天然氣管道工程站場(chǎng)工程站場(chǎng)工藝施工技術(shù)要求說(shuō)明書(shū)

PAGE說(shuō)明書(shū)工程號(hào)：圖號(hào)：NLGD-GS-PR-說(shuō)明專(zhuān)業(yè)：工藝天然氣管道工程站場(chǎng)工程站場(chǎng)工藝施工技術(shù)要求設(shè)計(jì)階段：施工圖日期：2020.06第2頁(yè)共21頁(yè)A版說(shuō)明書(shū)工程號(hào)：圖號(hào)：NLGD-GS-PR-說(shuō)明專(zhuān)業(yè)：工藝天然氣管道工程站場(chǎng)工程站場(chǎng)工藝施工技術(shù)要求設(shè)計(jì)階段：施工圖日期：第1頁(yè)共21頁(yè)A版設(shè)計(jì)校審審核審定設(shè)計(jì)校審審核審定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制校對(duì)審核審定趙常英何麗英董振豐陳克忠何麗英董振豐陳克忠目錄1工程概況、設(shè)計(jì)依據(jù)及總則 21.1工程概況 21.2設(shè)計(jì)依據(jù) 21.3設(shè)計(jì)總則 22遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 23站場(chǎng)工藝 34施工技術(shù)要求 44.1鋼管 44.2管件 54.3閥門(mén) 54.4容器類(lèi)設(shè)備 64.5管溝開(kāi)挖及回填 74.6管道焊接 94.7焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收 104.8管道系統(tǒng)吹掃及試壓 114.9干燥 124.10氮?dú)庵脫Q 134.11防腐 134.12絕緣接頭安裝 195安全措施 196竣工驗(yàn)收 206.1驗(yàn)收要求 206.2驗(yàn)收資料 207其他 21

1工程概況、設(shè)計(jì)依據(jù)及總則1.1工程概況南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程，起點(diǎn)位于重慶市南川區(qū)水江鎮(zhèn)（與中石化華東油氣田分公司的東勝脫水站相鄰），終點(diǎn)位于重慶市渝北區(qū)洛磧鎮(zhèn)的洛磧分輸站，管線全部位于重慶市境內(nèi)，途徑重慶市的南川區(qū)、巴南區(qū)、渝北區(qū)3區(qū)。管道經(jīng)過(guò)地區(qū)地形為山間平原、丘陵及山地，沿途村鎮(zhèn)較多。本工程輸氣管道設(shè)計(jì)輸量9.8億方/年，設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，東勝站-姜家分輸站段管徑D610mm，姜家分輸站-洛磧分輸站管徑D406.4。管道沿途設(shè)置姜家分輸站、豐盛分輸站、洛磧分輸站，對(duì)已經(jīng)東勝站進(jìn)行擴(kuò)建及5個(gè)相關(guān)分輸閥室（1#、2#、3#、4#、5#閥室）。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程勘察設(shè)計(jì)合同》，2020年05月；（2）重慶祥泰燃?xì)庥邢薰咎峁┑南嚓P(guān)設(shè)計(jì)資料。1.3設(shè)計(jì)總則1.3.1本施工技術(shù)要求是為保證南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程站場(chǎng)、閥室的施工質(zhì)量和管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行而編制的，適用于上述工程中站場(chǎng)工藝安裝。1.3.2本施工技術(shù)要求是以《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009（2012版）及《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T20801.1～6-2006）為基礎(chǔ)編制的，凡本要求未提及條文，均按上述規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)本要求與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)按照要求較嚴(yán)格的條款執(zhí)行。1.3.3設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度：本工程各站場(chǎng)及改造站場(chǎng)、各閥室設(shè)計(jì)壓力為6.3MPa，各站及閥室設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度等具體參數(shù)詳見(jiàn)“管道數(shù)據(jù)表”。1.3.4壓力管道分類(lèi)：根據(jù)《國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)事項(xiàng)的公告》（2019年第3號(hào)）中“注一：壓力管道設(shè)計(jì)、安裝許可參數(shù)級(jí)別”中壓力管道分類(lèi)，本工程站場(chǎng)（閥室）主要管道屬于GC類(lèi)管道，各站及閥室具體管道類(lèi)別詳見(jiàn)“管道數(shù)據(jù)表”。2遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-2015（2）《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-2004（3）《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801.1～6-2006（4）《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017（5）《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件類(lèi)型與參數(shù)》GB/T12459-2017（6）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2013（7）《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009（2012年版）（8）《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》SY/T0043-2006（9）《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447-2018（