井底煤倉掘進工作面作業(yè)規(guī)程

巍山煤業(yè)有限公司=井底煤倉掘進工作面作業(yè)規(guī)程 礦 長： 技 術 礦 長： 安 全 礦 長： 執(zhí)行日期： 年 月 日至 年 月 日作 業(yè) 規(guī) 程 學 習和考 試 登 記 表組織人： 傳達人： 班次： 貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字作業(yè)規(guī)程審批表上報單位巍山煤業(yè)有限公司規(guī)程編號08-3安監(jiān)一科：行政管理科：規(guī)劃通風科：信息裝備科：監(jiān)控中心：目 錄作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄 2作業(yè)規(guī)程復查記錄 3目錄 45第一章 概 況 7第一節(jié) 概述 7第二節(jié) 編寫依據(jù) 7第二章 地面相對位置及水文地質情況 7第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 7第二節(jié) 煤（巖）賦存特征 7第三節(jié) 地質構造 8第四節(jié) 水文地質 9第三章 巷道布置及支護說明 9第一節(jié) 巷道布置 9第二節(jié) 支護設計 10第三節(jié) 支護工藝 11第四章 施工工藝 14第一節(jié) 施工方法 14第二節(jié) 鑿巖方式 15第三節(jié) 爆破作業(yè) 15第四節(jié) 裝運巖（煤）方式 15第五節(jié) 管線及軌道敷設 15第六節(jié) 設備及工具配備 16第五章 勞動組織及主要技術經濟指標 17第一節(jié) 勞動組織 17第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 17第三節(jié) 主要技術經濟指標 18第六章 生產系統(tǒng) 18第一節(jié) 通風系統(tǒng) 18第二節(jié) 壓風系統(tǒng) 20第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 20第四節(jié) 供電系統(tǒng) 20第五節(jié) 排水系統(tǒng) 21第六節(jié) 運輸系統(tǒng) 21第七節(jié) 通訊系統(tǒng)21第八節(jié) 監(jiān)控系統(tǒng) 21第七章 災害預防及避災路線25第八章 安全技術措施 和災害預防 26第一節(jié) 施工準備 26第二節(jié) “一通三防”管理 26第三節(jié) 頂板管理27第四節(jié) 爆破管理27第五節(jié) 防治水管理30第六節(jié) 機電管理30第七節(jié) 運輸管理32第八節(jié) 其它34作業(yè)規(guī)程審批表上報單位規(guī)程編號安監(jiān)一科：行政管理科：規(guī)劃通風科：信息裝備科：監(jiān)控中心：第一章 概 況 第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱根據(jù)礦井設計，需施工井底煤倉，本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為井底煤倉、煤倉卸載峒室。二、掘進目的及用途掘進目的是為了完成礦井采區(qū)生產系統(tǒng)，滿足生產運輸?shù)男枰Ｈ⑾锏涝O計長度及服務年限巷道設計長度：煤倉垂直高度20m，煤倉卸載硐室7.6m，二者合計27.6m（平距）。服務年限為15年。四、預計開、竣工時間預計本工程自2008年9月開工，預計2008年11月竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、巍山煤礦初步設計說明書。二、巍山煤礦精查地質報告。 第二章 地面相對位置及水文地質情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況該工程地面相對位于工業(yè)廣場副井以東50m，礦辦公室北約 100m，地面標高：+ 910 +1088.16m。該工作面井下位于本井田上山采區(qū),集中皮帶巷南端、周圍分別為尚未開采的采區(qū)工作面，南為+730m大巷，北為趙家坡煤礦邊界保護煤柱。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產狀、厚度、結構、堅固性系數(shù)、層間距該煤層兩極厚1.97 7.26m，平均5.97m，屬穩(wěn)定的中厚煤層，硬度中等。