《橋梁用碳纖維增強復(fù)合筋拉索技術(shù)條件（征求意見稿）》

ICSCCS32DB32/TXXXX—XXXXGeneralspecificationofcarbonfiberreinforcedpolymerrodcableforbridgeI前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24符號 25結(jié)構(gòu)、型號與規(guī)格 36技術(shù)要求 97試驗方法 15附錄A（資料性）索體斷面排列圖 19附錄B（資料性）抗火拉索結(jié)構(gòu)及相關(guān)要求 22附錄C（資料性）碳纖維增強復(fù)合筋拉索索體主要技術(shù)參數(shù) 23附錄D（資料性）碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具的主要參數(shù) 26附錄E（規(guī)范性）帶肋碳纖維增強復(fù)合筋直徑等外形尺寸測量方法 39附錄F（規(guī)范性）拉彎疲勞試驗 40附錄G（規(guī)范性）靜載水密性試驗 41附錄H（規(guī)范性）動態(tài)水密性試驗 42本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、江蘇法爾勝纜索有限公司、江蘇法爾勝纖維材料科技有限公司。本文件主要起草人：宋國森、趙陽、李鎮(zhèn)、夏鵬飛、王強、沈孔健、陸榮偉、尹東亞、梁志雯、申成、陳廣飛、趙軍、薛花娟、陳建峰、吳瓊、強強、姚永峰、周能作、王飛、朱曉雄、朱元林。1橋梁用碳纖維增強復(fù)合筋拉索技術(shù)條件本文件規(guī)定了橋梁用碳纖維增強筋拉索的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、型號與規(guī)格和技術(shù)要求，描述了對應(yīng)的試驗方法。本文件適用于橋梁用碳纖維增強復(fù)合筋拉索的設(shè)計、制造和檢驗，其他結(jié)構(gòu)工程的碳纖維增強復(fù)合筋拉索可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法合集GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分:單向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT2572纖維增強塑料平均線膨脹系數(shù)試驗方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T17911耐火纖維制品試驗方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法)GB/T21834中低合金鋼多元素成分分布的測定金屬原位統(tǒng)計分布分析法GB/T21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗方法GB/T26743結(jié)構(gòu)工程用纖維增強復(fù)合材料筋GB/T30022纖維增強復(fù)合材料筋基本力學(xué)性能試驗方法GB/T30776膠粘帶拉伸強度與斷裂伸長率的試驗方法DB32/T4218橋梁纜索用碳纖維增強復(fù)合材料筋通用技術(shù)條件CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測XF/T714構(gòu)件用防火保護材料快速升溫耐火試驗方法YB/T4130耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法（水流量平板法）YB/T4306鋼鐵及合金氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法23術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1碳纖維增強復(fù)合筋carbonfiberreinforcedpolymerrod由碳纖維增強材料和基體材料按照一定比例混合并經(jīng)過拉擠成型固化工藝復(fù)合而成，并在表面形成螺旋凹槽的筋材。3.2碳纖維增強復(fù)合筋拉索carbonfiberreinforcedpolymerrodcable采用碳纖維增強復(fù)合筋制作的拉索。3.3錨具anchorage將索體拉力傳遞給結(jié)構(gòu)的連接部件。