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膠版印刷過程的常見印刷故障及解決方法1、起臟 起臟是指印刷品的非圖文區(qū)出現(xiàn)許多油墨污點，是平版印刷中常見而有代表性的故障。 此現(xiàn)象多由油墨、紙張、印版、印刷藥水等多種因素影響而產生，從油墨角度說，通常是在油墨較稀薄、軟、屈服值太高、粘性不足的情況下出現(xiàn)，要改善油墨的性能，加入適量粘度較大的樹脂調墨油或亮光漿，有助于克服起臟；油墨調配時，干燥劑、低粘度調墨油、去粘劑加入量過多，將油墨調的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨調配得當可以解決，換用快固亮光油墨。 其次，印版砂目不均勻，有研磨材料殘渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或顯影不足等，也是造成起臟的重要因素，亦應檢查和解決，同時印機輥筒排列不良，水輥污臟、墨輥橡膠老化，橡皮布松弛，也會造成起臟，應予檢查調整。 2、起厚 起厚是指顏料從油墨中分離出來，堆積在版和橡皮布上，結果造成印品網點糊死。 一般情況下，是油墨的抗水性不良，易乳化時常出現(xiàn)此現(xiàn)象?？梢约舆m量高粘度樹脂調墨油、亮光漿或印刷型罩光油，提高油墨的粘性、傳遞性和抗水性，同時增大印刷藥水的PH值，減少給水量，減少給墨量，可改善或克服此故障。 3、蹭臟 蹲臟，亦稱“沾臟”、“沾后背”，印刷速度太快，印在紙張上的油墨固著時間不夠或紙堆壓力過大時，墨層尚未干燥，發(fā)生油墨再轉移現(xiàn)象稱為蹭臟。 此現(xiàn)象在高速四色、雙色印刷時易出現(xiàn)，最根本的措施是采用快固亮光、快固著油墨印刷并采用噴粉，調整控制噴粉量，在油墨顏色、濃度允許的情況下，減少供墨量，減輕印品堆積的壓力，降低給水量，有助于克服蹭臟現(xiàn)象。 4、糊版 糊版是指在印刷過程中，油墨以很淡的顏色，大面積的出現(xiàn)在版面的空白處，擦去后又會在別的地方很快出現(xiàn)的現(xiàn)象。 糊版現(xiàn)象的出現(xiàn)，一般是由于油墨中顏料的耐水性差，油墨配方調整不當，去粘劑、低粘度調墨油用量過多，油墨調配得過軟、過稀而造成糊版。要解決此問題，一是選用抗水性好的油墨，二是調整各種印刷助劑的用量，保證油墨的抗水性、水墨平衡性。 5、拉紙毛 印刷高級涂料紙、玻璃卡紙、亞光紙，一般不會出現(xiàn)此問題。如果紙張表面粗糙，強度不好，紙張的涂料附著力不強，油墨粘性相對過大，都可以引起拉紙毛現(xiàn)象，造成印刷質量下降。遇到這種情況，以去粘劑降低油墨的粘性或改用粘性盡可能小的油墨，以使壓印時墨膜容易分裂，降低印刷速度等是較簡便經濟的方法，掉換好的紙張當然更好。 6、晶化 晶化亦稱玻璃化，現(xiàn)象為先印刷的油墨干燥后，再印刷時油墨印不上或者即使印上，干后墨層也容易脫落，油墨樹脂化后的快固亮光油墨、樹脂膠印油墨此類問題較少見，在印刷大實地或墨層太厚的印品時，偶有此現(xiàn)象出現(xiàn)。解決的辦法主要是合理掌握好下一色的疊印時間，在前一色沒徹底干燥時疊印，其次是控制好燥油的調配量，燥油加入過多是促使晶化的主要因素。7、不下墨 不下墨也稱墨脫輥，是指印刷品出現(xiàn)條痕，色相也比較淡的現(xiàn)象。 此現(xiàn)象主要是油墨的墨性不好、屈服值太高，油墨中的顏料含量過高、油墨絲頭過短而成乳酪狀、油墨已膠化或水進入了油墨導致部分絮凝所引起，使印機墨槽內的油墨和墨輥脫離，不能很好傳遞，遇到此問題首先要從油墨設計上改善墨性和油墨的流動性。其次，印刷時，適當調配粘度大的調墨油，改善油墨的流動性，能有助于克服觸變性較大而粘度、流動度尚可的油墨，經常以墨刀攪動墨槽中的油墨或直接在墨槽中裝一個攪拌器，也可以克服此弊。 8、飛墨 飛墨是指印刷過程中，油墨在旋轉的墨輥之間，當分離時拉斷的墨絲由于表面張力的關系變成帶電的小顆粒而被運轉著的印刷機所逐出在空間飛散的現(xiàn)象。 飛墨現(xiàn)象隨著輥筒墨層的增厚，印機速度加快而明顯增加，嚴重時污染設備和印刷環(huán)境甚至影響印品的質量。發(fā)生此類現(xiàn)象，主要是油墨的粘性和印刷機的速度不相適應，一般是由于油墨的粘性大、絲頭長、墨又較軟所造成。油墨的抗水性差，易乳化時也會發(fā)生飛墨現(xiàn)象。解決方法主要是以去粘劑適當降低油墨粘性，改進油墨的抗水性。選用較硬而濃度高的油墨，減少給墨量，輥筒的墨層薄，飛墨現(xiàn)象會有所改善。 9、干燥太快 干燥太快是指油墨在墨斗中、在墨輥上、在橡皮布上有變稠干結的現(xiàn)象。 此現(xiàn)象主要是由油墨中干燥劑太多，油墨中含有較多的揮發(fā)太快的溶劑；印刷車間的溫度太高、空氣太干燥或空氣流通太好所造成。解決方法主要是油墨中加入少量凡士林以降低其結膜干燥速度；加入少量反結皮劑或抗氧化劑；車間通風不要太好等。 10、網點擴大 網點擴大，主要表現(xiàn)在版上的網點，不能忠實的再現(xiàn)，結果造成網點變形或相連，反差不足，影響印品質量。 此現(xiàn)象多由油墨調配不當、油墨過稀過軟，濃度不足造成，油墨調配時應加適量去粘劑，不用較稀的調墨油去粘，或采用濃度較高的油墨，減少給墨量，此現(xiàn)象可以克服、其次印機墨輥的硬度不適合，輥壓過大，橡皮布松弛，輥筒排列不良也是造成此問題的重要原因，亦因檢查調整。 油墨和印刷工作者都十分