煤層中含2-3層夾矸，上面的一層0.4m左右，為粘土巖或碳質泥巖，本層夾矸至下部1-2層夾矸間為3.4m左右的穩(wěn)定煤層，下部1-2層夾矸間為0.37-0.65m左右，最厚達1.02m，夾矸下部為1.08-1.70m的煤層。煤15上距煤13煤層平均36m。 頂 底 板 巖 性 特 征 表 表1 頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂石灰?guī)r0.89-3.87含海百合化石，硬度大，塊狀層理，性脆，充白色方解石脈。直接頂泥巖1.2深灰色、質細、性脆，節(jié)理發(fā)育，f=34。偽 頂直接底粘土巖4.17淺灰色、含植物化石，硬度小。老 底 二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)該煤層沼氣相對涌出量為7.87m3 / t.，CO2 絕對涌出量為6.67m3 /t ， 煤塵爆炸指數(shù)為36.4342.09%，煤層自然發(fā)火期為612個月，瓦斯等級為低瓦斯礦井。第三節(jié) 地質構造井田內構造為中等程度，地層產狀為由傾向1800轉為2600，傾角5130，為單斜構造。斷層主體上為一系列北東向正斷層，井田以南及趙家坡井田地層傾角更趨變陡，一般為160，有時達300，斷層也較井田內大。區(qū)內有斷層8條，走西60750，傾角60750。延伸150530m，斷層間距150250m，落差211m，對煤層有影響的有：F2、F6、F7、斷層，現(xiàn)分述如下：F2斷層：位于ZK9003孔南約50m處，在地表走向750，傾角600，落差10m，斷層兩側60700裂隙發(fā)育。在北側20米范圍內有伴生的兩條小斷層。在ZK9003孔處見到這條斷層。斷層延伸350m。F6斷層：位于ZK9005南100m處，走向700。傾角800,地表由兩條斷層組成。分別在ZK9005的161m與ZK9004孔的249m見到此斷層，F(xiàn)6斷層使15煤在ZK9004孔中缺失，孔中所見為粉煤泥巖相混斷層礫巖。落差較地表增大。落差11m左右。在地表沿著西沙溝高程點向北東延伸，延伸長度720m。斷層向東西延伸。 落差趨于減小。F7斷層：位于ZK9002孔南40米處，走向700，傾角700。地表由兩組伴生斷層組成。斷層兩側、巖層有拖拉現(xiàn)象。上部裂開，附近巖石破碎、陡角度裂隙發(fā)育。落差7米，地表延伸860米。附：斷層產狀表2斷層產狀參數(shù)表 表2構造名稱走向 () 傾向傾角 () 性 質落 差 (m）+對掘進的影響程度f160 75正斷層5 f275 60正斷層10較大f360 70正斷層3一般f460 70正斷層2 f575 61正斷層7 f670 60正斷層011 f770 70正斷層7 f870 70正斷層10 f965 70正斷層12 f1070 70 正斷層2 f1165 70正斷層大于20 第四節(jié) 水文地質 一、水文情況1、主要含水層主要含水層組有松散巖類孔隙含水層組和碎屑巖類裂隙含水層組及碎屑類夾碳酸鹽類裂隙巖溶含水巖組。這三個巖組對礦區(qū)主煤層（15）的開采影響較大。2、隔水層、下石盒子泥巖隔水層下石盒子組二段和四段均是一套以泥巖為主的地層。厚度平均為18.61m和28.84米。在區(qū)內穩(wěn)定連續(xù)。為較好的隔水層。本溪組隔水層本溪組厚約24米左右，巖性以粘土巖，鐵鋁巖及石灰?guī)r、砂巖為主。是15下煤下部較好隔水層。3、礦井用水量及估算根據(jù)地質資料提供，當坑道系統(tǒng)面積相當于A級儲量面積時，礦井用水量在17074597m3/d之間，相當于AB級儲量面積時，礦坑涌水量為49095950m3/d之間。設計生產能力為300kt/a,礦井正常涌水量205m3/h， 最大涌水量為248m3/h。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置1、巷道布置（1）煤倉煤倉上口位于1500運輸上山Y5號點以南 11 m處的A點（煤倉中），下口位于主斜井 G6 號點以北9.3 m處的E點，上口標高747.5 m，下口標高為728.8 m，全高 18.7 m。煤倉中心坐標：X：19649911.884；Y:4187877.572；自A點豎直向下施工2m至B點，自B點豎直向下施工 14m至C點，自C點豎直向下施工3m至D點，自D點止。工程量計：19m。（以上距離均為平距）附： 煤倉平、剖、斷面圖（1：100） 第二節(jié) 支護設計一、巷道斷面（一）煤倉煤倉自上向下結構分為 部分：（1）上鎖口（AB段）形狀為圓柱體，S凈=19.6m2，S荒= 26.26m2。