3.4索體bundleofparallelrods將一定數(shù)量碳纖維增強復(fù)合筋呈正六邊形或缺角六邊形緊密排列，經(jīng)同心左向扭絞，扭絞角度為2°~4°,并在外層包覆高密度聚乙烯護套的碳纖維增強復(fù)合筋材束。3.5彈性模量elasticmodulus橋梁用碳纖維增強復(fù)合筋拉索在彈性變化范圍內(nèi)軸向拉伸應(yīng)力與軸向拉伸應(yīng)變的比例系數(shù)。3.6拉彎疲勞性能tensionbendingfatigueperformance橋梁用碳纖維增強復(fù)合筋拉索在同時承受拉伸與彎曲兩種荷載條件下的抗疲勞性能。3.7筋材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度rodstandardtensilestrength筋材拉斷前承受的最大標(biāo)稱拉應(yīng)力。3.8索力cableforce作用在碳纖維增強復(fù)合筋拉索上的軸向拉伸荷載。3.9公稱破斷索力nominalbreakingforceofthecable索體碳纖維增強復(fù)合筋公稱截面積之和與筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的乘積。3.10拉索效率系數(shù)efficiencyfactorofcables實測碳纖維增強復(fù)合筋拉索最大破斷索力與公稱破斷索力之比值。3.11拉索長度lengthofcable拉索錨具外端面之間的距離。4符號下列符號適用于本文件。A——索體筋材束的公稱截面積，單位為平方毫米（mm23B——錨杯外徑，單位為毫米(mm)；C——錨圈外徑，單位為毫米(mm)；D——預(yù)埋管尺寸，單位為毫米(mm)；E——彈性模量，單位為兆帕（MPaF——拉彎疲勞試驗時施加于拉索的橫向力，單位為千牛(kN)；fpk——索體筋材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；H——錨圈高度，單位為毫米(mm)；LC0——拉索設(shè)計基準(zhǔn)溫度下的無應(yīng)力長度，單位為米(m)；LCP——拉索承受拉力P1時的長度，單位為米（mLS——錨杯長度，單位為毫米(mm)；?L——拉索長度允許偏差，單位為米（m?LP——拉索對應(yīng)于P1、P2下的長度變化值，單位為米(m)；M——錨具質(zhì)量，單位為千克（kg）；Pb——拉索公稱破斷索力，單位為千牛(kN)；P1——拉索彈性模量檢測時的起始張拉力，單位為千牛(kN)；P2——拉索彈性模量檢測時的終止張拉力，單位為千牛(kN)；P20——斜拉橋平行鋼絲拉索20%的超張拉力,單位為千牛(kN)；t0——拉索設(shè)計基準(zhǔn)溫度，由設(shè)計確定，單位為攝氏度(℃);α——拉索線膨脹系數(shù)，為0.65×10-6℃-1；η——拉索效率系數(shù)；?σ——疲勞試驗的應(yīng)力變幅，單位為兆帕（MPa）；5結(jié)構(gòu)、型號與規(guī)格5.1結(jié)構(gòu)5.1.1總體結(jié)構(gòu)碳纖維增強復(fù)合筋拉索（簡稱拉索）由索體和錨具（錨杯、錨圈及連接筒）等部件組成，根據(jù)錨具結(jié)構(gòu)形式可分為兩端均采用錨圈、兩端叉耳及一端叉耳、一端錨圈等三種形式，拉索結(jié)構(gòu)示意見圖1。a）兩端錨圈4b）兩端叉耳c）一端帶叉耳，一端帶錨圈圖1拉索結(jié)構(gòu)示意圖5.1.2索體5.1.2.1常規(guī)拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意見圖2，索體斷面結(jié)構(gòu)排列圖見附錄A。圖2常規(guī)拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖55.1.2.2根據(jù)客戶要求，可在拉索內(nèi)設(shè)置抗火帶，抗火結(jié)構(gòu)及抗火要求見附錄B，抗火拉索索體斷面示意見圖3。圖3內(nèi)置抗火帶的拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖5.1.2.3根據(jù)客戶要求，可在拉索外纏繞聚氟乙烯膠帶，其索體斷面示意見圖41—碳纖維增強復(fù)合筋；2—高強聚酯纖維帶；5—抗風(fēng)雨振構(gòu)造示意（根據(jù)需圖4外纏繞聚氟乙烯膠帶的拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖5.1.3錨具5.1.3.1拉索錨固結(jié)構(gòu)為環(huán)氧鋼球冷鑄錨，采用螺紋調(diào)整拉索長度，其組成部件包括錨杯、錨圈、蓋板、分絲板、連接筒等。