空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)(安全)交底記錄.doc

分項(xiàng)工程技術(shù)（安全）交底記錄 編號：NT-S-004建設(shè)單位名稱深圳市金龍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程名稱深圳來福士廣場綜合機(jī)電分包工程分項(xiàng)工程名稱空調(diào)冷凍水管、閥門安裝交底部位裙樓施工單位名稱中建五局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司深圳來福士項(xiàng)目部工 種管工、焊工交 底 時(shí) 間2015.11.121、所依據(jù)的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1.1國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集1.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50738-20111.3 施工圖紙2、施工準(zhǔn)備：2.1主要機(jī)具，下列機(jī)具必須在管道制作前1天進(jìn)場2.1.1主要機(jī)械：套絲機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、氧氣乙炔、磨光機(jī)、臺轉(zhuǎn)、電錘、坡口機(jī)、開口機(jī)、電動(dòng)試壓泵等2.1.2工具：鋼刷、砂紙、水平尺、鋼卷尺、管鉗、圓規(guī)、粉筆、油漆刷、管鉗、吊鏈、手鋸、鐵錘等。2.2勞務(wù)作業(yè)人員：焊工、管道工、電工、油漆工；2.3所采用的管道和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件；2.4鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。3、作業(yè)條件：3.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全、施工部位及施工程序清楚。3.2施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場，人員機(jī)具就位。3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。4、操作工藝：領(lǐng)會圖紙施工準(zhǔn)備管道防腐支吊架制作及安裝管道安裝管道試壓管道防腐保溫管道驗(yàn)收保溫具體操作方法：4.1 施工前工人交底到位，技術(shù)措施、施工方案理解透徹，材料、人員、機(jī)具、設(shè)備、組織完善，現(xiàn)場達(dá)到施工條件。4.2領(lǐng)會圖紙，該項(xiàng)目空調(diào)水管管線定位必須嚴(yán)格按照BIM綜合圖標(biāo)高位置定位，BIM圖紙水管指管中標(biāo)高，在支架定位安裝過程中，發(fā)現(xiàn)水管與其他管線、結(jié)構(gòu)存在碰撞，及時(shí)反饋給項(xiàng)目部。部分弧形區(qū)域不便于定位的，項(xiàng)目部可提供按梁柱定位的圖紙。下發(fā)的專業(yè)藍(lán)圖僅為技術(shù)參考，不能當(dāng)做現(xiàn)場定位圖。4.3管道進(jìn)場后需立即采取除銹防腐措施，用鋼絲球?qū)⒐艿来蚰コ山饘俟鉂珊笏⒓t丹防銹漆一遍，整齊堆放，管道不與地面直接接觸。待管道安裝前清理管道外壁后再刷防銹漆一遍。除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。管道共需刷紅色防銹漆2遍。4.3.1管道除銹防腐要求：除銹完成后才能刷防銹漆，每道油漆完全干涸后才能刷下一遍油漆、油漆完全干涸后才能安裝管道。嚴(yán)禁管道完整后補(bǔ)刷防銹漆。每道工序完成，勞務(wù)隊(duì)自檢合格后通知項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序。4.4支吊架安裝參考技術(shù)交底“NT-S-001”4.5管道安裝4.5.1砂輪鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形；氣割切割前應(yīng)對管道畫線，切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓銼除去毛刺。對于焊接連接的管道，切割完成后應(yīng)立即對管道打破口。4.6.2管道連接1）空調(diào)冷凍水供、回管采用焊接鋼管，主干管采用焊接；與末端機(jī)組接口或閥門連接管徑DN50采用絲扣連接；大于DN50采用法蘭連接。2）DN50的冷凍水管采用機(jī)械開口、大于DN50的冷凍水管放樣氣割開孔接支管；支管道需根據(jù)主管外徑放斜口連接主管道。嚴(yán)禁主管道開口太大，直接將直管段伸進(jìn)主管道內(nèi)，影響主管道截面積，主管管道開口大小應(yīng)與支管管道內(nèi)徑大小一致，確定口部對接完好后先點(diǎn)焊，檢查管道安裝符合要求后滿焊。管道開口、安裝過程中應(yīng)有防止焊渣、鐵塊掉進(jìn)管道內(nèi)的措施。若安裝過程中存在雜物進(jìn)入管道內(nèi)，應(yīng)將雜物取出。3）空調(diào)冷凍水管，水平安裝管道均采用頂平，立向管道采用同心連接方式。4）管道連接應(yīng)做到橫平豎直。4.6.2螺紋連接：1）管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工。切割或套絲后必須清理管道內(nèi)外口的毛刺。2）管道螺紋連接采用白厚漆+油麻繩+生料帶，先將絲扣部分刷白厚漆，再用油麻繩包裹，最后用生料帶包裹。該項(xiàng)目嚴(yán)禁使用液態(tài)生料帶。3）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，然后將外漏絲扣部分刷防銹漆；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)刷紅色防銹漆防腐處理。4.4.3焊接連接1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備 注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度 a（）113V型坡口0.11.502.06575內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm； 外壁3mm36雙面焊12.5269V型坡口02.002.0657592603.003.055653230T型坡口02.02)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對口的平直度為1/1000，全長不大于10mm。3)管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于100mm。4)管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100，預(yù)熱長度為250mm。5)焊接時(shí)，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。6)兩個(gè)相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180 mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小于管子外徑，并不小于100 mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應(yīng)距焊縫至少100 mm。7)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。無焊渣，焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定：8）焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。電焊焊縫加強(qiáng)高度和寬度表焊縫型式管壁厚度(mm)234678無坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)11.51.52-焊 縫 寬 度b(mm)5679-有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)-1.522焊 縫 寬 度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm4.4.4法蘭連接1)管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。焊接完成后清理焊縫。2)法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。3）現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。法蘭墊為4mm厚閉孔海綿橡膠墊。4)法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，同一區(qū)域的螺母均在同一側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面，螺栓長度連接完成后多出23個(gè)絲，所有連接閥門、設(shè)備的螺絲必須為平墊+彈簧墊+螺母。所有螺絲、螺母、平墊、彈簧墊應(yīng)為鍍鋅螺絲。4.4.5、套管安裝1)管道安裝過程中應(yīng)根據(jù)建筑墻體的位置預(yù)留套管，套管采用公司套管居中專利。4.4.6管道安裝應(yīng)符合下列要求：1）各種形式管路連接時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。軟管連接的長度不宜大于150 mm。2）管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取柔性連接保護(hù)措施。3）無論采用焊接、管螺紋連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設(shè)于墻體、樓板等結(jié)構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。4）立管安裝時(shí)，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高小于等于5 m時(shí)，每層必須安一個(gè)管卡；層高大于5 m時(shí)每層不得小于2個(gè)管卡。管卡安裝高度距地面1.8 m,兩個(gè)以上管卡可均勻安裝。對主管，必須按設(shè)計(jì)位置裝設(shè)固定支架，以承受立管重量。