附：斷平面圖3-3。（2）倉體（BC段）形狀為圓柱體。BC段錨網噴：S凈=28.3m2，S荒=30.6m2；附：BC段斷平面圖3-4。（3）倉底（CD段）混凝土形狀為一圓形斷面的倒漏斗形，半徑由2.5m縮小到0.85m。（4）放煤嘴形狀為矩形，規(guī)格為17501500mm，高度500mm。（四）煤倉下部卸載硐室煤倉下部為主斜井，對煤倉下口前4m，后3.3m段巷道進行刷寬、澆筑，。峒室形狀為矩形，凈寬5.2m，平均高度為4.9m，澆筑混凝土厚度為0.5m。S凈=24.5m2，S荒=35.34m2。附：斷平面圖。二、支護方式永久支護上鎖口（AB段）、倉底（CD段）、放煤嘴、煤倉下部卸載硐室段采用錨網噴配合混凝土澆筑作為永久支護，澆筑厚度0.5m。煤倉B-C段采用雙層錨網噴作為永久支護，一次噴漿厚度為100mm，噴漿總厚度為200mm。（二）煤倉下部卸載硐室采用錨網噴配合混凝土澆筑作為永久支護，澆筑厚度均為0.5m。錨桿選擇 選用直徑18mm、長度2100mm的等強度螺紋鋼錨桿。錨桿株距、排距 ：錨桿株排距800mm。雙層錨桿五花布置排距為400mm，株距為800mm臨時支護初噴迎頭作臨時支護。爆破后及時用長把工具找掉迎頭懸矸危巖，沖刷巷幫后立即進行初噴，初噴厚度不小于80mm，噴漿體初凝20分鐘后，施工人員方準進入迎頭作業(yè)；第三節(jié) 支護工藝一、支護材料（一）錨網噴支護錨桿選用18mm、L=2100mm的等強度螺紋鋼錨桿。每根錨桿采用4卷樹脂錨固劑錨固，里側兩塊錨固劑型號MSCK2535，外側兩塊為MSZ2535，錨桿預緊力矩不小于300Nm ，錨固力不小于64KN（液壓測力計合35MPa）。錨桿外端用鐵托盤和標準螺紋螺母緊固，錨桿外露長度1050mm；鐵托盤用鋼板壓制成弧形，規(guī)格為長寬厚=13013010mm。網為6.5mm鋼筋方格網，網的規(guī)格為：長寬=18001000mm，網格為100 100mm，相鄰網之間要壓茬連接，壓茬長度不小于80mm，每隔200mm有一個連接點。網外保護層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。噴漿所用水泥為425#普通硅酸鹽水泥；砂為純凈的河砂；石子直徑不大于15mm并用水沖洗干凈；混凝土配合比為水泥：砂：石子=1：2：2，混凝土抗拉強度為1.6MPa、抗壓強度22MPa；速凝劑型號為J85型，摻入量為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時可酌情加大摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。（二）澆筑混凝土支護澆筑所用混凝土強度標號為C25。配比為：水泥:沙:石子=1:1.76:3.41。澆筑用水泥為425#普通硅酸鹽水泥，石子粒徑為2040mm，砂為純凈的河砂，石子和砂在使用前過篩洗凈，水灰比為0.5，攪拌混凝土不能用井下臟水，更不準用酸性或堿性水，要用干凈水，混凝土要攪拌均勻。煤倉澆筑砼時使用半徑高25001000碹胎及長寬厚10001005mm的鋼碹板，碹板必須光滑，碹胎必須接口嚴密，兩頭均要整齊、垂直，一樣長，保證接茬嚴密。配筋：AB段澆筑時，在澆筑體內增加配筋，配筋外保護層厚度2040mm，配筋為18mm等強度螺紋鋼和圈梁。豎向鋼筋與橫向圈梁之間用5號鐵絲綁扎牢固，鋼筋間距200mm，共設3道鋼軌圈梁，自A點向下200mm設第一道圈梁，向下間隔800mm設第二道圈梁，再向下間隔800mm設第3道圈梁。鋼軌圈梁用15Kg/m的鐵路加工成圓圈形，圈徑5500mm。CD段澆筑時，配筋為18mm等強度螺紋鋼和鋼軌做為耐磨層，鋼軌為15Kg/m的鐵 路，間距160mm，向上周邊方向呈放射狀鋪設，環(huán)形螺紋鋼間距500mm，豎向鋼軌間距300 mm，螺紋鋼和鋼軌之間用5號鐵絲綁扎牢固。放煤嘴澆筑時，配筋為正方形鋼筋圈梁，由4根18mm的鋼筋按200mm間距綁扎成斷面為正方形的圈梁。煤倉下部硐室澆筑時使用長寬厚10001005mm的鋼碹板，模板必須光滑，接口嚴密，兩頭均要整齊、垂直，碹板必須一樣長，保證接茬嚴密。頂鋪設半圓形15Kg/m鐵路（半徑2.3m）和鋼筋網，鐵路間距1.0m，鋼筋網和鐵路之間用5號鐵絲綁扎牢固，每隔200mm一個連接點。（三）卸載峒室混凝土墻支護澆筑所用混凝土強度標號為C25。配比為：水泥:沙:石子=1:1.76:3.41。澆筑用水泥為425#普通硅酸鹽水泥，石子粒徑為2040mm，砂為純凈的河砂，石子和砂在使用前過篩洗凈，水灰比為0.5，攪拌混凝土不能用井下臟水，更不準用酸性或堿性水，要用干凈水，混凝土要攪拌均勻。