5.1.3.2拉索兩端宜安裝錨具保護罩。65.1.3.3梁端預(yù)埋鋼管端采用錐形拉索防護罩和密封罩。5.1.3.4拉索錨具結(jié)構(gòu)根據(jù)是否設(shè)置球面副以及其形式分為A類、B類和C類，A類拉索錨具結(jié)構(gòu)不設(shè)置球面副，B類拉索錨具設(shè)置球面副，球面副由球面錨圈及球面墊板組成，C類拉索錨具設(shè)置球面副，球面副由球面支座和球面墊板組成。在梁和塔中使用有所不同，詳見圖5～圖10。圖5A類拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖圖6B類拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖7圖7C類拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖圖8A類拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖2—分絲板；7—預(yù)埋鋼管；12—3—球面錨圈；8—連接筒組件；4—球面墊板；9—密圖9B類拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖8圖10C類拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖圖11D類拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖95.2型號5.2.1拉索拉索型號表示方法見圖12。拉索型號表示方法見圖12。CFRP□-□-□-□薄膜為P，內(nèi)置抗火帶為F；CFRP拉索代號。圖12拉索型號表示方法5.2.2錨具拉索錨具的型號表示方法見圖13。LM□-□-□-□圖13拉索錨具型號表示方法5.3規(guī)格5.3.1拉索索體主要技術(shù)參數(shù)見附錄C。5.3.2拉索錨具主要尺寸參數(shù)見附錄D。6技術(shù)要求6.1材料6.1.1碳纖維增強復(fù)合筋6.1.1.1拉索索體宜采用直徑為5mm、6mm、7mm的碳纖維增強復(fù)合筋，其公稱直徑、不圓度、每米參考質(zhì)量、伸直性能等指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。表1碳纖維增強復(fù)合筋外觀尺寸技術(shù)要求12±0.5±0.63456--7--6.1.1.2碳纖維增強復(fù)合筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求。表2碳纖維增強復(fù)合筋力學(xué)性能要求123%45%6圈a抗拉強度的計算面積按照公稱直徑計b疲勞應(yīng)力幅值是應(yīng)力上限在0.45fpk條件下，進行2×106次疲勞循環(huán)試驗，碳纖維增強復(fù)合筋不斷裂的疲勞應(yīng)力幅。c松弛率是碳纖維增強復(fù)合筋在70%公稱破斷拉力下，經(jīng)1000h后的碳纖維增強復(fù)合筋松弛率。出廠檢驗中，在保證dd為碳纖維增強復(fù)合筋的公稱直徑。6.1.1.3碳纖維增強復(fù)合筋線膨脹系數(shù)不大于0.65×10-6/℃。6.1.1.4碳纖維增強復(fù)合筋不準(zhǔn)許有任何形式的接頭。6.1.2高強聚酯纖維帶高強聚酯纖維帶采用的纖維增強的聚酯壓敏膠帶或兩層聚酯帶內(nèi)夾纖維絲的增強復(fù)合帶，帶寬30mm～50mm，其主要性能應(yīng)符合表3的要求。表3高強聚酯纖維帶技術(shù)要求N%6.1.3抗火帶抗火帶應(yīng)具有隔熱阻燃抗火功能，帶寬80mm～100mm，主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4的要求。表4抗火帶主要技術(shù)指標(biāo)N>500（25mm帶寬）＜0.16.1.4高密度聚乙烯（HDPE）護套料索體防護用高密度聚乙烯護套料的主要性能應(yīng)符合表5規(guī)定。表5高密度聚乙烯護套料技術(shù)要求12345%678kJ/m29耐環(huán)境應(yīng)力開裂＞5000h--耐熱應(yīng)力開裂＞96h-%±25%±25級-級-%-6.1.5聚氟乙烯膠帶聚氟乙烯膠帶應(yīng)符合表6要求。