5）管道安裝完畢，其坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合下表：項(xiàng) 目允許偏差檢查方法水平管道平直度DN100mm2L，最大40mm用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60mm立管垂直度25L，最大25mm用直尺、線墜、拉線和尺量檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3mm用直尺、拉線和尺量檢查4.4.7閥部件安裝：1）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合要求，連接牢固緊密。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差3 mm。2）閥門的閥桿應(yīng)朝向便于開啟的位置，但不得朝下。3）安裝閥門時(shí)，要注意閥體上的介質(zhì)流動(dòng)方向箭頭，不得裝反。4）對于各種電動(dòng)閥或電磁閥，要配合電氣專業(yè)進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試。5）水過濾器一般裝在水泵和設(shè)備吸入管路上。安裝時(shí)注意水流流動(dòng)方向，不得裝反。6）自動(dòng)排氣閥應(yīng)安裝在系統(tǒng)的最高處。在自動(dòng)排氣閥前應(yīng)裝設(shè)一閘閥便于檢修。7）在空調(diào)水管最低處設(shè)置排水管或排水閥，以便于泄水。8）閥門進(jìn)場后應(yīng)按項(xiàng)目部的要求對閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9）平衡閥安裝時(shí)，為了對平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個(gè)管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個(gè)管道直徑的直管長度對于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照圖紙（該圖紙包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管。伸縮節(jié)的安裝見下圖所示：圖 6-34伸縮節(jié)安裝示意圖圖示說明伸縮節(jié)安裝：1-伸縮節(jié)2-水管3-拉桿4-固定螺母5-調(diào)節(jié)空隙(1530mm)活動(dòng)支架1-水管2-槽鋼支架 3-鋼板 60x220x12 4-剪切橡膠減振墊5-活動(dòng)套筒 H=600 6-肋板 7-連接伸縮節(jié)補(bǔ)償器檢查與安裝要求：1）補(bǔ)償器用的波紋管是用薄壁不銹鋼板成型的，因此安裝前、安裝后需檢查波紋管有無因敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因損壞。 2）安裝前應(yīng)清除波紋管及管道內(nèi)異物，保證波紋管正常運(yùn)動(dòng)。3）補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按照有設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的管系施工圖，參考補(bǔ)償器安裝說明書要求進(jìn)行安裝。 4）安裝補(bǔ)償器的管道必須恰當(dāng)?shù)募右詫?dǎo)向和固定才能使補(bǔ)償器發(fā)揮作用，因此導(dǎo)向和固定支架的設(shè)置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部門有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行。 5）對有流向要求的補(bǔ)償器應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。6）安裝時(shí)不能用補(bǔ)償器的變形，包括軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等來調(diào)正管系位置安裝誤差。 7）在系統(tǒng)運(yùn)行前小拉桿一般廠家不建議拆除，而是在打壓完畢后，按補(bǔ)償量松下內(nèi)螺母。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 5.1主控項(xiàng)目5.1.1空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：接總數(shù)抽查10%，且不小于5件。檢查方法：觀察檢查5.1.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收與認(rèn)可簽證。2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。 3）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與設(shè)備接口處必須是柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。4）冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè)備相貫通。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填充緊密。檢查數(shù)量：每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不小于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.1.3閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。2）安裝在保溫管道上的各類手支閥門，手柄不得向下。3）閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，對于工作壓力大于1.0MPa及在主管道上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。4）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。5）嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合下中的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515652003015250450603050012060檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查。5.2一般項(xiàng)目5.2.1金屬管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定1)管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對口的平直度為1/1000，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離大于50mm。2)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1處。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.2.2螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無處露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.2.3法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.2.4管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。2)冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8。軟管連接長度不宜大于150mm。3)冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。4)管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表中的規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15標(biāo)高室外20室內(nèi)15水平管道的平直度DN1002L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L-管道的有效長度(mm)。 5.2.5風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查。5.2.6金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。2)冷(熱)媒水，冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承得防晃支、吊架。3)無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移，偏移量按計(jì)算確定。4)滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5)堅(jiān)井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。6)管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.2.7閥門、自動(dòng)排氣裝置、水過濾器等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。2)電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。3)冷凍水和冷卻水的水過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組的管道上，方向正確且便于清潔；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路的最低點(diǎn)設(shè)置排水管及排水閥。檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查方法：尺量、觀察和操作檢查。6、成品保護(hù)：6.1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。6.2吊裝重物不得利用已安裝好的管