Solidworks在工程圖和零件建模上的規(guī)范和技巧ppt課件.ppt

Solidworks在工程圖和零件建模上的規(guī)范和技巧 1 1 工程圖中的規(guī)范和技巧 科技發(fā)展到今天 截止目前 工程圖仍然是技術(shù)交流與機(jī)械加工 乃至檢驗(yàn) 維修的最重要的依據(jù) 一張完整的工程圖 不僅包括圖框的大小 基本尺寸的描述 公差的標(biāo)注 還包括零件材料的處理和焊接表述 技術(shù)說明等 所以 繪制出一張正確 簡(jiǎn)潔易懂的工程圖 無論是交流還是指導(dǎo)加工 都有極其重要的意義 Solidworks作為一款主流 強(qiáng)大的三維設(shè)計(jì)軟件 在工程圖方面相較于CAD軟件更方便 特別是零件的修改在工程圖中的聯(lián)動(dòng) 省去了很多環(huán)節(jié) 所以由Solidworks設(shè)計(jì)3D直接轉(zhuǎn)2D已成我們的設(shè)計(jì)繪圖的趨勢(shì) 2 1 1出圖順序與圖紙方向的選擇 由于圖紙方向有橫向和縱向兩個(gè)方向 當(dāng)我們確定好小裝配的圖紙朝向 考慮到材料明細(xì)表的放置 一般為橫向 后 下面的零件圖也盡量采用相同的朝向 以便于輸出打印的方便 當(dāng)然 如果一個(gè)零件 在另外圖紙方向能更好 更清晰的表述 我們還是應(yīng)該采取后者 當(dāng)出現(xiàn)有個(gè)別圖紙朝向不一致的時(shí)候 我們?cè)诖蛴〉臅r(shí)候就會(huì)出現(xiàn)不便 要進(jìn)行圖紙的頁(yè)面設(shè)置 如圖 文件 F 頁(yè)面設(shè)置 G 一般來說 我們?cè)趶?D導(dǎo)工程圖的時(shí)候按照從大到小的順序 總裝配圖 小裝配圖 零件 3 1 1出圖順序 圖框的設(shè)定與圖紙方向的選擇 通過下拉菜單 我們可以選擇某張圖紙 并對(duì)圖紙的朝向進(jìn)行調(diào)整 4 1 1出圖順序 圖框的設(shè)定與圖紙方向的選擇 5 1 2小裝配圖 對(duì)于一個(gè)機(jī)構(gòu)的小裝配圖 我們要求所有的圖紙放在一個(gè)文檔下面下 方便我們查詢和尋找 對(duì)于小裝配圖 零件的序號(hào) 材料明細(xì)表中零件序號(hào) 與零件圖的角碼 統(tǒng)一 以便于我們翻閱查找及裝訂 如圖示 6 1 2小裝配圖 7 1 2小裝配圖 角碼與零件序號(hào)的 統(tǒng)一 8 1 3合理的圖紙布局與視圖選擇表述 布局是把實(shí)物和圖紙聯(lián)系起來的橋梁 通過這種過渡 更加充分地表現(xiàn)實(shí)物的可讀性 像對(duì)一張畫進(jìn)行裱裝 像對(duì)一個(gè)展品加配標(biāo)簽 像選擇取景框來觀察事物 針對(duì)工程圖布局而言 包括以下幾個(gè)方面 1 圖框和標(biāo)題欄 材料明細(xì)欄 2 書寫文字 技術(shù)附加說明 和進(jìn)行標(biāo)注 基本尺寸和公差 布局幅面的確定 3 圖層 線型 標(biāo)注 字體 圖塊等 9 1 3 1圖框和標(biāo)題欄 針對(duì)部門內(nèi)部的設(shè)計(jì)情況 我們一般設(shè)計(jì)比較小的零件 在圖框的選擇上面我們一般選擇A4 標(biāo)題欄 包含材料明細(xì)表 格式圖下圖所示 包含 序號(hào) 品名 圖號(hào)型番 數(shù)量 材質(zhì)與備注 10 1 3 2圖紙標(biāo)注 1 標(biāo)注的基本規(guī)則1 機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù) 與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān) 2 圖樣中 包括技術(shù)要求和其它說明 的尺寸 以毫米為單位時(shí) 不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)和名稱 如采用其它單位 則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱 如45度30分應(yīng)寫成45 30 3 圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸 否則應(yīng)另加說明 4 機(jī)件的每一尺寸 一般只標(biāo)注一次 并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上 11 1 3 2圖紙標(biāo)注 2 圖紙標(biāo)注中的一些問題1 尺寸標(biāo)注不完整 凌亂 漏標(biāo)和重復(fù)標(biāo)注現(xiàn)象a 零件上的重要尺寸必須直接標(biāo)出b 避免出現(xiàn)封閉尺寸c 標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量2 工件尺寸精度要求較高但并沒標(biāo)注尺寸公差 以致引起加工誤差偏大而報(bào)廢工件 3 零件技術(shù)要求 包括尺寸公差 形位公差 表面粗糙度 的標(biāo)注規(guī)范性4 標(biāo)題欄欠規(guī)范 不夠完整 國(guó)標(biāo)一般要有設(shè)計(jì)及校對(duì)的人名與日期 