南京聯(lián)勤部機關1116工程幕墻工程質量控制方案

南京聯(lián)勤部機關1116工程幕墻工程施工質量專項方案編制審核審批目錄第一章工程概述3第二章編制依據4第三章保證工程質量的技術措施5第四章分部分項分階段驗收步驟及辦法12第五章對網架安裝的質量控制14第六章鋼構網架現場防腐及防火涂裝質量保證措施15第七章其它保證措施17第八章做好技術資料積累工作18第一章工程概述11危險性較大的分部分項工程概況1工程名稱聯(lián)勤部機關1116項目幕墻工程2工程地點南京市玄武區(qū)明故宮6號3建設單位南京軍區(qū)聯(lián)勤部機關1116建設辦公室4設計單位南京軍區(qū)建筑設計院5方案設計單位深圳市華輝裝飾工程有限公司6質量監(jiān)督單位南京軍區(qū)質量監(jiān)測站7土建施工單位蘇州一建8建筑物合理使用年限建筑主體耐久性50年9建筑耐火等級耐火等級一級10建筑概況及主體結構形式中心辦公樓地下二層，地上一十二層，建筑高度5755米；裙樓地上三層，建筑高度1300米。幕墻面積約25000M2。屋頂鋼結構面積約3600M2。彩鋼棚面積約1200M2。鋼筋混凝土框架剪力墻結構11地面粗糙度類型C類12抗震設防烈度七度13工期150日歷天14工程質量標準一次驗收合格，創(chuàng)魯班獎15文明施工要求按江蘇省有關安全文明施工規(guī)定執(zhí)行，達到省文明工地要求。1650米以上幕墻類型及主要構造特點本工程50M以上的建筑幕墻安裝為危險性較大的分部分項工程，由框架式石材幕墻、屋頂鋼結構、玻璃雨棚、鋁板組成。主要幕墻類型為石材幕墻。12施工平面布置1臨時設施由業(yè)主及總包單位提供或提供場地自行搭設。2工地用電根據臨時用電方案布置，并符合現場總包統(tǒng)籌安排。13施工要求1做好50米以上建筑幕墻施工安裝的安全防護措施；2對危險性較大分部分項工程有針對性的施工方法、方案；嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，由本單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業(yè)技術人員進行審核，經審核合格的，由本單位總工程師簽字批準后，報監(jiān)理單位審核，組織進行專家論證。3做好施工進度計劃和材料及機械安排；4有專項施工安全保證措施。14技術保證條件1本公司技術保證公司建立健全了各項安全技術保證制度，具有完整的技術保證體系。2材料供應材料的選用嚴格按照招標文件和設計要求，橫向對比，優(yōu)中選優(yōu)，堅持投入優(yōu)質的材料。3勞動力配備我公司有充足的、有多年施工經驗的自有施工隊伍，將會組織充足的勞動力來進行施工。4施工機械配備公司配備先進的生產加工機械和施工機械設備，以確保工程進度和工程質量。5我們選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設備，進場施工。6投入施工中的各專業(yè)工種技術工人均具有長期施工經驗，具備熟練的專業(yè)技能，特種作業(yè)人員均經過培訓并取得特種工種操作證，持證上崗。第二章編制依據21編制依據本專項施工方案編制依據為1招投標文件、答疑文件、中標通知書等文件的要求1我司深化設計的聯(lián)勤部機關1116項目幕墻工程施工圖紙；2我司項目部編制的本工程的施工組織設計；3住房和城鄉(xiāng)建設部頒布的建質【2009】87號文；4現行的國家和行業(yè)頒布的有關設計、施工和安全生產的規(guī)范、標準；22施工中應嚴格遵循下列有關規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定1幕墻工程技術規(guī)范建筑幕墻GB/T210862007玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ1022003金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ1332001鋼結構設計規(guī)范GB500172003建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ11320092建筑及結構設計規(guī)范建筑物防雷設計規(guī)范GB500572010建筑設計防火規(guī)范GB500162006建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB502102001施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ801991公通字200946號民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定公消201165號關于進一步明確民用建筑外保溫材料消防監(jiān)督管理有關要求的通知蘇建函科2012386號關于加強我省建筑幕墻管理的通知第三章保證工程質量的技術措施我公司將本工程質量目標定為魯班獎工程。為確保本工程質量目標的實現，我公司將對所有參加工程項目的施工人員，尤其是管理人員加強質量意識、質量目標教育宣傳，牢固樹立“質量第一”的意識，圍繞質量工作目標，形成網絡化管理模式，并層層分解到各個環(huán)節(jié)及日常工作實務管理中去。據此，特制定以下質量保證實施措施31關鍵部位質量控制工程施工是一個物質生產過程，施工階段的質量控制范圍，包括影響工程質量5個方面的要素，即4M1E，指人、材料、機械、方法和環(huán)境，它們形成一個系統(tǒng)，進行全面的質量控制。