二、支護工藝錨桿安裝工藝1、打錨桿眼 打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆釬上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后把3塊樹脂錨固劑送入眼底，隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽，開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深 度，方可撤去錨桿安裝機，攪拌旋轉大于35秒后，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺 帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，預緊力矩不小于300Nm，錨桿盤要緊貼巖面。噴射混凝土1、準備工作（復噴時）檢查錨桿安裝和冷拔絲網鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，初噴混凝土厚度8090mm，復噴混凝土厚度3040mm。3、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15，回彈料要及時收起摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關 水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。5、支護材料每米用量錨桿24套、樹脂錨固劑72塊、冷拔鋼絲網12塊、水泥 1.54 t、石子3.08 m3、砂子3.08m3。施工中備用材料不少于2天的用量，并在迎頭外100m專用料場中掛牌管理，碼放整齊。（三）、澆筑混凝土支護澆筑混 凝 土 支 護 規(guī) 格 偏 差項目質量標準巷道規(guī)格合格優(yōu)良凈寬井心至任一幫-50+50mm-30+30mm半徑3000mm允許偏差項目項目允許偏差設計數(shù)據(jù)表面平整度（限值）10mm基礎深度0+30mm接茬（限值）30mm錨桿孔深度0+50mm21002150mm錨桿角度157590錨桿外露長度1050mm其 他項目設計數(shù)據(jù)預緊力矩300Nm錨固力64KN（液壓測力計合35MPa）錨桿距迎頭1.8m噴射混凝土噴層厚度不小于設計120mm混凝土強度抗拉1.6MPa150150150mm試塊抗壓22MPa工業(yè)衛(wèi)生三無一暢 清潔衛(wèi)生澆筑質量標準澆筑混凝土必須連續(xù)進行，如間隔時間超過8小時，應留好接茬面?；炷翍褂谜饟v器搗固，每一位置的搗固標準，要達到混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止。分層搗固厚度以0.30.4m為宜，震搗器插入深度不能超過分層厚度。混凝土砌體內不得留有木 材、紙片等雜物。澆筑混凝土要均勻、搗實，做到拆模板后無“蜂窩”、“麻面”現(xiàn)象，混凝土表面平整光滑。灑水養(yǎng)護時間不少于28天，拆模時間不少于7天。碹拱支設及碹胎固定澆筑井幫時碹胎要固定牢固可靠。碹胎要嚴格按線進行支設，要支于實底上，基礎深度不得小于200mm，碹胎與碹胎之間聯(lián)接處要用拌扣把牢，相鄰碹胎之間要設拉桿。澆筑順序煤倉下部硐室澆筑時按由下向上的順序進行；每澆筑300mm高度用震動棒搗一次，搗實初漿，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面。附：施工質量規(guī)定表第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工順序首先由專業(yè)施工隊打出煤倉中心小井，小井有下向上施工，小井的規(guī)格為長寬=15001500mvm用規(guī)格為長寬厚=1500200200mvm的方木搭乘木盤逐米施工，方木必須用鐵耙鋸把牢，小井中心線為煤倉中心線。小井施工完畢后，開始施工煤倉，煤倉施工至少還剩最后10m時，刷寬煤倉下部硐室，然后繼續(xù)施工煤倉，煤倉施工結束后，澆筑煤倉下部硐室，最后對煤倉上部硐室及機頭硐室進行抹底，抹底厚度200mm。施工煤倉時，首先AB段刷大、錨網、澆筑；然后BC段刷大、錨噴；最后CD段刷大、錨 網、澆筑。二、施工方法（一）煤倉澆筑混凝土施工方法先將浮矸找平，鋪設水平板，水平板一定要找平，然后按線立碹胎，用木支撐頂牢。打注固定碹胎的錨桿，錨桿位置及外露長度要根據(jù)施工位置和澆筑厚度確定；端頭固定防止混凝土外流的擋板；灌漿時，應按自下而上的順序從四周對稱進行，要邊澆筑邊震搗。