比例 數(shù)量 材質(zhì) 圖名圖號(hào)須完整 12 1 3 2圖紙標(biāo)注 3 標(biāo)注圖線圖線分粗 細(xì)兩種 細(xì)線寬度約為d 2 圖線寬度的推薦系列為 0 18 0 25 0 5 0 35 0 5 0 7 1 1 4 2mm 在同一圖樣中同類圖線的寬度應(yīng)基本一致 虛線 細(xì)點(diǎn)劃線及雙點(diǎn)劃線的線段長(zhǎng)度和間隔應(yīng)各自大致相等 圖線之間相交 相切都應(yīng)以線段相交或相切 若各種圖線重合 應(yīng)按粗實(shí)線 點(diǎn)劃線 虛線的先后順序選用線型 13 1 3 2圖紙標(biāo)注 3 尺寸組成 14 1 3 2圖紙標(biāo)注 尺寸界線尺寸界線用來表示所注尺寸的范圍 尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制 并應(yīng)由圖形的輪廓線 軸線或?qū)ΨQ中心線處引出 也可利用輪廓線 軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線 尺寸線尺寸線用來表示尺寸度量的方向 尺寸線必須用細(xì)實(shí)線繪在兩尺寸界線之間 不能用其它圖線代替 不得與其它圖線重合或畫在其延長(zhǎng)線上 15 1 3 2圖紙標(biāo)注 尺寸數(shù)字尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過 當(dāng)無法避免時(shí) 必須將該圖線斷開 尺寸數(shù)字應(yīng)按左圖所示方向注寫 并盡可能避免在圖示30 范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸 當(dāng)無法避免時(shí)可按上圖的形式標(biāo)注 16 1 3 2圖紙標(biāo)注 Solidworks中設(shè)置 在solidworks設(shè)置 工具 T 選項(xiàng) P 文檔屬性 D 進(jìn)行設(shè)置 17 1 3 2圖紙標(biāo)注 18 1 3 2圖紙標(biāo)注 角度尺寸水平書寫 整園 大半圓標(biāo)直徑 小于半圓或者圓角標(biāo)半徑 19 1 3 2圖紙標(biāo)注 小尺寸標(biāo)注方法 20 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 1 基于清晰尺寸標(biāo)注時(shí) 主要考查對(duì)尺寸終端形式 箭頭 的標(biāo)注和尺寸數(shù)字的標(biāo)注 21 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 3 基于尺寸基準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工 測(cè)量時(shí)計(jì)量尺寸的起點(diǎn) 即基準(zhǔn)是一些點(diǎn) 線 面 用以確定零件在機(jī)器 部件中的位置或加工時(shí)在機(jī)床上的位置 從這一方面分 基準(zhǔn)有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 從另一方面 基準(zhǔn)又分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 22 基準(zhǔn) 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 23 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求選定的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí) 用以確定零件在機(jī)器 部件中的位置及其幾何關(guān)系的基準(zhǔn) 一般作為基準(zhǔn)的要素是接觸面 對(duì)稱面或主要的回轉(zhuǎn)軸線 24 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 工藝基準(zhǔn) 為便于加工和測(cè)量而選定的尺寸基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 25 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 基準(zhǔn) 長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn) 寬度方向主要基準(zhǔn) 高度方向主要基準(zhǔn) 輔助基準(zhǔn) 輔助基準(zhǔn) 26 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 尺寸配置形勢(shì)1 坐標(biāo)式 同一基準(zhǔn) 所有尺寸從同一基準(zhǔn)注起 優(yōu)點(diǎn)是任一尺寸的加工誤差不會(huì)影響其它尺寸的加工精度 2 連續(xù)式 鏈狀式 所有尺寸依次標(biāo)注 后一個(gè)尺寸分別以前一個(gè)尺寸為基準(zhǔn) 后面受前面尺寸加工誤差的影響 3 綜合式這種標(biāo)注是上述兩種尺寸配置形式的綜合 