液壓潤滑管道沖洗施工方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 一、編制依據(jù):1、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20092、 冶金機(jī)械液壓潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50387-20063、 目前收到的施工圖紙及相關(guān)資料。二、工程概況：平整機(jī)機(jī)組液壓系統(tǒng)分為高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)2個(gè)部分,高壓系統(tǒng)采用不銹鋼管,最大工作壓力為240bar; 沖洗精度等級(jí)要求達(dá)到NAS3級(jí)，低壓系統(tǒng)采用碳鋼管，最大工作壓力為140bar; 沖洗精度等級(jí)要求達(dá)到NAS5級(jí)，潤滑管路沖洗精度要求達(dá)到NAS5級(jí)，各類液壓、潤滑管道的直徑規(guī)格從16mm140mm共18種,管道總長約2800m。液壓系統(tǒng)的組件壽命和工作狀況很大程度上取決于所傳送工作介質(zhì)的清潔程度,則必須對(duì)介質(zhì)輸送管路進(jìn)行清潔。三、方案確定： 液壓、潤滑系統(tǒng)沖洗主要有線外沖洗及在線沖洗兩種方法。線外沖洗是指采用專用的沖洗系統(tǒng),線外沖洗需很大的沖洗設(shè)備,投資過大，而且一臺(tái)沖洗設(shè)備不能同時(shí)沖洗兩套系統(tǒng)，加上需要換油進(jìn)行二次沖洗， 這將使沖洗工期拖長。 在線沖洗是指利用液壓系統(tǒng)主油泵、油箱及工作介質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗油泵、油箱用沖洗液進(jìn)行沖洗，在線沖洗工期短,能滿足工程進(jìn)度需要,不需要線外的專門沖洗設(shè)備,對(duì)大型的液壓系統(tǒng)操作相對(duì)簡單,但在線沖洗對(duì)各道工序要求嚴(yán)格,對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。由于沖洗管道后的回油都必須經(jīng)過回油過濾器，所有沖下來的雜物都被回油過濾器攔截，所以回油過慮器是沖洗中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是投資少，且沖洗一次完成，工期相對(duì)較短。該方案為了加快沖洗進(jìn)度，采用在線沖洗的方法。四、管道油沖洗方案：油沖洗是為了除去管路系統(tǒng)中的異物，防止管道受污染和使用油變質(zhì)，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作性能差；并保證液壓系統(tǒng)的比例閥及油缸等在系統(tǒng)工作中不致出現(xiàn)機(jī)構(gòu)異常磨損、卡阻現(xiàn)象，以及過濾器堵塞現(xiàn)象。我們的管道循環(huán)沖洗采用先沖洗主管道，而后沖洗閥臺(tái)至液壓缸、設(shè)備潤滑部位。1）沖洗回路的選擇：油箱溢流閥循環(huán)過濾器冷卻器安全閥截止閥單向閥閥臺(tái)上沖洗塊（液壓缸潤滑部位）軟管閥臺(tái)上沖洗塊測量點(diǎn)回油過濾器組油箱2）沖洗前的準(zhǔn)備工作：沖洗前，應(yīng)保證液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路，盡量將同一直徑的管道串聯(lián)在一起，如果有大小不同的管道，直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)回路的前部，直徑稍小的串聯(lián)在回路尾部，防止在沖洗時(shí)生成難以觸及到的死區(qū)。在組成回路時(shí)要綜合考慮到作臨時(shí)連接用的管道。 1、液壓、潤滑系統(tǒng)的管道連接沖洗回路前， 必須采用壓縮空氣將所有的管道吹掃一遍。 2、油箱加油前清洗干凈，清除油箱內(nèi)的雜物、碎片，確保油箱密封，以免污染物進(jìn)入。 加油時(shí)先檢查和油箱相關(guān)的閥門關(guān)閉情況，若有開啟，將其關(guān)閉，防止液壓或潤滑油外漏； 3、管道沖洗前，認(rèn)真檢查正式管道、臨時(shí)管道配管是否正確；是否有漏焊位置；臨時(shí)連接的法蘭是否全部緊固。 4、液壓、潤滑管道沖洗前，確認(rèn)回油管道上要預(yù)留出測油樣的測壓點(diǎn)，以保證沖洗時(shí)取油樣方便。5、 檢查有無元件損壞，特別是壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、空氣濾清器等。6、 油泵電機(jī)聯(lián)軸器連接是否妥當(dāng)。3）液壓、潤滑管路沖洗要求利用在線循環(huán)方式進(jìn)行管道沖洗處理應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一般在 24h 后開始檢查管口沖洗質(zhì)量，沖洗流體的流速應(yīng)1.5m/s。 管路循環(huán)沖洗管道處理完畢后，再對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，以徹底清除管內(nèi)雜物。 