人的要素，即對參與施工的人員的質量控制。材料的要素，即對工程所用原材料、構配件的質量控制。機械的要素，即對所用施工機械設備的質量控制。方法的要素，即對所采用的施工檢測方法質量控制。環(huán)境的要素，即對生產、勞動、管理環(huán)境行質量控制。施工質量控制每一步，都要經過檢查，檢查活動相當于一個測量器，不合格的必須重做、或返工、或修補，完成后再檢查，直至通過（合格）。施工質量控制程序如下圖所示施工質量控制程序圖不合格合格不合格合格不合格合格質量控制方法開工工序質量控制分項工程質量控制檢查分部工程質量控制制檢查竣工驗收質量控制檢查交工手續(xù)、結算圖紙會審施工規(guī)劃技術交底技術復核材料試驗施工試驗構件結構試驗預驗收隱蔽工程驗收結構工程驗收單位工程驗收優(yōu)選法數理統(tǒng)計方法圖表方法TQC方法操作者自控項目經理部控制企業(yè)控制監(jiān)理單位控制質量監(jiān)督單位控制GB/T190001994系列質量控制方法試驗方法檢查驗收方法質量控制方法管理技術方法多單位控制法貫標方法4、材料控制材料質量控制的方法主要是進行材料質量檢驗，基本檢驗程序如下1、公司采購部首先對所需材料的質量進行控制，主要控制內容有1）裝飾所有材料的工廠必須提供產品合格證；2）產品質量保證書；3）材料的材質單，包括材料的化學檢驗結果及物理性能檢測結果；4）國家權威部門頒發(fā)的質量認證書，或國家免檢產品的證明文件。32、公司項目部對進場的材料進行自檢之后再入庫。1）入庫檢驗通則所有進入本項目倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。2）檢驗方法每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢10，但不少于20件，如在抽檢過程中發(fā)現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。3、項目部對材料復檢首先向監(jiān)理公司申報材料復檢報告，批準之后由監(jiān)理工程師來指定取樣材料。具體送檢尺寸規(guī)格根據檢驗單位的要求確定。再將檢驗結果送交監(jiān)理，經監(jiān)理批準方可將材料投入施工。33工程崗位技術培訓為了確保工程質量，進行施工前的各崗位技術人員的技術培訓是關鍵也是基礎工作。培訓對象主要為工程管理人員、測量放線工、焊工、電工、幕墻安裝技工、安裝普工、注膠工及清洗工人。嚴格按照玻璃幕墻施工工程技術規(guī)范及行業(yè)標準進行培訓。培訓之后，經考核通過才可以投入施工。34送樣檢測、見證取樣保證措施1、送樣檢測A、幕墻檢測試驗主要項目幕墻檢測試驗主要項目有1、幕墻水密性、氣密性、抗風壓、平面內變形四項性能測試；2、預埋件拉拔試驗；3、防雷接地電阻測試；4、石材放射性檢測；B、幕墻檢測、試驗（一）、幕墻的抗風壓、水密性、氣密性，平面內變形四項性能測試的方案試驗目的檢測針對本工程設計并安裝的幕墻的氣密性、水密性、抗風壓三項性能是否達到工程招標時的招標書要求及國家相關規(guī)范要求。1、試驗單元選取的選取辦法試驗單元根據幕墻設計方案，按11實體大小選取可代表本幕墻工程特點的原則選取，其結構、裝配、材料選用、受荷載條件及施工方法等可代表整個工程。所選單元應能反映本幕墻工程的立面及結構特征，并能測定按規(guī)范要求測定的所有幕墻性能。實驗單元的結構形式、安裝方法及外輪廓尺寸將根據本工程的幕墻立面分格圖、節(jié)點圖、裝配圖、加工圖給出，試驗單元需測試的四項性能指標根據投標時招標書要求給出。2、試驗檢測機構南京軍區(qū)建筑工程環(huán)境質量監(jiān)督站。3、試驗檢測機構所在地南京市4、試驗檢測時間正式進場施工后立即開始準備試驗單元的安裝，20天試驗單元安裝完畢，測試時間一天。5、試驗檢測依據幕墻的抗風壓變形性能試驗檢測方法依據GB/T1522794建筑幕墻風壓變形性能檢測方法進行；幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據GB/T1522894建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法進行；幕墻空氣滲透性能試驗檢測方法依據GB/T1522694建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法進行。檢測標準均依據GB/T522594建筑幕墻物理性能分級。6、試驗檢測方法試驗設備靜壓箱、風速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、淋水裝置、水流量計1空氣滲透性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認符合設計要求后即可進行檢測。預備加壓以250PA的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5MIN。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。按GB/T1522794建筑幕墻風壓變形性能檢測方法中所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100PA作用下的測定值作為Q；測定值整理方法標準狀態(tài)溫度293K（20OC）；壓力1013KPA（760MMHG）；空氣密度1202KG/M3下固定部分空氣滲透量Q（M3/H）Q（293/1013）（QP/T）（1/465）式中P檢測室氣壓值KPAT檢測室空氣溫度值K計算標準狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量Q（M3/HM）作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值。