澆完混凝土向下開挖時，為防止砼因震動下移，在砼下部沿井壁打眼插入鐵路蹶子固定，蹶子1m一個，扎入巖體不小于0.5m。（二）煤倉施工方法1、施工前首先標定好煤倉中心線，嚴格按線施工。2、煤倉刷大斷面時，每斷面分兩部分施工，一次開挖深度不超過1.4m，煤倉開挖深2m后，及時支設模盒，澆筑混凝土，并把煤倉上口鋼梁按要求穩(wěn)定固定好，上口鋼梁共四根，鋼梁上沿和井口上沿灌齊，鋼梁頭插入實體深度不小于400mm，鋼梁用11號礦工鋼制作，煤倉上口用混凝土硬化寬度不小于0.7m，厚不小于0.2m,使煤倉上口比正常底板抬高0.2m。3、上部2m施工完畢后，在逐米向下刷大開寬二次噴漿距第一次噴漿不的超過3m。（三）人行梯施工方法整個煤倉施工過程中，要隨迎頭延深及時安注永久性行人梯子，間距300mm，梯子上仰3 5，距迎頭距離不超過600mm（澆筑段在澆筑時下人行梯），采用風鉆打眼，每節(jié)梯子兩邊要分別用兩塊水泥卷進行錨固，梯子插入巖體深度不少于250mm，外露150mm，梯子寬度400mm，梯子自井口以上1m處開始安設，距井底不大于0.5米 。為保證人行梯安全可靠，在鋼筋梯一側，設置80型鏈子懸掛于一側，并用鐵絲捆扎在鋼筋梯子上固定，鏈子刮板0.5米一塊，鏈子隨挖隨按，鏈子緊跟井底。鏈子上端固定在鋼梁上，牢固可靠，鋼筋梯子鏈環(huán)及螺絲要上緊，安全可靠，每班專人檢查不少于2次。（四）通風管安裝方法為保證煤倉使用后正常通風，施工過程中及時按設計下好通風管，通風管用錨桿配合夾板固定，錨桿插入巖體不少于1000mm，樹脂錨固劑2卷固定。每根通風管用2排錨桿固定，錨桿排距1m，通風管長度3 m，用1087mm鋼管制作，用法蘭盤聯(lián)結，通風管外壁要焊上卡塊，卡塊為10mm鋼板，長寬=10050mm，錨桿安裝在卡塊下方。鋼管距迎頭不小于3m，不大于5m。通風管高出井口500mm，露出井底100mm。（七）煤倉下部硐室施工方法施工順序首先按由外向里的順序對（起拱線以上）頂部進行刷大（渣子不裝）、初噴（厚度不小于80mm）、錨網，頂部結束后，耙裝矸石，對兩幫進行刷大、初噴、錨網，然后兩幫砌墻，最后拱部澆筑。施工方法開幫時要單側進行，一次刷幫長度不超過3m。頂板初噴距迎頭爆破前不超過0.2m，爆破后不超過1.6m，錨網支護距迎頭爆破前不超過0.7m，爆破后不超過 1.8 m；兩幫初噴距迎頭爆破前不超過0.2m，爆破后不超過3.2m，錨網支護距迎頭爆破前不超過3m，爆破后不超過 6 m。澆筑混凝土根據(jù)中腰線挖出所應澆筑施工部分基礎；豎碹腿、支設碹拱并用拉桿固定碹拱；端頭固定防止混凝土外流的擋板；從兩側開始按由下而上的順序邊擺放碹板邊進行澆筑直至拱頂，要邊澆筑邊震搗。工作臺搭設第二節(jié) 鑿 巖 方 式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。1、打眼機具：采用YT-24型風鉆打眼；風源來自地面壓風機房。2、降塵方法：濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)一、炸藥、雷管使用2#煤礦抗水乳化炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號。二、裝藥結構正向裝藥結構。三、起爆方式起爆使用MFB-100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)、串并聯(lián)線。四、爆破說明（1）炮眼布置三面投影圖，見附圖（2）爆破說明書第四節(jié) 裝、運巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式巷道掘進施工中，采用人工或P-30B型耙斗式耙裝機裝巖（煤）。耙裝機尾輪的固定位置應高出巖堆800-1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙裝機在上(下)山固定時，除用四個卡軌器固定牢固外，還應在機身前（后）方兩側各安設錨固繩（直徑不小于15.5mm），錨固繩繩頭插接不少于 2.5 個捻距，錨固繩要用插入兩幫底腳的兩根鐵路镢子（長度不小于800mm，插入實體深度大于500mm）固定牢固。機身后（前）方支設兩棵頂牢兩幫底腳的斜撐柱，以防機身在耙裝時下滑，同時兩棵斜撐柱子下端分別用一根插入實體深度不小于300mm的鐵路镢子擋牢。巷道傾角大于20度時，在司機前方必須打設護身柱（直徑不小于200mm的圓木），頂牢頂?shù)装?。