表面處理技術

第一章總 論3第一節(jié)表面處理的分類與用途3第二節(jié)金屬鍍覆和化學處理表示方法6第二章預處理11第一節(jié) 研磨與機械拋光11第二節(jié)化學拋光和電化學拋光14第三節(jié)除油19第四節(jié)除銹24第五節(jié) 弱浸蝕及活化29第三章 普通電鍍30第一節(jié)鍍銅30第二節(jié)鍍鎳52第三節(jié) 鍍 鉻70第四節(jié) 鍍鋅87第四章復合電鍍109第一節(jié)鎳基復合電鍍112第二節(jié)鋅基復合電鍍115第三節(jié)銀基復合電鍍116第四節(jié)金剛石鑲嵌復合電鍍116第五章 電鍍稀貴金屬117第一節(jié) 鍍 銀117第二節(jié) 鍍金與金合金119第三節(jié)鍍鈀與鈀鎳合金123第六章化學鍍124第一節(jié)化學鍍鎳125第二節(jié) 化學鍍銅133第三節(jié)化學鍍銀136第四節(jié)化學鍍金138第五節(jié)化學鍍鈷140第六節(jié)化學鍍鈀141第七章 鋁和鋁合金的拋光、氧化和著色142第一節(jié)鋁和鋁合金制件的前處理142第二節(jié)化學拋光144第三節(jié)電化學拋光（電解拋光）147第四節(jié)拋光質量差的鋁或鋁合金制件的處理和回用151第五節(jié)鋁和鋁合金制件的陽極氧化152第六節(jié) 硫酸陽極氧化法152第七節(jié) 草酸陽極氧化法(略)155第八節(jié) 陽極氧化膜的染色（著色）155第九節(jié) 陽極氧化膜的封閉處理162第十節(jié)不合格陽極氧化膜的退除164第八章塑料電鍍和特殊是枯基材上的電鍍165第一節(jié)塑料電鍍165第二節(jié) 特殊基材上的電鍍172第九章 金屬的氧化和磷化183第一節(jié)鋼鐵的氧化183第二節(jié)銅及銅合金的氧化185第三節(jié)鋼鐵磷化187第十章電鍍層性能的測試技術191第一節(jié) 電鍍層外觀檢驗191第二節(jié)鍍層附著強度的測試方法196第三節(jié) 鍍層厚度的測量200第四節(jié) 鍍層的耐蝕性試驗206第五節(jié)鍍層的耐磨性的測量213第十一章 電鍍掛具214附錄217附錄一中華人民共和國法定計量單位217附錄二電鍍車間環(huán)境保護控制指標218附錄三電鍍常用數(shù)據(jù)和有關資料220附錄四電鍍專業(yè)最新國家標準220gaofeiholy2010-08-26 07:47第一章總論第一節(jié)表面處理的分類與用途 電鍍、油漆、真空鍍等是許多產(chǎn)品表面處理和表面裝飾重要重要的通用技術并已逐步形成為一個工業(yè)部門，機械、儀器、儀表、電子、輕工、手工、宇航、船舶以及國防工業(yè)等部門都需要應用表面處理技術，它不僅使產(chǎn)品質量和外觀達到美觀、新穎和耐用，而且對一些有特殊要求的工業(yè)產(chǎn)品還能起到修復或賦予耐蝕、導電、易焊、反光、耐磨、耐高溫等特殊功能的效果?？傊砻嫣幚砉に噹缀跎婕按蟛糠止I(yè)產(chǎn)品，例如，汽車、自行車、船舶、飛機、縫紉機、照相機、釧表、電冰箱、電視機、洗衣機、電風扇、空調設備、建筑五金、機電儀表以及文教用品等，都需要進行防護裝飾性電鍍，以提高產(chǎn)品的使用性能，節(jié)約材料，延長壽命，美化產(chǎn)品。即以日常生活中使用較多的自行車為例，每輛自行車的電鍍面積約70dm2，全國自行車年產(chǎn)量以2000萬輛計，電鍍總面積就多達1400多萬m2。近年來，國際市場上風行具有黃金色外觀的產(chǎn)品，這就使用電鍍金、金合金以及仿金上升到更多重要的地位。合金電鍍、電子電鍍、功能性電鍍及多種機覆蓋層也在迅速發(fā)展。除了防護裝飾性外，利用電鍍的方法，還可以獲得許多特殊的功能。