(fā)現(xiàn)苯罐著火，啟動消防水炮(2)啟動泡沫滅火系統(tǒng)(3)安排人員迎接引導(dǎo)消防車(4)苯罐周圍地面著火時，應(yīng)立即用滅火器撲救，盡可能將火撲滅，以防擴(kuò)大(5)罐體部位，如備用口法蘭、呼吸閥、觀察孔、人孔等處著火，應(yīng)用濕棉被撲壓，并用消防水冷卻(6)苯罐發(fā)生大面積流淌燃燒時，首先要控制火勢蔓延，然后集中力量將火撲滅。4.事故教訓(xùn)與防范措施事故處理過程中，要迅速果10.4.13FA-313排液，責(zé)任心不強(qiáng)1.事故經(jīng)過1992年1月7日，操作工排放FA-313液體時，打開其倒淋后離開現(xiàn)場，罐內(nèi)液體排空后尾氣被排出，幸虧當(dāng)時為西南風(fēng)將尾氣吹得原理了蒸汽過熱爐高溫明火區(qū)，否則后果將不堪設(shè)想。1992年9月24日還及時發(fā)現(xiàn)尾氣放空調(diào)節(jié)閥PV-3504B法蘭處泄露脫氫尾氣，避免了一次火災(zāi)爆炸事故。2.事故原因來自尾氣洗滌塔DA-303的乙苯脫氫尾氣，經(jīng)過FA-313密封罐，進(jìn)入BA-301燃燒或放空。在正常操作情況下，F(xiàn)A-313僅需補(bǔ)充水做密封，由于尾氣洗滌塔未正常運(yùn)行，致使尾氣經(jīng)過洗滌塔后，仍有一部分有機(jī)物未被冷凝分離，帶至FA-313，從而導(dǎo)致FA-313有機(jī)物積液較多，造成壓縮機(jī)出口憋壓，為使尾氣正常排放，不得不從倒淋進(jìn)行排液。3.事故教訓(xùn)(1)加強(qiáng)責(zé)任心教育，強(qiáng)化安全意識，在FA-313排液時，不能把尾氣排出來。(2)由于FA-313離蒸汽過熱爐較近，嚴(yán)禁在高溫區(qū)亂排物料，以免引起著火。(3)盡快穩(wěn)定尾氣洗滌塔的操作，杜絕尾氣帶液。10.4.14未及時檢測，F(xiàn)B-504B冒罐1.事故經(jīng)過1998年8月20日按計(jì)劃開始停工檢修，停車時各大罐未通過檢測來確定各罐物料量，僅以當(dāng)時各罐儀表指示情況來確定中間產(chǎn)品庫存量。由于FB-504A、FB-506/512等中間產(chǎn)品罐需清理，最后把其中的中間產(chǎn)品倒往FB-504B儲存時FB-504B滿，無法全部容納中間產(chǎn)品，最后被迫倒入FB-512一部分物料。2.事故原因FB-504A/B、FB-506/512未檢測，盲目相信大罐液位表造成計(jì)量偏差大，停車時留存中間產(chǎn)品物料太多而使FB-504B無法容納。3.事故教訓(xùn)需準(zhǔn)確計(jì)量時應(yīng)以檢測為準(zhǔn)而不能盲目相信儀表。10.4.15主冷凝器嚴(yán)重聚合堵塞技術(shù)分析1.事故經(jīng)過1993年2月25日發(fā)現(xiàn)主冷凝器聚合堵塞，壓降由40mmHg增加到80mmHg。在此之前反應(yīng)溫度都是630℃，水比為1.65，轉(zhuǎn)化率為65%~75%，脫過熱器水加入量為2.3t/h。3月4~6日裝置停車檢查，停乙苯進(jìn)料，反應(yīng)器降溫，系統(tǒng)倒料后，打開主冷凝器發(fā)現(xiàn)堵塞嚴(yán)重。72″總集合管堵塞30米（總長35米），管箱管束堵塞20根（總共24根），48條14″U型支管堵塞38條，脫過熱器10個噴嘴堵塞6個。從3月7日開始清理到3月15日清理完畢。用特殊挖掘工具輪式鼓風(fēng)-噴水槍、氣錘、鉆石機(jī)等工具清理出了72″總集合管內(nèi)的聚合物。管束中的聚合物用高壓噴水槍進(jìn)行了清理，2箱中的聚合物靠人工用小型工具一點(diǎn)一點(diǎn)挖出，總共清理出聚合物70m3。3月16日重新開車后，裝置恢復(fù)正常。2.措施(1)正常操作程序a.在低水比下，脫氫反應(yīng)要在較低溫度下進(jìn)行，以保持較低乙苯轉(zhuǎn)化率。要保持正常的轉(zhuǎn)化率，需要提高水比至1.8b.定期化驗(yàn)分析DM產(chǎn)品中的交聯(lián)劑PA和DVB含量（每班一次）c.保持集水器底部倒淋有一定的液體流量d.定期清洗集水器底部排水器中的濾網(wǎng)e.定期測量每條物料管線出入口的壁溫（每班一次）f.發(fā)現(xiàn)不正常情況迅速停車。(2)預(yù)防措施和技術(shù)改進(jìn)a.在每個“U”型支管上安裝熱電偶并把信號引入DCS，連續(xù)監(jiān)視這些溫度b.在72″總集合管底部安裝一些熱電偶并引入DCS來監(jiān)視其溫度c.在集水器底部排水線加3″副線d.為防止噴嘴堵塞，脫過熱器用水采用蒸汽冷凝液來代替工藝凝液e.在集合管外部裝視鏡以監(jiān)視內(nèi)部的運(yùn)行情況。