耙裝機機身上方裝巖槽上兩側應正常安設封閉式擋繩欄桿，擋繩欄桿采用伸縮封閉式，伸出時接觸頂板然后用U形卡子固定，上沿與棚梁下沿或頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應用直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網絡間隙不超過200mm，擋繩欄桿高度為500mm，長出操作位置不小于300mm。耙裝機距迎頭最大距離為20m，最小距離為6m。二、運輸方式施工中采用0.9噸U型礦車或一噸標準礦車運輸，平巷人力擁車，上下山采用JD -11.4型小絞車運輸，每部小絞車用4根錨桿固定，所用的錨桿=20mm，1500mm。一端頭為反麻花形式。錨固時用快硬水泥全長錨固，每根錨桿錨固力不小于5噸。倒拉牛運輸時，回頭輪和地梁固定方法是：在迎頭外適當位置扒凈浮碴，清到硬底，將四根長800mm帶鉤的鐵路镢子插入底板里，插入實體深度不應小于500mm，四根鐵路镢子每兩根為一對，均勻布置在所安設地梁兩端并擋牢，地梁的兩端插入兩幫實體各不得小于300mm，回頭輪直徑不應小于280mm，回頭輪與地梁必須用直徑不小于12.5mm的雙鋼絲繩套聯(lián)接牢固。施工時，小絞車鋼絲繩每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并要求檢查人員將檢查處理結果記錄專用記錄本中備查。第五節(jié) 管線及鐵路敷設在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭不得超過5m。迎頭掘進臨時鐵路的敷設必須符合質量標準化驗收標準中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過10mm；軌枕間距不大于1m。鐵路構件齊全、緊固有效，軌道距迎頭為620m。第六節(jié) 設備及工具配備設 備 工 具 配 備 表 表6 序號設備工具名 稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注1局部通風機KDF11KW臺2備用1部2煤電鉆MZ-1.21.2KW部2備用1部3風鉆YT23-242.4部54耙裝機P-30B11KW臺15小絞車JD-11.411.4KW部16排水泵DA1-10087.5KW臺17風 鎬部1第五章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節(jié) 勞動組織巷道掘進采用每天三八制（一天三班，每班八小時）組織生產，每班1個循環(huán)，循環(huán)進尺1.6m 。附：勞動組織圖表7。勞動組織圖表 表7工 種出 勤 人 數(shù)備 注一二三合計跟班隊長1113班長1113掘支工3339輔助工2226跟班機電工1113絞車司機1113耙矸機司機1113總計11111133不含三名隊干第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)應根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)圖表8。 第三節(jié) 主要技術經濟指標技 術 經 濟 指 標 表 表9序號項目單位指標備注1循環(huán)在冊人數(shù)人142循環(huán)出勤人數(shù)人113出勤率%7854循環(huán)進尺m1.65效率m工0.146月循環(huán)次數(shù)個75按25天/月計算7月進尺m1208循環(huán)率%83第六章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、掘進工作面風量計算根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定的最低風速確定掘進工作面最低風量，按巷道設計最大供風距離和風筒百米漏風率反算風機吸風量；以風機吸風量選定風機型號，從而確定風機的最大工作風量；以風機最大工作風量加上風機安裝位置巷道最低風速的風量，確定整個掘進工作面的全風壓供給的風量（即掘進工作面的總風量Q掘全）。按以下三個步驟計算，最后進行驗算。1、掘進工作面最低需要風量Q掘 = SV式中：Q掘掘進工作面最低需要風量，m3/min ； S掘進巷道斷面，取8.65m2； V掘進工作面最低風速，m/min。按煤和半煤巖巷道為15m/min計算 。 Q掘 = SV =8.6515 = 129.75（m3/min）2、掘進工作面局部通風機選型以掘進工作面風量Q掘和巷道設計最大供風距離計算局部通風機需要的風量。 