2雨水滲漏性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢驗測臺上，安裝完畢后須檢查，確認符合設計要求后即可進行檢測。預備加壓以250PA的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5MIN。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。淋水以4L/M2MIN的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應在825的范圍內。加壓在淋水的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為10MIN，直到試件室內側出現滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動周期3S。記錄記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。試斷以試件出現嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。3風壓變形性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進行核查，確認符合設計要求后，即可進行檢測。在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側端點布置在桿件兩端點的中點方向移10MM處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上，兩側端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣10MM處。預備加壓以250PA的壓力加荷5MIN，作為預備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移量。預備壓力為P0。變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過250PA，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達到L/360時之壓力值P0。正負受荷載檢測波動壓力持續(xù)時間不少于60S波動次數不少于10次。記錄尚未出現功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進行波協(xié)檢測。最高波峰值為，每級的最大檢測壓力值P0。破壞性檢測如反復受荷檢測未出現功能障礙或損壞，則進行破壞性檢測，使檢測壓力升至P3，隨后降至0，再降至P3，然后升到0，升降壓時間不少于1S，壓力持續(xù)時間不少于3S，必要時可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。P32P1，即相對撓度L/180。如撓度絕對值超過20MM時，以20MM所對應的壓力值為P3值。檢測數值的整理方法變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓試的方法，按下式計算FMAX（BB0）AA0（CC0）/2式中A0，B0，C0各測點在預備加壓后的穩(wěn)定初始讀數值（單位MM），A，B，C為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數值（單位MM），FMAX為中間測點的面法線撓度值（單位MM）；7、試驗單元試驗檢測性能指標風壓變形性能1級雨水滲漏性能3級空氣滲透性能4級8、試驗結果（二）、結構膠、鋁型材、雙面膠、玻璃、相容性試驗。1、試驗取樣按規(guī)定，按設計要求，由具備見證人資格的監(jiān)理工程師或甲方代表現場取施工材料的樣品進行試驗。2、試驗目的檢驗膠與連接基材的相容性，確保結構膠設計計算取值的可靠性和合理性、密封膠作為密封材料的性能可靠度。3、試驗要求要求施工單位在材料進場前提供試驗檢測報告；由國家級試驗檢測中心進行試驗，并出具合格的檢測報告。4、試驗結果（三）、防雷接地電阻測試1、地點工地現場2、監(jiān)理或建設單位現場進行測試。3、測試目的測試幕墻自身接地電阻是否達到設計要求。（四）、材料檢驗1、檢驗方式送樣檢驗2、檢驗地點、機構南京軍區(qū)建筑工程環(huán)境質量監(jiān)督站。3、檢驗目的檢驗幕墻構件能否滿足設計要求。4、結果2、見證取樣保證措施1）、主要材料檢驗入庫檢驗通則所有進入本項目倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。檢驗方法每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢10，但不少于20件，如在抽檢過程中發(fā)現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。檢驗細則A、鋼材及鋼構件A材質質保文件必須包括材質證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。B表面質量所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。