10.5特性和危害本裝置的原料苯是極度危害物質(zhì)，阻聚劑2,6-二硝基-4-叔丁基苯酚（DNBP）屬高毒類，其他的原料、產(chǎn)物和輔助材料（阻聚劑等）多為芳烴物質(zhì)，屬低毒類。由于操作不當(dāng)或設(shè)備密封出現(xiàn)問題引起泄漏，將對人體有毒害作用。其毒性和職業(yè)危害詳見原料、產(chǎn)品副產(chǎn)品的特性和危害程度表。10.5.1原料、產(chǎn)品副產(chǎn)品的火災(zāi)危險類別物料名稱爆炸類別爆炸極限閃點(diǎn)自然點(diǎn)火災(zāi)危險類別主要滅火方法乙烯ⅡBT22.7360450甲用干粉、二氧化碳苯ⅡAT11.27.8-11498甲B用泡沫、二氧化碳、干粉乙苯ⅡAT20.86.721432甲B同苯苯乙烯ⅡAT10.96.831490乙A同苯甲苯ⅡAT11.17.14480甲B同苯二甲苯ⅡAT257395甲B同苯氫氣ⅡCT1475520甲用干粉、二氧化碳滅火器緩聚劑DNBPⅡAT31.17.5177乙產(chǎn)品阻聚劑TBCⅡAT1636151二氧化碳或泡沫滅火真阻聚劑ⅡAT31.17.5>93丙10.5.2原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性和危害程度物料名稱職業(yè)危害程度分級最高允許濃度侵入途徑主要危害急救處理方法乙烯呼吸窒息、與液態(tài)乙烯接觸會凍傷苯極度危害40呼吸、皮膚麻醉致癌接觸：用清水沖洗，吸入：至新鮮空氣處，或輸氧就醫(yī)乙苯中度危害50呼吸、皮膚強(qiáng)刺激、麻醉同“苯”苯乙烯中度危害40呼吸、口、強(qiáng)刺激、麻醉同“苯”甲苯中度危害100皮膚麻醉同“苯”氫氣窒息，凍傷用清水沖洗15分鐘，就醫(yī)緩釋劑DNBP高度危害皮膚、口強(qiáng)刺激產(chǎn)品阻聚劑TBC低毒呼吸、皮膚有刺激性和過敏同“DNBP”精餾阻聚劑低毒用清水沖氫氧化鉀低毒皮膚接觸強(qiáng)腐蝕性化學(xué)性灼傷10.6物料的職業(yè)安全衛(wèi)生數(shù)據(jù)10.6.1原料10.6.1.1苯(1).名稱a)中文名稱：苯b)英文名稱：Benzened)分子量：78.11(2).理化性質(zhì)a)外觀：無色透明液體、有強(qiáng)烈芳香味。b)主要用途：用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。c)熔點(diǎn)(℃)：5.5d)沸點(diǎn)(℃)：80.1e)相對密度（水＝１）：0.88（空氣＝１）：2.77f)飽和蒸汽壓(kPa)：13.33/26.1℃g)溶解性：不溶與水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。h)臨界溫度(℃)：289.5i)臨界壓力(MPa)：4.92j)燃燒熱(kJ/mol)：3264.4(3).燃燒爆炸危險性a)燃燒性：易燃b)閃點(diǎn)(℃)：-11c)自燃溫度(℃)：560d)爆炸下限(V%)：1.2e)爆炸上限(V%)：8.0f)建規(guī)火險分級：甲g)危險特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源引著回燃，遇高熱使容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。h)燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、水i)穩(wěn)定性：穩(wěn)定j)聚合危害：不能出現(xiàn)k)禁忌物：強(qiáng)氧化劑l)滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。(4).包裝與儲運(yùn)a)危險性類別：第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體b)危險貨物包裝標(biāo)志：7c)包裝類別：Ⅱd)儲存注意事項(xiàng)：1)貯槽、貯罐要有避雷裝置，同時要與明火有足夠的距離。2)苯貯罐或容器不能貯藏于地窖。3)貯罐場所的電氣設(shè)備及配線全部為防爆結(jié)構(gòu)。4)無氮封的情況下，貯罐應(yīng)設(shè)置通風(fēng)孔。5)桶裝苯應(yīng)置于陰涼處。6)實(shí)驗(yàn)室用苯、要放在室外，需要放在室內(nèi)時，不得接觸溫度較高的物質(zhì)。7)苯管線、苯貯罐冬季要有防凍伴熱設(shè)施，夏季苯貯罐有水噴淋冷卻裝置。8)罐儲時應(yīng)注意流速（不超過3m/s）且有接地裝置。e)運(yùn)輸注意事項(xiàng)：1)苯屬甲級火災(zāi)危險品，禁止與氧化物一起裝運(yùn)。2)使用玻璃瓶注意不要破損。3)罐及桶不要發(fā)生破損，裝卸車前要注意通風(fēng)。4)對鐵路槽車和汽車槽車裝卸車時應(yīng)注意充分接地防止產(chǎn)生靜電火花。f)使用注意事項(xiàng)：1)按中毒預(yù)防規(guī)則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)要注意靜電接地設(shè)施的完善。3)用于裝載的軟管要使用導(dǎo)電性材料。4)廢棄容器時，要用蒸汽吹干凈。5)不得用壓縮空氣壓送。6)開關(guān)桶蓋時不得用產(chǎn)生火花的工具。7)使用的管道和容器要定期檢修。(5).泄漏及其處理：a)疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用無火花工具收集運(yùn)至廢物處理場所處理。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容、然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。