例如：在半導體器件上鍍金，可以獲得很低的接觸電阻；在電子元件上鍍鉛-錫合金，可以獲得很好的釬焊性能。這些部件是電子計算機、電視機、錄音機、收音機等必不可少的。又加在活套環(huán)及軸上鍍硬鉻可以獲得很高的耐磨性。此外，近年來發(fā)展起來的分散電鍍技術，又能賦予鍍層自潤滑性、脫模性、耐磨性以及高的硬度等。鋁和鋁合金的氧化、著色不僅用于打火機、口琴、金筆、保溫瓶及小五金件上，而且還發(fā)展到建筑用材上，高級賓館的門框、窗框、售貨臺的框架、廚房用具等均采用鋁氧化的零件。刷鍍技術用于加工特大的、結構復雜的零件或磨損零件的修復，以較短的時間和極少的費用，恢復了機器的青春，經(jīng)濟效益很高，每年可達數(shù)千萬元。在機械工業(yè)中，電鍍鐵用于機車、汽車曲軸的修復，有很大的經(jīng)濟效益。真空鍍用于塑料件裝飾用刀具刃具加工?？傊?，表面處理既是工業(yè)上必不可少的工藝，又是滿足人民生活需要、提高產(chǎn)品國際市場上的競爭能力、出口創(chuàng)匯所必不可少的技術。表面處理工藝產(chǎn)生某些有毒、有害的廢水、廢氣和廢渣等，嚴重危害人民，因此，在發(fā)展表面處理工藝的同時，必須考慮污染的控制和治理措施。材料的表面處理技術種類繁多，根據(jù)使用的方法大致可分成五大類16種工藝。（一）電化學方法這種方法的特點是利用電極反應，在制作表面上形成鍍覆層，其中應用最廣的工藝有：（1）電鍍當具有導電表面的制件與電解質溶液接觸，并作為陰極，在外電流作用下，在其表面上形成與基件牢固結合的鍍覆層的過程稱為電鍍。鍍履層可以是金屬、合金、半導體以及含有各類固體微粒的鍍層，如鍍銅、鍍鎳、磷合金等。（2）陽極氧化當具有導電表面的制件與電解質溶解接觸，并作為陽極，在外電流作用下，在制件表面形成與基體結構牢固的氧化膜層的過程稱為限陽極氧化。如鋁及鋁合金的陽極氧化。（二）化學方法這種方法的特點是在沒有外電流通過的情況下，利用化學物質的相互作用，在制件表面形成鍍覆層。其主要工藝過程有：（1）化學鍍當具有一定的催化作用的制件表面與電解質溶液相接觸，在無外電流通過的情況下，利用化學物質還原作用，將有關物質沉積于制件表面并形成與基體結合牢固鍍覆層的過程稱為化學鍍。如化學鍍鎳、化學鍍銅等。（2）化學轉化膜處理當金屬制件與電解質溶液相接觸，在無外電流通過的情況下，利用電解質溶液中的化學物質與制件表面的相互作用，在表面上形成與基體牢固結合的鍍覆層的過程稱為化學轉化處理。如鋁的表面鉻酸鹽轉化處理，鋅的鉻酸鹽鈍化，鋼鐵的磷化等。（三）熱加工方法 這種方法的特點是利用高溫條件下材料熔融或熱擴散，在制件表面形成鍍覆層。其主要工藝過程有：（1）熱浸鍍將金屬制件浸入熔融金屬中，使其表面上形成與基體牢固結合的金屬鍍覆層的過程稱為熱浸鍍，如熱浸錫等。（2）熱噴鍍將熔融狀態(tài)的金屬霧化并連線噴射在制件表面上，形成與基體牢固結合的金屬覆蓋層的過程稱為熱噴鍍，如熱噴鋅等。（3）熱燙印將各類金屬箔在加溫加壓下覆蓋于制件表面的過程稱為熱燙印，如燙印鋁箔等。（4）化學熱處理將制件與化學物質相接觸，在高溫下使有關元素進入制件表面層的過程稱為化學熱處理，如滲碳、滲氮等。（四）高真空方法此法是利用材料在高真空下的氣化或受激離子化而在制件表面形成鍍覆層的過程。常見的工藝有：(1)真空蒸發(fā)鍍在高真空容器中，將金屬材料加熱蒸發(fā)，并鍍著在制件表面上，形成與基體牢固結合的金屬或非金屬覆蓋層的過程稱為真空蒸發(fā)鍍，簡稱真空鍍或蒸發(fā)鍍，如真空鍍鋁，真空鍍鍍金等。(2)濺射鍍在高真空容器中，在低氣壓下使離子在強電場作用下轟擊膜料，使其表面原子逸出并沉積在制件表面上形成薄膜的過程稱為濺射鍍，如濺射硅、濺射銀等。(3)離子鍍在高真空容器中，在低氣壓下利用蒸發(fā)源蒸出的粒子，經(jīng)過輝光放電區(qū)部分電離，通過擴散和電場作用，沉積于制件表面形成與基本牢固結合鍍覆層的過程稱為離子鍍，如鍍氮化鈦等。