企業(yè)設(shè)備部分安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等.doc

部分設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等 （歸屬企業(yè)質(zhì)量體系第三層文件） 文件目錄 一、HCS軋機(jī)安全操作規(guī)程- 一、推拉式酸洗機(jī)組安全規(guī)程-二、熱處理罩式爐安全操作規(guī)程- 三、數(shù)控磨床安全操作規(guī)程- 四、鍋爐安全操作規(guī)程- 五、司爐工安全操作注意事項(xiàng)- 六、鍋爐安全操作要點(diǎn)- 七、鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書- 八、鍋爐應(yīng)急預(yù)案- 九、壓力容器安全操作規(guī)程- 十、壓力容器安全管理要點(diǎn)- 十一、關(guān)鍵工序氨分解工藝流程- 十二、 氫氣系統(tǒng)運(yùn)行安全要點(diǎn)- 十三、氨常見(jiàn)一些自救方案- 十四、 液氨泄漏應(yīng)采取的緊急措施- 十五、行車安全操作規(guī)程- 十六、行車工操作要點(diǎn)-一、HCS軋機(jī)安全操作規(guī)程一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備1、按照交接班制度，認(rèn)真弄明接班記錄內(nèi)容、生產(chǎn)的安排以及設(shè)備運(yùn)行狀況。2、接班后，按生產(chǎn)要求及交接班情況進(jìn)行生產(chǎn)，若設(shè)備故障，立即通知值班電、鉗工搶修，較大故障立即上報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。3、按生產(chǎn)派工單輕重緩急合理的安排生產(chǎn)，并認(rèn)真核對(duì)鋼卷與跟蹤卡的一致性。4、對(duì)上道工序運(yùn)來(lái)的帶卷要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，對(duì)不符合軋制要求的帶鋼、立即通知上道工序或質(zhì)檢進(jìn)行處理，并做好記錄。5、因故停機(jī)較長(zhǎng)，生產(chǎn)開機(jī)前按工藝要求重新進(jìn)行一次壓靠，確保帶材質(zhì)量。6、長(zhǎng)時(shí)間待料，應(yīng)通知維修人員，對(duì)軋機(jī)機(jī)組進(jìn)行檢修或保養(yǎng)。8、生產(chǎn)中，操作人員在關(guān)注人機(jī)界面生產(chǎn)參數(shù)顯示與控制的同時(shí)，也要留意其顯示的報(bào)警信息，有的報(bào)警不影響軋機(jī)正常工作，但也要及時(shí)通知維修人員及時(shí)修復(fù)。9、若遇設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)通知維修人員，并向其認(rèn)真敘述機(jī)組故障的詳細(xì)情況，便于維修人員解決機(jī)組故障的針對(duì)性。二、壓靠1、換輥完成后，人機(jī)界面無(wú)保護(hù)開關(guān)報(bào)警現(xiàn)象。2、當(dāng)每次換輥完成后，首先需要對(duì)輥徑進(jìn)行設(shè)定和調(diào)用，來(lái)對(duì)軋制線進(jìn)行調(diào)整；換輥或AGC控制系統(tǒng)重新啟動(dòng)后必須進(jìn)行預(yù)壓靠。3、在人機(jī)界輸入壓力、材料、軋制厚度、板帶厚度等參數(shù)后，軋機(jī)會(huì)按軋制工藝設(shè)計(jì)好的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行軋制。4、軋機(jī)點(diǎn)動(dòng)正常。5、乳化液處于開啟狀態(tài)。6、在自動(dòng)壓靠過(guò)程中，觀察人機(jī)界面各液壓設(shè)備的壓力參數(shù)或位置參數(shù)，對(duì)于各缸壓力誤差大或相對(duì)位置誤差大，或各缸位移時(shí)嚴(yán)重不同步，應(yīng)立即停止壓靠及后續(xù)生產(chǎn)，立即通知維修人員解決。7、壓靠完成軋制線過(guò)低或過(guò)高時(shí)，調(diào)整上平衡狀裝置重新壓靠。8、冬季將壓靠時(shí)間延長(zhǎng)510分鐘，以便更好的預(yù)熱軋輥，防止掉塊。三、開卷及穿帶操作1、將鋼卷吊放在開卷鞍座上，帶頭向機(jī)組順時(shí)針?lè)胖谩?、檢查開卷機(jī)是否處于開卷狀態(tài)。 開卷機(jī)壓輥、在抬起位置。 開卷機(jī)擺缸、處在中間位置。 開卷機(jī)卷筒、處在縮徑狀態(tài)。 開卷機(jī)擺臂、在打開狀態(tài)。3、將小車移動(dòng)到放在鞍座上的鋼卷正下方，對(duì)準(zhǔn)靠近卷取機(jī)的鋼卷，確認(rèn)無(wú)誤后，升起小車托住鋼卷離開鞍座。4、移動(dòng)小車接近卷筒時(shí)停止。5、調(diào)整小車高度，使鋼卷內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)卷筒，點(diǎn)動(dòng)小車，使鋼卷套在卷筒上。6、根據(jù)來(lái)料寬度，調(diào)整鋼卷在卷筒上的位置。7、按下卷筒漲緊按鈕，使卷筒漲緊鋼卷。8、將開卷壓輥壓在鋼卷上，落下小車、落下壓輥。9、將鏟板升起到鋼卷帶頭下方位置，橫移鏟板，將捆卷鐵皮條鏟斷。10、點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)壓輥，使帶頭順著鏟板進(jìn)入夾送輥。11、壓下夾送輥，縮回鏟頭，落下鏟板。12、點(diǎn)動(dòng)夾送輥，將帶頭送到矯直輥處。13、點(diǎn)動(dòng)矯直輥，將帶頭彎曲處矯直，切頭。14、升起夾送輥處的導(dǎo)板。15、出入口立輥打開，五輥裝置抬起。