b)貯罐貯罐泄漏時，將罐內(nèi)的苯轉(zhuǎn)送至其它容器中，罐用清水洗后，再用蒸汽吹掃除去罐內(nèi)殘留的苯，分析氧含量和有毒氣體合格后方可檢修。c)設(shè)備或管線苯在設(shè)備或管線泄漏時，應(yīng)注意明火、應(yīng)及時切斷物料或停車檢修，對泄漏出來的苯應(yīng)及時回收或?qū)胛鬯?，絕對不能排入10號線。d)隔油池對隔油池加強(qiáng)管理，分離出來的油及時回收，防止油被水帶走。(6).毒性及健康危害性a)侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收b)毒性：屬中等毒類c)健康危害：高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒：長期接觸高濃度苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。對皮膚、粘膜有刺激、致敏作用?？梢鸢籽?。1)急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等醉酒狀態(tài)；重者出現(xiàn)明顯頭痛、惡心、嘔吐、神志模糊、知覺喪失、昏迷、抽搐等，可因呼吸中樞麻痹死亡。2)慢性中毒：病人出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血小板、紅細(xì)胞減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血，皮膚損害及月經(jīng)障礙。3)國際癌癥研究中心(IARC)已確認(rèn)為致癌物。(7).急救a皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。b)眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動清水徹底沖洗。c)吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者，立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。d)食入：誤食者給充分漱口、飲水、盡快洗胃。就醫(yī)。(8).防護(hù)措施a)工程控制1)采用密閉式生產(chǎn)設(shè)備，無泄漏。2)密閉環(huán)境要做到通風(fēng)良好。3)合理使用防護(hù)用品。4)必要時使用防毒面具。5)監(jiān)視系統(tǒng)要靈敏好用。6)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。b)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中的濃度超標(biāo)時，佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，應(yīng)佩帶自給式呼吸器。c)眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。d)防護(hù)服：穿相應(yīng)的防護(hù)服。e)手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。也可使用皮膚防護(hù)膜。f)其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后淋浴更衣。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。(9)其它a)容器中殘留：洗滌后的殘液中含有微量苯，要盡量回收，若無價值回收時，應(yīng)放在遠(yuǎn)離建筑物的場所燒掉、埋掉。b)檢測方法：空氣中的苯探測方法有四種1)苯檢測管。2)比色檢測法。3)精密比色法。4)可燃?xì)怏w檢知法。(10).主要化學(xué)性質(zhì)：a)一般性質(zhì)：苯自身在一般情況下很穩(wěn)定，與水、空氣不發(fā)生反應(yīng)。b)苯環(huán)上的置換反應(yīng)：1)氯化以少量鐵粉作為氯化載體，在苯中通入氯氣時則生成氯代苯。氯苯主要是鄰位和對位化合物。2)磺化將苯與濃硫酸或發(fā)煙硫酸作用(一般要加熱)則生成苯磺酸。氯磺酸(ClSO3H)也可作強(qiáng)烈的磺化劑。3)硝化將苯與濃硝酸(濃硫酸與濃硝酸的混合酸)作用，則生成硝基苯。4)弗瑞特-克萊福物(Friedel-Crafte)反應(yīng)在無水氯化鋁存在下，苯與鹵化烴或其它的鹵化物或酸酐發(fā)生反應(yīng)。c)加成反應(yīng)1)加氫在觸媒鉑(常溫)或觸媒鎳(180-200℃)存在下，將苯與氫氣作用，則有6個氫原子加成，生成環(huán)己烷。2)加鹵素苯在直射陽光下與氯氣作用，則有6個鹵素原子加成,該生常稱為“六六六”或BHC，廣泛用于農(nóng)藥殺蟲劑。10.6.1.2乙烯(1).名稱a)中文名稱：乙烯b)英文名稱：Ethylenec)結(jié)構(gòu)式：CH2=CH2d)分子量：28.06(2).理化性質(zhì)a)外觀：無色氣體，略具烴類特有的臭味。b)主要用途：用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸、乙醇、乙苯等。