塑料特性整理

1、一、熱固性塑料(Thermoset plastics )指的是加熱后，會(huì)使分子構(gòu)造結(jié)合成網(wǎng)狀型態(tài)，一但結(jié)合成網(wǎng)狀聚合體，即使再加熱也不會(huì)軟化，顯示出所謂的非可逆變化，是分子構(gòu)造發(fā)生變化(化學(xué)變化 )所致。二、熱塑性塑料(Thermo plastics )指加熱后會(huì)熔化，可流動(dòng)至模具冷卻后成型，再加熱后又會(huì)熔化的塑料，即可運(yùn)用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)固態(tài))，是所謂的物理變化。熱塑性塑料又可再區(qū)分為泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三類。熱固性和熱塑性塑料的區(qū)別就好比是陶瓷和玻璃，一個(gè)加熱后不可以融化，另一個(gè)加熱后還可以融化，這個(gè)特性使熱塑性塑料可以簡單的重復(fù)利用，搞再生塑料就是以

2、熱塑性塑料為主，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、有機(jī)硅等塑料，都是熱固性塑料。 主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環(huán)境中使用的塑料，大部分是熱固性塑料，最常用的應(yīng)該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。1、 PBT:PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯   聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(

3、DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。    PBT理化特性   PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)

4、或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40下長期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。    PBT加工工藝   PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。  &

5、#160;PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。   PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：   PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70以上。   1 PBT的工藝特性   PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225235，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40。  

6、; PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。   PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象(流延 制取薄膜的一種方法 )。   PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機(jī)   選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。   制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的3080。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。   應(yīng)選用

7、漸變型三段螺桿，長徑比為1520，壓縮比為2.53.0。   應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。   在成型阻燃級PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。   3 制品與模具設(shè)計(jì)   制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。   未改性PBT的成型收縮率較大，在1.72.3，模具要有一定的脫模斜度。   模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。2、 BMC BMC（DMC）模塑

8、料的特性 一般性能：BMC（DMC）的比重較大，在1.32.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加熱會(huì)產(chǎn)生很多油煙，并有苯乙烯氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極易燃燒，燃燒后留下無機(jī)物質(zhì)。 尺寸穩(wěn)定性：BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)是（1.33.5）×10-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。溫度對BMC（DMC）的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴(yán)重，BMC吸濕后會(huì)膨脹。BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進(jìn)行復(fù)合。 機(jī)械強(qiáng)度：BMC（DMC）

9、的拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。 耐水和溶劑性：BMC（DMC）對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳?xì)浠衔?、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然很好。 耐熱性：BMC（DMC）的耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度HDT為200280，可長期在130溫度下使用。 耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室內(nèi)可用1520年，戶外暴曬10年后其強(qiáng)度保持率在60%以上。 電性能：BMC（DMC）的耐電弧性最突出，可以達(dá)到190秒左右。 低臭氣性：BM

10、C（DMC）采用的苯乙烯交聯(lián)劑在固化后仍會(huì)有0.1%的殘留，加熱時(shí)會(huì)發(fā)出臭味。因此用于食品器具（如微波爐餐具）的BMC（DMC）應(yīng)選用無殘留苯乙烯單體型的UP樹脂。    BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品

11、對性能的要求. 團(tuán)狀模塑料(BMC) 是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。團(tuán)狀模塑料 (BMC) 通過短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng)，玻璃纖維增強(qiáng)材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。 根據(jù)不同的最終應(yīng)用領(lǐng)域，配制的復(fù)合材料可精確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性，機(jī)械性能卓越，收縮性低且色澤穩(wěn)定。團(tuán)狀模塑料