Q吸1 = 式中: Q吸1局部通風機需要的吸風量，m3/min ； Q掘掘進工作面最低需要風量，m3/min ； m獨頭通風百m長度指數(shù)（即通風長度為100，200，300500m時，m=1，2，3，4，5），因最大通風長度為320m，所以取3； P百風筒百m漏風率，因最大通風長度為320m，所以查表取0.17； Q吸1 = = 226.4（m3/min）根據(jù)以上計算，選擇KDF-6.3（112KW）的對旋式KDF型局部通風機，局部通風機的最大吸風量 Q吸2 =330m3/min。3、掘進工作面全風壓風量計算按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定：局部通風機安裝地點到回風口間，巷道的最低風速不得低于0.15m/s，最后確定全風壓供給掘進工作面的風量。計算公式為： Q 掘全= Q吸2 + 9S 式中：Q 掘全 全風壓供給掘進工作面的風量，m3/min； Q吸2 選定局部通風機的最大吸風量，m3/min； S 局部通風機安裝地點的巷道斷面，m2。局部通風機安裝在副井井底車場里，S=8.8m2; Q 掘全= Q吸2 +9S =330 + 98.8 = 409（m3/min）4、掘進工作面風量驗算掘進工作面風量驗算，系指驗算掘進工作面風筒出口的風量。按掘進工作最大炸藥量驗算：Q掘 （7.8/ t）（AL2S2/P2）1/3(7.8/15)(14.5*5402 /1.32) 1/370.5 m3/min A 一次爆破的炸藥消耗量，取14.5 Kg； L 炮煙稀釋安全長度，L =540m； S 掘進巷道的凈斷面積，取8.65m2； P 風筒進出風量比一取1.3t 放炮后通風時間，取15min；（一般取1530 min）按瓦斯絕對涌出量進行驗算根據(jù)煤礦安全規(guī)程136條規(guī)定：采掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%進行驗算。因為低瓦斯礦井，掘進工作面正常施工時無瓦斯涌出，所以不需要驗算。按二氧化碳絕對涌出量進行驗算據(jù)煤礦安全規(guī)程136條規(guī)定：采掘工作面回風流中二氧化碳濃度不超過1.5%進行驗算。1.5%式中：qco2 該掘進工作面二氧化碳絕對涌出量（0.338m3/min）； Q掘掘進工作面最低需要風量，m3/min。回風流中二氧化碳濃度為： = 0.338/129.5 = 0.00261 =0.179 %1.5%按同時工作的最多人數(shù)進行驗算。每人每分鐘供給風量不低于4m3。4（m3/人min）式中：Q掘掘進工作面最低需要風量，m3/min；N同時工作最多人數(shù)，取11人。 = 129.5/11 =11.7（m3/人min）4（m3/人min）通過以上計算及驗算，選擇選擇KDF-6.3（112KW）的對旋式KDF型局部通風機配合直徑500mm的風筒，即可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關規(guī)定。二、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)局部通風機安設在副井井底車場A1點處。掘進過程中，要根據(jù)通風系統(tǒng)的變化情況及時調整局部通風機的安設位置并編寫補充措施。 副井井底車場回風石門一采區(qū)回風上山 煤倉聯(lián)絡巷 皮帶機巷 迎頭 通風系統(tǒng)示意圖。圖3第二節(jié) 壓風系統(tǒng)地面壓風機房副井井底車場回風石門一一采區(qū)回風巷煤倉聯(lián)絡巷迎頭。地面風壓為0.8MPa，迎頭風壓最小為3.5MPa。 附：壓風系統(tǒng)圖 圖4第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面蓄水池，分別經、2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每百米設三通一個，迎頭外設四道噴霧。在迎頭外620m內安設風動爆破噴霧，耙裝機上方設一道水幕實現(xiàn)耙裝噴霧。距迎頭50m內設一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進迎頭的回風口混合風流20米范圍內設一道能封閉全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：地面蓄水池副井井底車場回風石門一采區(qū)回風巷煤倉聯(lián)絡巷迎頭附：防塵系統(tǒng)圖 圖5。第四節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進施工中，電源來自井上變電所，供電方式為集中供電。