16、點(diǎn)動(dòng)夾送輥向前輸送鋼帶。17、讓帶頭穿過(guò)立輥，穿過(guò)五輥裝置。 18、用立輥將鋼帶調(diào)整到軋制的中心位置。19、點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)，調(diào)整好鉗口與帶頭的位置。20、卷筒縮徑，用出口托板或人工引導(dǎo)帶頭進(jìn)入鉗口后，漲開卷筒，使鉗口咬緊鋼帶，落下出入口托板、落下夾送輥處導(dǎo)板。21、調(diào)整好出入口五輥的位置。22、打開夾送輥，抬起開卷機(jī)壓輥。23、穿帶完成 。四、軋制過(guò)程的操作1、根據(jù)生產(chǎn)跟蹤卡，在人機(jī)界面控制參數(shù)區(qū)，輸入生產(chǎn)工藝參數(shù)，或調(diào)用歷史軋制參數(shù)工藝，由中控室操作人員負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。2、檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，根據(jù)帶材出口質(zhì)量也可由室外操作人員調(diào)節(jié)彎輥缸壓力或中間輥橫移量，來(lái)解決帶材控制質(zhì)量。3、設(shè)備運(yùn)行和帶鋼質(zhì)量正常后，逐漸升高軋制速度。4、在穩(wěn)速軋制過(guò)程中，應(yīng)注意人機(jī)界面?zhèn)€參數(shù)的變化情況，在質(zhì)量波動(dòng)大時(shí)應(yīng)修改主要參數(shù)。5、軋制即將結(jié)束時(shí)，降低軋制速度，鋼帶在開卷機(jī)卷筒上剩23圈時(shí)，降至穿帶速度。6、鋼帶離開開卷機(jī)卷筒后，壓下夾送輥，關(guān)閉乳化液系統(tǒng)，根據(jù)入口鋼帶翹起情況進(jìn)行調(diào)整和剪切。7、抬起出口托板，卸前張，打開輥縫，抬起入口托板，或人工引導(dǎo)帶頭進(jìn)入卷取機(jī)鉗口，軋制第一道次結(jié)束。8、漲開卷筒，使鉗口咬緊鋼帶，聯(lián)動(dòng)建張。9、打開乳化液系統(tǒng)啟動(dòng)軋機(jī)，反向低速軋。10、一切正常后，升速反向軋制，軋制過(guò)程中利用現(xiàn)場(chǎng)按鍵進(jìn)行帶材板形控制。11、鋼帶在開卷機(jī)卷筒上剩23圈時(shí)，降至穿帶速度,減速過(guò)程中注意板形控制。12、在最后一道軋制結(jié)束時(shí)，停止乳化液噴出和空氣吹掃。13、卸張打開輥縫至最大，抬起吹掃裝置。14、點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)，剪去未軋部分。15、打開擺臂，調(diào)整好卸卷小車位置，點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī),帶頭接近卸卷小車中心位置時(shí)停止，升起卸卷小車托住鋼卷、縮徑，用輔助推板和小車橫移，將軋制帶材卸在鞍座上，然后落下小車，人工將引帶拉到指定位置。16、核對(duì)跟蹤卡，在鋼卷上做好標(biāo)記。17、用吊車將鋼卷送至下一工序。五、室內(nèi)的基本操作1、啟動(dòng)人機(jī)界面控制器。2、根據(jù)生產(chǎn)跟蹤卡、產(chǎn)品要求、輸入軋制工藝參數(shù)（原料厚度、材質(zhì)、產(chǎn)品厚度、張力等），或根據(jù)情況調(diào)用已運(yùn)行過(guò)的工藝直接運(yùn)行。3、在生產(chǎn)中可以改變?nèi)榛簻囟葏?shù)對(duì)板形進(jìn)行質(zhì)量控制。4、根據(jù)需要選擇各液壓站的主泵和備用泵。5、查看各液壓站的溫度是否具備啟動(dòng)條件（3560）；在生產(chǎn)中有時(shí)可以通過(guò)改變油溫參數(shù)，能增強(qiáng)液壓系統(tǒng)工作中的穩(wěn)定性。6、啟動(dòng)各液壓站、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。7、將軋制工藝設(shè)置數(shù)據(jù)與下位機(jī)通訊。8、進(jìn)行壓靠。9、在給定軋制工藝時(shí)，成品道次壓下量，盡量控制在25%以內(nèi)，以利于板形質(zhì)量控制。10、在軋制過(guò)程中不能無(wú)故升降速度，盡量減少加減速時(shí)間。11、出現(xiàn)意外情況，室外打手勢(shì)減速，必須減速。12、在軋制過(guò)程中，因故障或其它原因需停車時(shí)（短時(shí)間停車應(yīng)適當(dāng)抬高輥縫，降低軋制力，減小張力），長(zhǎng)時(shí)間停車必須卸張，打開輥縫，并用小車托住鋼卷。13、室內(nèi)操作人員應(yīng)注意觀察人機(jī)界面板帶厚度變化，并注意輥縫、張力、軋力、卷徑、電機(jī)電流等相關(guān)數(shù)據(jù)變化。六、室外的基本操作1、配合室內(nèi)操作人員做好壓靠前的準(zhǔn)備工作。2、根據(jù)計(jì)劃安排，吊卷、上卷。3、在軋制過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注出口鋼帶情況，并注意板形控制。4、在軋制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼帶中間有浪，應(yīng)減小彎輥力或減小張力，若效果不明顯，則應(yīng)跟室內(nèi)操作人員溝通，增大壓下量。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況解決。5、在軋制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼帶出現(xiàn)較大雙邊浪，應(yīng)加大彎輥力，若效果不明顯，應(yīng)與室內(nèi)人員溝通，增大張力或減小壓下量。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況解決。