不允許有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。C尺寸允差型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的90。B、硅酮結構膠、耐候膠A供應商必須是生產廠家或其指定的代理商，隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。B包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。2）、一般材料的檢驗入庫檢驗通則所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。檢驗方法每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5，但不少于5件，在抽檢過程中發(fā)現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。檢驗細則A、泡沫棒A外觀泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節(jié)，沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象，顏色雪白，不應有雜色。B彈力泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。C直徑直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為05MM。B、螺釘、螺栓、鉚釘A表面質量整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。B尺寸長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規(guī)范、標準的要求。C材質查質保文件，必須符合訂貨要求。C、巖棉板A包裝產品應使用防潮材料包裝，包裝要完整。包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及“勿擠壓”、“勿雨淋”等字樣。B外觀質量巖棉板應色澤均勻，觀感及手感好，不結節(jié)，干爽不潮濕，結構嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。C尺寸應符合訂貨要求。檢驗方法同一批、同一規(guī)格構件，首件采取三檢制度，即自檢、互檢、專檢，其余抽檢5，且不少于5件。第四章分部分項分階段驗收步驟及辦法1、埋件檢驗要求安裝牢固，位置正確（是指預埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。標高偏差10MM，左右偏差20MM,前后偏差10MM。且經抽樣拉力試驗合格后，方可埋設。檢驗方式抽檢5。2、放線檢驗要求基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求。檢驗方式每幅抽5分格檢驗。3、立柱、橫梁安裝精度及表面質量的檢驗要求A相鄰兩立柱間距允許偏差不大于2MM,相鄰兩橫梁間距允許偏差間距2M，允許偏差小于2MM；間距2M，允許偏差小于15MMB同一水平面上橫梁水平允許偏差小于1MMC在35M的長度內，垂直、水平的偏差小于3MM，總長度誤差應小于12MM。D兩連續(xù)部件連接時的誤差應小于1MM。E其它安裝質量允許偏差應滿足圖紙設計要求。檢驗方式每幅幕墻分格應各抽查5，并不得少于10根，每幅幕墻的拼縫應各抽查5，并均不得少于5塊。4、密封膠嵌縫檢驗要求注膠前應按工藝要求在在周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯將槽內注膠部位清潔干凈。密封膠應充滿膠槽空腔，不應有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整，光滑，接口過渡自然光滑。膠的施工厚度和施工寬度必須嚴格按圖紙和工藝要求施工。檢驗方式每幅幕墻應抽檢5分格，且不少于10個分格。5、清潔衛(wèi)生檢驗要求清潔玻璃、鋁板、石材及表面保護材料。玻璃、鋁板表面上因施工而留下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留物，應清除干凈，清潔劑宜采用二甲苯或其它中性溶液。檢驗方式每幅幕墻應抽檢5分格，且不少于10個分格。6、幕墻觀感檢驗1）幕墻單元拼縫應豎直橫平，縫寬應均勻，且符合圖紙要求。2）玻璃、石材及鋁板的品種、規(guī)格、色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，不應有析堿、發(fā)霉現象和明顯色差。3）玻璃、石材及鋁板的安裝方向應正確，應符合設計要求。應平整，不可有被肉眼容易察覺的變形波紋或局部壓砸等缺陷，其接縫處必須嚴格按設計要求。4）隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。檢驗方式每幅幕墻分格各抽檢5，并不得少于10個。7、隱蔽工程的檢驗預埋件經防腐處理。預埋件和鋼結構焊接應牢固可靠，位置準確，焊接飽滿無夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。焊接后，應及時敲掉焊渣，冷卻后在焊縫處涂防銹漆保護。節(jié)點處因預埋件位移原因，可按有關規(guī)定加墊底鋼板或其它補救方案施工，但外觀應美觀。采用膨脹螺絲補救時，應符合工藝要求，扭矩應達到設計要求。