(4)化學氣相鍍在低壓下，利用氣態(tài)物質在固態(tài)表面上進行化學反應生成與基體結合良好的固體沉積層的過程稱為化學氣相鍍（有時也有常壓下進行）。如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。(5)離子注入在高壓電下將不同離子注入工件表面以改變表面性質的過程稱為離子注入，如注硼等。（五）其它物理方法主要利用機械的或化學的方法將有關金屬鍍覆于制件表面之上。屬于這一類有：(1)沖擊鍍 利用機械沖擊作用將有關金屬鍍覆于制件表面并形成與基體牢固結合的鍍覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。(2)涂裝利用噴射、涂飾等方法，將有機涂料覆于制件表面并形成與基本牢固結合的涂覆層過程稱為涂裝，如涂漆等。(3)激光表面加工，利用激光對制件表面進行輻照，使制件表面結構改變的過程稱為激光表面加工，如激光淬火等。以上分類法只有相對意義，因為很多工藝往往兼具幾種方法的特點，關于各種工藝的詳細過程將在下面各章中介紹。利用這些工藝得到的鍍覆層的主要特性和用途列于表1-1和1-2中。表1-1 鍍覆層的主要特性、用途及常用處理方法特性概要用途舉例常用的處理方法防護裝飾特性裝飾性光亮度色澤彩色花紋防護性機械特性硬度和耐磨損性潤滑性脫模性其他電磁特性高頻特性磁性低接觸電阻特性電阻特性其他光學特性防反射性光選擇吸收性光反射性耐候性熱學特性耐熱性熱吸收性熱導性熱反射性物理特性軟釬焊性壓焊性多孔性抗粘合性粘附性化學特性耐蝕性防粘污性殺菌性其他耐燃性耐海水腐蝕性復制特性表 1-2 常用鍍覆層的功能特性裝飾防護耐磨損性機械特性電氣特性光特性熱特性物理特性化學特性其他硬度潤滑性尺寸精度增厚性脫模性低摩擦性二次加工性導電性高頻特性磁性低接觸電阻電阻特性防反射性光選擇吸收性光反射性耐候性耐熱性熱吸收性熱導性熱反射性軟釬焊性粘結性多孔性抗粘附性粘結性耐蝕性防污性殺菌性耐刷性防海水腐蝕仿型性銅鎳鉻裝飾鍍層黑鉻、黑鎳錫合金銅合金鎳合金金、金合金銀銠鈀鉑黑銠電鑄化學轉化防護鍍層鋅鋅、鎳合金鎘錫-鋅合金鎘-鈦合金化學轉化處理銅化學銅鎳鎳-鎘擴散化學鎳工業(yè)用鉻黑鉻金-金合金銀銠鉑鈀釕錫-錫-鉛合金鉛銦鐵磁性分散（復合）電鑄注：效用的評價：最有效；：有效果；*：在一定條件下有效果。第二節(jié)金屬鍍覆和化學處理表示方法一、主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了金屬鍍覆和化學處理的表示方法。本標準適用于金屬和非金屬制件上進行電鍍、化學鍍、化學處理和電化學處理的表示。注：對金屬鍍覆和化學處理有本標準未予規(guī)定的要求時，允許在有關的技術文件 中加以說明。二、表示方法（一）金屬鍍覆規(guī)定的符合按下列順序表示：基體材料 / 鍍覆方法 鍍覆層名稱鍍覆層厚度鍍覆層特征后處理1基體材料在圖樣或有關的技術文件中有明確規(guī)定中，允許省略。2由多種鍍覆方法形成鍍層時，當某一鍍覆層的鍍覆方法不同于最左側標注的“鍍覆方法”時，應在該鍍覆層名稱的前面標出其鍍覆方法符合及間隔符合“”3 鍍覆層特征、鍍覆層厚度或處理無具體要求時，允許省略。例1 Fe/EPCu10 Ni15bcr0.3mc（鋼材，電鍍銅10m以上，光亮鎳15m以上，微裂紋鉻0.3m以上）例2 Fe/FpZn7c2c（鋼材，電鍍鋅7m以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型）例3 Cu/EpNi5b cr0.3r(銅材，電鍍光亮鎳5m以上，普通鉻0.3m以上)例4 Fe/Epcu20ApNi10cr0.3cf(鋼材，電鍍銅20m以上，化學鍍鎳10m以上，電鍍無裂紋鉻0.3以上)例5 PlEpcu10b Ni15b cro.3（塑料，電鍍光亮銅10m以上，光亮鎳15m以上，普通鉻0.3m以上。