6、在軋制過(guò)程中出現(xiàn)單邊浪，室外人員應(yīng)調(diào)整兩邊的壓下量，減小有浪一邊的壓下量，增大另一邊的壓下量。7、若出現(xiàn)一邊有浪，一邊有鼓肚時(shí)，應(yīng)將邊浪的大小調(diào)整到與鼓肚大小相似（邊浪大鼓肚?。┗?qū)⒐亩堑拇笮≌{(diào)整到與邊浪大小相似，（鼓肚大邊浪小）然后適當(dāng)增加彎輥力或增加張力。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況解決。8、在軋制過(guò)程中，若出現(xiàn)有規(guī)律的邊浪缺陷，應(yīng)從傳動(dòng)的齒連接、支承輥或工作輥處找原因。9、在軋制過(guò)程中，應(yīng)注意觀察帶面情況，出現(xiàn)表面缺陷時(shí)應(yīng)立即處理，確保質(zhì)量合格。10、嚴(yán)格執(zhí)行換輥制度，室外操作人員應(yīng)對(duì)上機(jī)軋輥輥面仔細(xì)檢查，如有缺陷應(yīng)通知磨床及時(shí)處理。11、應(yīng)配合室內(nèi)人員對(duì)所軋帶鋼尺寸進(jìn)行校驗(yàn)、復(fù)核，確保所軋尺寸的精度。12、相互配合搞好生產(chǎn)、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。一、推拉式酸洗機(jī)組安全規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格人員，方能操作設(shè)備。 2.凡上崗人員必須穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行中的鋼帶。 3.操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無(wú)關(guān)的事情。 4.各崗位操作前必須嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。 5.生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動(dòng)任何操作開頭及各管道閥門。 6.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障，必須停車進(jìn)行，嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。 7.認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄并做好交接班工作。 8.針對(duì)入口段、工藝段、出口端、尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn)，其安全內(nèi)容如下： 8.1入口段 8.1.1.認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法，對(duì)生產(chǎn)鋼卷的卷號(hào)、重量等作如實(shí)記錄并交接清楚。 8.1.2.鋼卷從原料庫(kù)吊運(yùn)，嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。 8.1.3.操作人員去除捆帶時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)捆帶，零散捆帶及時(shí)收集到廢箱內(nèi)，確保開卷小車托鏈溝內(nèi)及帶卷運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)障礙物。8.1.4.帶卷側(cè)面剪帶，嚴(yán)防劃傷帶面；帶鋼甩尾時(shí)禁止開卷機(jī)周圍站人。 8.1.5. 負(fù)責(zé)保持矯直機(jī)后光電管、運(yùn)卷車、開卷機(jī)附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 8.1.6.在開卷機(jī)卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷，嚴(yán)禁小車離開開卷機(jī)。 8.1.7.啟動(dòng)穿帶時(shí)，發(fā)現(xiàn)不正常情況，要立即降速或停機(jī)；倒帶時(shí)要防止酸液大量帶出，嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。 8.1.8.帶鋼跑偏時(shí)，立即開動(dòng)快速對(duì)中裝置，嚴(yán)禁采用墊木塊糾偏。 8.1.9.帶鋼經(jīng)矯直機(jī)矯直帶頭仍不好，應(yīng)調(diào)整壓下量來(lái)控制帶頭。 8.1.10.切角剪、切頭剪工作時(shí)，若需處理鋼帶必須用專用鉤子，嚴(yán)禁徒手操作。8.2工藝段 8.2.1.生產(chǎn)線運(yùn)行期間，嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物，嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄進(jìn)行任何操作，盡量避免在酸槽下停留。 8.2.2.嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動(dòng)；事故時(shí)必須關(guān)閉蒸汽閥門，開啟蒸汽閥時(shí)應(yīng)緩慢開啟，防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷；開換熱器蒸汽閥時(shí)，應(yīng)采取多次少量打開閥位，循環(huán)泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉換熱器蒸汽閥，再停泵；開車時(shí)先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥避免換熱器驟然受熱而損壞。 