精益生產(chǎn)管理天國(guó)星PPT課件.ppt

1 75 精益生產(chǎn)管理 講師 謝克儉 愛波瑞管理咨詢有限公司 2 75 企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念 為股東創(chuàng)造利潤(rùn) 維持企業(yè)生存 向社會(huì)提供好的產(chǎn)品 占領(lǐng)市場(chǎng)空間 企業(yè)和員工共同發(fā)展 3 75 精益生產(chǎn)必然誕生 1949年豐田銷售受挫 由于裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工 直至社長(zhǎng)豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束 豐田汽車經(jīng)歷了13年努力 到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車 而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車 用常規(guī)的方法不能生存 日本國(guó)土很小 需求復(fù)雜 包括官員的豪華轎車 運(yùn)貨的載重汽車 以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車 日本勞動(dòng)力不愿意被作為可變成本被不斷變換 工會(huì)會(huì)為員工爭(zhēng)取更多的利益 經(jīng)歷了戰(zhàn)爭(zhēng)摧殘的日本沒有大量外匯去購(gòu)買國(guó)外的新技術(shù) 世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車 尋求生存的有效途徑 4 75 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的 制造產(chǎn)品 制造利潤(rùn) 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn) 因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中 如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)行的頭等大事 5 75 利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的 獲得利潤(rùn)的兩大手法 手法1 降低成本 手法2 提高效率 通過(guò)改善消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn) 6 75 精益思想告訴我們 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)在不同的歷史階段 企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí) 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí) 售價(jià) 利潤(rùn) 成本 精益思想TPS 確保利潤(rùn)的成本倒留法 7 75 精益思想 首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài) 然后去想 怎么辦 8 75 精益思想告訴我們 如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 高投資 高風(fēng)險(xiǎn) 提高價(jià)格 破壞市場(chǎng) 降低競(jìng)爭(zhēng)力 降低成本 無(wú)需投資 回報(bào)豐厚 成本降低10 等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍 9 75 精益思想告訴我們 成本可以無(wú)限下降 改善無(wú)止境 成本取決于制造的方法 10 75 工作和干活是不同的概念 11 75 浪費(fèi) 12 75 精益思想告訴我們 消除浪費(fèi)可以有效降低成本 精益生產(chǎn)方式的特征 消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念 使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 13 75 工廠中的七大浪費(fèi) 1 制造過(guò)剩的浪費(fèi)2 等待的浪費(fèi)3 搬運(yùn)的浪費(fèi)4 加工的浪費(fèi)5 庫(kù)存的浪費(fèi)6 動(dòng)作的浪費(fèi)7 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 浪費(fèi)的源頭1 制造過(guò)剩的浪費(fèi)2 人員過(guò)多的浪費(fèi) 14 75 精益生產(chǎn)方式 自働化 準(zhǔn)時(shí)化 兩大支柱 自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí) 設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力 準(zhǔn)時(shí)化是在必要的時(shí)間 按必要的數(shù)量 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 15 75 自働化的有效工具 異常警示燈 16 75 17 75 18 75 19 75 庫(kù)存是百害之首 庫(kù)存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場(chǎng)地廠房管理人員增加入出庫(kù)的搬運(yùn)除銹等工作浪費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi) 最大的問題 完全掩蓋了工廠里的問題 20 75 JIT對(duì)庫(kù)存的看法 21 