產(chǎn)品制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

產(chǎn)品制造安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為了確保產(chǎn)品包裝的品質(zhì)，凡本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品均依據(jù)此要求進(jìn)行包裝。1. 常規(guī)產(chǎn)品包裝件數(shù)按“常規(guī)產(chǎn)品包裝一覽表”包裝，非標(biāo)產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)以實(shí)際包裝件數(shù)為準(zhǔn)。包裝件數(shù)填寫在“成品包裝記錄表”上。所有產(chǎn)品之金屬零配件均放入包裝箱內(nèi)，常規(guī)產(chǎn)品放于規(guī)定之箱號(hào)，非標(biāo)產(chǎn)品放于臺(tái)腳之包裝箱內(nèi)，并在箱外標(biāo)注明“內(nèi)帶配件”字樣。常規(guī)產(chǎn)品之零配件數(shù)量以產(chǎn)品配件清單為標(biāo)準(zhǔn)，非標(biāo)產(chǎn)品零配件亦依照產(chǎn)品配件清單進(jìn)行包裝。特殊情況下未有“產(chǎn)品配件清單”者，由專人進(jìn)行清點(diǎn)包裝。2. 包裝常規(guī)產(chǎn)品應(yīng)使用定做規(guī)格之紙箱，并在紙箱內(nèi)放置適當(dāng)?shù)恼渲槊?、泡沫塑料板或包角紙予以加固保護(hù)。3. 非標(biāo)產(chǎn)品使用平面紙板，或用適當(dāng)之紙箱改裝后進(jìn)行包裝。實(shí)木產(chǎn)品之臺(tái)面選用7層紙皮，柜選用5層紙皮，其余部件選用適當(dāng)厚度紙皮即可。但均應(yīng)在箱內(nèi)墊置適當(dāng)之珍珠棉、泡沫板或包角紙予以加固保護(hù)。4. 所有產(chǎn)品疊壓包裝時(shí)應(yīng)在相互板件間放置珍珠棉，彎曲板件包裝時(shí)應(yīng)用泡沫板對(duì)彎曲部分墊置保護(hù)后，用適當(dāng)厚度之紙皮順勢(shì)包裝。5. 玻璃、鏡面包裝時(shí)除箱內(nèi)用泡沫板，珍珠棉保護(hù)外，還需要在箱外用木框加以保護(hù)。6. 所有包裝箱上必須有相應(yīng)之品名、規(guī)格、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員等字樣。玻璃、彎曲件等防壓、易碎產(chǎn)品，箱外必需有易碎、防壓及向上等明顯標(biāo)志字樣，由專人書寫，要求字跡工整，清晰、無錯(cuò)別字，所有包裝箱（特別是改裝包裝箱）上嚴(yán)禁有與實(shí)際所包裝產(chǎn)品不相符合之字樣。膠板家具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司膠板家具的技術(shù)要求。2. 適用范圍適用于本公司生產(chǎn)和外協(xié)加工的膠板家具及其它家具的膠板部件均適用之。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3324-95 木家具通用技術(shù)條件GB/T 1951.1-94 木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定4. 名詞定義4.1. 膠板家具膠板家具是指在人造板表面貼防火板、截面封邊，或直接用三聚氰氨板的家具。4.2. 翹曲度翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。4.3. 平整度平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0-150mm范圍內(nèi)的局部平整程度。4.4. 鄰邊垂直度鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。4.5. 位差度位差度是指產(chǎn)品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。4.6. 外表外表是指產(chǎn)品外部的表面。4.7. 內(nèi)表內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)的表面。