8.2.3.在酸槽內(nèi)處理帶鋼時(shí)，必須先將酸液放掉，并用水沖洗酸槽后，方可進(jìn)行處理。8.2.4.一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼，槽蓋移位，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，恢復(fù)槽蓋至原位。 8.2.5.取酸樣時(shí)必須帶好防護(hù)手套，緩慢開啟酸閥，以防酸液濺傷人。 8.2.6.經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài)，防止跑冒滴漏。8.3、出口段 8.3.1.圓盤剪調(diào)整寬度時(shí)，必須和尾部操作工配合默契，帶鋼未停止，嚴(yán)禁用手去測(cè)量剪邊寬度。 8.3.2.帶鋼切尾，嚴(yán)禁用手排廢料。 8.3.3.機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，對(duì)邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具，嚴(yán)禁徒手作業(yè)。 8.3.4.邊絲飛出，要等停機(jī)后才能去處理，不準(zhǔn)猛拉猛抽，防止劃傷。 8.3.5.廢邊卷取機(jī)夾緊廢邊，必須由現(xiàn)場(chǎng)操作人員自行關(guān)閉夾緊。 8.3.6.尾部主操必須和圓盤剪操作工配合好，避免帶頭撞擊刀片，避免邊絲彈出。 8.3.7.必須堅(jiān)持每班清洗卷取機(jī) EPC 裝置及光電管和活套激光測(cè)距儀。 8.3.8.卷取機(jī)甩尾時(shí)，必須啟動(dòng)壓下輥壓下，以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。 8.3.9.卸卷時(shí)，小車上升接觸鋼卷時(shí)要特別小心，防止鋼卷從卷筒上拉出時(shí)發(fā)生翻卷。8.4.尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn)8.4.1.嚴(yán)禁手觸摸運(yùn)行中的鋼帶，并和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持安全距離。8.4.2.鋼帶毛刺太大時(shí)，要及時(shí)通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙，減少毛刺。8.4.3.卸卷小車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁橫跨拖鏈溝。8.4.4.捆好的鋼卷起吊到運(yùn)轉(zhuǎn)小車上時(shí)要注意安全，嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)格。二、熱處理罩式爐安全操作規(guī)程 1.操作人員熟練掌握設(shè)備操作順序，搞懂設(shè)備性能，各項(xiàng)控制參數(shù)以說(shuō)明書為準(zhǔn)繩；2.清掃爐座：清除爐臺(tái)沉積的已脫碳的油污及異物，密封膠圈要保證清潔；3.裝待處理料卷：將待處理的料卷吊至爐座料盤上，裝料過(guò)程中保證料卷中心與爐座中心偏差在10mm之內(nèi)，盡量減小對(duì)爐座的沖擊；4.扣內(nèi)罩：用專用吊具將內(nèi)罩吊到爐座上；扣內(nèi)罩時(shí)，在大導(dǎo)向桿和導(dǎo)向臂的作用下，正確平穩(wěn)下降，待內(nèi)罩落到爐座時(shí)，由小導(dǎo)向?qū)ζ渚_定位；5.壓緊內(nèi)罩：內(nèi)罩就位后，用爐座上均布的壓緊裝置對(duì)內(nèi)罩進(jìn)行壓緊，確保接近開關(guān)檢測(cè)上傳信號(hào)給PLC，顯示內(nèi)罩已扣好；在內(nèi)罩置于密封膠圈上之前，應(yīng)打開排氣閥門，減輕安放內(nèi)罩所產(chǎn)生的壓力沖擊； 6.連接內(nèi)罩法蘭冷卻水管：內(nèi)罩壓緊后，將內(nèi)罩法蘭的進(jìn)、回水A/D接頭連接好，在一定時(shí)間內(nèi)不供給冷卻水，人機(jī)界面就會(huì)顯示“冷卻水?dāng)唷?，并?bào)警；7.裝料空間密封檢測(cè)及洗爐：內(nèi)罩壓緊冷卻水管連接完成后，打開真空泵旋鈕，操作箱上運(yùn)行指示燈亮，打開抽真空電磁開關(guān)，當(dāng)真空度達(dá)到表壓設(shè)定值時(shí)，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)手動(dòng)切斷真空泵電源，打開充N2閥門，向爐罐內(nèi)充N2至罐內(nèi)為微正壓后，關(guān)閉N2閥門，進(jìn)行二次抽空及二次充N2，二次充N2至罐內(nèi)為微正壓后，觀察微壓儀約10分鐘，保壓合格后，人機(jī)界面顯示“冷密檢成功”，可以進(jìn)行下一程序；否則上級(jí)機(jī)系統(tǒng)報(bào)警；8.扣上加熱罩：洗爐結(jié)束后，應(yīng)立即扣上加熱罩，迅速連接好熱電源，將手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，將加熱開關(guān)接通；9.通保護(hù)氣（H3）：在罐內(nèi)溫度200之前先向爐內(nèi)充氮?dú)?，之后打開保護(hù)氣控制閥門向爐內(nèi)充保護(hù)氣；在整個(gè)退火過(guò)程中，爐內(nèi)壓力控制在3.55.5KPa之間變化；根據(jù)不同的工藝階段，通過(guò)手動(dòng)針閥對(duì)保護(hù)氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)由低速上升到高速，高速運(yùn)行至保溫結(jié)束。10.加熱及保溫：按退火工藝要求，控制器按工藝自動(dòng)控溫，自動(dòng)切換風(fēng)機(jī)的速度； 11.