武鋼的危險源辨識及控制管理.doc

唐鋼危險源辨識和管理1、辨識生產(chǎn)系統(tǒng)危險源 組織有生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的安全工程技術(shù)評價專家組，依據(jù)國家安全生產(chǎn)方針政策、法律、規(guī)章制度，結(jié)合生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備性能等特點，分析查找生產(chǎn)系統(tǒng)的危險因素，進行定性、定量評估危險程度，具體分二個步驟來進行。查找定性 確認危險源定性分析生產(chǎn)區(qū)域、工作場所是否存在物質(zhì)的固有危險或動態(tài)危險，查找確認危險源。在技術(shù)上，科學(xué)地從物質(zhì)、能量、環(huán)境三方面進行危險辨識，查找化工、機械、電氣、特種設(shè)備(起重機械、運輸設(shè)備、鍋爐、壓力容器)、冶煉、金屬壓力加工、建筑、制造、安裝等項目。在生產(chǎn)工藝、設(shè)施、動力、運輸、貯存、崗位等是否存在重大危險因素或事故多發(fā)現(xiàn)象。例如：武鋼燃氣廠內(nèi)安裝了3萬立方和5萬立方容積的煤氣貯存柜各一個，經(jīng)進行危險辨識，存在如下危險因素：貯氣柜內(nèi)的介質(zhì)是一氧化碳，屬易燃有毒氣體，在生產(chǎn)運行、貯存過程稍有疏忽會引起泄漏中毒、火災(zāi)、爆炸，危及員工的生產(chǎn)安全，經(jīng)綜合分析確認該貯氣柜是危險源。 2、定量評價危險源的危險程度 對于生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜和潛在危險性較大的部位按物質(zhì)(介質(zhì))、容量、溫度、體積、壓力、安全系數(shù)值、絕緣等級性能、火災(zāi)爆炸危險當(dāng)量指數(shù)等，結(jié)合安全系統(tǒng)工程技術(shù)進行受力分析、物理分析、化學(xué)分析、電氣安全工程分析。以物質(zhì)、能量(動能、勢能，機械能、化學(xué)能、熱能、電能、光學(xué)能)、濃度、環(huán)境等指標(biāo)衡量設(shè)定危險參考因素L、E、C值，進行綜合定量分析評價，運用格金(美國格雷厄姆和金尼)評價危險性公式進行評價。 危險性：D=LEC式中 D一一危險性； L一一事故或危險事件發(fā)生可能性； E一一暴露于危險環(huán)境頻率； C一一危險嚴(yán)重度。編制危險因素值安全評價對照表1事故危險可能因素L值對照表的編制(見表1)表1 事故危險可能因素L值對照表L值事故或危險事件發(fā)生的可能性因素(條件范圍)10閃點 28的易燃液體；爆炸濃度下限 10，查表l得知選取L=7 E因素分析：員工在煤氣危險區(qū)域環(huán)境中連續(xù)長時間工作累計8小時，查表2：選取E=10 C因素分析：煤氣柜系統(tǒng)及燃燒放散管,遇煤氣壓力波動及自然氣候的低氣壓天氣，煤氣放散管燒嘴因故障熄滅，未能及時發(fā)現(xiàn)(排除)隱患，可能引起煤氣放散下風(fēng)側(cè)多人中毒的重大傷亡事故。查表3：重大傷亡事故欄選取C=9 經(jīng)以上分析得出因素值：L：7；E：10：C=9； 分別把L E C因素值代人公式： 危險性 D = LEC = 7109 = 630 查看表4：D = 630 500 由表4得：該危險源為一級危險源,屬公司管理。其它危險源的評價計算方法如此類推。武鋼集團把危險源的四個等級分別與其公司、生產(chǎn)廠、工段、班組的四個管理層次緊密結(jié)合起來管理，規(guī)定各管理層的責(zé)任、安全措施，并形成安全管理制度。武鋼集團在這些危險源地點，都要張掛統(tǒng)一規(guī)格的危險源警示標(biāo)志牌，標(biāo)志圖案顏色與國家各類別統(tǒng)一警示標(biāo)志牌一樣，并且標(biāo)明危險等級、責(zé)任、控制管理措施。