1）沖洗流量 確認(rèn)沖洗參數(shù)，沖洗介質(zhì)要符合要求，注意沖洗流量要大，形成紊流狀態(tài)，保證管道內(nèi)壁進(jìn)行充分沖洗。紊流最小流速V（m/s），V=0.3（/d）式中：沖洗油的運(yùn)動(dòng)粘度，d管內(nèi)徑，cm。美孚液壓油的運(yùn)動(dòng)粘度=32cst,d(min)=12mm,紊流最小流速V=0.3(321.2)=8cms=0.08ms. 2）沖洗壓力 沖洗時(shí)，根據(jù)管路壓力損失情況確定沖洗系統(tǒng)壓力,對(duì)于管徑變化不大的回路,壓力一般為 12Mpa，管徑變化較大的回路壓力為 2.53Mpa。循環(huán)沖洗連續(xù)進(jìn)行，并反復(fù)調(diào)壓加強(qiáng)沖洗效果。 3）沖洗溫度 用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至3045，通過升/降溫，使管路熱脹冷縮，臟物便于脫落，縮短循環(huán)沖洗時(shí)間。 4）振動(dòng) 為徹底清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質(zhì)，循環(huán)沖洗過程中定期順著介質(zhì)流向用木錘、銅錘、橡膠錘敲擊管壁，特別是焊口、法蘭、變徑、三通、彎頭等部位，敲打時(shí)要環(huán)繞管壁四周均勻敲打，不得傷害管子外表面，加快沖洗速度。 5）嚴(yán)格按照沖洗回路操作，非操作人員不得啟動(dòng)泵和換向閥。發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)立即停泵；油循環(huán)沖洗時(shí)，換向閥應(yīng)頻繁換向，以提高循環(huán)沖洗的效果；經(jīng)常注意觀察濾油器的污染情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)達(dá)到污染程度應(yīng)立即更換濾芯；系統(tǒng)中的比例換向閥在沖洗時(shí)必須取下，換上自行設(shè)計(jì)的沖洗塊。待沖洗合格后再拆下沖洗塊，安裝好比例換向閥。 6）沖洗時(shí)以閥臺(tái)管道為單位分部進(jìn)行，先沖洗泵站至閥臺(tái)和管道，然后沖洗閥臺(tái)至設(shè)備的管道。沖洗前，先對(duì)沖洗油進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油禁止使用；應(yīng)徹底檢查油箱和隨機(jī)配管的清潔度，如不符合要求則需對(duì)油箱進(jìn)行清洗及對(duì)隨機(jī)配管進(jìn)行循環(huán)酸洗。 7）將管道通過軟管與鋼管短接，構(gòu)成油洗回路。管路的管徑沿著循環(huán)沖洗方向，由粗到細(xì)順序連接，避免循環(huán)回路產(chǎn)生阻力，而且每個(gè)回路都要控制流量，以保證每根管內(nèi)壁完全接觸油液。 4）在線循環(huán)沖洗注意事項(xiàng) 1）循環(huán)沖洗前應(yīng)將閥臺(tái)上的閥拆除，安裝沖洗板進(jìn)行沖洗，沖洗檢測合格后再安裝閥。 2）循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，無特殊原因不得停止。 3）沖洗回路組成后，沖洗泵源應(yīng)接在管徑較粗端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能順利沖出。 4）沖洗油箱應(yīng)清潔并盡量密封，并設(shè)有排氣過濾裝置。向油箱注油時(shí)應(yīng)采用濾油小車進(jìn)行過濾。 5）沖洗管路的油液在回油箱之前需進(jìn)行過濾，濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔度檢測情況進(jìn)行更換，可在 100m，50m，20m，10m，5m 等濾芯規(guī)格中選擇。濾芯的更換在清潔度檢測之前由于雜質(zhì)較多，可每 812h 更換一次， 在油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可根據(jù)壓力變化情況進(jìn)行濾芯的更換。 6）低壓、潤滑系統(tǒng)一般連續(xù)沖洗 3 天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測，高壓系統(tǒng)一般連續(xù)沖洗 57 天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測，沖洗取樣應(yīng)在回油過濾器的 上游進(jìn)行采集檢查，取樣時(shí)間：開始階段，可 812h 一次；油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可每 48h 取樣一次。 7）利用本系統(tǒng)在線循環(huán)沖洗一般采用工作用油進(jìn)行，從而也保證工作油的使用清潔度。 液壓系統(tǒng)清潔度指標(biāo)（NAS） 1、低壓系統(tǒng)：5 級(jí) 2、高壓系統(tǒng)：3級(jí) 3、潤滑系統(tǒng)：5級(jí) 5）沖洗結(jié)果的鑒定液壓管道的油沖洗是其安裝過程中重要的一環(huán)，沖洗效果對(duì)以后設(shè)備的正常運(yùn)行起到極為關(guān)鍵的作用。