11）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017（12）《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012（13）《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011（14）《埋地鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2017（15）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3022-2011（16）《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》SY/T0452-2012（17）《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013.1～47013.13（18）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011（19）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010（20）《石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T7036-2016（21）《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-2012（22）《對(duì)焊鋼制管法蘭》GB/T9115-2010（23）《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》GB/T31032-2014（24）《鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-20173站場(chǎng)工藝南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程站場(chǎng)設(shè)計(jì)范圍為東勝站擴(kuò)建、姜家分輸站分輸站、豐盛無(wú)人值守站、洛磧分輸站四座站場(chǎng)及5個(gè)相關(guān)分輸閥室（1#、2#、3#、4#、5#閥室）。為便于統(tǒng)一采購(gòu)及安裝，管道均按設(shè)計(jì)壓力6.3MPa進(jìn)行壁厚計(jì)算選取。根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50251-2015）及《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》（GB/T20801.3-2006）中要求，站場(chǎng)內(nèi)工藝管道壁厚計(jì)算結(jié)果及選用壁厚見(jiàn)下表：公稱直徑設(shè)計(jì)壓力(MPa)管外徑(mm)材質(zhì)最小屈服強(qiáng)度(MPa)計(jì)算壁厚(mm)選用壁厚(mm)156.321.3L290N2900.94.5256.333.7L290N2900.94.5506.360.3L290N2901.45.0806.388.9L290N2902.05.01006.3114.3L290N2902.65.01506.3168.3L290N2903.85.62006.3219.1L290N2905.07.12506.3273L360N3605.06.33006.3323.9L360N3605.77.13506.3355.6L360N3606.18.04006.3406.4L415M4156.68.04506.3457L415M4156.88.86006.3610L415M4157.112.5站場(chǎng)內(nèi)工藝管道選用《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2017）的直縫埋弧焊鋼管及無(wú)縫鋼管（DN300及以下管徑），管徑為DN400～DN600的管道采用直縫埋弧焊鋼管（L415M），管徑為DN250～DN350的管道選用無(wú)縫鋼管（L360N），管徑＜DN250的管道選用無(wú)縫鋼管（L290N）。4施工技術(shù)要求工程中所使用的材料和設(shè)備具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、出廠合格證；專(zhuān)有產(chǎn)品還包括使用說(shuō)明書(shū)；進(jìn)口物資具有商檢報(bào)告；壓力容器具有壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)檢報(bào)告。所有材料和設(shè)備質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。若材料、管道附件、橇裝設(shè)備不合格，嚴(yán)禁安裝使用。4.1鋼管4.1.1本工程站內(nèi)工藝管道DN400～DN600的管道采用L415M直縫埋弧焊鋼管，DN250～DN350的采用L360N無(wú)縫鋼管，其余管徑＜DN250管道均采用L290N無(wú)縫鋼管，鋼管制造的技術(shù)要求應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送用系統(tǒng)鋼管》GB/T9711-2017規(guī)范中PSL2的規(guī)定，無(wú)縫鋼管規(guī)格應(yīng)符合《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-2008，管材除滿足以上標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)滿足業(yè)主與供貨商簽定的定貨合同的技術(shù)要求。4.1.2管道在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：（1）無(wú)裂紋、氣孔、折疊、重皮等缺陷；（2）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。4.2管件4.2.1各類(lèi)閥門(mén)、法蘭、管件等均應(yīng)有出廠合格證，其標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、型號(hào)、公稱直徑、公稱壓力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。使用前應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。各類(lèi)管件的材質(zhì)在設(shè)計(jì)文件中有描述，施工中應(yīng)仔細(xì)核對(duì)不同管件所對(duì)應(yīng)使用的用管壓力等級(jí)，防止出現(xiàn)將低壓力等級(jí)的管件使用在高承壓的管道系統(tǒng)上。