風(fēng)機(jī)換速：洗爐時(shí)風(fēng)機(jī)從低速調(diào)至750rpm，通保護(hù)氣（H2）時(shí)（包括加熱和冷卻）風(fēng)機(jī)自動(dòng)從低速調(diào)至最高（1850 rpm），出爐前洗爐時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到低速750rpm運(yùn)行。 12.摘掉加熱罩：當(dāng)保溫結(jié)束后，斷開加熱系統(tǒng)，人工將加熱罩熱電偶插頭拔下，再將加熱罩吊走； 13.扣上冷卻罩：加熱罩吊走后，扣上冷卻罩，人工連接動(dòng)力電源、控制電源、工藝噴淋水接口，等待進(jìn)入冷卻階段； 14.爐料冷卻：在人機(jī)界面點(diǎn)擊冷卻按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入風(fēng)冷階段，當(dāng)風(fēng)冷到爐溫一定溫度，關(guān)閉底座循環(huán)風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)停止3分鐘后，打開工藝噴淋水閥門2分鐘后，噴淋3分鐘后底座循環(huán)風(fēng)機(jī)高速至噴淋結(jié)束（達(dá)到出爐設(shè)定溫度），關(guān)閉冷卻水閥門，打開防水旁路閥門將管道余水排掉，爐座風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止，噴淋冷卻結(jié)束； 15.出料前洗爐：噴淋結(jié)束后，將真空泵控制電源開關(guān)置于工作位置，此時(shí)真空泵啟動(dòng)，操作箱上指示燈亮（同加熱前抽真空及洗爐），抽空結(jié)束后，關(guān)閉真空閥門，手動(dòng)打開N2閥門，向罐內(nèi)充N2至爐壓為零，關(guān)閉閥門，洗爐結(jié)束；油水分離器下部的排污油閥打開，排掉本爐次的油污，也可定期排放及傾倒掉油污； 16.摘掉冷卻罩：冷卻罩噴淋結(jié)束后人工摘掉工藝噴淋水管快速接頭，將冷卻罩電源插頭拔下，由吊車將冷卻罩吊到另一個(gè)待冷卻的爐座上；摘內(nèi)罩：待出料前洗爐結(jié)束及摘掉冷卻罩后，人工將內(nèi)罩夾緊裝置松開、內(nèi)罩進(jìn)回冷卻水管快速接頭分開，利用內(nèi)罩專用吊具，將內(nèi)罩吊至需要扣內(nèi)罩的爐座上去； 17.出料：利用專用吊具將料卷吊到翻卷機(jī)上，等待進(jìn)入下一個(gè)處理周期。三、數(shù)控磨床安全操作規(guī)程 1.磨床屬貴重設(shè)備，由磨床班長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理； 2.任何人操作人員必須遵守本操作規(guī)程； 3.操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床操作知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)培訓(xùn)還能能掌握機(jī)床使用過(guò)程中的簡(jiǎn)單故障診斷、排除，以及完成對(duì)機(jī)床的基本維護(hù)。 4.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床使用說(shuō)明書、磨削之星說(shuō)明書所明示的功能，對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作，嚴(yán)禁進(jìn)行超出磨削規(guī)范要求的操作，否則會(huì)損壞機(jī)床。 5.按照說(shuō)明書的要求，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)；對(duì)磨削產(chǎn)生的磨屑及廢液應(yīng)當(dāng)天清理； 6.砂輪是易碎品，在使用前須經(jīng)目測(cè)檢查有無(wú)破裂和損傷；不準(zhǔn)超過(guò)砂輪允許的最高工作速度； 7.砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)； 8.砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)； 9.安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)5min； 10.磨削前必須仔細(xì)檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠。 11. 磨床操作時(shí)進(jìn)給量不能過(guò)大；嚴(yán)禁在砂輪旋轉(zhuǎn)和砂輪架橫向進(jìn)給的工作范圍內(nèi)放置雜物； 12.當(dāng)磨削工作停止時(shí)應(yīng)先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止； 13.工作結(jié)束或工間休息時(shí)，應(yīng)將磨削程序一個(gè)周期走完，停止后退出運(yùn)行界面；當(dāng)操作時(shí)突然發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即按帶自鎖的急停按鈕； 14.要保持工作環(huán)境的清潔，交班前15分鐘，要清理工作場(chǎng)所； 四、鍋爐安全操作規(guī)程 1.點(diǎn)火前的檢查 a.檢查各儀表表盤清晰，工作范圍劃紅線； b.閥是否有合格標(biāo)記，其轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常； c.檢查爐墻、爐膛及煙道、輔機(jī)是否完好，水質(zhì)是否合格； 2上鍋氣閥開啟向上鍋?zhàn)⑷胲浰?，并檢查人孔以及法蘭是否漏水； 3.點(diǎn)火操作 a.在爐腔灰渣上放入直徑小于100毫米，長(zhǎng)度600毫米左右的木材，用棉紗之類的引燃物引燃木柴； b.