經DW80-350開關橡膠電纜接至DW80-200開關，再用不同平方電纜，經過綜合保護開關，供迎頭各機械設備用 。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備 。 供電系統(tǒng)：井上變電所副井回風石門一采區(qū)回風巷煤倉聯(lián)絡巷迎頭。附：供電系統(tǒng)圖 。第五節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質說明書的有關資料，該掘進。 排水系統(tǒng)： 迎頭 煤倉聯(lián)絡巷 一采區(qū)回風上山 回風石門 水倉井上 附：排水系統(tǒng)圖 。 第六節(jié) 運輸系統(tǒng)1、運矸： 迎頭 主副斜井聯(lián)絡巷 一采區(qū)軌道上山 副井井底車場 副井井上 2、運料：地面，副井井底車場、回風石門一采區(qū)回風巷煤倉聯(lián)絡巷迎頭附：運輸系統(tǒng)示意圖 。第七節(jié) 通訊系統(tǒng)本掘進工作面安設一部調度電話，可與井上、井下各相關單位聯(lián)系。第八節(jié) 監(jiān)控系統(tǒng)一、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)1.正確安裝、使用安全監(jiān)控系統(tǒng)。在規(guī)定的地點和位置、按規(guī)定的要求安設相應類型的傳感器，并根據(jù)生產環(huán)境的變化對傳感器的布置進行及時調整。要認真進行系統(tǒng)的定期調校和斷電閉鎖裝置功能測試,確保監(jiān)控系統(tǒng)作用的充分發(fā)揮。 2.加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護和管理,保障系統(tǒng)正常運行。建立健全安全監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)章制度，配備足夠的維護、值班和技術人員，并經培訓持證上崗；同時，根據(jù)礦井實際需要配備足夠的備品、備件，保證監(jiān)控系統(tǒng)不間斷運行，地面監(jiān)控室24小時有專人值班。各類小煤礦必須保證有專人負責系統(tǒng)的檢查和維護，并及時調校、檢修。 二、設備描述1、KJF-20型井下分部A）KJF-20型井下分部是KJ78A煤礦安全生產監(jiān)控系統(tǒng)的主要配套設備之一，也可以獨立做井下斷電儀使用。具有數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、斷電控制、紅外遙控、及遠程距離通迅等功能。KJF83型井下分站工作電源，由其配套的電源箱提供，KJF83型井下分站與電源采用組合設計，使用中既可以分體，也可一體。B）KJF20型井下分站的護爆形式為礦用本質安全型，防爆標志是ibI（150）。KJF-20型井下分站經國家防爆安全檢驗機關審查通過，可在具有爆炸性危險場所使用。C）KJF-20型井下分站可以連續(xù)監(jiān)測礦井的環(huán)境參數(shù)，比如瓦斯,KJF-20型井下分站和地面主控接口進行通訊，及時將監(jiān)測到的環(huán)境參數(shù)，傳送給地面主控接口,KJF-20型井下分站本身也可以獨立使用,監(jiān)測和顯示被測設備,發(fā)出報警和斷電控制信號。D）性能指標：分站容量：輸入端口：8個模擬和8個開關量?？刂戚敵觯?個。輸入信號類型：頻率型2001000Hz和2002000Hz、頻率型515Hz（信號幅度10mA）、開關量 關0MA 開10MA 。通訊速率和距離：分站與中心站速率為1200波特，分站與中心站的會輸距離不高于10Km，分站與傳感器的傳輸距離不高于2Km。4個近程斷電控制電性能參數(shù)：總電流-+5V（包括斷電器）500MA。繼電器額定電壓+5V、繼電器額定電流25MA ,分站到主控接口采用RS232通訊方式，信號幅度為100Mv6V(峰峰值)工作條件:環(huán)境溫度：040度，相對溫度低于98%尺寸：295*255*98mm，質量5Kg2、KDW53型井下分站電源箱KDW53型井下分站電源箱是KJ20型井下分站的配套產品，并受分站輸出的4路斷電信號控制繼電器執(zhí)行斷電操作。技術指標：交流380/660V(50Hz)電壓輸入,波動范圍80%115%,5路直流輸出,其中4路18V/300mA輸出,和1路9V/900mA輸出.環(huán)境溫度040,相對溫度低于95%，大氯壓力80KPa106Kpa。3、KGJ4甲烷傳感器K