c)熔點(diǎn)(℃)：-169.4d)沸點(diǎn)(℃)：-103.9e)相對密度(水＝1)：0.61(空氣＝1)：0.98f)飽和蒸汽壓(kPa)：4083.40/0℃g)溶解性：不溶于水，微溶于醇、酮、苯，溶于醚。h)臨界溫度(℃)：9.2i)臨界壓力(MPa)：5.04j)燃燒熱(kJ/mol)：1409.6(3)燃燒爆炸危險性a)燃燒性：易燃b)閃點(diǎn)(℃)：-136c)自燃溫度(℃)：425d)爆炸下限(V%)：2.7e)爆炸上限(V%)：36.0f)建規(guī)火險分級：甲g)危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。h)燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳i)穩(wěn)定性：穩(wěn)定j)聚合危害：能發(fā)生k)禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。l)滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火。(4).包裝與儲運(yùn)a)危險性類別：第2.1類易燃?xì)怏wb)危險貨物包裝標(biāo)志：4c)包裝類別：d)儲存注意事項(xiàng)：1)易燃壓縮氣體。2)應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存放。3)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。4)罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。5)露天貯罐夏季要有降溫措施。6)禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。7)驗(yàn)收時要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用。e)使用注意事項(xiàng)：1)按中毒預(yù)防規(guī)則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)要注意靜電接地設(shè)施的完善。3)使用的管道和容器要定期檢修。(5).泄漏及其處理同苯貯罐泄漏時，將罐內(nèi)的乙烯轉(zhuǎn)送至火炬系統(tǒng)，用氮?dú)獯祾叱ス迌?nèi)殘留的乙烯，分析氧含量和有毒氣體合格后方可檢修。（6）毒性及健康危害性a)侵入途徑：吸入b)毒性：屬低毒類c)健康危害：具有較強(qiáng)的麻醉作用。1)急性中毒：吸入高濃度乙烯可立即引起意識喪失。吸入75-90%乙烯與氧的混合氣體，可引起麻醉，蘇醒迅速；比例變?yōu)?5-45%時，可引起痛覺消失，對意識無影響。對眼、鼻、咽喉和呼吸道粘膜有輕微刺激性。2)慢性影響：長期接觸乙烯，可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集中。個別人有胃腸道功能紊亂。（7）急救a)皮膚接觸：皮膚接觸液態(tài)乙烯易引起凍傷。b)吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。注意保暖，保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。（8）防護(hù)措施a)工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。b)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度時，佩帶自給式呼吸器。c)眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護(hù)鏡。d)防護(hù)服：穿工作服。e)手防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴防護(hù)手套。f)其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。（9）主要化學(xué)性質(zhì)乙烯本身在一般情況下穩(wěn)定，沒有反應(yīng)性，但在催化劑的作用下，能于其它物質(zhì)反應(yīng)，隨溫度、壓力上升越來越不穩(wěn)定。a)與水反應(yīng)在沒有催化劑時，常溫、常壓下不與水反應(yīng)，但在較高的溫度和壓力下，與水反應(yīng)合成乙醇。b)與氧或空氣反應(yīng)常溫、常壓下無反應(yīng)。但在催化劑存在時于較高的溫度下，可氧化生成乙醛或環(huán)氧乙烷。c)與其它物質(zhì)反應(yīng)1)加氫反應(yīng)在鉑(μg/L)、鈀(Pd)或鎳(Ni)之類的催化劑存在下，加氫生成乙烷。2)與鹵素的反應(yīng)與鹵素容易發(fā)生加成反應(yīng)，鹵素的分子量越大反應(yīng)速度越慢。3)與鹵化氫的反應(yīng)與鹵素一樣，與鹵化氫也發(fā)生加成反應(yīng)，其反應(yīng)速度與鹵素加成相反，其速度順序?yàn)镠r<HBr<HCl。