待料層有足夠的木炭后把煤推平，然后在起上面撒一層小于10毫米的煙煤，先開啟引風(fēng)機(jī)，在開啟鼓風(fēng)機(jī)，然后向連續(xù)跳動(dòng)的炭火層上撒煙煤； c.待料層溫度升高，達(dá)到正常運(yùn)行最小風(fēng)量時(shí)，可暫停增加風(fēng)量，而以煙煤的數(shù)量來(lái)控制爐溫升高速度； d.當(dāng)料層溫度達(dá)到800-850是，正常開啟給煤機(jī)送煤； 4.升壓操作； a.在升壓期間省煤氣循環(huán)閥必須開啟，在鍋爐進(jìn)水時(shí)關(guān)閉循環(huán)閥； b.在升壓過(guò)程中注意保持爐溫均勻上升，受壓均勻膨脹正常； c.當(dāng)氣壓升至0.05-0.1MP時(shí)，沖洗水位表、水位計(jì)； d.當(dāng)氣壓升至0.10-0.15MP時(shí)，沖洗壓力表、存水彎管，并關(guān)閉汽包放氣閥； e.當(dāng)氣壓升至0.25-0.35MP時(shí)，依次對(duì)冷水壁下集箱進(jìn)行排污，排污時(shí)注意汽包水位； f.當(dāng)氣壓升至0.6-0.7MP時(shí)全開主出氣閥，當(dāng)氣壓達(dá)到1.0MP，檢查爐體本體膨脹情況以及鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性，如無(wú)異常即可正常運(yùn)行； 5.運(yùn)行操作 a.正常運(yùn)行時(shí)水位應(yīng)保持在正常水位線附近，其波動(dòng)范圍在50mm內(nèi)，不允許中斷鍋爐供水； b.保持氣壓穩(wěn)定適時(shí)調(diào)整燃燒情況； c.每班應(yīng)檢查并核對(duì)水位表一次； d.運(yùn)行時(shí)料層溫度控制在850-950之間； e.根據(jù)風(fēng)壓適時(shí)適量出渣； f.根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)情況適時(shí)適量排污； 6.壓火操作 a.停止給煤，待料層溫度低于常溫度50時(shí)，停止鼓風(fēng)機(jī)稍后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)； b.壓火后料層溫度不低于700，若接近700時(shí)應(yīng)啟動(dòng)一次，使料層溫度回升后在壓火； 7.停爐操作 a.停爐操作基本和壓火相同，在停送煤后仍繼續(xù)送風(fēng)和引鳳，直到料層中的煤燃燒完，待料層溫度小于700時(shí)，停止引鳳、鼓風(fēng)機(jī)，打開渣管閥把渣放凈；在停爐4小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板，避免因急劇冷卻時(shí)造成鍋爐損壞； 8.緊急停爐操作 a.立即停止給煤和鼓風(fēng)，減少引鳳； b.迅速排出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰壓在燃煤上。 c.開安全閥，迅速排放蒸汽減低壓力； d.爐火熄滅后打開排查閥和爐門，促進(jìn)空氣流通加速冷卻； e.因缺水停爐，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水和排污； f.滿水停爐立即停止供水減弱燃燒，同時(shí)開啟排污閥以防管內(nèi)發(fā)生水擊，并立即做好記錄上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。五、司爐工安全操作注意事項(xiàng) 1.遵守安全操作規(guī)程持證上崗； 2.嚴(yán)格檢查入爐燃料的質(zhì)量，嚴(yán)防金屬條塊及爆炸物品摻入煤中入爐； 3.嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)要求、嚴(yán)禁超溫超壓； 4.鍋爐供水連續(xù)穩(wěn)定，水位控制在正常水位上下50毫米；嚴(yán)禁滿水、缺水事故發(fā)生，一旦發(fā)生立即采取鍋爐應(yīng)急預(yù)案處理； 5.不允許在閘門下燃燒，爐膛燃燒保持負(fù)壓； 6.鍋爐及管道上的閥門均應(yīng)緩緩開啟和關(guān)閉，壓力表指針超過(guò)指示壓力紅線時(shí)安全閥應(yīng)起跳； 7.安全裝置失靈、機(jī)械設(shè)備故障、以及發(fā)現(xiàn)冒泡、滴漏、震動(dòng)等異常情況立即通知維修人員； 8.供汽穩(wěn)定，主蒸汽閥開啟一般1.5-2圈，及時(shí)排冷凝水嚴(yán)防蒸汽帶水； 9.鍋爐應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時(shí)排污，并注意排污出口的安全，排污量控制在鍋內(nèi)水位下降20-30mm。六、鍋爐安全操作要點(diǎn) 1.嚴(yán)格遵守鍋爐安全操作規(guī)程及勞動(dòng)紀(jì)律，密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)； 2.按規(guī)定做好鍋爐運(yùn)行的日常工作； a.每8小時(shí)須沖水位表一次； b.每月手動(dòng)調(diào)試安全閥一次； c.每天每班清掃衛(wèi)生一次； d.聽(tīng)從水質(zhì)化驗(yàn)員的指揮，及時(shí)排污； 3.進(jìn)行巡回檢查，檢查鍋爐及其附件是否泄露、變形等異常情況，消除不安全因素，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知值班維修人員； 4.鍋爐發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)設(shè)備主任、主管，并及時(shí)采取措施并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)； 5.