4.2.2站場(chǎng)彎頭采用R=1.5DN90°彎頭。4.2.3標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫管件：管徑壁厚滿足GB/T12459-2017中相關(guān)要求。管件的材質(zhì)、尺寸、公差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和標(biāo)志應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459-2017及《鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017的規(guī)定。4.2.4現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口接管與補(bǔ)強(qiáng)。管道開(kāi)口不能在焊縫位置，并應(yīng)避開(kāi)焊縫熱影響區(qū)。管道開(kāi)口應(yīng)采用等徑三通或異徑三通，超出其范圍的應(yīng)采用支管座進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，支管座應(yīng)滿足《鍛制承插焊、螺紋和對(duì)焊支管座》（GB/T19326-2012）相關(guān)要求。4.3閥門(mén)4.3.1閥門(mén)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，帶有伺服機(jī)械裝置的閥門(mén)應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書(shū)。4.3.2閥門(mén)試驗(yàn)前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（2012版）GB50540-2009第4.2.13條的相關(guān)要求。4.3.3閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無(wú)損壞，壓力不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。閥門(mén)檢驗(yàn)其它要求按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（2012版）GB50540-2009第4.2.13條的相關(guān)要求執(zhí)行。4.3.4安全閥安裝前應(yīng)檢查其鉛封是否完好，并檢查有資格的檢驗(yàn)部門(mén)出具的報(bào)告。4.3.5檢查電動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤(rùn)滑部分，使其傳動(dòng)和電器部分靈活，并調(diào)試好限位開(kāi)關(guān)。4.3.6液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置，按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查，壓力油需在油標(biāo)2/3處，各部驅(qū)動(dòng)靈活。4.4容器類(lèi)設(shè)備4.4.1本工程站場(chǎng)的整裝容器設(shè)備主要有過(guò)濾分離器，承擔(dān)整裝容器安裝的施工單位，應(yīng)具有相應(yīng)安裝施工的資質(zhì)等級(jí)，工程質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)資格。4.4.2整裝容器安裝工程應(yīng)在容器基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4.4.3整裝容器應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求。4.4.4整裝容器進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)型號(hào)、規(guī)格、外觀及配件等進(jìn)行驗(yàn)收，表面無(wú)劃傷及外力沖擊破損，配件齊全。4.4.5整裝容器基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的相關(guān)規(guī)定，容器安裝前基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上。4.4.6整裝容器安裝應(yīng)符合《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范設(shè)備安裝工程第3部分:容器類(lèi)》SY4201.3-2016中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.7站場(chǎng)工藝設(shè)備的吊裝應(yīng)參照SY/T6279-2016的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：1.設(shè)備吊裝前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系。當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10.8m/s時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行室外吊裝作業(yè)。2.吊裝作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，明確分工。參加吊裝的施工人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮命令工作。吊裝過(guò)程中任何崗位出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即向指揮者報(bào)告，沒(méi)有指揮者的命令，任何人不得擅自操作或離開(kāi)崗位。3.設(shè)備正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊。試吊前參加吊裝人員應(yīng)按崗位分工，嚴(yán)格檢查吊耳、起重機(jī)械和索具的裝設(shè)情況，確認(rèn)符合要求后才可進(jìn)行試吊。4.吊裝作業(yè)前，應(yīng)在工件上系以牢固的溜繩，防止吊裝過(guò)程中工件擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或碰撞其他建筑物或構(gòu)筑物。5.