4.8. 內(nèi)部?jī)?nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。4.9. 隱蔽處隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。5. 技術(shù)要求5.1. 主要尺寸和尺寸公差5.1.1. 各產(chǎn)品的主要尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。5.1.2. 產(chǎn)品外形寬、深尺寸的極限偏差為0.1mm，高度極限偏差3mm，配套或組合產(chǎn)品的偏差應(yīng)同取正值或負(fù)值。5.2. 形狀和位置公差形狀和位置公差（見表一）表一木制件表面漆膜理化性能項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)條件技術(shù)條件漆膜附著力交叉切割割痕無滑，無漆眼剝落漆膜光澤光澤值按光線投射至試樣的角度為60原光90拋光85填孔亞光1524 顯孔亞光1524漆膜耐磨性磨轉(zhuǎn)2000漆膜未露白漆膜耐冷熱溫差溫度為（402），相對(duì)濕度9899，和（-202）實(shí)驗(yàn)三周后，應(yīng)無裂紋、鼓泡、明顯失光和變色等缺陷漆膜抗沖擊沖擊高度50mm不低于3級(jí)表2金屬件表面理化性能分類項(xiàng)目技術(shù)要求硬度0.4沖擊強(qiáng)度3.92J，無剝落，裂紋或皺紋等耐腐蝕耐鹽水1h不得有銹蝕，鼓泡開裂附著力3級(jí)光澤度65結(jié)合力鍍層不應(yīng)有起坡或脫落現(xiàn)象粗糙度1.25mm抗鹽霧銹點(diǎn)20點(diǎn)/dm2，其中直徑1.5mm的銹點(diǎn)補(bǔ)超過5點(diǎn)烙層度0.3絲mm氧化膜厚度3絲膠板家具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.3. 用料要求5.3.1. 采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定5.4. 開料要求5.4.1. 開料極限尺寸偏差為：長(zhǎng)度0.5mm，寬度0.5mm，對(duì)角線之差3mm。5.4.2. 眼觀無明顯的鋸齒及波紋缺損現(xiàn)象，上、下鋸路的平整，無碰傷，崩層，斷裂等其它損壞現(xiàn)象。5.4.3. 毛料不能超過凈料20mm（兩邊各510mm）。5.5. 銑邊要求5.5.1. 銑邊極限極限尺寸偏差為單邊加工0.81mm，雙邊加工1.52mm.5.5.2. 成型弧度應(yīng)平整飽滿，手感無明顯的異?，F(xiàn)象.5.5.3. 無上、下刀痕，無明顯手感波紋狀。5.6. 冷壓要求5.6.1. 木紋板貼面時(shí)，必須先清除基材毛刺.5.6.2. 無凹凸點(diǎn)、無泛色、無起泡（中控）、無滲膠。5.6.3. 臺(tái)面膠板與臺(tái)低平衡板接口縫隙1mm，臺(tái)腳膠板接口縫隙0.3mm，目視無明顯線條.5.7. 彎邊要求5.7.1. 彎邊后膠板無泛色、無屈裂、無中空、無起泡、無凹凸點(diǎn)、無破損。5.8. 封邊要求5.8.1. 封2mm厚邊，膠水縫不能超過0.2mm；封1mm以下膠邊，膠水縫0.1mm5.8.2. 封邊后無PVC面凹凸（包括不得出現(xiàn)波浪起伏狀）；無脫膠貼合不嚴(yán)現(xiàn)象）；無滲膠；無碰傷；無PVC缺損（包括：扭曲傷色、壓痕等）。5.9. .鉆孔要求5.9.1. 鉆孔極限尺寸偏差為孔距0.5mm，孔徑0.2mm，深度m，邊距0.2mm。5.9.2. 無碰傷，無劃傷，無崩邊。5.10. 組裝要求5.10.1. 抽面?zhèn)让嫫秸?，抽面正面平整，抽面間縫2mm。5.10.2. 無路軌夾吃，無鎖功能障礙。5.10.3. 趟門柜無趟門輪高度不一及里傾、外傾現(xiàn)象，無夾吃象。5.10.4. 掩門柜無門板傾斜。5.11. 力學(xué)性能力學(xué)性能試驗(yàn)符合：GB/T 10357.1，4，5，7規(guī)定。6. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1. 成品出廠應(yīng)有合格標(biāo)志。6.2. 成品在運(yùn)輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。6.3. 