普通鉻符號r省略）（二）化學處理和電化學處理用第3章規(guī)定的符合按下列順序表示：基體材料/處理方法處理名稱 處理特征后處理（顏色）1 基體材料在圖樣或有關的技術文件中有明確規(guī)定時，允許省略。2 若對化學處理或電化學處理的處理特征、后處理或顏色無具體要求時，允許省略。例1 A1/EtA C1（BK）（鋁材，電化學處理，陽極氧化，著黑色，對陽極氧化方法無特定要求）例2 Cu/CtP（鋼材，化學處理，鈍化）例3 Cu/EpMnPh(鋼材，化學處理，磷酸錳鹽處理)例4 A1/EtEc（鋁材，電化學處理，電解著色）三、表示符號（一）基體材料表示符號金屬材料用化學元素符號表示；合金材料用其主要成分的化學元素符合表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示。常用基體材料的表示符號見附表11附表11材料名稱符號鐵、鋼Fe銅及銅合金Cu鋁及鋁合金Al鋅及鋅合金Zn鎂及鎂合金Mg鈦及鈦合金Ti塑料PL硅酸鹽材料 （陶瓷、玻璃等）CE其它非金屬NM（二）鍍覆方法、處理方法表示符號鍍覆方法和處理方法的表示符號見附表12（三）鍍覆層表示符號1鍍覆層名稱用鍍層的化學元素符號表示。附表1-2方法名稱英文符號電鍍ElectroplatingEp化學鍍Autocatalytic platingAp電化學處理Electrochemical treatmentEt化學處理Chemical treatmentCt2合金鍍覆層的名稱以組成該合金的各化學元素符號和含量表示。合金元素之間用連字符“-”相連接。合金含量為質量百分數(shù)的上限值，用阿拉伯數(shù)字表示，寫在相應的化學元素符號之后，元素成分的含量，三元合金標出二種元素成分的含量，依次類推。合金成分含量無需表示或不便表示時，允許不標注。例1Cu/EpSn(60)-Pb15Fm（銅材，電鍍含錫60%的錫鉛合金15mc h ，熱熔）例2 A1/EpNi(80)-Co（20）-P3（鋁材，電鍍含鎳80%，鈷20%的鎳鈷磷合金3m以上）例3Cu/EpAu-Cul3（銅材，電鍍金銅合金13m）3如果需要表示某種金屬鍍覆層的金屬純度時，可在該金屬的元素符號后用括號（）列出質量百分數(shù)，精確至小數(shù)點后一位。例Ti/Ep Au（99.9）3（鈦材，電鍍純度達99.9%的金3m以上）4進行多層鍍覆時，按鍍覆先后，自左至右順序標出每層的名稱，厚度和特征，每層的標記之間應空出一個字母的寬度。也可只標出最后鍍覆層的名稱與總厚度，并在鍍覆層名稱外加圓括號，以與單層鍍覆層相區(qū)別，但必須在有關技術文件中加以規(guī)定或說明。例1見2.1.3例1、例3、例4、例5例2 Fe./Ep（cr）25b（鋼材，表面電鍍鉻，組合鍍覆層特征為光亮，總厚度25m以上， 中間鍍覆層按有關規(guī)定執(zhí)行）（四）鍍覆層厚度表示符號鍍覆層厚度用阿拉伯數(shù)字表示，單位為m。厚度數(shù)字標在鍍覆層名稱之后，該數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限。必要時，可以標注鍍層厚度范圍。例 Cu/EpNi5 Au13（鋼材，電鍍鎳5m以上，金13m）（五）化學處理和電化學處理名稱的表示符號見附表13。