被吊裝工件表面的棱角刃面及影響吊裝安全的部位，在拴系吊索時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。6.吊起的工件不得長(zhǎng)時(shí)間在空中滯留。如必須滯留時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施。7.吊裝過(guò)程中工件下方、吊車(chē)扒桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和受力導(dǎo)向滑輪夾角區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有人停留和通過(guò)。8.吊裝用滑輪應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求使用。使用開(kāi)口滑輪應(yīng)將鉤環(huán)鎖固，防止鋼絲繩脫出。4.5管溝開(kāi)挖及回填4.5.1單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊加500mm。4.5.2石方段管溝應(yīng)按管底標(biāo)高加深200mm；采用細(xì)砂或軟土回填應(yīng)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.5.3管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1.管溝中心線偏差為±100mm。2.管底標(biāo)高允許偏差為±100mm。3.溝底寬度允許偏差為±100mm。4.5.4管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或?yàn)閹r石溝底，用砂或軟土鋪墊。4.5.5對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行管道下溝。4.5.6管道防腐層經(jīng)電火花檢漏儀檢查，無(wú)破損。有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.7管溝回填前，應(yīng)完成以下工作：（1）管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格；（2）外防腐絕緣層檢漏合格；（3）隱蔽工程驗(yàn)收合格。4.5.8管溝回填應(yīng)符合下列要求：（1）管道懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂填塞；（2）按回填進(jìn)程依次拆除溝壁的支撐，且不得塌方；（3）管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，并進(jìn)行夯實(shí)，管頂以上300mm內(nèi)采用人工回填，其余部分可采用機(jī)械回填；回填土分層夯實(shí)，每層200mm~300mm，夯實(shí)后的土壤密實(shí)度不低于原土的90%；（4）管溝回填時(shí)，先回填直管段，后回填彎曲管段。4.5.9當(dāng)埋地管道與設(shè)備基礎(chǔ)、支墩水平距離較近時(shí)，開(kāi)挖管溝與制作設(shè)備基礎(chǔ)、支墩、工藝安裝，應(yīng)合理安排其施工順序，確?；A(chǔ)和支墩的穩(wěn)定。4.5.10其他要求按照《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》(2012版)GB50540-2009中的第8章執(zhí)行。4.6管道焊接4.6.1本工程使用的鋼種焊接按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》GB/T31032-2014的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.6.2管道焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》SY/T0452-2012中的有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.6.3從事管道工程施工的焊工應(yīng)取得國(guó)家相應(yīng)部門(mén)頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書(shū)，所從事工作范圍應(yīng)與資格證書(shū)相符。焊工經(jīng)考試合格后方可上崗實(shí)施作業(yè)。4.6.4管道坡口加工及組對(duì)應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009（2012版）中5.1.5條的規(guī)定。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.6.5在以下氣候環(huán)境中，如無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接作業(yè)：（1）雨雪天氣；（2）大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；（3）焊條電弧焊、埋弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊，風(fēng)速超過(guò)2m/s。4.6.6對(duì)不合格焊縫的返修，制定返修工藝；同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)一次。4.6.7焊件組對(duì)前將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.6.8施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊接地線與鋼管需有可靠的連接方式，并防止電弧擦傷母材。4.6.9管道焊接時(shí)根焊為熔透，內(nèi)成型良好。層間焊間隔時(shí)間符合焊接工藝規(guī)程要求。4.6.10每道焊口完成后，清除表面焊渣和飛濺。4.6.11管道焊接其余要求應(yīng)執(zhí)行《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009（2012版）中第7.1～7.3的有關(guān)規(guī)定。4.6.12站內(nèi)管道的短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于1倍DN，且不小于150mm。