成品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，防止污染，不可日曬；堆疊式應(yīng)加襯墊物，以防壓損。沙發(fā)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沙發(fā)的名詞和技術(shù)要求2. 適用范圍凡本廠生產(chǎn)和外協(xié)加工的沙發(fā)及其它家具的軟包部件均適用之。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)QB/T 19522000軟體家具沙發(fā)及其它家具的軟包部件均適用之4. 名詞定義4.1. 沙發(fā)：時(shí)使用軟質(zhì)材料或金屬等材料制成的，具有彈性的，有背和扶手或無扶手的座具。4.2. 嵌線：縫合面料時(shí)夾入的線條俗稱：開線，邊線。4.3. 圍邊：沙發(fā)的座，背和軟包扶手的周邊部分。俗稱：裙邊，側(cè)邊。4.4. 蛇簧：用鋼絲彎曲成連續(xù)S形的彈簧。俗稱：曲恍，弓簧4.5. 壓縮量A：在沙發(fā)的座面的同一檢測(cè)位置上分別施加4N和200N垂直向下的力，引起沙發(fā)座面沿受力方向的一段位移差值。4.6. 壓縮量B：在沙發(fā)座面的同一檢測(cè)位置上，分別施加4N和200N垂直向下的力，引起沙發(fā)座面沿受力方向的一段位移差值。4.7. 壓縮量C：在沙發(fā)座面的同一檢測(cè)位置上分別施加4N和250N垂直向下的力，引起沙發(fā)座面沿受力方向的一段位移差值。4.8. 背送動(dòng)量：在耐久性實(shí)驗(yàn)前，沙發(fā)處于自由狀態(tài)時(shí)，測(cè)得的背后面中心線與基面之間的夾角，經(jīng)耐久性試驗(yàn)后，在保載條件下，在同一測(cè)量部位測(cè)得的夾角，其差值為背動(dòng)松量。4.9. 扶手松動(dòng)量：在耐久性實(shí)驗(yàn)前，沙發(fā)處于自由狀態(tài)時(shí)，在兩個(gè)扶手前沿任選同一水平線上的兩固定點(diǎn)之間測(cè)得的距離，其差值為扶手松動(dòng)量4.10. 背剩余松動(dòng)量：耐久性試驗(yàn)后，在卸載條件下，測(cè)得的被后面中心線與基面的夾角，與耐久性試驗(yàn)自由狀態(tài)時(shí)測(cè)得的夾角的差值，為背聲剩余松動(dòng)量4.11. 扶手剩余宋東亮：耐久性試驗(yàn)后，在卸載條件下，按3.10同一測(cè)量部測(cè)得兩固定點(diǎn)之間的距離，與耐久性實(shí)驗(yàn)前自由狀態(tài)時(shí)測(cè)得的距離的差值，為扶手剩余松動(dòng)量。4.12. 座前寬：扶手內(nèi)座面前沿最寬處。4.13. 座深：座面前沿中點(diǎn)至座面與背前面交線的距離。4.14. 座前高：座面前沿中點(diǎn)至地面的垂直距離。4.15. 扶手高：扶手前部最高點(diǎn)質(zhì)座面前沿水平面的垂直距離。4.16. 背長(zhǎng)：背前面上沿中點(diǎn)至背前面與座面交線的距離4.17. 背斜角：背前面與水平面的夾角4.18. 座斜角：座面與水平面的夾角4.19. 背高：背前面上沿中點(diǎn)至地面的垂直距離4.20. 座面凹度：座面中間外凸部位與座面沿中點(diǎn)至背前面與座面的交線中點(diǎn)的連線間的距離。5. 產(chǎn)品分類5.1. 按包覆面料分類5.1.1. 全皮革沙發(fā)，除沙發(fā)座面底部外，外表全部使用天然動(dòng)物皮革包覆沙發(fā)。5.1.2. 主要部位皮劃沙發(fā) 沙發(fā)座面，靠背前面，靠背上沿面和扶手內(nèi)側(cè)面和扶手上沿面，均使用天然動(dòng)物皮革包覆的沙發(fā)。5.1.3. 人造革沙發(fā) 使用人造革包覆的沙發(fā)。5.1.4. 再生革沙發(fā) 使用再生革包覆的沙發(fā)。5.1.5. 布藝沙發(fā) 使用毛，麻，棉等紡織品面料包覆的沙發(fā)。5.2. 按座前寬沙發(fā)分類5.2.1. 單人沙發(fā) 供單人坐用的沙發(fā)5.2.2. 雙人沙發(fā) 供雙人坐用的沙發(fā)5.2.3. 三人沙發(fā) 供三人坐用的沙發(fā)5.2.4. 組合沙發(fā) 由多個(gè)單體組合而成，可排列成一定形狀的供多人坐用的沙發(fā)6. 規(guī)格尺寸6.1. 單人沙發(fā)的主要尺寸座前寬480mm座深480-600mm座前高360-420mm扶手高250mm背長(zhǎng)300mm6.2. 