引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再開啟鼓風(fēng)機(jī)，保證爐膛負(fù)壓；七、鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1.水質(zhì)化驗(yàn)員需經(jīng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核發(fā)證，認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)； 2.化驗(yàn)時(shí)間和項(xiàng)目每4小時(shí)進(jìn)行1次給水（軟水）的硬度和PH值，爐水的堿度和溶解固形物化驗(yàn)； 3.每8小時(shí)進(jìn)行1次軟水的含氧量化驗(yàn)； 4.鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合項(xiàng)目給水爐水總硬度（mmol/L）0.03總堿度（mmol/L）6-24PH（25）710-12溶解氧（mg/L）0.1溶解固形物（mg/L）3500 5.水質(zhì)化驗(yàn)記錄應(yīng)及時(shí)、正確、清晰完善，記錄數(shù)據(jù)由化驗(yàn)員負(fù)責(zé)，班長(zhǎng)監(jiān)督，有效期1.5年；八、鍋爐應(yīng)急預(yù)案 1.本著安全第一、預(yù)防為主的方針，遇事果斷自救統(tǒng)一指揮； 2.危險(xiǎn)因素： a.設(shè)備泄漏或工作中沒(méi)遵守安全操作規(guī)程造成的燙傷； b.運(yùn)行中缺水、滿水造成的爆管等； 3.應(yīng)急處置： a.超壓：開啟安全閥，加大給水、加大排污以及減速送煤； b.滿水：停止給水、減速送煤、適量排污并打開疏水旁通閥； c.缺水：嚴(yán)重缺水時(shí)立即停爐、嚴(yán)禁進(jìn)水； d.鍋爐爆管：若水位事故不擴(kuò)大，可短時(shí)低負(fù)荷運(yùn)行，若不能維持水位，應(yīng)立即停爐，但引風(fēng)機(jī)不停、上水繼續(xù)；若因缺水管壁過(guò)熱，爆管時(shí)緊急停爐，嚴(yán)禁給水； e.停電：關(guān)閉主汽閥，備用電源及時(shí)供水； 4.預(yù)防： a.鍋爐定期檢驗(yàn)、每三個(gè)月自檢； b.水質(zhì)不合格：每?jī)尚r(shí)化驗(yàn)一次水硬度、4小時(shí)化驗(yàn)一次爐水硬度及Cl根的含量； c.安全閥每周手動(dòng)排放一次，3個(gè)月自動(dòng)排放依次，每年送檢一次； d.壓力表每周沖洗一次、6個(gè)月檢驗(yàn)一次，損壞及時(shí)更換； e.水位表每班沖洗一次、損壞及時(shí)更換； f.操作人員持證上崗； 5.事故發(fā)生，操作人員立即采取措施并上報(bào)設(shè)備主任、主管，估計(jì)不能控制事態(tài)，立即按特種設(shè)備事故應(yīng)急措施、救援及演習(xí)制度方案處理；九、壓力容器安全操作規(guī)程 1.操作人員必須持證上崗； 2.管理人員要熟悉并掌握有關(guān)容器的原理、結(jié)構(gòu)、性能，掌握處理一般事故的方法，監(jiān)督壓力容器運(yùn)行記錄的填寫； 3.合理搭配個(gè)控制點(diǎn)工藝參數(shù), 滿足生產(chǎn)用氣需求; 4.操作要平穩(wěn)： a.加壓時(shí)操作速度不宜過(guò)快，防止壓力的突然上升； b.加熱或冷卻時(shí)應(yīng)緩慢操作，避免壓力、溫度突然頻繁大幅波動(dòng)； 4.嚴(yán)禁設(shè)備超溫超壓運(yùn)行； 5.嚴(yán)禁帶壓拆卸、壓緊螺栓； 6.堅(jiān)持容器巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知值班維修人員并予以協(xié)助； 7.按設(shè)備說(shuō)明書要求能正確處理操作上的緊急情況；十、壓力容器安全管理要點(diǎn) 1.嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程； 2.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力容器檢驗(yàn)規(guī)定： a.壓力容器安全等級(jí)為1-2級(jí)一般每6年檢驗(yàn)一次、安全等級(jí)為3級(jí)一般每3-6年檢驗(yàn)一次、安全等級(jí)為4級(jí)其檢驗(yàn)周期有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定； b.對(duì)壓力容器所配備的安全附件（安全閥、壓力表等）應(yīng)定期進(jìn)行通、排，以保證其靈敏可靠； c.對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)修理，對(duì)難以消除的缺陷應(yīng)采取降級(jí)、降壓、甚至限期使用直至更新； 3.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力容器安全附件調(diào)整和檢修的要求： a.壓力容器內(nèi)有壓力時(shí)，不得對(duì)安全附件和主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作，需焊、挖補(bǔ)修理時(shí)由壓力容器焊工證人員進(jìn)行； b.安全附件更新應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，并注明檢驗(yàn)日期； c.