表6聚氟乙烯膠帶技術(shù)要求1μm2N/cm3%45N/cmN/cm6N/cm%N/cmN/cm7N/cm%6.1.6錨具6.1.6.1錨杯、錨圈、叉耳、銷軸材料應(yīng)符合以下要求：a)選用符合GB/T3077規(guī)定的合金結(jié)構(gòu)鋼，要求見表7。也可采用強度不低于表中的其他合金結(jié)構(gòu)鋼材料；b)采用梯形螺紋，螺距與直徑應(yīng)符合GB/T5796.2的規(guī)定；c)錨杯、錨圈應(yīng)逐件進行超聲波探傷和磁粉探傷，并符合GB/T4162-2008中B級及NB/T47013.4-2015中Ⅱ的規(guī)定；d)采用熱鍍鋅或粉末滲鋅防腐，鋅層厚度應(yīng)不小于90μm；e)分絲板絲孔直徑為碳纖維增強復(fù)合筋材直徑的1.1倍～1.3倍。表7錨杯、叉耳、銷軸、錨圈材質(zhì)要求6.1.6.2同規(guī)格型號錨具相同部件應(yīng)具有互換性。6.1.7冷鑄錨固填料冷鑄錨固填料由鋼丸、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填充料等構(gòu)成。其抗壓強度在（23℃±5℃)下應(yīng)不小于160MPa。6.1.8附屬構(gòu)件6.1.8.1附屬構(gòu)件包括錨具保護罩、防護罩和密封罩等。附屬構(gòu)件材料應(yīng)符合表8要求。表8附屬構(gòu)件材料要求6.1.8.2為方便檢查錨具銹蝕情況，錨具保護罩宜設(shè)置窺視孔或其它有相似功能的構(gòu)造，應(yīng)保證其可檢、可更換。6.1.8.3附屬構(gòu)件采用其他材料時,其化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.8.4非不銹鋼材質(zhì)的附屬構(gòu)件表面應(yīng)根據(jù)項目要求進行防腐。6.1.8.5抗火錨具保護罩采用雙層不銹鋼板制成，內(nèi)部填充抗火帶。6.2外觀表面和尺寸偏差6.2.1外觀表面6.2.1.1索體外觀不應(yīng)有破損、深度大于1.0mm或面積大于100mm2的表面缺陷，可采用擠出式焊槍對高密度聚乙烯進行熱熔焊接修補。6.2.1.2索體外表面可設(shè)置螺旋線等抗風(fēng)雨振措施。6.2.1.3錨杯和錨圈外表面鍍層不應(yīng)有可視損傷，螺紋連接副應(yīng)能自由旋合。6.2.2尺寸偏差6.2.2.1索體護套厚度不大于10mm時，厚度允許偏差為-0.5mm～+2.0mm；護套厚度大于10mm時，厚度允許偏差為-0.5mm～+3.0mm。6.2.2.2拉索直徑允許應(yīng)符合表9要求。表9拉索直徑要求6.2.2.3拉索長度LCO允許偏差應(yīng)符合以下要求。a)LCO≤200m，△L≤0.020m；b)LCO＞200m，△L≤（LCO/20000+0.010）m。6.2.3超張拉每根拉索均應(yīng)進行超張拉,成品拉索超張拉后,冷鑄填料鑄體內(nèi)縮值應(yīng)不大于鑄體長度的2%；鑄體長度小于300mm，冷鑄填料鑄體回縮值應(yīng)不大于6mm。6.3力學(xué)性能6.3.1彈性模量拉索彈性模量應(yīng)符合表10的要求。表10拉索彈性模量要求6.3.2靜載性能拉索靜載性能應(yīng)符合表11的要求。表11靜載性能要求η%6.3.3疲勞性能6.3.3.1拉索拉彎疲勞性能應(yīng)符合表12的要求。表12拉彎疲勞性能要求次η%6.4水密性能拉索索體與錨具連接部位、錨具及其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的靜態(tài)和動態(tài)水密性能。6.5抗火性能6.5.1索體內(nèi)置抗火帶的拉索索體的抗火性能需滿足在明火作用下，拉索耐火時間不小于30分鐘，且其內(nèi)部碳纖維增強復(fù)合筋溫升不超過200℃。6.5.2錨固部位采用抗火錨具保護罩的拉索錨固部位的抗火性能，需滿足在明火作用下30分鐘，拉索錨固不失效。7試驗方法7.1材料7.1.1碳纖維增強復(fù)合筋碳纖維增強復(fù)合筋的試驗方法按表13的要求進行。表13碳纖維增強復(fù)合筋試驗方法1234567897.1.2高強聚酯纖維帶高強聚酯纖維帶的破斷拉力、延伸率試驗應(yīng)按GB/T30776的規(guī)定進行。7.1.3抗火帶抗火帶的試驗方法按表14的要求進行。表14抗火帶試驗方法1234YB/T41307.1.4高密度聚乙烯護套料高密度聚乙烯護套料的試驗方法應(yīng)按CJ/T297的規(guī)定進行。7.1.5錨杯、錨圈、球面副、叉耳和銷軸錨杯、錨圈、球面副、叉耳和銷軸試驗方法按表15的要求進行。