12、60;(BMC) 的流動(dòng)特性和絕緣及阻燃性極好，對于細(xì)節(jié)和尺寸要求精確的各種應(yīng)用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受粉劑噴涂或水性涂料。    性質(zhì)：短切玻璃纖維與不飽和聚酯漿料混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。適于采用模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝成型，制得的制品機(jī)械性能良好、尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優(yōu)良，耐熱，電性能優(yōu)良，尤其是耐電弧性可達(dá)到190s左右。按配方配成樹脂漿料，主要成分同片狀模塑料，填料增多，一般不用增稠劑，再將樹脂漿料與短切玻璃纖維(長度約325mm)充分混合制得。主要用于電器、電機(jī)、無線電、儀表，機(jī)械制造，

13、化工設(shè)備，建筑，交通運(yùn)輸，國防等部門。    一般性能：BMC（DMC）的比重較大，在1.32.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加熱會(huì)產(chǎn)生很多油煙，并有苯乙烯氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極易燃燒，燃燒后留下無機(jī)物質(zhì)。    尺寸穩(wěn)定性：BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)是（1.33.5）×10-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。溫度對BMC（DMC）的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴(yán)重，BMC吸濕后會(huì)膨脹。BM

14、C（DMC）的線膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進(jìn)行復(fù)合。    機(jī)械強(qiáng)度：BMC（DMC）的拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。    耐水和溶劑性：BMC（DMC）對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳?xì)浠衔?、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然很好。    耐熱性：BMC（DMC）的耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度HDT為200280，可長期在130溫度下使用。 

15、   耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室內(nèi)可用1520年，戶外暴曬10年后其強(qiáng)度保持率在60%以上。    電性能：BMC（DMC）的耐電弧性最突出，可以達(dá)到190秒左右。    低臭氣性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交聯(lián)劑在固化后仍會(huì)有0.1%的殘留，加熱時(shí)會(huì)發(fā)出臭味。因此用于食品器具（如微波爐餐具）的BMC（DMC）應(yīng)選用無殘留苯乙烯單體型的UP樹脂。 (2)原料    樹脂 不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等

16、樹脂。    纖維 BMC用玻璃纖維無捻粗紗。    填料 碳酸鈣、氫氧化鋁等。    (3)優(yōu)點(diǎn)    成型周期短，可模壓，亦可注射，適合大批量生產(chǎn)。    可加入大量填料，可滿足阻燃、尺寸穩(wěn)定性要求，成本低。    復(fù)雜制品可整體成型，嵌件、孔、臺(tái)、筋、凹槽等均可同時(shí)成型。    與通常的熱塑性

17、塑料相比，制品耐熱性、絕緣性、彈性模量等性能要高一些。    對工人技能要求不高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)省勞動(dòng)力。    制品尺寸精確。    作業(yè)環(huán)境好。    (4)缺點(diǎn)    僅適于制作尺寸較小、強(qiáng)度要求不高(一般BMC強(qiáng)度約比SMC低30)）產(chǎn)品。    注射機(jī)價(jià)格較高。    (5)典型產(chǎn)品  

18、  電氣零部件(絕緣子、切換29、電表箱、斷路器外殼、接線端子、各類家用或商務(wù)機(jī)電產(chǎn)品殼體)、汽車零部件(前燈反射面、后門、揚(yáng)聲器殼等)、咪表殼體、音響設(shè)備殼體。    (6)BMC成型方法    BMC注塑機(jī)主要是針對BMC團(tuán)狀料，在經(jīng)過BMC喂料機(jī)強(qiáng)制壓入BMC料筒內(nèi)，再經(jīng)過螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型的一個(gè)過程。    BMC是熱固性材料。注塑機(jī)料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動(dòng)即可。   

19、; bmc注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的專業(yè)設(shè)備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預(yù)料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒，bmc注塑機(jī)是適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具， 用注塑方式加工，產(chǎn)品效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低    BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種，近來主要以注射成型為主。    壓縮成型法，參看SMC成型法。    傳遞成型法。設(shè)備有Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。 BMC的注塑成型工藝    1)

20、60;料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差2060，模具    溫度一般控制在135185。    2) 注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80160MPa。    3) 注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間， 但不利于