4.6.13焊接閥門(mén)焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①閥門(mén)與管道焊接前，應(yīng)采用涂抹黃油等方式對(duì)閥門(mén)密封面進(jìn)行保護(hù)；②在閥門(mén)的焊接過(guò)程中及焊接后5分鐘，應(yīng)保證閥門(mén)密封部位的閥體溫度不超過(guò)閥門(mén)出廠說(shuō)明書(shū)中的溫度；③閥門(mén)與管道焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照閥門(mén)廠家提供的現(xiàn)場(chǎng)焊接操作要求進(jìn)行焊接操作。4.7焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.7.1管道對(duì)接焊縫和角焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查符合下列規(guī)定：（1）焊縫上的焊渣及周?chē)w濺物清除干凈，焊縫表面均勻整齊，不存在有害的焊瘤、凹坑等。（2）對(duì)接焊縫允許錯(cuò)邊量不大于壁厚的12.5%，且小于3mm。（3）對(duì)接焊縫表面寬度為坡口上口兩側(cè)各加寬0.5mm~2mm。（4）對(duì)接焊縫表面余高為0mm~2mm，局部不大于3mm且程度不大于50mm。（5）角焊縫的邊緣應(yīng)平緩過(guò)渡，焊縫的凹度和凸度不大于1.5mm，兩焊腳高度差不宜大于3mm。（6）蓋面焊道深度不大于管壁厚的12.5%，且不超過(guò)0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的，任何長(zhǎng)度均合格。咬邊深度在0.3mm~0.5mm之間的，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度內(nèi)，咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于50mm。累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫周長(zhǎng)的15%。（7）焊縫表面不存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點(diǎn)等缺陷。4.7.2焊縫外觀檢查合格后方允許對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2013的規(guī)定執(zhí)行；超出現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109適用范圍的其他鋼種的焊縫應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013.1~4730.13-2015的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)及焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定。4.7.3無(wú)損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合以下要求：（1）站內(nèi)天然氣管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。管道最終的連頭段、與橇裝設(shè)備的連接段、穿越站內(nèi)外道路段和未經(jīng)試壓的對(duì)接焊縫及返修焊縫均進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%超聲波無(wú)損檢測(cè)，合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。排污閥、放空閥后的排污、放空管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%手工超聲波檢驗(yàn)，并進(jìn)行10%射線照相復(fù)查檢驗(yàn)，合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。（2）不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。4.7.4不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次，返修后的焊縫應(yīng)按本要求進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%超聲波無(wú)損檢測(cè)復(fù)檢。4.8管道系統(tǒng)吹掃及試壓4.8.1設(shè)備、管道安裝完畢，焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（2012版）GB50540-2009中第9.1條的要求作好吹掃試壓前的準(zhǔn)備工作。系統(tǒng)試壓前后進(jìn)行吹掃，按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（2012年版）GB50540-2009中第9.2條執(zhí)行。采用空氣作為吹掃介質(zhì)，吹掃氣流的速度大于20m/s，但吹掃起點(diǎn)的壓力最高不超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排出口設(shè)置白布或涂白漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。吹掃時(shí)，拆除站內(nèi)的計(jì)量、調(diào)壓裝置，用短節(jié)連通，并關(guān)閉安全閥前的球閥。4.8.2埋地管道在下溝回填后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，露空管道在管道支架安裝完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓按不同設(shè)計(jì)壓力等級(jí)分段進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。4.8.4橇裝設(shè)備應(yīng)在廠內(nèi)按照相關(guān)要求試壓合格后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝，不參與站場(chǎng)試壓。4.8.5站內(nèi)進(jìn)行的所有試壓，應(yīng)充分考慮試壓期間的安全，編制安全預(yù)案，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施。4.8.3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。