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無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目:角片套冷沖壓工藝及級進(jìn)模設(shè)計信機系機械工程及自動化專業(yè)學(xué)號:0923228學(xué)生姓名:劉強力指導(dǎo)教師:鐘建剛(職稱:副教授)(職稱:)2012年11月20日課題來源無錫海諾公司電器的零件科學(xué)依據(jù)(包括課題的科學(xué)意義;國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢;應(yīng)用前景等)(1)課題科學(xué)意義沖壓件在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件,如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、家電及輕工業(yè)登行業(yè)。在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占的比重相當(dāng)大。(2)研究狀況及其發(fā)展前景沖壓作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法,用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢,其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù),在制造業(yè)中具有很強的競爭力,被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。近幾十年來,沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展,它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上,如:旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等,更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認(rèn)識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù),是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式,為企業(yè)提供一種有效的輔助工具,使工程技術(shù)人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期,降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。我國從上世紀(jì)90年代開始,華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機電研究院等相繼開展了級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室在AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC,包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)件及典型結(jié)構(gòu)建庫工具和線切割自動編程5個模塊。上海交通大學(xué)為瑞士法因托(Finetool)精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進(jìn)模CAC/CAM系統(tǒng),西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級進(jìn)模CAD系統(tǒng)等。展望國內(nèi)外模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展,本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變革之中,目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三,其中,沖壓模占模具總量的40%以上,但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上,與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。在設(shè)計制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平,模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平,在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面,以國外相比還存在一定的差距。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn),因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。研究內(nèi)容(1)制件工藝分析和工藝方案制定a沖裁件的工藝分析:本次畢業(yè)設(shè)計的零件對沖裁工藝有良好的適應(yīng)性,故采用沖裁工藝。b工藝方案制定:根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書的要求,本次沖裁工藝方案采用落料沖孔復(fù)合模。(2)必要的工藝計算對沖裁件的尺寸大小,精度要求進(jìn)行相關(guān)計算。(3)模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計;模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計包括工作部分,模架,沖模的輔助裝置與輔助機構(gòu),橫向沖壓機構(gòu)。(4)模具主要零件設(shè)計及有關(guān)尺寸計算;模具主要零件設(shè)計計算包括工作零件,定位零件,壓料、卸料及出件零件,導(dǎo)向零件,固定零件,緊固及其他零件。擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實驗方案及可行性分析(1)收集相關(guān)資料,復(fù)習(xí)模具設(shè)計的相關(guān)知識;(2)根據(jù)要求畫出設(shè)計草圖;(3)沖壓工藝方案的制定;(4)模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計;(5)模具零件的設(shè)計與計算;(6)沖壓設(shè)備的選用;(7)繪制裝配圖和零件圖;(8)圖紙審核;(9)編寫使用說明書和設(shè)計計算書。研究計劃及預(yù)期成果研究計劃:2012年11月12日-2012年12月2日:按照任務(wù)書要求查閱論文相關(guān)參考資料,填寫畢業(yè)設(shè)計開題報告書。2012年12月3日-2013年3月1日:工作計劃、進(jìn)度。2013年3月4日-2013年3月15日:查閱參考資料,學(xué)習(xí)并翻譯一篇與畢業(yè)設(shè)計相關(guān)的英文材料。2013年3月18日-2013年4月12日:沖壓工藝設(shè)計,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,刃口尺寸和主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸計算。2013年4月15日-2013年5月3日:繪制模具裝配圖和零件圖。2013年5月6日-2013年5月25日:工藝文件、畢業(yè)論文撰寫和修改工作。預(yù)期成果:1完成模具裝配圖:1張(A0或A1);2零件圖:主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖(不少于5張);3冷沖壓工藝卡片:1張;4設(shè)計說明書:1份;5翻譯8000以上外文印刷字符或譯出約5000左右漢字的有關(guān)技術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻(xiàn),內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。特色或創(chuàng)新之處沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上(主要是壓力機)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件(俗稱沖壓或沖壓件)的一種壓力加工方法。通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工,且主要是采用板料來加工成所需零件,所以也加冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一,隸屬于材料成型工程術(shù)。已具備的條件和尚需解決的問題已具備的條件:該零件材料黃銅H62,黃銅H62屬高新黃銅,具有較高的強度和優(yōu)良的冷、熱加工性,易于進(jìn)行各種形式的壓力加工,主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件。有較好的強度和硬度,價格也比較適中。零件形狀尺寸易通過落料、拉深、沖孔、
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