尺寸的加工誤差都累積到空缺未注的那一個(gè)尺寸上 這種標(biāo)注形式在實(shí)際應(yīng)用中最廣泛 27 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 坐標(biāo)標(biāo)注 組合標(biāo)注 鏈?zhǔn)綐?biāo)注 28 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤 正確 29 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 尺寸A難以測(cè)量 尺寸B方便測(cè)量 尺寸標(biāo)注便于測(cè)量檢驗(yàn) 30 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 不利測(cè)量 便于測(cè)量 31 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 尺寸標(biāo)注便于加工 便于加工 不便加工 32 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 加工與非同加工面的尺寸分開標(biāo)注 銑削加工 車削加工 33 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 常見孔的尺寸標(biāo)注 34 1 3 3圖紙標(biāo)注注意事項(xiàng) 常見孔的標(biāo)注 35 1 3 4零件的技術(shù)要求 零件在加工 檢驗(yàn)時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)要求 通常是指表面粗糙度 尺寸公差 形狀和位置公差 材料的熱處理及表面處理等 基軸制的選擇在可以獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益的情況下 選擇基軸制 用不需切削加工的冷拉棒材直接作軸 結(jié)構(gòu)上的特殊原因 同一基本尺寸的軸上有不同的配合要求 與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制選擇基準(zhǔn)制的選擇依標(biāo)準(zhǔn)件而定 鍵 基孔制 圓柱銷 基軸制 及滾動(dòng)軸承 外圈與孔基軸制 內(nèi)圈與軸基孔制 均為標(biāo)準(zhǔn)件 基孔制下的三種配合方式 間隙配合 過盈配合 過度配合 36 1 3 4零件的技術(shù)要求 尺寸公差與配合 公差帶圖 孔公差帶 公差帶圖 零線在公差帶圖中 確定偏差的一條基準(zhǔn)直線 通常零線表示基本尺寸 當(dāng)零線畫成水平時(shí) 零線之上的偏差為正 零線之下的偏差為負(fù) 37 1 3 4零件的技術(shù)要求 尺寸公差與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差表示公差帶的代號(hào)是由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí) 數(shù)字 組成 例如 標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小20個(gè)等級(jí) IT01 IT0 IT1 IT18 用于確定公差帶的寬度 38 1 3 4零件的技術(shù)要求 尺寸公差與配合 公差的標(biāo)注和識(shí)讀1 上 下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào) 且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線上 2 當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱 即上 下偏差互為相反數(shù)時(shí) 可采用 加偏差絕對(duì)值的標(biāo)注方法 如 48 0 008 此時(shí) 偏差的高度和尺寸數(shù)字的高度一樣 3 上 下偏差的小數(shù)位數(shù)必須相同 對(duì)齊 當(dāng)上偏差或下偏差為零時(shí) 小數(shù)點(diǎn)末位的 0 一般不必注寫 在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號(hào) 配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)形式表示 分子為孔的公差帶代號(hào) 分母為軸的公差帶代號(hào) 對(duì)于與標(biāo)準(zhǔn)件 如軸承 相配合的孔和軸 則只標(biāo)注非基準(zhǔn)件 配合件 的公差帶代號(hào) 如軸承內(nèi)圈與軸配合 只標(biāo)注軸的公差帶代號(hào) 軸承外圈與箱體孔座配合 只標(biāo)注孔的公差帶代號(hào) 39 1 3 4零件的技術(shù)要求 表面粗糙度 40 1 3 4零件的技術(shù)要求 形位公差 形位公差項(xiàng)目及符號(hào) 41 1 3 4零件的技術(shù)要求 形位公差 指引線 基準(zhǔn)字母 基準(zhǔn)符號(hào) 被測(cè)要素 基準(zhǔn)要素 42 1 3 4零件的技術(shù)要求 形位公差 基準(zhǔn)要素的選擇盡量和尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)選擇一致 尺寸標(biāo)注基準(zhǔn) 43 1 3 5合理的視圖選擇與表達(dá) 基本要求繪制技術(shù)圖樣時(shí) 應(yīng)首先考慮看圖方便 根據(jù)物體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?