表15錨杯、錨圈、球面副、叉耳和銷軸試驗方法1234NB/T47013.45677.1.6冷鑄錨固填料7.1.6.1每個冷鑄錨在澆鑄填料時應(yīng)同時制作一組三個尺寸為Φ25mm×30mm的冷鑄錨固填料試件。7.1.6.2試件在（23±5）℃下進行抗壓強度試驗，以三個試件測試值的算術(shù)平均值作為該冷鑄體的測定值。當(dāng)任意值與三個試件差值超過中值15%時，取中值為測定值。7.1.7附屬構(gòu)件附屬構(gòu)件試驗方法按表16的要求進行。表16附屬構(gòu)件試驗方法1），2347.2外觀表面與尺寸偏差7.2.1外觀表面7.2.1.1索體外觀表面采用目測檢查，如有破損或缺陷時采用游標(biāo)卡尺進行測量。7.2.1.2索體外表面的螺旋線采用游標(biāo)卡尺及鋼卷尺進行測量。7.2.1.3錨具外觀用目測檢查，螺紋連接副采用旋合試驗進行檢查。7.2.2尺寸偏差7.2.2.1在索體灌錨之前，取索體兩端六邊或者近似六邊形角上最小厚度處測量護套厚度。7.2.2.2拉索直徑測量在索體六邊或者近似六邊形角上沿著圓周方向每間隔60°用游標(biāo)卡尺進行測量，取平均值。7.2.2.3每根拉索均應(yīng)進行長度測量，長度測量應(yīng)在穩(wěn)定的均勻溫度下避光進行。7.2.2.4經(jīng)超張拉檢驗后，卸載至20%的超張拉力時測量拉索長度。拉索基準(zhǔn)溫度下的無應(yīng)力長度按公式（1）計算：7.3力學(xué)性能7.3.1超張拉7.3.1.1試驗前，千斤頂油泵、油壓表及測力儀器等均應(yīng)進行標(biāo)定，預(yù)張拉時應(yīng)配套使用。7.3.1.2張拉力取1.1～1.4倍設(shè)計索力。設(shè)計索力小于或等于3000kN時取1.4倍；設(shè)計索力大于3000kN小于6000kN時，取1.3倍；設(shè)計索力大于或等于6000kN時，取1.2倍；設(shè)計索力大于或等于10000kN時，取1.1倍，張拉力允許調(diào)整到最接近50kN的整數(shù)倍上，并分為5級加載，加載速度不大于100MPa/min。7.3.2彈性模量7.3.2.1每批拉索中，每種規(guī)格型號的拉索應(yīng)測定至少1根彈性模量，彈性模量測量應(yīng)在預(yù)張拉后進7.3.2.2由0.2Pb開始加載，每級加載0.1Pb，持荷5min，直至0.5Pb，加載速度不大于100MPa/min，彈性模量（E）按公式（2）計算：7.3.3靜載性能7.3.3.1試驗拉索索體自由長度（不包括錨具內(nèi)碳纖維增強復(fù)合筋長度）應(yīng)不小于3.5m。7.3.3.2試驗方法如下：a)由0.1Pb開始加載，每級0.1Pb，持荷5min，加載速度不大于100MPa/min；b)加載到0.6Pb，持荷10min后，卸載至0.1Pb后量測分絲板的回縮值；c)然后由0.1Pb開始加載，每級0.1Pb，持荷5min后量測每級索長變化；d)加載至0.8Pb，持荷30min后繼續(xù)加載，每級0.05Pb，持荷5min后量測每級的索長變化，直到0.95Pb；e)卸載后量測鑄體回縮值，并記錄試驗中的異常情況。7.3.4疲勞性能7.3.4.1軸向疲勞試驗拉索索體自由長度（不包括錨具內(nèi)碳纖維增強復(fù)合筋長度）應(yīng)不小于3.5m。試驗方法如下：a)將試件安裝在試驗設(shè)備上，并進行錨固；b)將試件預(yù)張拉到0.45Pb；c)在0.45Pb上限應(yīng)力下，進行200萬次循環(huán)脈動加載，頻率不超過8Hz；d)疲勞試驗應(yīng)力幅值應(yīng)根據(jù)拉索抗拉強度等級確定；表17拉索抗拉強度等級與疲勞試驗應(yīng)力幅值對照表e)試驗過程中觀測試件狀況，如有異常現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)記錄發(fā)生異常位置、現(xiàn)象及當(dāng)時脈沖計數(shù)；f)疲勞性能試驗后，對同一試件進行0.95Pb軸向拉伸試驗，試驗過程中逐步緩慢地增加荷載，加載速度不大于100MPa/min。7.3.4.2拉彎疲勞試驗基本要求和試驗方法應(yīng)按附錄F的要求進行。7.4水密性能7.4.1靜態(tài)水密性疲勞試驗后的拉索（未進行0.95Pb拉伸試驗拉索）進行靜態(tài)水密性試驗，試驗方法應(yīng)按附錄G的要求進行。7.4.2動態(tài)水密性試驗方法應(yīng)按附錄H的要求進行。7.5抗火性能抗火性能按照XF/T714的試驗方法進行。（資料性）索體斷面排列圖圖A.1～圖A.11規(guī)定了不同規(guī)格的索體斷面排列。