雙人及雙人以上的沙發(fā)除座前寬按5.1相應(yīng)增加尺寸外，其他部位的尺寸和單人沙發(fā)相同，座前寬雙人不小于960mm，三人不小于1440mm。6.3. 其它各種形式的組合沙發(fā)參照5.1規(guī)定的相應(yīng)尺寸。7. 技術(shù)要求7.1. 外觀和感官要求7.1.1. 彈簧的裝訂及繃扎均應(yīng)牢固，用手摁后應(yīng)無摩擦，撞擊聲。7.1.2. 拼接的面料應(yīng)圖形完整，圖案連續(xù)，絨面的絨毛方向應(yīng)一致，面料應(yīng)無明顯色差。邊線應(yīng)圓滑挺直，縫紉無明顯浮線，不允許跳針。7.1.3. 外露鞋釘，泡釘?shù)拈g距應(yīng)基本相等，排列整齊，無毛刺，明顯敲扁和嚴(yán)重脫漆等缺陷。7.1.4. 金屬架外露部分應(yīng)無刃口。7.2. 產(chǎn)品尺寸極限偏差及形狀和位置公差。7.2.1. 產(chǎn)品尺寸極限偏差座前寬座深座前高扶手高背高活墊8mm8mm8mm8mm5mm5mm7.2.2. 同一套和同一件產(chǎn)品的兩只扶手高的相對(duì)差值小于4mm7.2.3. 組合沙發(fā)或成套供應(yīng)的沙發(fā)同一部位的尺寸極限偏差，應(yīng)按6.2.1數(shù)值，同取正偏差，或者蚰取負(fù)偏差。7.2.4. 產(chǎn)品形狀和位置公差部位尺寸界限外形對(duì)稱度圍邊厚度差背1000對(duì)角線長(zhǎng)度差85100010座10008100010對(duì)稱扶手1000最大誤差87.2.5. 沙發(fā)底腳著地的不平度偏差應(yīng)不大于2mm。7.3. 用料要求7.3.1. 內(nèi)架用料樹種不限，但不得影響沙發(fā)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。舊木材應(yīng)削加工后才能使用。7.3.2. 外部拇指健用料7.3.2.1. 在一件產(chǎn)品或一套產(chǎn)品中，應(yīng)使用同一樹種的木材，材色和紋理應(yīng)相近，針，闊葉材不得使用。7.3.2.2. 有貫通裂縫，蟲蛀，腐朽，死節(jié)子，樹脂囊等缺陷的木材不得使用。任斜紋材料斜紋程度超過20的不得使用。7.3.2.3. 其它輕微材缺陷，如裂縫，鈍棱等，進(jìn)行修補(bǔ)加工后，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用，未經(jīng)修補(bǔ)加工的不得使用。7.3.3. 金屬件材料7.3.3.1. 產(chǎn)品使用的普通碳碳素冷軋帶鋼，普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)薄鋼板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。7.3.3.2. 受力部件的各種圓鋼和異型管材，其管壁厚度應(yīng)不小于1.2mm。7.3.3.3. 各種管材不允許有裂縫，疊縫，管材對(duì)接不允許有錯(cuò)位。7.3.4. 各種彈簧用鋼材不低于65Mn鋼或70號(hào)鋼。所有彈簧及黑色金屬配件均應(yīng)做防銹處理。7.3.5. 泡沫塑料應(yīng)符合以下規(guī)定項(xiàng)目表觀（體積）密度拉伸強(qiáng)度kpa壓縮永久變形%技術(shù)要求25kg/m1005.07.3.6. 麻氈（布）、棉胎、棉氈、棕氈等襯墊料應(yīng)干燥、衛(wèi)生，無霉?fàn)€變質(zhì)，無夾雜泥沙及金屬雜物，不允許使用廢舊襯墊料。如使用再生襯墊料的應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)志中明示。厚度mm撕裂強(qiáng)度N/mm斷裂伸長(zhǎng)率%顏色磨擦牢度壓縮永久變形%1.535804.5/3.5（干/濕）5.07.3.7. 包覆面料，皮革應(yīng)符合以下規(guī)定的要求人造革和適合沙發(fā)用的棉、毛和麻等紡織包覆面料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格品要求。7.4. 產(chǎn)品力學(xué)性能要求注：本條對(duì)無骨架沙發(fā)不適用。7.4.1. 耐久性實(shí)驗(yàn)次數(shù)應(yīng)大于60000次。耐久性實(shí)驗(yàn)通過時(shí)，座、背的面料應(yīng)完好，無破損。墊料無明顯位移，彈簧無傾斜，無段簧，彈簧與骨架結(jié)合處無松動(dòng)，繃帶無損壞，骨架無永久性松動(dòng)或斷裂。