在宏觀和微觀上加強對危險源控制 找出危險源之后，首先運用安全系統(tǒng)工程原理，從宏觀上對危險源實行法制管理，健全完善各項規(guī)章制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案，做到有法可依，違法必究；運用經(jīng)濟杠桿調(diào)控，制定獎懲條例，付諸考核。例如：武鋼集團原第二電爐煉鋼分廠“871l事故”(1987年1月1日)給武鋼人沉痛的教訓(xùn)，究其因，就是廢鋼料中混雜有易燃易爆物質(zhì)(廢舊軍工物質(zhì)，炮彈、子彈、地雷、密封容器)所造成。為此，武鋼人開展廢鋼料危險物質(zhì)辨識五項活動:(1)把所有從廢鋼中撿拾到的各類型地雷、炮彈、子彈、手榴彈、密封容器、易燃易爆危險物質(zhì)用作實物和拍攝相片展覽，組織廢鋼分選工進行安全教育，講解辨識區(qū)分這些廢舊軍工危險物質(zhì)，提高員工辨識危險物質(zhì)的覺悟；(2)是加強廢鋼危險源的控制管理，對廢鋼實施二次分選控制，即金興公司監(jiān)料分選撿拾易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)堆一次，電爐廠進行二次廢鋼把關(guān)。再次監(jiān)料分選轉(zhuǎn)堆一次撿拾易燃易爆物質(zhì)，做好廢鋼人爐前的安全檢查；(3)是把好廢鋼采購源頭這一關(guān)杜絕危險源頭，對廢鋼來源的供貨商執(zhí)行易燃易爆物質(zhì)混雜廢鋼處罰條例，加強廢鋼采購驗收、廢鋼批號跟蹤分選，發(fā)現(xiàn)廢鋼中混雜有危險物質(zhì)則處罰廢鋼供應(yīng)商；(4)實行激勵機制。對分選工從廢鋼中辨識撿拾到的危險物質(zhì)，按拾獲危險物質(zhì)的危害程度給予現(xiàn)金獎(5)加強電爐煉鋼二次加入廢鋼料的安全監(jiān)控，電爐冶煉時，在廢鋼未完全熔化前，電爐周邊范圍不能有人員逗留等，制定危險源管理制度，明確層級管理職責(zé)。通過采取以上措施，電爐煉鋼冶煉防爆安全管理從1987年1月2日至今達16年，未發(fā)生人員傷亡事故。其次是建立危險源四級安全管理及檢查制度。一級危險源為公司每月組織一次檢查，生產(chǎn)廠負責(zé)日常檢查和落實具體防范措施，做好檢查記錄。二級危險源為生產(chǎn)廠負主要安全責(zé)任，并且指派專人負責(zé)管理，進行經(jīng)常性的檢查，及時消除隱患，而且，做好檢查記錄。同時，對危險源區(qū)域作業(yè)人員進行定期安全培訓(xùn)，提高危險辨識和控制事故的能力。三級危險源為工段負責(zé)管理。生產(chǎn)廠組織每月一次安全檢查。督促工段落實措施和管理制度，工段負責(zé)日常檢查和制定防范措施,落實隱患整改及跟蹤記錄。四級危險源為班組負責(zé)日常檢查，做好原始記錄，班組不能整改處理的隱患要及時上報本廠或工段安排整改，在未整改前由班組制定落實安全防范措施，確保生產(chǎn)安全。 從微觀上，武鋼運用工程技術(shù)措施，對潛在危險性的設(shè)備、區(qū)域進行技術(shù)改造，提高設(shè)備自動化程度，減少人機接觸面，控制危險因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，加強安全環(huán)保技術(shù)監(jiān)測力度，及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，使生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備處于安全狀態(tài)。建立危險源控制網(wǎng)絡(luò)體系武鋼在危險源的控制管理中，還繪制出公司范圍內(nèi)危險源平面分布示意圖，建立危險源為結(jié)點的安全管理網(wǎng)絡(luò)，確定安全檢查的巡回線路，為重點