品質異常處理工作指引

品質異常處理工作指引文件編號：文件編號：版次：生效日期：2008年10月9日第5頁/共7頁1、目的 及時向各部門反饋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質異?；螂[患，各部門對品質異?；蚱焚|隱患發(fā)生的原因進行調查、分析，定義，制定糾正、預防措施，不斷完善產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和檢驗手段，提高制程管控能力。2、適用范圍適用于深圳市裕達富電子有限公司手機板卡部。3、職責3.1生產(chǎn)部：3.3.1.2協(xié)助工程/品管分析故障,確定制程和元器件問題。3.1.3參與故障品的產(chǎn)生原因分析及糾正預防措施的制定；3.1.4負責回復與生產(chǎn)有關的《糾正措施報告》，并落實和實施與生產(chǎn)相關的改善措施。3.2工程部：3.2.13.2.2分析和制定品質異常發(fā)生的根本原因，制定改善措施，落實3.23.3品管部3.3.1負責對品質異常問題進行調查、分析，主導品質異常的改善；3.3.2根據(jù)故障原因分析判斷故障影響范圍，通知相關人員處理受影響的相關在線產(chǎn)品；3.3.2品管部負責召集QIT會議，主導品質異常的處理，監(jiān)控異常處理的過程，并跟蹤驗證對策的實施效果。3.3.3品管部IQC組負責物料異常信息的反饋，并追蹤供應商的改善狀況；若為客供料，直接反饋給客戶并與客戶溝通商討給出處理方案。3.4物控部3.43.4.2按照品管要求處理在庫物料、在庫成品；3.4.3負責回復與物料有關的《糾正措施報告》，并落實相關的改善措施。4、名詞解釋4.1品質異常：●產(chǎn)品缺陷及不合格的發(fā)生達到一定的數(shù)量、比率或影響程度，以至于超出了正常的管理目標或控制界線的狀況；●產(chǎn)品缺陷及不合格的發(fā)生在一定時間內呈現(xiàn)明顯或潛在規(guī)律性，或者有引發(fā)批量不良的可能的狀況。4.2QIT:(QualityImprovementTeam)品質改進小組；4.3“三現(xiàn)”主義原則：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物。5、工作內容5.1品質異常的界定：5.1.1根據(jù)其影響程度的不同而進行性質界定，可分為：一般品質異常、嚴重異常及品質事故三種,線體內反饋的異常不開《糾正措施報告》,其它異常開《糾正措施報告》。5.2處理總則:5.2.1對生產(chǎn)線反饋的異常，應在第一時間（10分鐘）內受理確認；5.2.2品管部在半小時內作出暫時處理方案。5.2.3責任單位應在2小時回復異常產(chǎn)生原因及提出短期改善措施。5.2.4對于SMT爐后PPM超標處理準則：技術員每個小時要對負責的線體巡查并在QC報表上簽名確認，當PPM超標時立即分析處理，同時IPQC開出《糾正措施報告》，若在45分鐘內解決不了，還沒有得到明顯改善的，跟線IPQC報警（報警裝置）,經(jīng)理級以下人員到現(xiàn)場QIT5.2.4涉及跨工段品質異常處理準則：當其他工段不良導致本工段質量超標時（或嚴重不良如IC反向、錯件、漏件）由本工段IPQC開出《糾正措施報告》后經(jīng)本工段品質主管審核后交至品質文員分發(fā)到相關責任單位，由責任工段生產(chǎn)、品管、工程對不良品確認，功能問題由工程主導分析原因，其他部門協(xié)助，各責任單位回復相應改善對策，外觀作業(yè)不良由生產(chǎn)部分析原因，制定相應的改善對策5.2.55.3具體程序：5.3.1信息反饋及現(xiàn)狀確認:5.3.1.1品質異常發(fā)生時，現(xiàn)場作業(yè)人員需立即反饋IPQC或工程部、生產(chǎn)管理人員確認；5.3.1.2經(jīng)IPQC或組長級以上的技術、管理人員確認屬實時，由IPQC填寫《糾正措施報告》，并經(jīng)品管部工程師/主管審核后發(fā)行,最終由品管部歸檔。5.3.1.3不良等級的確認,并按情況報告處理:A:線體內反饋的異常,由IPQC拉長、線體技術員分析,并將分析結果記錄于QC日報表上.B:其它異常由工程部工程師主導分析，其他部門協(xié)助分析，嚴重異常和品質事故由品管部工程師/主管及時報告品質經(jīng)理及部長；5.3.2緊急對應5.3.2.1品質異常發(fā)生后生產(chǎn)部必須異常產(chǎn)品進行必要的調查、標識、隔離處置等緊急對應，以防止不良流出;5.3.2.2對反饋的異常問題，應作初步調查，對問題要快速定性（5M1E），以確定下一步的處理方向。5.3.2.3根據(jù)對不良現(xiàn)狀的確認，品管部工程師/主