盤類零件加工仿真設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】 (2)

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 院 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 畢業(yè)設計題目 盤類零件加工仿真 系 機電工程系 專業(yè)班級 數控 技術 姓 名 學 號 指導教師 2013 年 5 月 日 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 摘 要 數控技術是技術性極強的工作，尤其在模具領域應用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識，數控編程知識和 數控操作技能。本文主要 通過對復雜零件的數控工藝分析與加工，綜合所學的專業(yè)知識，全面考慮可能影響銑削的因素，設計其加工工藝和編輯程序，完成要求。 關鍵詞 : 銑削、 控加工 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 目 錄 摘 要 . 錄 . 1章 緒論 . 1 題背景 . 1 題意義 . 2 文結構 . 2 第 2章 零件的三維造型 . 3 G 軟件介紹 . 3 構形狀分析與造型思路 . 4 件結構形狀分析 . 4 型思路 . 5 維造型設計 . 6 第 3章 數控模擬加工準備工藝編制 . 7 程的一般步驟 . 7 藝方案分析 . 7 藝文件編制 . 8 序卡片 . 8 具卡片 . 8 第 4章 零件的 . 9 始參數設定 . 9 建刀具 . 9 建粗加工操作 . 10 建半精加工操作 . 12 建清根加工操作 . 14 結論 . 25 參考文獻 . 26 致 謝 . 27 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 第 1章 緒論 數控（ 稱 :術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。 數控技術是用數字信 息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域： (1)機械制造技術； (2)信息處理、加工、傳輸技術； (3)自動控制技術； (4)伺服驅動技術； (5)傳感器技術； (6)軟件技術等 數控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，對國計民生的一些重要行業(yè)國防、汽車等的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數字化已是現代發(fā)展 的大趨勢，如：橋式三、五坐標高速數控 龍門銑床 、龍門移動式五座標 角數控龍門銑床、龍門移動式三座標數控龍門銑床等。 隨著數控系統(tǒng)核心處理器性能的進步，目前高速加工中心進給速度最高可達80m/運行速度可達 100m/右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國 司的 床進給速度最大達 60m/速為100m/速度達 2g，主軸轉速已達 60000r/工一薄壁飛機零件，只用30同樣的零件在一般高速銑床加工需 3 小時，在普通銑床加工需 8 小時。 由于機構各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開發(fā)下，主軸高速化日益普及。過去只用于 汽車工業(yè) 高速化的機種（每分鐘萬轉以上的機種 ），現在已成為必備的機械產品要件。 2、精密化加工發(fā)展新趨勢 隨著伺服控制技術和傳感器技術的進步，在數控系統(tǒng)的控制下，機床可以執(zhí)行亞微米級的精確運動。在加工精度方面，近 10 年來，普通級數控機床的加工精度已由 10m 提高到 5m ，精密級加工中心則從 3 5m ，提高到 1 并且超精密加工精度已開始進入納米級 (。 由于計算機硬件的標準化和模塊化，以及軟件模塊化，開放化技術的日益成熟，數控技術開始進入開放化的階段。 開放式數控系統(tǒng) 有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性。美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 式體系結構數控系統(tǒng)規(guī)范 (研究和制定，世界 3 個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和技術規(guī)范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在 2000 年也開始進行中國的 控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 隨著產品外觀曲線的復雜化致使模具加工技 術必須不斷升級，對數控系統(tǒng)提出了新的需求。機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。新日本工機的 5 面加工機床采用復合主軸頭，可實現 4 個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得 5 面加工和 5 軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國 司展出 列加工中心，可在一次裝夾下 5 面加工和 5 軸聯動加工，可由 統(tǒng)控制或 接或間接控制。 20 世紀中期，隨著電子技術的發(fā)展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給 自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。 采用數字技術進行機械加工，最早是在 40 年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到 達到了當時的最高水平。 1952 年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數控系統(tǒng)，成功地實現了同時控制 三軸的運動。這臺數控機床被大家稱為世界上第一臺數控機床。這臺機床是一臺試驗性機床，到了 1954 年 11 月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業(yè)用的數控機床由美國本迪克斯公司正式生產出來。 在此以后，從 1960 年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產及使用了數控機床。