在完整 清晰地表示物體形狀的前提下 力求制圖簡(jiǎn)便 這三句話相輔相成 形成了一種合適的且完善的邏輯表示關(guān)系 第一句話說明設(shè)計(jì)繪圖表達(dá)的第一目的應(yīng)是為了能夠讓讀圖者 即加工工人充分理解其設(shè)計(jì)含義 第二句話講的是為了達(dá)到看圖方便的目的 就應(yīng)當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?如視圖表示法 剖視圖表示法 斷面圖表示法 局部放大圖表示法等 才能達(dá)到第三句話完整 清晰 簡(jiǎn)便地表達(dá)體形狀的要求 同時(shí) 力求制圖簡(jiǎn)便的追求也是為了達(dá)到看圖方便的目的 44 1 3 5合理的視圖選擇與表達(dá) 視圖選擇在由3D導(dǎo)入2D工程圖時(shí) 當(dāng)選擇好了投影法和適當(dāng)?shù)谋硎痉ㄖ?就應(yīng)該認(rèn)真分析所表達(dá)對(duì)象的特征和功能 進(jìn)行必要的視圖選擇 本標(biāo)準(zhǔn)明確指出表示物體信息量最多的那個(gè)視圖應(yīng)作為主視圖 通常是物體的工作位置或加工位置或安裝位置 其目的是為了在設(shè)計(jì)繪圖時(shí)使設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 檢測(cè)基準(zhǔn) 安裝基準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)零件功能的工作位置盡可能相一致 以保證質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn) 在設(shè)計(jì)時(shí) 若主視圖已能完全表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和功能時(shí)就不應(yīng)再提供其他輔助視圖 當(dāng)還需要其他視圖 包括剖視圖和斷面圖 時(shí) 應(yīng)按下述原則選取 在明確表示物體的前提下 使視圖 包括剖視圖和斷面圖 的數(shù)量為最少 盡量避免使用虛線表達(dá)物體的輪廓及棱線 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù) 45 1 3 5合理的視圖選擇與表達(dá) 零件圖中有兩個(gè)或兩個(gè)以上相同視圖的表示 兩個(gè)相同視圖的表示 46 1 3 5合理的視圖選擇與表達(dá) 兩個(gè)圖形相同的局部視圖和斜視圖的表示 47 2 Solidworks零件建模 零件建模SolidWorks提供了基于特征的 參數(shù)化的實(shí)體建模功能 可以通過特征工具進(jìn)行拉伸 旋轉(zhuǎn) 抽殼 陣列 拉伸切除 掃描 掃描切除 放樣等操作完成零件的建模 建模后的零件 可以生成零件的工程圖 還可以插入裝配體中形成裝配關(guān)系 并且生成數(shù)控代碼 直接進(jìn)行零件加工 48 2 1草圖繪制 草圖繪制指令 49 2 1草圖繪制 50 2 2草圖約束 再選取一條直線會(huì)有更多限制條件可選 選取像素后 屬性管理器會(huì)自動(dòng)顯示可能的限制條件 再選取一條直線會(huì)有更多限制條件可選 51 2 2草圖約束 黑色顯示的像素代表已經(jīng)完全限制 藍(lán)色顯示的像素代表限制不足尚未完全定義 52 2 2草圖約束 完全限制的圖形 修改尺寸時(shí) 幾何形狀不變 只是形狀改變而已 灰色尺寸代表 從動(dòng) 53 2 2草圖約束 未完全限制的圖形 修改尺寸時(shí) 幾何和形狀都改變了 54 2 2草圖約束 先繪制草圖的大概形狀 再使用尺寸標(biāo)注及限制條件完成細(xì)節(jié) 55 2 3草圖繪制注意點(diǎn) 尺寸標(biāo)注和約束條件應(yīng)注意 1 只使用需要的尺寸和約束 避免多余的標(biāo)注造成閱讀不良 2 建議在標(biāo)注尺寸前 先約束固定造型 3 先標(biāo)注較小的尺寸 4 草圖力圖完全約束 5 對(duì)稱圖形繪制時(shí) 參考原點(diǎn)定在對(duì)稱中心較容易設(shè)定限制條件 56 2 4零件建模時(shí)選擇零件材料 零件建模時(shí)定義零件的材質(zhì) 方便于在裝配體明細(xì)表顯示 右鍵 57 2 5充分運(yùn)用設(shè)計(jì)庫(kù) 應(yīng)用SolidWorks設(shè)計(jì)庫(kù)提高設(shè)計(jì)效率 58 2 5充分運(yùn)用設(shè)計(jì)庫(kù) 59 2 6添加參考幾何體 在繪圖過程中添加參考幾何體不僅能充分對(duì)草圖進(jìn)行位置定義 而且