8、防雷系統(tǒng)施工檢驗按圖紙要求逐個檢查金屬屋面及金屬墻板自身防雷節(jié)點安裝情況。各連接件安裝牢固準確，且經防銹處理，無遺漏、斷裂等缺陷。按圖紙要求檢驗幕墻骨架防雷系統(tǒng)閉合后與主體結構的防雷系統(tǒng)接通情況。連接應牢固可靠，準確全面，封閉后防雷系統(tǒng)對地電阻應不大于4。施工時不能擅自破壞主體結構的避雷系統(tǒng)，不能隨意改變主體結構的避雷設施、位置、方向和線路。9焊接檢測1）、焊接工序的質量檢查焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。要符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的標準。2）、焊工檢查及過程中檢查焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件、檢驗焊接材料、清理現場、預熱。焊接過程中預熱和保持層間溫度、檢驗填充材料、清理焊道、按認可的焊接工藝焊接。焊后清除焊渣和飛濺物、檢查焊縫外觀，不允許有咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑。3）、焊縫檢驗的范圍檢查所有焊縫外觀。第五章對網架安裝的質量控制1）對埋件安裝控制要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋件表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30MM，預埋件中心偏移不大于30MM，周邊相鄰預埋件不大于15MM，周邊最大預埋件高差不大于30MM。2）對網架安裝的要求A螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。B桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。C已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確，發(fā)現錯裝及時更換。D油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。E網架節(jié)點中心偏移不大于15MM，且單錐體網格長度誤差不大于15MM。F整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30MM，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30MM。G相鄰支座高差不大于15MM，最高與最低點支座高差不大于30MM。H空載撓度控制在L/800之內。I質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。J檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時向質量工程師、項目經理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。第六章鋼構網架現場防腐及防火涂裝質量保證措施鋼構、網架工程制作、安裝質量驗收執(zhí)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001進行。具體工作貫徹公司ISO9001程序文件及質量手冊。1原材料控制方面A書面檢查原材料采購嚴格按設計要求進行,原材料進廠必須檢查材料質保書是否與進材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。B理化檢查對于有疑問和主要材料，需復檢其化學、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。C外觀檢查對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查。D無損檢驗對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定。2）材料和部件防腐處理A對鋼管、型鋼、鋼板進行拋丸除銹處理，除去其表面浮銹和氧化皮。B對于除銹后的材料和部件隨即涂上環(huán)氧紅丹防銹漆。3）制作方面A特殊工種經專業(yè)考試合格后，方可上崗操作。B對于重要構件的焊接進行焊接工藝評定，確定其正確的技術參數。C在桿件制作上，按規(guī)范隨機抽檢5的桿件，檢查其落料尺寸、裝配尺寸、加工質量。在制作過程中，量具必須經常性校正。部件制作必須有臺帳，記錄下哪種部件由誰加工制作，并且做好各種資料的收集整理。4）運輸方面A構件制作完后，由質管部檢驗，憑合格證堆放入庫，堆放時需根據具體要求分條塊堆放，堆放以保證部件不損傷為原則。B從工廠運輸至安裝現場必須牢記條塊分離，不得亂裝、亂放，即使混裝也需分離清楚，確保在運輸過程中的構件不變形、不遺失。C垂直運輸時，繩扣需綁扎牢固，以免構件脫落而受損。5）安裝方面A構件要按分類、安裝順序進行堆放，以方便取用，上下重疊堆放時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構件變形。B構件在組裝前，必須對編號、外型尺寸、加工質量等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行組裝。C構件在運輸過程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。D定位軸線、標高要精心測量，支座放線