附表1-3處理名稱英文符號鈍 化passivatingP氧 化OxidationO電解著色Electrolytic coloringEc磷化磷酸處理磷酸錳鹽處理Manganese phosphate treatmentMnPh磷酸鋅鹽處理Zinc phosphate treatmentZnPh磷酸錳鋅鹽處理Manganese zinc phosphate treatmentMnZnPh磷酸鋅鈣鹽處理Zinc calcium phosphate treatmentZnCaPh陽極氧化硫酸陽極氧化Sulphuric acid anodizingA(S)鉻酸陽極氧化Chromic acid anodizingA(Cr)磷酸陽極氧化Phosphoric acid anodizing A(P)草酸陽極氧化Oxalic acid anodizingA(O)注：對磷化及陽極氧化無特定要求時，允許只標注Ph（磷酸鹽處理符號）或A（陽極氧化符號）例見222。（六） 鍍覆層特征、處理特征表示符號鍍覆層特征、處理特征的表示符號見附表14。附表14特征名稱英文符號光亮BrightB半光亮Semi-brightS暗MatteM緞面SatinSt雙層Double layer D三層 -D普通RegularR微孔Micro-porousMp微裂紋Micro-crackMc無裂紋Crack-freeCf松孔PorousP花紋PatternsPt黑色Blackening Bk乳色OpalescenceO密封SealingSe復合CompositionCp硬質HardnessHd瓷質PorcelainPc導電ConductionCd絕緣InsulationI 無特別指定的要求，可省略不標注，如常規(guī)鍍鉻。指彌散鍍方式獲得的鍍覆層，如鎳密封。例 見2.1.3例1、例3、例5。（七）后處理名稱表示符號后處理名稱的表示符號見附表15。附表15后處理名稱英文符號鈍化PassivationP磷化（磷酸鹽處理）Phosphating(phosphate treatment)Ph氧化OxidationO乳化EmulsificationE著色ColouringC1熱熔Flash meltingFm擴散DiffusionDi涂裝paintingPt封閉SealingS防變色Anti-tarnishAt鉻酸鹽封閉Chromate sealingCs例見2.2.2。(八)電鍍鋅和電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號電鍍鋅和電鍍鎘后鉻酸鹽處理的表示符號見附表16。例見2.1.3例2。附表 1-6后處理名稱英文符號分級類型光亮鉻酸鹽處理Bright chromate treatment1A漂白鉻酸鹽處理Blanching chromate treatment B彩虹鉻酸鹽處理Iris chromate treatment2C深色鉻酸鹽處理Dark chromate treatmentD四顏色表示符號（一）輕金屬及其合金電化學陽極氧化后著色常用顏色的表示符號見附表17。（二）輕金屬及其合金電化學陽極氧化后進行套色時，按套色順序列出顏色代碼，并在其中間插入“加號”（+）表示。（三）輕金屬及其合金電化學陽極氧化后著色的色澤以及電化學陽極氧化后套色的要求應以加工樣品為依據(jù)。附表 1-7顏色黑棕紅橙黃綠藍（淺藍）紫（紫紅）字母代碼BKBNRDOGYEGNBUVT顏色灰（蘭灰）白粉紅金黃青綠銀白字母代碼顏色字母代碼用括號（）標在后處理“著色”符號之后。例 1見2.2.2例1例 2 AI/EtA（s）CI（BK+RD+GD）（鋁材，電化學處理，硫酸陽極氧化，套色顏色順序為黑、紅、金黃）五獨立加工工序名稱符號獨立加工工序名稱符號見附表18。