使用中的安全閥每年至少校驗(yàn)一次、壓力表每半年至少檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)合格的壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證，安全附件校驗(yàn)應(yīng)由公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，效驗(yàn)報(bào)告上交特種設(shè)備工程師統(tǒng)一管理； d.未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無(wú)鉛封的安全附件不得使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、表盤玻璃破裂、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換； 4.壓力容器事故按本公司特種設(shè)備事故應(yīng)急措施、救援及演習(xí)制度執(zhí)行；十一、關(guān)鍵工序氨分解工藝流程氨槽中的氣態(tài)氨經(jīng)氨減壓閥減壓,減壓后的氣氨經(jīng)過(guò)熱交換器與分解氣進(jìn)行冷熱交換后送入分解爐（分解爐內(nèi)裝有活化過(guò)的鎳觸煤），在800度下氨被分解成氫、氮混合氣體，分解后的高溫氫、氮混合氣體再次進(jìn)入熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進(jìn)行冷熱交換，使分解氣降溫，同時(shí)氣態(tài)氨回收熱量并升溫，熱交換后的分解氣再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行進(jìn)一步冷卻之后，進(jìn)入下道工序。十二、氫氣系統(tǒng)運(yùn)行安全要點(diǎn)：1.輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過(guò)0.5%；2.氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓；3.管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤；4.設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測(cè)儀禁止使用明火；5.不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，必須通過(guò)放空管排放（一般氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)放空管）；放空管的要求：放空管應(yīng)采用金屬材料，不準(zhǔn)使用塑料管或橡皮管；放空管應(yīng)設(shè)阻火器，可與滅火蒸氣或惰性氣體管線連接，以防著火；室內(nèi)放空管的出口，應(yīng)高出屋頂2米以上。室外設(shè)備的放空管應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上；放空管應(yīng)采取靜電接地，并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)；應(yīng)有防止雨雪侵入和外來(lái)異物堵塞放空管的措施；6.當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作；7.新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須作耐壓試驗(yàn)、清洗和氣密性試驗(yàn)，符合有關(guān)的檢驗(yàn)要求，才能投入使用；8.氮?dú)庵脫Q法應(yīng)符合下列要求：氮?dú)庵泻趿坎坏贸^(guò)1%；置換必須徹底，防止死角末端殘留余氣；置換結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格；9.氫氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域氫氣的最高含量不超過(guò)0.4%；10.防止明火和其它激發(fā)能源；十三、氨常見(jiàn)一些自救方案：氨主要通過(guò)呼吸道吸入，此外，也可以通過(guò)皮膚吸收;1.吸入氨氣的患者應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到安全區(qū)安置休息并保暖;2.呼吸微弱或停止時(shí)立刻進(jìn)行輸氧或人工呼吸,并速叫醫(yī)生來(lái)診治;3.皮膚接觸時(shí)，立刻用水沖洗后再用肥皂水洗凈，然后蓋上用5%的醋酸、檸檬酸、酒石酸或鹽酸浸濕的敷料，也可以用2%以上硼酸水濕敷;4.被液氨凍傷時(shí)，首先要適當(dāng)解凍后脫下凍結(jié)的衣服;脫衣服時(shí)要注意不要扯破皮膚，特別要注意清洗腋窩及會(huì)陰等潮濕部位;5.眼睛受傷時(shí)，先用水清洗，或用0.5% 1%明礬溶液洗滌，然后滴入凡士林油或橄欖油。劇烈疼痛時(shí)，可滴入大約12滴1%的奴佛卡因或滴入1滴0.5%的地卡因腎上腺素（1：1000）溶液;十四、液氨泄漏應(yīng)采取的緊急措施 1.液氨少量泄漏的情況下： a.及時(shí)疏散泄漏區(qū)域內(nèi)所有人員，防止接觸液氨及吸入氨氣； b.緊急處理人員應(yīng)戴呼吸器，禁止進(jìn)入氨氣匯集而不流通的空間，并及時(shí)對(duì)其區(qū)域加強(qiáng)通風(fēng)； c. 緊急處理人員只有在保證安全的情況下，方可進(jìn)行氨氣的堵漏； 2.液氨大量泄漏的情況下： a.設(shè)備主任根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀決定是否需上報(bào)技術(shù)設(shè)備部長(zhǎng)，采取公司特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案； b.要求緊急處理人員應(yīng)穿好防護(hù)服、戴好呼吸設(shè)備，及時(shí)疏散事故區(qū)域內(nèi)