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文檔簡介
鋼筋工程安全施工方案一、鋼筋運輸與堆放的安全要求(一) 人工搬運鋼筋時,步伐要一致,當上下坡(橋)或轉彎時,要前后呼應,步伐穩(wěn)健,注意鋼筋頭尾的擺動,防止碰撞物體或擊中人身;特別防止碰掛周圍和上下的電線,上戶或卸料時要互相打招呼,注意安全。(二) 人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。(三) 機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固,吊點應設在鋼筋的兩端,有困難時,才在該束鋼筋的重心處設置吊點,鋼筋要平穩(wěn)上升,不得超重起吊。(四) 起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。(五) 臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆注樓板混凝土凝固尚未達到1.2Mpa強度前,嚴禁堆放鋼筋。(六) 鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。(七) 注意鋼筋切誤碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應符合有關施工現場用電中的規(guī)定的要求。二、 鋼筋制作安全要求(一)鋼筋加工安全要求1、鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護林眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。2、使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置,吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械觸電事故。3、送料時,操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相響應,緊密配合。4、展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先有腳踩昆,防止回彈傷人。5、人工調直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊面起花的錘頭要及時換掉。6、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,筋沿線2m區(qū)域內嚴禁行人,人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調一致,穩(wěn)步進行,緩緩松懈,不得一次松開以免回彈傷人。7、人工斷料,工具必須牢固,打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內的人和物件。8、切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,猴鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。9、彎曲鋼筋時,要緊握扳手,要站穩(wěn)腳步,身體力行保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。10、 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固。(二)鋼筋冷處理安全要求1、冷拉卷揚機前應設防護擋板,沒有防護擋板時,應將卷揚機與冷拉方向90。并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。2、冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現滑動或其他問題時,要先行停機,放松鋼筋后,才能重新進行操作。3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋后,才能重新進行操作。4、張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后查加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。5、千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。6、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70%80%,待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。7、采用電熱張拉時,電氣線路必須由持證電工安裝,導線連接點應包裹,不和外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。8、電熱張拉達到拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。(三)鋼筋焊接安全要求1、焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。2、焊機應放在室內和干燥的地方,機身要平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃、易爆物品,以防工作時火花飛濺引起火災。3、操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并站在橡膠或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上, 以防漏電。4、焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現焊頭漏電,應即更換,禁止使用。剛焊完的點焊處,禁止用手碰觸,以免燙傷。5、對焊機斷路器的接觸點,電極(銅頭),要定期檢查修理。斷路器接觸點一般每隔23天應用砂紙擦凈,電極(銅頭)應定期用銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40。6、對焊機應安裝在室內,并有可靠的接地;如多臺對焊機并列安裝時,兩臺焊機之間距離至少在有3米,并應接在不同相位的電源上;每臺對焊機都須各自的閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。6、焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合,焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。7、剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設防護欄。8、工作棚應用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃物品,并備有滅火器材。三、 鋼筋的綁扎與安裝的安全要求(一)扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳操作時應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。(二)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以內,重量不在時,可以在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。(三)高處綁扎和安裝鋼筋,要注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構件,應檢查支撐是否牢固。(四)應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋,在必須操作進,要掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。(五)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應配掛好安全帶。(六)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外腳手架或安全網,綁扎時要配掛好安全帶。(七)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深深基坑或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不超過36V。四、鋼筋工程機械使用安全要求(一) 一般安全要求1、鋼筋加工機械以電動、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按其有關規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝必須堅固穩(wěn)定,保持水平位置,固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從人員指揮,不得任意推拉。5、電動機應接進良好,電源線不準直接接在按鈕上,應另設開關箱。6、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。(二) 鋼筋調直機使用安全要求1、料架、料槽應安裝平直、對換準導向筒、調直筒和下貢刀孔的中心線,機械上下不準堆放物件,以防機震動滑落機體造成事故。2、用手轉動飛輪、檢查傳動機械和工作裝置,調整間隙,禁錮螺栓,確認正常后,啟動空運轉;檢查軸承應無異響,齒輪要嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。3、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格,方可送料。長度短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速進行。4、在調直塊未固定,防護罩及調整間隙。5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先經過鋼管再送入調直前端的導孔內。6、當鋼筋送入壓滾后,手與滾輪必須保持一定距離,不得接近。嚴禁帶手套操作。7、鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。8、工作中應經常注意轉速的溫度,如果溫度升高超過60時,必須停機檢查原因。9、作業(yè)后,應松開調直塊回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。(三) 鋼筋切斷機的使用安全要求1、鋼筋切斷機應安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。2、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。3、啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確,切刀應無裂紋,刀架螺栓擰固,防護罩應牢固;然后用手轉動皮帶輪、檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙,固定刀下活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。4、啟動后,先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。5、機械未達到正常轉速時不得斷料,斷料時必須使用切刀的中下部位,并且操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋,不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。同時在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或傷人。6、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。同時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。7、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。8、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。9、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢;切一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。10、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。11、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的短鋼筋頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近操作人員不得停留。12、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。13、使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開放油閥,空載運轉幾分鐘,排掉缸內空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。14、已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。15、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。(四) 鋼筋彎曲機使用安全要求1、鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方,鐵輪前后須用三角木對稱楔緊,設備周圍應有足夠場地。工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋止境2.5倍。無關人員禁止進入工作區(qū)域內,以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。3、彎曲機開關必須保持靈敏,芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經試運轉確認正常后,方可開始工作。4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷,并用手壓緊,應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向,不要開錯方向,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。5、彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。調頭彎曲,防止碰撞人和物。6、機械運轉中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè),轉盤換向、加油和清理,必須在停穩(wěn)后進行。7、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑繽紛調換相應的芯軸。9、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。10、掌握彎曲機操作人員,不準戴手套。(五) 鋼筋冷拉機使用安全要求1、根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪,卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉方中心線不小于5m。2、冷拉卷揚機前設防護擋板,操作進要站在防護擋板后面,沒有擋板時,應將卷揚機與冷拉方向稱成直角。3、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時。必須離開鋼筋至少2m以外。4、用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重筐提升時高度應限制在離地300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。5、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè),凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。6、卷揚機操作人員必須看到指揮人發(fā)出信號,并待所有人離開危險區(qū)后,方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停機信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。7、有延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。8、夜間工作照明設施應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝置在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線應絕緣良好。9、電
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