7.4.2. 產(chǎn)品經(jīng)永久性實(shí)驗(yàn)后，各實(shí)驗(yàn)部位的位移量應(yīng)符合以下規(guī)定。（見下表）7.5. 漆膜涂層和電鍍層理化性能要求7.5.1. 包覆面料縫口強(qiáng)度要求各種包覆面料的拼接縫口脫開程度不大于2mm。7.5.2. 木制件表面漆膜理化性能應(yīng)符合附表1要求。7.5.3. 金屬表面烘漆、噴塑、電鍍層等理化性能應(yīng)符合附表2要求。7.6. 產(chǎn)品外觀及感觀要求項(xiàng)目技術(shù)要求背后面松動(dòng)量2背后面剩余松動(dòng)量1扶手松動(dòng)量 mm單人30，雙人及雙人以上15扶手剩余松動(dòng)量 mm單人30，雙人及雙人以上15壓縮量a mm55壓縮量b mm30-407.7. 漆膜涂層和電鍍層理化性能要求7.7.1. 包覆面料縫口強(qiáng)度要求各種包覆面翻新的拼接縫口脫開程度不大于5mm。7.7.2. 木制件表面漆膜理化性能應(yīng)符合附表1要求。7.7.3. 金屬表面烘漆、噴塑、電鍍層理化性能應(yīng)符合附表2要求。7.8. 產(chǎn)品外觀及感觀要求7.8.1. 異常聲響徒手摁壓座面和背面，應(yīng)無異常的金屬磨擦和撞擊等聲響。7.8.2. 紡織面料7.8.2.1. 拼接的面料圖案應(yīng)完整。絨面的絨毛方向應(yīng)一致，面料應(yīng)無明顯色差。7.8.2.2. 面料應(yīng)無劃傷，無色污和油污。7.8.2.3. 面料應(yīng)無殘疵點(diǎn)。7.8.3. 皮革和人造革或再生革面料：皮革和人造革或再生革面料應(yīng)無色差，表面無龜裂、破損，無油膩感。實(shí)木家具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)木家具的技術(shù)要求2. 適用范圍凡本廠生產(chǎn)和外協(xié)加工的實(shí)木家具（含金屬部件）及其它家具的實(shí)木部件均適用之。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1GB/T 332495 木家具通用技術(shù)條件3.2GB/T 332595 金屬家具通用技術(shù)條件3.3QB/T 191.194 木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定3.4QB/T 1951.294 金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定4. 名詞定義4.1. 實(shí)木家具實(shí)木家具是指在人造板表面貼木皮，截面封原木，表面進(jìn)行油漆處理的家具。4.2. 翹曲度：翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。4.3. 平整度：平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0150mm范圍內(nèi)的局部平整程度。4.4. 鄰邊垂直度：鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。4.5. 位差度位差度是指產(chǎn)品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰表面間的距離。4.6. 外表外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或其他表面處理之處。4.7. 內(nèi)表內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)的涂飾或其他表面處理之處。4.8. 內(nèi)部?jī)?nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。4.9. 隱蔽處隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。4.10. 水平偏差水平偏差是指金屬折疊桌產(chǎn)品的桌面與地面的平等程度。4.11. 圓度圓度是指產(chǎn)品金屬管彎曲處的擠壓或拉伸的變形程度。5. 技術(shù)要求5.1. 主要尺寸和尺寸公差5.1.1. 各產(chǎn)品的主要尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。