《質(zhì)量與質(zhì)量管理》PPT課件VIP

本章主要介紹質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)、質(zhì)量成本的歸集問題，探討了質(zhì)量成本的核算和質(zhì)量損失成本分析的方法，給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件框架建議。重點掌握質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成以及質(zhì)量成本的歸集問題。,5.1質(zhì)量成本概述,AVFeigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。JMJuran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦“礦中黃金”。,質(zhì)量成本：COPQ冰山的一角,檢查,廢棄,返工,不合格,保修,傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費用(可見的成本），占總銷售收入的46（容易定義）,流失的銷售,延遲交貨期,顧客信賴度降低,更多的處置費用,過多庫存,過大再作業(yè),周期時間長,工程設(shè)計變更,追加的品質(zhì)損失費用（隱藏的成本），占總銷售收入的2030(測定困難),5.1質(zhì)量成本概述,一、質(zhì)量成本概念（GB/T6538-94）為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。,二、質(zhì)量成本的構(gòu)成,預(yù)防成本（preventioncost）,質(zhì)量控制管理費質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量評審費工序質(zhì)量控制費質(zhì)量信息費質(zhì)量改進費質(zhì)量審核費專業(yè)質(zhì)量管理人員的工資、各種獎勵和附加費,鑒定成本（appraisalcost）,進貨檢驗費工序檢驗費成品檢驗費檢測設(shè)備維護、校準費存貨檢驗費實驗材料及勞務(wù)費檢測設(shè)備折舊費專職檢驗人員、計量人員的工資及獎金,內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）,廢品損失返修費用交檢費用停工損失減產(chǎn)損失質(zhì)量故障處理費質(zhì)量降級損失,外部損失成本（externalfailurecost）,用戶索賠受理費退貨損失保修費用折價損失訴訟費,GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則,特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用（如由認可的獨立實驗機構(gòu)對特殊的安全性能進行試驗的費用）,質(zhì)量成本與流程,預(yù)防,進料失敗糾正,過程失敗糾正,出貨失敗糾正,產(chǎn)品責(zé)任成本,失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大,時間,質(zhì)量成本討論,質(zhì)量成本：討論,1、99.9%完善程度的質(zhì)量，您滿意嗎？,2、因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費用和為達到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費用，兩者間費用達到什么關(guān)系比較合適；,質(zhì)量成本：兩種觀點,傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點認為存在一個理想的質(zhì)量成本水平。這一水平是一平衡點。在這一平衡點,因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費用和為達到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費用達到平衡；目前的觀點是：損失成本總是高于預(yù)防成本。所以理想的質(zhì)量水平是零缺陷。根據(jù)這一觀點,除非產(chǎn)品或服務(wù)十全十美，否則不管質(zhì)量水平多么高，為達到一個更高的質(zhì)量水平而發(fā)生的費用總是比實現(xiàn)這一質(zhì)量水平后所獲得的利潤要少。,5.1質(zhì)量成本概述,5.1質(zhì)量成本概述,企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：揭示不合格，尋找質(zhì)量改進的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言,企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義,5.2企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé),通過建立質(zhì)量成本管理體系來組織和協(xié)調(diào)質(zhì)量成本管理工作，其方針、內(nèi)容等由質(zhì)量管理部門和財務(wù)部門負責(zé)擬定，其牽頭單位一般為質(zhì)量管理部門。企業(yè)中所有部門都與質(zhì)量相關(guān)，都應(yīng)具有質(zhì)量成本管理的職責(zé)。質(zhì)量管理部門財務(wù)部門人事部門其他各部門,5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題,企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會導(dǎo)致質(zhì)量成本，有必要對質(zhì)量成本源進行研究。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對于質(zhì)量成本問題造成的損失應(yīng)負有重要責(zé)任。