數控機床中最初出現并獲得使用的是數控銑床，因為數控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當時的數控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 到了 1960 年以后，點位控制的數控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數控系統(tǒng)比起輪廓控制的數控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數控銑床、沖床、坐標鏜床大量發(fā)展，據統(tǒng)計資料表明，到 1966 年實際使用的約 6000 臺數控機床中， 85%是點位控制的機床。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 數控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數控機床，它能實現工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產品最初是在 1959 年 3 月，由美國卡耐 ;特雷克公司（ 開發(fā)出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸 刀、銑刀等刀具，根據穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現在已經成為數控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉整體零件加工的車削中心、磨削中心等。 1967 年，英國首先把幾臺數控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（ 后，美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應用。 1974 年以后，隨著微電子技術的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數控機床，使數控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數字控制機床（簡稱為 床），進一步推動了數控機床的普及應用和大力發(fā)展。 80 年代，國際上出現了 1 4 臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（ 這種單元投資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到 更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。 在 20 余年間，我國數控機床的設計和制造技術有較大提高，主要表現在 三大方面：培訓一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統(tǒng)配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統(tǒng)依靠國外技術支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數控機床的水平差距很大。 本論文的研究內容 數控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從 零件圖樣分析、工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式自動編程工具，當今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。 目前，數控銑削加工中普 遍采用 數控銑削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準確性差，本文討論了基于 動編程的數控銑削加工方法， 在學習 了數控加工工藝與裝 備 機械制造基礎 控編程 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 用技術 數控機床及編程 等課程后，為了將所學的知識應用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取基于 撥叉凹模的數控銑削加工的課題，綜合所學知識，解決出現的問題，完成設計。 本課題主要內容是數控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、 建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務。通過此次課題，可以學習到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 第 2章 零件的三維造型 一代數字化產品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅動產品革新。 特之處是其知識管理基礎，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。 以管理生產和系統(tǒng)性能知識，根據已知準則來確認每一設計決策。 立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經驗基礎之上，這些解決方案可以全面地改善設計過程的效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產品生命周期的技術創(chuàng)新， 成功已經得到了充分的證實。這些目標使得 過無可匹敵 的全范圍產品檢驗應用和過程自動化工具，把產品制造早期的從概念到生產的過程都集成到一個實現數字化管理和協(xié)同的框架中。 工業(yè)設計和風格造型 那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產品技術革新的工業(yè)設計和風格提供了強有力的解決方案。利用 模，工業(yè)設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀，并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。 產品設計 括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。 有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任 雜產品的需要。 于通 用的設計工具，具有專業(yè)的管路和線路設計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè)應用程序。 仿真、確認和優(yōu)化 許制造商以數字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數字化仿真性能，制造商可以改善產品質量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。 開發(fā)環(huán)境 品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產品信息。 其他解決方案的完整套件無縫結合。這些對于 可控環(huán)境下的協(xié)同，產品數據管理、數據轉換、數字化實體模型和可視化都是一個補充。 