5.1.2. 產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為5mm，配套或組合產(chǎn)品的5.2. 形狀和位置公差 形狀和位置公差（見表一）5.3. 用料要求5.3.1. 各類家具同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無明顯差異，針，闊葉材不得混同使用。5.3.2. 產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材料理應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板;5.3.3. 同一板件使用質(zhì)地相似的樹種或人造板。5.3.4. 木材含水率應(yīng)不高于14。5.3.5. 蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。5.3.6. 外表不得使用腐朽料，內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件表面的15，濃度不得超過材厚的25。5.3.7. 外表及存放物品部件的用材不得有樹脂囊。5.3.8. 產(chǎn)品主要受力部位用材的斜紋程度超過20的不得使用。 傾斜高度斜紋程度（）=X100 水平長(zhǎng)度5.3.9. 節(jié)子寬度補(bǔ)超過可見材寬的1/3，直徑不超過12mm的，經(jīng)修補(bǔ)加工后補(bǔ)影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。5.3.10. 其它輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外），鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工，如不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。5.3.11. 采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4. 木工要求5.4.1. 人造板制成的部件應(yīng)進(jìn)行封邊處理。5.4.2. 榫接合處應(yīng)涂膠，榫及零件部件結(jié)合應(yīng)牢固，外邊結(jié)合處縫隙不大于0.2mm.5.4.3. 塞角，欄屜條等支承零件的接合應(yīng)牢固，裝板部件的配合不得松動(dòng)。5.4.4. 薄木和其他材料貼面 的拼貼應(yīng)牢固嚴(yán)密，平整，補(bǔ)允許有脫膠，明顯透膠，鼓泡，凹陷，壓痕以及表面劃傷，麻點(diǎn)，裂痕，崩角和刃口，貼面的紋理，圖案，顏色應(yīng)對(duì)稱相似。5.4.5. 外表的倒棱，圓角，圓線應(yīng)均勻一致。5.4.6. 各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密，平整，端正，牢固，結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動(dòng)。不得有少件，漏釘，透釘;啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。5.4.7. 涂飾部件的粗糙度Ra3.2um（精光），內(nèi)部不涂飾部位的粗糙Ra為5um（細(xì)光）隱蔽處的粗糙度Ra為12.5um（粗光）5.4.8. 雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰，層次分明，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；凹凸和大挖，過橋，棱角，圓弧等處應(yīng)無缺角，鏟底應(yīng)平整；各部位不得有鍾印和毛刺。5.4.9. 車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)級(jí)應(yīng)對(duì)稱；車削線條應(yīng)清晰；工件表面不有崩茬，刀痕或砂痕。5.5. 涂飾要求5.5.1. 整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似，分色處色線應(yīng)整齊，不得涂飾部分應(yīng)保持清潔，內(nèi)表應(yīng)涂飾或其他處理。5.5.2. 