強(qiáng)度試壓及嚴(yán)密性試壓要求按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（2012版）GB50540-2009中第9.3.7條執(zhí)行，依次分階段升壓，每階段穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無(wú)泄漏，即可繼續(xù)升壓。升壓速度不大于0.1MPa/min。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4h，管道目測(cè)無(wú)變形，無(wú)滲漏，壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為合格。合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行，升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min；將系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%，至少穩(wěn)壓5min，若無(wú)滲漏，就緩慢升至試驗(yàn)壓力50%，其后按逐次增加10%的試驗(yàn)壓力后，都應(yīng)穩(wěn)壓檢查，無(wú)泄漏及無(wú)異常響聲后方可升壓；當(dāng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓24h，無(wú)泄漏為合格。4.8.4站場(chǎng)非標(biāo)設(shè)備、橇裝設(shè)備、計(jì)量裝置、調(diào)壓裝置、安全閥不參與站場(chǎng)系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)。4.9干燥.24.10氮?dú)庵脫Q4.10.1本工程站內(nèi)管道投產(chǎn)前應(yīng)采用氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)空氣進(jìn)行置換，放空氣體測(cè)定的含氧量小于2%為合格。之后用天然氣置換氮?dú)?，分析置換末端置換氣中甲烷含量與天然氣進(jìn)口含量一致時(shí)為合格。4.10.2置換空氣和試運(yùn)投產(chǎn)應(yīng)符合《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》SY/T5922-2012。4.11防腐站內(nèi)管道及設(shè)備的防腐應(yīng)按照《石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY/T7036-2016）中相關(guān)要求執(zhí)行。4.11.1埋地管道及管道附件的外防腐（1）站場(chǎng)DN300～DN600的埋地管道采用三層PE加強(qiáng)級(jí)外防腐層；其余管徑埋地管道及管道附件（三通、彎頭等）的外防腐層采用聚乙烯膠粘帶纏繞包覆。（2）聚乙烯三層結(jié)構(gòu)外防腐層的涂敷預(yù)制，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T23257-2017的要求。其原材料的性能指標(biāo)的檢驗(yàn)、儲(chǔ)存條件、涂敷工藝參數(shù)的確定、表面潔凈度、錨紋深度、質(zhì)量檢驗(yàn)，均應(yīng)符合GB/T23257-2017的有關(guān)規(guī)定。（3）管道最小防腐層厚度及焊縫處防腐層厚度應(yīng)符合GB/T23257-2017第4.2節(jié)表1的規(guī)定；管端預(yù)留長(zhǎng)度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100～150mm；且聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30°的倒角，聚乙烯層端部外可保留不超過(guò)20mm（4）三層PE防腐管的補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），補(bǔ)傷采用聚乙烯補(bǔ)傷片。（5）聚乙烯膠粘帶基材應(yīng)有良好的拉伸強(qiáng)度；膠層對(duì)底漆鋼及對(duì)背材搭接均應(yīng)有優(yōu)異的粘接性能，膠粘帶材料性能指標(biāo)應(yīng)符合：1）剝離強(qiáng)度（對(duì)底漆鋼）薄膠型膠粘帶≥25N/cm，厚膠型膠粘帶≥30N/cm；2）剝離強(qiáng)度（對(duì)背材搭接）薄膠型膠粘帶≥5N/cm，厚膠型膠粘帶≥25N/cm。3）其余指標(biāo)應(yīng)符合SY/T0414-2017《鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（6）聚乙烯膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T0414-2017《鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，防腐層為特加強(qiáng)級(jí)防腐，防腐層總厚度≥2.0mm，施工時(shí)應(yīng)注意：1）鋼管表面預(yù)處理采用噴砂或電動(dòng)鋼絲刷除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5或St3級(jí)要求。2）鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。底漆采用與聚乙烯膠粘帶配套的底漆，不能以其它底漆來(lái)替換。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于303）對(duì)環(huán)焊縫處的防腐應(yīng)先施涂底漆，再用50mm寬度的膠帶覆蓋在焊縫上，并以手壓實(shí)，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏繞聚乙烯膠粘帶。（7）埋地管道防腐層應(yīng)延伸出地坪不小于200mm，并采用鋁箔膠帶防腐層進(jìn)行外保護(hù)，鋁箔膠帶自地坪以上250mm纏繞至地坪以下200mm。（8）質(zhì)量檢測(cè)埋地管道及附件的外防腐質(zhì)量檢測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行《石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY/T7036-2016）及各防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.11.2露空管道、設(shè)備防腐涂料涂裝（1）站內(nèi)露空管道及設(shè)備采用氟碳防腐層體系，其組成與結(jié)構(gòu)為：環(huán)氧富鋅底漆（底層）、環(huán)氧云鐵防銹中間漆（中間層）、氟碳面漆（面層）。