各個部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序,質(zhì)量管理部門,對質(zhì)量因素的識別不充分；外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；質(zhì)量評審工作有缺陷；質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；質(zhì)量教育不夠完善；質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運作不正常，體系審核不規(guī)范；質(zhì)量問題應(yīng)急準備不夠；糾正和預(yù)防措施不力。,5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題,采購部門,在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。,5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題,在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準確地傳達顧客的要求；在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；未能在開發(fā)與設(shè)計工作中有效地實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等；工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。,開發(fā)與設(shè)計部門,生產(chǎn)技術(shù)與制造部門,在生產(chǎn)技術(shù)準備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)資料準備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。,物流管理部門,在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。,銷售及售后服務(wù)部門,在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時更新等。,開始,列出質(zhì)量損失問題,歸入質(zhì)量成本科目,推斷質(zhì)量成本問題的原因,分析并歸集質(zhì)量成本源,執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫,結(jié)束,操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料,操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件,結(jié)束,事先進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序,操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件,事后進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序,5.4企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究,企業(yè)質(zhì)量成本核算企業(yè)質(zhì)量成本核算是開展質(zhì)量成本分析、撰寫質(zhì)量成本報告、制定質(zhì)量成本計劃、實施質(zhì)量成本控制以及反映企業(yè)質(zhì)量管理工作績效的依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量成本管理中一個很重要的環(huán)節(jié)。,目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，為企業(yè)質(zhì)量改進提供依據(jù)，從而提高企業(yè)質(zhì)量管理工作的科學(xué)性和可操作性。作用：-揭示質(zhì)量問題，提供質(zhì)量改進的依據(jù)；-提供可靠數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量成本管理的成效；-探求合理關(guān)系，提高質(zhì)量管理的經(jīng)濟性和滿足顧客要求；-提供質(zhì)量管理證據(jù)。,準確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵,質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以避免，因此必然存在由不合格問題引起的損失和為減少這種損失而進行預(yù)防所產(chǎn)生的費用。質(zhì)量成本與質(zhì)量要求相關(guān)：合格不合格的判定依據(jù)是質(zhì)量要求。質(zhì)量成本核算的目的是質(zhì)量改進方案決策提供依據(jù)：最終實現(xiàn)的是提高質(zhì)量、降低成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益之目的。,設(shè)置適當?shù)馁|(zhì)量成本科目,各類企業(yè)沒必要追求科目的一致基于六項原則：便于企業(yè)進行質(zhì)量成本的核算、分析、計劃、控制和考核依據(jù)國際或國內(nèi)的有關(guān)標準與會計核算制度相適應(yīng)與企業(yè)內(nèi)各責(zé)任部門相聯(lián)系結(jié)合企業(yè)的實際情況明確企業(yè)質(zhì)量成本科目設(shè)置的概念和范圍,建立有效的質(zhì)量成本核算體制,越早利用和越充分利用財務(wù)的支持，企業(yè)的質(zhì)量成本核算就會越有效。