21、排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.83.5m/min。    4) 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為2050r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.42.0MPa。    5) 成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時(shí)間也不同， 一般注射時(shí)間為220s，保溫時(shí)間為1020(厚度）。三、PC和PMMA（

22、亞克力OR亞加力）pc和pmma的區(qū)別是什么(材料特性)?2009-12-26 18:03聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗稱“防彈玻璃膠”,屬結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下:1. 外觀透明,剛硬帶韌性.燃燒慢,離火后慢熄.2. PC料耐沖擊性是塑料中最好的.3. 成型收縮率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸穩(wěn)定性高.4. 化學(xué)穩(wěn)定性較好,但不耐堿,酮,芳香烴等有機(jī)溶劑.5. 耐疲勞強(qiáng)度差,對缺口敏感,耐應(yīng)力開裂性顯著.聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解:1. PC在高溫下即使對微量水份亦很敏感,故成型前應(yīng)充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥條件:溫度110-120,時(shí)間8-12小時(shí)

23、.2. 流動(dòng)性差,須用高壓注塑,但注塑壓力過高會(huì)使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力而易開裂.3. PC料粘度對溫度很敏感,提高溫度時(shí),粘度有明顯下降. 啤塑溫度參數(shù):前料管240-260,中260-280,后220-230. 料管溫度勿超過310,PC料成型提高后料管溫度對塑化有利,而一般塑料加工,料管溫度控制都是前高后低的原則.4. 模具的設(shè)計(jì)要求較高:模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道粗而短,彎曲部位少,用圓形截面分流道;仔細(xì)研磨拋光流道等,總之是減小流動(dòng)阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.5. 注射速度太快,易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,在澆口周圍會(huì)有糊斑,產(chǎn)品表面毛糙等缺

24、陷或因排氣不良(困氣)而使產(chǎn)品燒焦.6. 模溫以控制在80-100為宜,控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異,降低內(nèi)應(yīng)力.7. 成型后為減小內(nèi)應(yīng)力,可采用退火處理,退火溫度: 125-135,退火時(shí)間2小時(shí),自然冷卻到室溫.聚碳酸酯薄膜及片材 PC FILM & SHEET 主要成份為進(jìn)口的聚碳酸酯（PC)樹脂 可應(yīng)用于光學(xué)、控制面板、遙控面板、液晶顯示屏窗口、標(biāo)簽鉻牌、汽車儀表板，薄膜開關(guān)，電容器電容介質(zhì)、錄音帶、彩色錄像磁帶等。聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有機(jī)玻璃,俗稱“亞加力”(Acrylis),屬非結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下:1. 透明度高,質(zhì)輕不易變形,良好導(dǎo)旋

25、光性.2. PMMA難著火,能緩慢燃燒.3. 不耐醇,酮,強(qiáng)堿,能溶于芳香烴,氧化烴(三氧乙烷可做粘合劑).4. 容易成型,尺寸穩(wěn)定.5. 耐沖擊性及表面硬度均稍差,容易擦花,故對包裝要求較高.PMMA成型工藝了解1. 亞加力透明度高,啤塑缺陷如氣泡,流紋,雜質(zhì),黑點(diǎn),銀絲等明顯暴露,故成型難度高,產(chǎn)品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分會(huì)發(fā)生銀絲,氣泡現(xiàn)象.干燥條件: 溫度95-100,時(shí)間6小時(shí),料層厚不超過30mm,且料斗應(yīng)持續(xù)保溫,避免重新吸潮.3.流動(dòng)性件差,宜高壓成型,注射壓力: 80-100MPa,保壓壓力為注射壓力的80%的左右,背壓亦不宜太高.防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s,適當(dāng)加