沖洗過程中在線檢測、在線進(jìn)行清潔、在線檢測監(jiān)控，油沖洗效果非常理想。液壓管道油沖洗過程中對(duì)沖洗油的清潔度采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測，以 NAS 清潔度為標(biāo)準(zhǔn)。油沖洗現(xiàn)場使用便攜式檢測儀在線檢測進(jìn)行油樣檢查，檢測時(shí)可同步顯示沖洗過程中的沖洗油參數(shù)，在線檢測并打印出結(jié)果和油樣參數(shù)，可較好地控制沖洗過程中各參數(shù)達(dá)標(biāo)情況，決速準(zhǔn)確、節(jié)約工效。油清潔度采用INTERNORMEN（CCSI）檢測儀檢驗(yàn)，取樣點(diǎn)在回油管路，但必須在回油過濾器前，清潔度符合各類液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求后，送甲方及業(yè)主認(rèn)可的權(quán)威部門復(fù)檢。清潔度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表每毫升的顆粒清潔度等級(jí)大于小于等于0.000.0100.010.0210.020.0420.040.0830.080.1640.160.3250.320.6460.641.371.32.582.55951010 6）沖洗完畢 循環(huán)完畢后及時(shí)回裝管路，檢查所有接頭密封是否損壞。 7）質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn) 參照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009冶金機(jī)械液壓潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50387-2006 五、安全措施 1、 施工現(xiàn)場除操作人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)。 2、 施工作業(yè)前，參加施工人員對(duì)現(xiàn)場應(yīng)充分了解，并熟悉周圍的消防設(shè)施。 3、 施工人員在作業(yè)中，須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作。 4、 施工現(xiàn)場禁止吸煙。 5、 施工作業(yè)中，操作人員需配備必備勞保、防護(hù)用具。清洗現(xiàn)場有急救藥品，并有臨時(shí)沖洗水。 6、 對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化“安全第一”思想。六、應(yīng)急預(yù)案成立緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，進(jìn)行應(yīng)急救援工作，進(jìn)行應(yīng)急人物分配、應(yīng)急資源（滅火器、設(shè)備等）調(diào)度，保證在最短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)事故現(xiàn)場的應(yīng)急處理；在第一時(shí)間分別上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告緊急事故的發(fā)生情況（明確時(shí)間、地點(diǎn)、事故類別、傷害情況和損失情況等），還應(yīng)及時(shí)向上述領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門反饋后續(xù)情況和處理措施。1、事故應(yīng)急處理組職責(zé)：一旦發(fā)生事故，事故應(yīng)急處理組應(yīng)立刻組織救援工作，服從液壓、潤滑管道沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，并及時(shí)、準(zhǔn)確匯報(bào)事故的發(fā)生情況。2、事故報(bào)告稿及應(yīng)急救援：2.1事故發(fā)生后，應(yīng)在第一時(shí)間上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)小組。2.2事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，共同合作，積極搶險(xiǎn)。1）嚴(yán)禁任何人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組允許撥打119。2）保護(hù)好事故現(xiàn)場盡最大努力爭取時(shí)間搶險(xiǎn)，積極配合救援組。3）立即啟動(dòng)緊急救援預(yù)案，召開緊急救援會(huì)，準(zhǔn)確分析事故原因，對(duì)救援做出全面安排，火速趕赴事故現(xiàn)場救援。4）領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)根據(jù)事故的情況采取有效措施，盡力將事故損失降到最低程度。且不可盲目行動(dòng)，造成更大損失。5）領(lǐng)