75 產(chǎn)生庫(kù)存的根源 1 時(shí)代錯(cuò)誤 的庫(kù)存 2 積習(xí)難改 的庫(kù)存 3 產(chǎn)能不均 的庫(kù)存 10 顧及安全 的庫(kù)存 9 基準(zhǔn)沒改 的庫(kù)存 8 月底趕貨 的庫(kù)存 7 討厭換模 的庫(kù)存 6 候鳥作業(yè) 的庫(kù)存 5 消化不良 的庫(kù)存 4 工序集結(jié) 的庫(kù)存 22 75 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題 縮短制造周期 長(zhǎng)的制造周期帶來(lái)的問題 生產(chǎn)情況需要預(yù)測(cè)對(duì)定貨內(nèi)容估計(jì)不足按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時(shí)間不均衡解決問題的方法 連續(xù)流的生產(chǎn) 23 75 河流與水庫(kù) 在連續(xù)流生產(chǎn)過(guò)程中 一定設(shè)法使物流 信息流 價(jià)值流讓其不斷流動(dòng) 切切不可停止 停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值 物流 物留 24 75 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) 第一招流程式生產(chǎn)的U型布局 第二招選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備 第三招實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 第四招用TPM防止機(jī)器故障 第六招用5S和目視管理管理現(xiàn)場(chǎng) 第十招不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng) 第五招確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì) 第八招小批量多頻次生產(chǎn)快速換模 第九招快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng) 第七招流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn) 25 75 第一招 U型布局的八大原則 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng) 組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局按工序排布生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的同步化多工序操作不是多機(jī)器操作作業(yè)員多能工化移動(dòng)式作業(yè)方式機(jī)器設(shè)備小型化把U型線連起來(lái) 消除孤島 26 75 連續(xù)流生產(chǎn)的八個(gè)條件 單件流動(dòng)將產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)制造 一個(gè)一個(gè)檢查 一個(gè)一個(gè)流出 多能工化每位作業(yè)員都必須被訓(xùn)練成多能工 以保證多序操作順利進(jìn)行 移動(dòng)式作業(yè)一人多工序操作要求所有作業(yè)員在作業(yè)中必須進(jìn)行移動(dòng) 機(jī)器小型化用多臺(tái)低速廉價(jià)的設(shè)備代替大型設(shè)備以實(shí)現(xiàn)流程化 U型線布局進(jìn)出料同一人擔(dān)當(dāng) 杜絕中間在制品的增加 多工序操作將傳統(tǒng)的一人多機(jī)操作方式改變?yōu)橐蝗硕嘈虻牟僮鞣椒?同步化生產(chǎn)所有的工序和作業(yè)人員 按照同樣的速度制造產(chǎn)品 流程布局按照生產(chǎn)工藝的順序?qū)⒃O(shè)備進(jìn)行排布 27 75 第二招 選用適合U型布局的設(shè)備 三不原則 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 容易差遣原則 小型化 流動(dòng)化 有彈性 變換快 買裸體設(shè)備 只具基本功能 門當(dāng)戶對(duì) 不用巨艦大炮 設(shè)備要流動(dòng) 管線不象葛藤 象 快餐車 出入口同位置 28 75 第三招 實(shí)施一人多序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 確定制造節(jié)拍確定作業(yè)順序確定標(biāo)準(zhǔn)手持由 水蜘蛛 做非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化 少人化離人化移動(dòng)式作業(yè)多能工培養(yǎng)動(dòng)作的三不政策 不搖頭 不轉(zhuǎn)身 不 插秧 29 75 第四招 確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) TPM 不為設(shè)備生產(chǎn)實(shí)施TPM 日常保全 定期保全 突發(fā)保全 預(yù)防保全日常保全 清掃 潤(rùn)滑 點(diǎn)檢邁向零故障 作好三項(xiàng)基本工作 清掃 給油 緊螺栓遵守使用條件劣化復(fù)原改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)提升操作者的保全能力 30 75 第五招 確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證 追求零不良 100 檢查品質(zhì)三不政策 不制造不良不流出不良不接受不良不良杜絕法 一個(gè)流生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全數(shù)檢查自己檢查防錯(cuò)裝置 