質(zhì)量成本會計核算體制的建立：1、設(shè)置質(zhì)量成本科目一級科目：質(zhì)量成本二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、質(zhì)量成本調(diào)整（隱含成本）三級科目2、設(shè)置對應(yīng)的總分類帳和明細分類帳，依據(jù)會計原則用這些帳戶來歸集和核算質(zhì)量成本3、在會計核算期末再對質(zhì)量成本進行分配、還原、轉(zhuǎn)入有關(guān)費用項目，如管理費用、制造費用、生產(chǎn)成本等。,建立有效的質(zhì)量成本核算體制,質(zhì)量成本的會計核算體制：使企業(yè)質(zhì)量成本核算工作規(guī)范化、系統(tǒng)化和持續(xù)進行注意：質(zhì)量成本的會計核算體制屬管理會計體制范疇，不能納入企業(yè)一般的財務(wù)會計核算體制中，以避免影響企業(yè)原來的會計體制的正常運作；個別質(zhì)量成本科目的數(shù)據(jù)在原會計科目中是無法提取的，也不能還原到會計科目中去。比如產(chǎn)品降級損失、產(chǎn)品折價損失等，沒有在會計帳戶中出現(xiàn)現(xiàn)金進出，這類隱含損失必須在管理會計體制中進行核算。,建立有效的質(zhì)量成本核算體制,會計科目調(diào)整管理費用：“辦公費質(zhì)量管理部門”、“辦公費質(zhì)量檢驗部門”；“折舊費質(zhì)量管理部門”、“折舊費質(zhì)量檢驗部門”；“維修費質(zhì)量管理部門”、“維修費質(zhì)量檢驗部門”；“低值易耗品攤銷質(zhì)量管理部門”、“低值易耗品攤銷質(zhì)量檢驗部門”；“員工教育經(jīng)費質(zhì)量培訓(xùn)”；“索賠費質(zhì)量訴訟”生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本某產(chǎn)品廢品損失：“不可修復(fù)的廢品損失”、“返修損失”。制造費用：“試驗檢驗費用”應(yīng)付工資：“質(zhì)量管理部門”、“質(zhì)量檢驗部門”營業(yè)外支出：“非正常停工損失”,5.5企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究,企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細分為：廢品損失；返工損失；停工損失；質(zhì)量故障分析處理費用；產(chǎn)值和銷售額損失；質(zhì)量降級損失；索賠損失；退換貨損失；保修費用；訴訟費用和折價損失。先掌握企業(yè)中各責(zé)任部門的質(zhì)量損失成本報表，統(tǒng)計計算出計劃期內(nèi)質(zhì)量損失成本總額及計劃年度內(nèi)累計總額，并與目標比較求出增減值及增減率。同時進行相關(guān)指標分析：質(zhì)量損失成本各構(gòu)成項目所占的比重，內(nèi)部損失成本占總成本的比重，外部損失成本占總成本的比重。可以充分運用各種統(tǒng)計方法,建立質(zhì)量損失成本分析的工作程序,明確工作目標：了解質(zhì)量損失成本各項目的發(fā)生額、總額及趨勢；了解質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本、總成本、產(chǎn)值或銷售額、利潤等的比重；掌握質(zhì)量損失成本各項計劃控制目標的完成情況；了解存在質(zhì)量損失成本差異的原因、影響因素和主要問題；提出質(zhì)量改進建議并預(yù)計建議實施的效果。匯總和整理數(shù)據(jù)進行質(zhì)量損失成本分析,5.6企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件,質(zhì)量成本管理手冊：目次；批準頁；前言；方針目標；編制依據(jù)；定義與編寫；組織與職責(zé)；質(zhì)量成本預(yù)測和計劃；質(zhì)量成本核算；質(zhì)量成本分析；質(zhì)量成本報告；質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本管理程序文件：文件編號和標題；更改記錄；目的和適用范圍；職責(zé)；工作程序；相關(guān)文件；附錄,質(zhì)量成本管理手冊和程序文件,質(zhì)量成本管理體系是企業(yè)質(zhì)量管理體系的子系統(tǒng)，因而，希望質(zhì)量成本管理手冊能納入企業(yè)總的質(zhì)量手冊，質(zhì)量成本管理程序文件能納入企業(yè)質(zhì)量管理體系的程序文件之中，從而使質(zhì)量成本管理作為企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成內(nèi)容得以順利運作。千萬不能另搞一個體系、另建一套文件來開展質(zhì)量成本管理活動。,質(zhì)量成本的應(yīng)用,美國：一直處于領(lǐng)先地位。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范MIL-Q-9858A”質(zhì)量大綱要求”中規(guī)定：承包商應(yīng)把保持和使用質(zhì)量費用資料作為質(zhì)量大綱管理的一部分。美國的諸多公司如IBM和GE等已經(jīng)運用計算機建立了比較完善的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、存儲、分析和反饋系統(tǒng)。一些公司對供應(yīng)商的質(zhì)量成本進行調(diào)查研究；甚至分析質(zhì)量問題所造成的公司信譽損失和用戶損失。,質(zhì)量成本的應(yīng)用,西歐與日本西歐企業(yè)也相當重視質(zhì)量成本管理，瑞典的桑德霍姆就是國際上著名的質(zhì)量成本管理專家。日本企業(yè)對質(zhì)量成本的理論研究又有突破，實際應(yīng)用確實收到了良好的效果。在質(zhì)量分析上運用了價值工程理論，不僅僅停留在日常管理上，不片面追求最低質(zhì)量成本，而是認真考慮質(zhì)