附表18名稱英文符號有機溶劑除油Solvent degreasingSd化學除油Chemical degreasingCd電解除油Eiectrclytic degreasingEd化學酸洗Chemical picklingCp化學堿洗Alkaline cleaingAc電解酸洗Eletrolytic picklingEp電化學拋光Electrochemical polishingEcp化學拋光Chemical polishingChp機械拋光Mechanical polishingMp噴砂Sand blastingSb噴丸Shot blastingShb滾光Barrel burnishingBb刷光BrushingBr磨光Grindinggr振動擦光Vibervi例Fe/SD（鋼材，有機溶劑除油）第二章預處理第一節(jié) 研磨與機械拋光金屬制品表面精飾的預處理包括研磨、拋光、除油和除銹等過程。研磨和機械拋光是對金屬制品表面進行整平處理的機械加工過程。研磨用以除去表面上的毛刺、砂眼、氣泡、焊皰，劃痕，腐蝕痕，氧化皮和各種宏觀缺陷，提高表面的平整度和降低粗糙度，保證精飾質量，有色金屬及其合金經(jīng)研磨后有時還要機械拋光，進一步降低粗糙度，以增加鍍覆層的光澤和外觀質量，機械拋光亦常用在電鍍后鍍層的精加工。研磨是在粘有磨料的磨輪上進行，機械拋光是在涂有拋光膏的拋光輪上進行，其效果與質量取決于所用磨料和輪子的剛性以及輪了的圓周線速度（研磨時一般為1030m/s，拋光時為1535m/s）。研磨用較硬的輪子，磨輪彈性愈小，圓周線速度愈大則研磨速度愈快；圓周線速度愈大，則表面粗糙度愈低。拋光用軟輪子，其圓周線速度比研磨時稍高。精拋時用較高的圓周線速度，精拋時用較低的圓周線速度。拋光較硬材料 所用的圓周線速度應比拋光較軟材料時為高。一、磨料的選擇研磨所用磨輪是以骨膠或皮膠為粘結劑，粘結各種磨料。常用的磨料及其特性列于表21。表2-1 研磨常用磨料及其特性磨料名稱成份物理性質用途莫氏硬度任性結構形狀外觀人造金剛石人造剛玉天然剛玉 （金剛砂）硅藻土浮石石英沙鐵丹磨料按其顆粒尺寸分為磨粒、磨粉、微粉和超精微粉四組。磨料顆粒尺寸以磨料粒度號碼來標志。粒度號碼及其對應的顆粒尺寸列于表22。表2-2 磨料粒度號及顆粒尺寸種類粒度號基本顆粒尺寸范圍（um）磨粒磨粉微粉超細微粉磨粒和磨粉的粒度用篩分法（或淘析法）測定，號碼愈大則顆粒愈小。微粉和超精微粉的粒度用顯微鏡分析法規(guī)定，由基本顆粒的最大寬度（m）確定粒度號碼，號碼愈小則顆粒愈細。根據(jù)金屬制品的材質、表面原始狀態(tài)和加工后表面的質量要求來選擇磨料種類和粒度。電鍍預外理中的研磨通常使用120180磨料，依次加大磨料的號碼，由粗到細分幾道工序進行研磨。如制品表面原始狀態(tài)很粗糙時則應先用120更粗的磨料進行粗磨。二、拋光膏的選擇金屬制品拋光時，需在柔軟的拋光輪上涂抹拋光膏。拋光膏系由微細顆粒的磨料、各種油脂及輔助材料制成，拋光膏原料的性能及規(guī)格要求見表2-3。常用的拋光膏三種。各種拋光膏的組成分別見表24、表25和表26。表2-3拋光膏原料的性能及規(guī)格要求原料成分及性能規(guī)格要求拋光用石灰氧化鐵長石粉白泥鉻綠硬脂酸動物油植物油石蠟油酸松香氣缸油表2-4白色拋光膏的組成配方成分（重量%）123拋光用石灰硬脂酸石蠟動物油植物油硬化油米糠油表2-6綠色拋光膏的組成配方成分（重量%）123長石粉氧化鐵紅丹石灰硬脂酸石蠟地蠟白蠟動物油植物油氣缸油硬化油美豐油米糠油硬雜油松香表2-6綠色拋光膏的組成配方成分（重量%）氧化鉻氧化鋁白泥硬脂酸油酸白拋光膏中的主要磨料是呈圓形、無銳形棱面的氧化鈣極細粉末，適用于鎳、鋁、銅及其合金等坎質金屬的拋光及要求低粗糙度表面的精拋光。紅拋光膏中的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長石細微粉末，適用于鋼鐵制品的拋光。拋光時應根據(jù)被拋光材料的性質及拋光表面的質量要求選用合適的拋光膏。三、滾光或擦光材料的選擇滾光或擦光是將小零件與磨料和滾光液裝入滾筒或鐘形桶中，滾筒的旋轉使零件與零件、零件與磨料相互摩擦，加上滾光液的化學作用，除去零件表面的油污和銹，整平金屬表面并使之獲得光澤。滾光或擦光