圖A.155絲斷面排列圖圖A.373絲斷面排列圖圖A.591絲斷面排列圖圖A.261絲斷面排列圖圖A.485絲斷面排列圖圖A.6109絲斷面排列圖圖A.7121絲斷面排列圖圖A.9139絲斷面排列圖圖A.11163絲斷面排列圖圖A.8127絲斷面排列圖圖A.10151絲斷面排列圖圖A.12187絲斷面排列圖圖A.13199絲斷面排列圖圖A.14211絲斷面排列圖圖A.15223絲斷面排列圖圖A.16241絲斷面排列圖圖A.17265絲斷面排列圖（資料性）抗火拉索結(jié)構(gòu)及相關(guān)要求對于有抗火要求的拉索，在拉索扭絞完成后，通過專用纏帶機在指定位置處纏繞2層～4層抗火帶，按照不小于25%進行搭接，然后再纏繞一層高強度聚酯纖維帶，按照20%～50%進行搭接，最后進行擠塑,其結(jié)構(gòu)見圖B.1。圖B.1抗火拉索結(jié)構(gòu)圖（資料性）碳纖維增強復(fù)合筋拉索索體主要技術(shù)參數(shù)C.15mm碳纖維增強復(fù)合筋拉索索體主要技術(shù)參數(shù)見表C.1。表C.15mm碳纖維增強復(fù)合筋拉索索體主要技術(shù)參數(shù)表質(zhì)量mm2質(zhì)量4343435454545454546464646565657575C.26mm碳纖維增強復(fù)合筋拉索索體主要技術(shù)參數(shù)見表C.2。表C.26mm碳纖維增強復(fù)合筋拉索索體主要技術(shù)參數(shù)表質(zhì)量mm2質(zhì)量4343435454545454546464646565657575C.37mm碳纖維增強復(fù)合筋拉索索體主要技術(shù)參數(shù)見表C.3。表C.37mm碳纖維增強復(fù)合筋拉索索體主要技術(shù)參數(shù)表質(zhì)量mm2質(zhì)量4343435454545454546464646565657575（資料性）碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具的主要參數(shù)D.1碳纖維增強復(fù)合筋拉索叉耳端錨具及螺母端錨具結(jié)構(gòu)示意圖分別見圖D.1、圖D.2。圖D.1叉耳端錨具結(jié)構(gòu)示意圖圖D.2螺母端錨具結(jié)構(gòu)示意圖D.2φ5mm碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)見表D.1、D.2、D.3、D.4；φ6mm碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)見表D.5、D.6、D.7、D.8；φ7mm碳纖維增強復(fù)合筋拉索見表D.9、D.10、D.11、表D.1φ5mm-2100MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.2φ5mm-2400MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.3φ5mm-2600MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.4φ5mm-2800MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.5Ф6mm-2100MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.6Ф6mm-2400MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.7Ф6mm-2600MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.8Ф6mm-2800MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.9Ф7mm-2100MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.10Ф7mm-2400MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.11Ф7mm-2600MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK表D.12Ф7mm-2800MPa碳纖維增強復(fù)合筋拉索錨具主要參數(shù)表直徑ABCEFDHIJK碳纖維增強復(fù)合筋直徑等外形尺寸測量方法采用游標(biāo)卡尺按照下圖所示進行碳纖維增強復(fù)