在學習 了數控加工工藝與裝備 機械制造基礎 控編程 用技術 數控機床及編程 等課程后，為了將所學的知識應用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取基于 撥叉凹模的數控銑削加工的課題，綜合所學知識，解決出現的問題，完成設計。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 本課題主要內容是數控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、 建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè) 操作，完成對零件的加工任務。通過此次課題，可以學習到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎。 文結構 第 1 章為緒論，介紹選題背景及意義。 第 2 章 為 零件的三維造型 ，利于 立零件模型。 第 3 章 為 零件的數控加工編程 ，利于 零件編程、加工以及后處理。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 第 2章 零件的三維造型 X）是 司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。 X 針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需 求，提供了經過實踐驗證的解決方案。 來自 企業(yè)能夠通過新一代數字化產品開放系統(tǒng)實現向產品全生命周期管理轉型的目標。 含了企業(yè)中應用最廣泛的集成應用套件，用于產品設計、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產品開發(fā)的技術創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評審更多的可選設計方案，而且在開發(fā)過程中必須根據以往經驗中所獲得的知識更早地做出關鍵性的決策。 一代數字化產品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變 更來驅動產品革新。 特之處是其知識管理基礎，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。 以管理生產和系統(tǒng)性能知識，根據已知準則來確認每一設計決策。 立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經驗基礎之上，這些解決方案可以全面地改善設計過程的效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產品生命周期的技術創(chuàng)新， 成功已經得到了充分的證實。這些目標使得 過無可匹敵的全范圍產品檢驗應用和過程自動化工具，把產品制造早期的從概念到生產的過程都集成到一個實現數字化管理和 協(xié)同的框架中。 工業(yè)設計和風格造型 那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產品技術革新的工業(yè)設計和風格提供了強有力的解決方案。利用 模，工業(yè)設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀，并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。 產品設計 括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。 有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。 于通用的設計工具，具有專業(yè)的管路和線路設計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè)應用程序 。 仿真、確認和優(yōu)化 許制造商以數字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數字化仿真性能，制造商可以改善產品質量，同時減少或消除對于物購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。 開發(fā)環(huán)境 品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產品信息。 其他解決方案的完整套件無縫結合。這些對于 可控環(huán)境下的協(xié)同，產品數據管理、數據轉換、數字化實體模型和可視化都是一個補充。 構形狀分 析與造型思路 圖 2示為零件圖，該零件 有腔體，臺階，沉頭孔，凸臺。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 圖 2件的結構圖 型思路 首先創(chuàng)建 （ 1）畫一個 圓柱體輪廓 ； （ 2）以長方體的面為參照草繪，形成 凸 臺； （ 3）三角凸臺的構建畫出草圖并進行拉伸 （ 4）繪制草圖拉伸中間凸起部分，然后進行求差切除； （ 5）鉆各個凸臺上的孔； （ 6）倒圓角 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 維造型設計 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 第 3章 數控模擬加工 準備工藝編制 零件模型 加工模塊 指定加工環(huán)境 分析 /生成輔助幾何 生成 /修改“父”組 程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法 生成 /修改操作 產生刀具路徑 校核 后處理 表 3程的一般步驟 此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在 工件安裝時，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝臺虎鉗時要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時，要注意工件上浮。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 藝文件編制 序卡片 單位 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 名稱 / 1 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 / / 平口虎鉗 工中心 / 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速 進給速度 背吃刀量 備注 mm r/mm/ 2 側 銑開粗 20 800 200 3 / 2 型腔銑半精銑 10 1590 300 1 / 3 等高銑半精銑 590 300 5 清根加工 10230 400 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 具卡片 產品名稱或代號 / 零件名稱 零件圖號 1 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 直徑 長度 刀具材料 加工部位 備注 1 20 端面銑刀 20 166 硬質合金 / / 2 10 端面銑刀 10 150 硬質合金 / / 3 鼻刀 10 125 硬質合金 / / 4 10頭銑刀 10 130 硬質合金 / / 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 第 4章 零件的 始參數設定 過普通銑床機加工，將毛坯加工為方塊。 