正視面（包括面板）涂飾應(yīng)平整光滑，清晰，漆膜實(shí)干后無木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯粒子，漲邊和不平整。5.5.3. 涂層不得有皺皮，發(fā)粘和漏髂現(xiàn)象，應(yīng)無明顯加工痕跡嗎，劃痕，霧光，白楞，白點(diǎn)，鼓泡，油白，流掛，縮孔，刷毛，積粉和雜渣。5.6. 理化性要求5.6.1. 漆膜涂層和軟，硬質(zhì)覆面理化性能要求漆膜涂層理化性能要求應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8項(xiàng)規(guī)定。軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表2中第1、2、3、5、6、7、8、9等8項(xiàng)規(guī)定。5.6.2. 金屬件零部件表面涂、鍍層理化性能要求符合表中的規(guī)定。5.7. 金屬件外觀要求5.7.1. 金屬件外觀應(yīng)符合下列要求 A.管材和沖壓件不允許有裂縫. B.管材無疊縫，焊接無錯(cuò)位和結(jié)疤。 C.圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之間的差值應(yīng)不大于0.4mm，彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致。 D.焊序表面波紋應(yīng)均勻，高低之間的差值應(yīng)不大于1mm E.焊接處應(yīng)無夾渣，氣孔，焊瘤，焊絲頭，咬邊和飛濺。F.沖壓件無脫層。G.鉚釘應(yīng)端正，圓滑，無明顯鍾印。5.7.2. 在接觸人體或收藏物品的部位不得有毛刺，刃口或棱角。5.7.3. 焊接處應(yīng)無脫焊，虛焊，焊穿。5.7.4. 鉚接處應(yīng)無漏鉚，脫鉚。5.7.5. 涂層，鍍層應(yīng)無剝落，返銹和粘漆。5.7.6. 電鍍層外漏部位不得有燒焦，起泡，露底，針孔，裂紋，花斑，明顯劃痕和毛刺。5.7.7. 金屬件漆膜涂層不得有露層，凹凸，疙瘩，皺皮，飛漆，色差，明顯流掛和圖案缺損。6. 標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸，貯存6.1. 成品出廠應(yīng)有標(biāo)志。6.2. 成品在運(yùn)輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。6.3. 成品在貯存期間應(yīng)保持干燥，通風(fēng)，防止污染，不可日曬；堆疊時(shí)應(yīng)加襯墊物，以防壓損。形狀和位置公差表一項(xiàng)目試件名稱及規(guī)格允許值翹曲度面板、正視面板件對(duì)角線長(zhǎng)度14003.0014007002.007001.00底角平穩(wěn)性2.00平整度面板、正視面板件0.20鄰邊垂直度面板對(duì)角線長(zhǎng)度2.00框架對(duì)角線長(zhǎng)度10003.0010002.00位差度門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）2.00抽屜與框架、門與門相鄰、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）1.00分縫開門嵌裝式上、下、右分縫上、下分縫1.50蓋裝式門背面與框架平面的間隙2.00抽屜嵌裝式上、下、右分縫1.50蓋裝式抽屜背面與框架平面的間隙1.50下垂度、擺動(dòng)度抽屜下垂20.0擺動(dòng)15.0質(zhì)量管理體系及實(shí)施情況1. 目的對(duì)特定的項(xiàng)目、產(chǎn)品和合同，制定專門的控制措施，以保證達(dá)到預(yù)期的要求。2. 范圍本程序適用于本公司的產(chǎn)品和與顧客簽訂的特殊合同（含非定型產(chǎn)品）時(shí)，編制及實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃的過程。3. 職責(zé)工藝科負(fù)責(zé)編制質(zhì)量計(jì)劃，并監(jiān)督質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。各有關(guān)部門協(xié)助質(zhì)量計(jì)劃的編制，并按質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施。4. 程