（2）涂裝前表面處理要求1）露空管道應(yīng)采用噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。即非常徹底的噴射除銹，清潔度要求為：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的細(xì)微色斑。粗糙度要求為：錨紋深度40-75μm。磨料的選擇及施工見(jiàn)SY/T0407-2012《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》。2）為防止砂粒及雜質(zhì)嵌入閥門(mén)等設(shè)備縫隙中，對(duì)不宜采用噴砂除銹的設(shè)備或結(jié)合部管道的表面，應(yīng)采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級(jí)。（3）環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹中間漆、氟碳面漆防腐涂料涂裝1）可采用高壓無(wú)氣噴涂或刷涂，其組成與結(jié)構(gòu)為：環(huán)氧富鋅底漆（底層）、環(huán)氧云鐵防銹中間漆（中間層）、氟碳面漆（面層），其中底漆干膜厚度≥60μm、中間漆干膜厚度≥160μm、面漆干膜厚度≥100μm，涂層總干膜厚度≥320μm，施工應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求。涂層表觀應(yīng)均勻、完整、顏色一致，無(wú)氣泡、麻面、皺紋、麻瘤等缺陷。2）鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆；涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆，施工執(zhí)行《石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T7036-2016的相關(guān)要求。（4）預(yù)涂了環(huán)氧富鋅底漆的設(shè)備、閥門(mén)及管件的涂裝1）已涂裝底漆的設(shè)備、管件表面預(yù)處理①首先檢查整個(gè)環(huán)氧富鋅底漆表面，要確保整個(gè)基面沒(méi)有明顯的粉化、脫落、氣泡等現(xiàn)象。②對(duì)于局部出現(xiàn)的銹蝕，要用40-80#砂紙或動(dòng)力角膜機(jī)磨去銹膜銹跡，使之露出完全的金屬銀白色，再用環(huán)氧富鋅底漆將打磨處修補(bǔ)好。注意連接處不可太明顯，漆膜厚度應(yīng)與大面基本一致。③用80-120#砂紙打磨一遍原底漆表面（打毛），注意不可打磨過(guò)重、打穿漆膜。④用底漆稀釋劑擦拭打磨好的底漆漆膜表面，使之清潔無(wú)塵、無(wú)油污。⑤對(duì)非環(huán)氧富鋅底漆的其它底漆或環(huán)氧富鋅底漆損傷、脫落嚴(yán)重的金屬件應(yīng)采用噴砂除銹將底漆除掉重新涂裝。2）底漆檢查合格后，再按要求涂裝氟碳面漆。（5）站場(chǎng)內(nèi)管道及設(shè)備涂色要求及涂色界面1）管道和設(shè)備天然氣管道（包括放空管道、排污管道在截?cái)嚅y前與主管道連接的支管部分及儀表根部閥前與天然氣管道連接的小支管部分）為：中黃色，色標(biāo)Y07；放空管道：深紅色，色標(biāo)R03；排污管道：黑色；所有其他工藝設(shè)備如閥門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等保持出廠顏色。2）其他設(shè)備或附件管托（含預(yù)埋鋼板）、鞍座：銀白色RAL9012；鋼結(jié)構(gòu)：銀灰色RAL7001；不銹鋼設(shè)備及管道：不涂顏色。3）放空、排污管道涂色界面與天然氣管道（包括匯管）直接相連的放空（紅）、排污管道（黑）涂色界面為支管根部，顏色界面應(yīng)清晰、整齊；分離器、過(guò)濾器、清管器收發(fā)筒等設(shè)備的放空（紅）、排污管道（黑）涂色界面為與設(shè)備相連的法蘭，設(shè)備側(cè)的法蘭保持設(shè)備原色；管道的法蘭端的涂色為管道顏色。法蘭之間的連接螺栓的涂色規(guī)定為管道顏色。4）閥門(mén)、設(shè)備等基礎(chǔ)水泥基礎(chǔ)離地20cm以上部分涂色為銀灰色（RAL7001），水泥基礎(chǔ)離地20cm以下部分涂色為黑色RAL9011。（6）色環(huán)標(biāo)志規(guī)定1）天然氣管線出地面時(shí)，距地面100m處內(nèi)噴涂黑色環(huán)。2）具有指定介質(zhì)流動(dòng)方向的設(shè)備在其進(jìn)出口第一個(gè)彎頭前后用箭頭標(biāo)明氣流方向；具有指定介質(zhì)流動(dòng)方向的管道在其水平段或垂直中部用箭頭標(biāo)明氣流方向，箭頭顏色為紅色、噴漆，箭頭大小形狀符合以下規(guī)定：3）其它色環(huán)標(biāo)志規(guī)定見(jiàn)《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》（SY/T0043-2006）相關(guān)要求。（7）質(zhì)量檢測(cè)涂敷完成后，應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行以下檢測(cè)：①外觀檢測(cè)：所有涂覆表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有流掛、漏涂、鼓泡、龜裂、發(fā)黏等缺陷存在。②厚度檢測(cè)：宜采用涂層測(cè)厚儀測(cè)定防腐層總干膜厚度，設(shè)備每噴涂10m2（管道每噴涂80m）時(shí)抽測(cè)3處，防腐層總干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③漏點(diǎn)檢測(cè)：所有涂敷表面應(yīng)進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，宜采用低壓濕海綿檢漏，檢漏電壓不超過(guò)100V，無(wú)漏點(diǎn)為合格。④附著力檢測(cè)：按照《石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T7036-2016中4.3節(jié)要求執(zhí)行。⑤對(duì)檢驗(yàn)不合格的仿佛冊(cè)，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)涂或重涂。4.12絕緣接頭安裝在進(jìn)、出站管道上安裝相應(yīng)規(guī)格的絕緣接頭是防止陰極保護(hù)電流漏失，實(shí)施陰極保護(hù)電絕緣的重要部分。絕緣接頭制作安裝應(yīng)符合《