工：按照 “ 粗半精精 的一般順序進行加工。 始化加工環(huán)境，選擇“ 入加工環(huán)境。 工導航器”中的“幾何視圖” 在左側“操作導航器”欄選擇坐標系設置“ 指定坐標系原點為工件正中央，在間隙設置里指定安全平面，選擇工件上表面，設定偏置為 15。如圖所示： 打開，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯幾何體，指定材料為 擊顯示圖標。如圖所示： 建刀具 在刀具類型中選擇第一個立銑刀圖標，輸入刀具名稱“ 在銑刀參數中選擇“ 5直徑設置為 20度設置為 166刃長度設置為 100刃數為 2，刀具號設置為 1。如圖所示： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是 具參數：直徑 10度 150刃長度 100刃數 3， 刀具號為 2 具參數：直徑 10度 125刃長度 55刃數 2，刀具號為3 具參數：直徑 10度 130刃長度 11刃數 2，刀具號為 4 建粗加工操作 在加工導航器中切換到 “ 加工方法視圖 ”，在操作導航器中選擇 鍵彈出菜單，選擇插入操作，在類型中選擇 操作子類型中選擇第一個型腔銑 序設置 具設置 何體設置 法 定進入型腔銑對話框。 在刀軌設置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為 5局每刀深度3圖所示： 編程基本參數表 參 數 參 數 值 參 數 參 數 值 刀具材料 硬質合金 進給速度 200 刀具類型 端面銑刀 主軸轉速 800 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 刀具刃數 2 公 差 具直徑 20 切削步距 5 刀具半徑 10 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側壁 1 快進速度 5000 底面 0 打開“切削參數”按鈕，在“策略”選項卡里選 擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內；在“余量”選項卡里設置部件側面余量 1件底部面余量 0,內外公差為 “連接”選項卡中設置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數默認設置。如圖所示： 打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的 90%，傾斜角度 15；在開放區(qū)域中設置進刀類型為線性，長度為 50%。 在傳遞 /快速選項卡中設置安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置 15遞類型為間隙。其余設置為默認設置，如圖所示： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 在進給和速度選項里，設置主軸轉速為 800，切削為 200，其余參數如圖： 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 建半精加工操作 在加工導航器中切換到 “ 加工方法視圖 ”，在操作導航器中選擇 鍵彈出菜單，選擇插入操作，在類型中選擇 操作子類型中選擇第一個型腔銑 序設置 具設置 何體設置 法 定進入型腔銑對話框。 在刀軌設置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的 50%，全局每刀深度購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 1 編程基本參數表 參 數 參 數 值 參 數 參 數 值 刀具材料 硬質合金 進給速度 300 刀具類型 端面銑刀 主軸轉速 1590 刀具刃數 2 公 差 具直徑 10 切削步距 刀具直徑 50% 刀具半徑 5 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側壁 進速度 5000 底面 開“切削參數”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項卡里設置部件側面余量 件底部面余量 外公差為 “連接”選項卡中設置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開放刀路”為保持切削方向；其余參數默認設置。 打開“非切削移動 ”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的 90%，傾斜角度 15；在開放區(qū)域中設置進刀類型為線性，長度為 50%。 在傳遞 /快速選項卡中設置安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置 15遞類型為間隙。其余設置為默認設置 在進給和速度選項里，設置主軸轉速為 1590，切削為 300。 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 建清根加工操作 在加工導航器中切換到 “ 加工方法視圖 ”，在操作導航器中選擇 鍵彈出菜單，選擇插入操作，在類型中選擇 操作子類型中選擇序設置 具設置 法 定進入清根對話框。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 編程基本參數表 參 數 參 數 值 參 數 參 數 值 刀具材料 硬質合金 進給速度 400 刀具類型 端面銑刀 主軸轉速 2230 刀具刃數 2 公 差 具直徑 16 步距 / 刀具半徑 8 切削深度 角半徑 / 加工余量 側壁 0 快進速度 5000 底面 0 在“驅動設置”里切削模式為“往復” 打開“切削參數”按鈕，在“余量”選項卡里設置部件側面余量 0，部件底部面余量 0,內外公差為 “安全設置”選項卡中設置過切時退 刀，檢查安全距離 3“更多”選項卡中設置最大步長為 30%刀具直徑，其余參數默認設置。 打開“非切削移動”按鈕，在“進刀”選項卡開放區(qū)域中設置進刀類型為“圓弧 徑為刀具直徑的 50%，圓弧角度 90；在”根據部件 /檢查 ” 中設置進刀類型為線性，長度為刀具直徑 80%，旋轉角度 180，傾斜角度為 45。 在傳遞 /快速選項卡中設置區(qū)域距離為刀具直徑 200%，安全設置為平面，指定平面為工件上表面偏置 15遞類型為間隙。其余設置為默認設置 在進給和速度選項里，設置主軸轉速為 2230，切削為 400。 購買文檔送 子版圖紙，