31 75 第六招 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)使用目視管理方法紅牌作戰(zhàn)標(biāo)示畫線定位不良品斬首示眾 32 75 第七招 生產(chǎn)基礎(chǔ)工作 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 月計(jì)劃的平準(zhǔn)作用人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界數(shù)量均衡品種均衡 33 75 34 75 35 75 36 75 37 75 38 75 39 75 40 75 按售出情況進(jìn)行生產(chǎn) 41 75 第八招 減小批量的利器 快速換模 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)方法 徹底5S迎福進(jìn)門 驅(qū)鬼出門消除螺栓運(yùn)動(dòng)手動(dòng) 腳和基準(zhǔn)不動(dòng)取消調(diào)整將轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)化取消換模 42 75 第九招 快速信息傳輸 看板系統(tǒng) 不使用自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)看板拉動(dòng)的后補(bǔ)充方式 43 75 44 75 45 75 按售出情況從事生產(chǎn)的概念較薄弱 A 由于生產(chǎn)的速度比售出的速度快 所以導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩 出現(xiàn)停滯現(xiàn)象 46 75 47 75 48 75 49 75 50 75 51 75 52 75 53 75 54 75 55 75 56 75 57 75 58 75 59 75 60 75 61 75 第十招 追求完美的持續(xù)改善 改善以需求為基礎(chǔ)并不只做會(huì)做的事 向應(yīng)該做的事情挑戰(zhàn)應(yīng)成為改善者 不能成為被改善者徹底的追究真相改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善改善方案確定之后 首先確認(rèn)安全和質(zhì)量 62 75 企業(yè)的錢都去了哪 幾乎沒有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金 那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里 全部變成了庫(kù)存被 儲(chǔ)存 起來(lái) 破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn) 庫(kù)存巨大 63 75 理念的挑戰(zhàn) 用精益擦亮我們的眼睛 當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時(shí)候 即使問題擺在你面前 你也看不見 例 足球和懷孕女人的故事 安德魯馬修斯 64 75 動(dòng)真的就不浪費(fèi)嗎 拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動(dòng) 耗費(fèi)了相同的能力 但結(jié)果 聰明是個(gè)聰明人 有天患了感冒 買了一瓶100片的感冒藥 100元錢 但買一片要?jiǎng)t需要兩元錢 有效期3個(gè)月 服用兩天六片痊愈了 下次感冒 在四個(gè)月后 結(jié)果 需要?jiǎng)觿t動(dòng) 不需要?jiǎng)觿t停效率最高 65 75 負(fù)荷率和可動(dòng)率是不同的概念 66 75 每個(gè)人做的越多越好嗎 傳統(tǒng)管理法 為了讓每個(gè)工序制作速度加快 讓員工各自操作一臺(tái)機(jī)器 進(jìn)行快速工作 使用記件工資的方法進(jìn)行激勵(lì) 從表面上看 似乎大家都在努力的工作 但實(shí)際上 產(chǎn)品 可售出 只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量 制造速度快的人對(duì)整體是否有效率 67 75 正確認(rèn)識(shí)成本和效率 整體效率比個(gè)體效率重要的多 68 75 效率 提高了 為什么賺不到錢 要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤(rùn) 除了徹底的消除浪費(fèi) 還要提高效率 傳統(tǒng)想法的誤區(qū) 在固定時(shí)間內(nèi) 制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高 事實(shí)真是如此嗎 事實(shí)往往相反 我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大 生產(chǎn)產(chǎn)品多了 反而在虧損 為什么哪 企業(yè)運(yùn)行的目的在于制造利潤(rùn) 不是制造產(chǎn)品 69 75 如何認(rèn)識(shí)成本和效率 表面效率和實(shí)際效率根本不同 70 75 用力做并沒有效率 在制造現(xiàn)場(chǎng) 員工的動(dòng)作有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值之分 通過(guò)增加勞動(dòng)強(qiáng)度和延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間的做法并不能提高勞動(dòng)效率 努力改善消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作是人性化的管理表現(xiàn) 只有這樣 效率才能提高 71 75 正確認(rèn)識(shí)成本和效率 提高效率和強(qiáng)化