4)與次氯酸的反應(yīng)在水中噴入氯氣和乙烯，在常溫下就可生成氯乙醇5)與酸類加成與鹵素、鹵化氫一樣，乙烯中加入硫酸或醋酸，也能發(fā)生加成反應(yīng)。若把酸的加成物水解，可生成乙醇。6)聚合反應(yīng)乙烯在較高的溫度和壓力下聚合生成聚乙烯。10.6.2產(chǎn)品及副產(chǎn)品10.6.2.1苯乙烯（1）名稱a)中文名稱：苯乙烯b)英文名稱：Styrened)分子量：104.14（2）理化性質(zhì)a)外觀：無色透明油狀液體。b)主要用途：用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等。c)熔點(diǎn)(℃)：-30.6d)沸點(diǎn)(℃)：146e)相對密度（水＝１）：0.91（空氣＝１）：3.6f)飽和蒸汽壓(kPa)：1.33/30.8℃g)溶解性：不溶于水，溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。h)臨界溫度(℃)：369i)臨界壓力(MPa)：3.81j)燃燒熱(kJ/mol)：4376.9（3）燃燒爆炸危險性a)燃燒性：易燃b)閃點(diǎn)(℃)：34.4c)自燃溫度(℃)：490d)爆炸下限(v%)：1.1e)爆炸上限(v%)：6.1f)建規(guī)火險分級：乙g)危險特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。若遇高熱，可能發(fā)生聚合反應(yīng)，出現(xiàn)大量放熱現(xiàn)象，引起容器破裂和爆炸事故。h)燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。i)穩(wěn)定性：穩(wěn)定j)聚合危害：能發(fā)生k)禁忌物：強(qiáng)氧化劑、酸類。l)滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。m)避免接觸條件：光照、接觸空氣。（4）包裝與儲運(yùn)a)危險性類別：第3.3類高閃點(diǎn)易燃液體b)危險貨物包裝標(biāo)志：7c)包裝類別：Ⅲd)儲運(yùn)注意事項(xiàng)：通常商品加有阻聚劑。儲存于陰涼、通風(fēng)環(huán)境內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。儲存溫不宜超過15℃。防止陽光直射。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放。不宜大量或久存。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速(不超過3m/s)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。(5)泄漏及其處理同苯。(6)毒性及健康危害性a）接觸限值：1)中國MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn)2)蘇聯(lián)MAC：30mg/m33)美國TWA：OSHA100wmg/l，213mg/m3[皮]4)美國STEL：ACGIH100wmg/l，426mg/m3[皮]b)侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收c)毒性：屬低毒類1)LD50：5000mg/kg(大鼠經(jīng)口)2)LD50：24000kg/m34小時(大鼠吸入)d)健康危害：屬低毒類。對皮膚、粘膜有刺激作用，有麻醉作用。1)急性中毒：高濃度時，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出現(xiàn)眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等。嚴(yán)重者可有眩暈、步態(tài)蹣跚。2)慢性影響：有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健忘、顫等；皮膚粗糙、皸裂和增厚。(7).急救：同苯。(8)防護(hù)措施a)工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。b)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。c)眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護(hù)鏡。d)防護(hù)服：穿相應(yīng)的防護(hù)服。e)手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。也可使用皮膚防護(hù)膜。f)其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。(9)主要化學(xué)性質(zhì)a)聚合苯乙烯極易聚合生成高聚物。b)共聚苯乙烯可與丁二烯、丙烯等不飽和化合物共聚，生成高分子化合物。c)還原1)部分還原2)完全還原d)氧化苯乙烯在催化劑存在下氧化生成苯甲酸和苯乙二醇。e)加成反應(yīng)苯乙烯可與鹵素和鹵化氫加成。10.6.2.2甲苯1名稱a)中文名稱：甲苯b)英文名稱：Methylbenzene；Toluenec