26、長注射時(shí)間,需用足夠壓力補(bǔ)縮.4.注射速度注射速度對粘度影響很大,不能太快.注射速度太高會(huì)引進(jìn)塑件氣泡,燒焦,透明度差等.5.料溫流動(dòng)性隨料管溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下,溫度不宜太高,以減小變色,銀絲等缺陷.溫度參數(shù): 前料管200-230,中215-235,后料管140-160.6. 模溫高,產(chǎn)品透明度高,并減少熔合不良,尤其可減少產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,且易充滿型腔,模溫一般為70-90.7. 模具的設(shè)計(jì)流道要簡單,流暢,闊澆口有利成型.8. 減小內(nèi)應(yīng)力. 熱處理溫度70-80(熱我或熱水緩冷,處理時(shí)間視產(chǎn)品壁厚而定,一般為4小時(shí).)9. 減少啤塑黑點(diǎn):(1).保證原料潔凈(環(huán)境清潔)(

27、2).清潔模具(定期)(3).機(jī)臺(tái)清Pp英文名稱:Polypropylene（簡稱PP）   比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220 。  PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水?。?。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅

28、害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。   日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料制成。 成型特性   1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.   2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.   3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形   4.塑料壁

29、厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. 工藝特點(diǎn) PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。 4、熱性質(zhì)    在五大通用塑料中，PP的耐熱性是最好的。8、老化性能 PP分子中存在叔碳原子，在光和熱的作用下極易斷裂降解PP的成型收縮率是比較大的，達(dá)到2%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于A

30、BS塑料（0.5%）。ABSABS具有一定的剛性、硬度、耐沖擊和耐化學(xué)性能、耐輻射和耐環(huán)氧乙烷消毒。ABS在醫(yī)療上的應(yīng)用主要用作外科工具、滾筒夾子、塑料針、工具盒、診斷器件和助聽器外殼，特別是一些大型醫(yī)療設(shè)備的外殼。  加工工藝條件: l 在醫(yī)療方面，ABS通常采用注塑方法加工，很少有吹膜和擠管應(yīng)用。 l 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80-90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 l 熔化溫度：210-280 oC ；建議溫度：245&#

31、160;oC。 l 模具溫度：25-70 oC。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500-1000bar，注射速度：中高速度。   主要性能特點(diǎn): l ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。這三種組分的各自特性，使得ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 l ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由

32、此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。 l ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，良好的外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。 l 各種ABS材料都易于接受常用的二次加工處理，如機(jī)加工、粘合、緊固、電鍍、涂漆、超聲波焊接。 l ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度、硬度和一定的耐磨性。 l 具有良好的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性，水、無機(jī)鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹。PPS（1）一般性能：

33、 PPS為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對HotTag密度為1.3，但改性后會(huì)增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03左右。PPS的阻燃性好，其氧指數(shù)高達(dá)44以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧指數(shù)為47、PSF為30、PA66為29、MPPO為28，PC為25）。 （2）機(jī)械性能：純PPS的機(jī)械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度>170 MPa ，彎曲強(qiáng)度>220MPa，缺口沖擊強(qiáng)度16 MPa。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。

34、純PPS的彎曲模量可達(dá)3.8Gpa，無機(jī)填充改性后可達(dá)到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性，在負(fù)荷下的耐蠕變性好。表面硬度高，洛氏硬度>100HR；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量僅為0.04g，通過填充氟樹脂及二硫化鉬等潤滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數(shù)在0.01-0.02。PPS還具有一定的自潤性。PPS的機(jī)械性能對溫度的敏感性能小。 （3）熱學(xué)性能： PPS具有優(yōu)異的熱性能，其熔點(diǎn)超過280，熱變形溫度超過260，短期可耐260，并可在200下長期使用。在空氣中于70

35、0降解，在1000惰性氣體仍保持40%的重量。經(jīng)特殊改性的品種，熱變形溫度可達(dá)350以上。 （4）電學(xué)性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占30左右。 （5）耐化學(xué)性能：PPS的最大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定，目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸

36、、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。 （6）PPS的耐輻射性好，耐幅射達(dá)到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、軍事等領(lǐng)域特別是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。 （7）尺寸穩(wěn)定性好：成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，線性熱膨脹系數(shù)也小。在高溫、高濕條件下仍表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性。故在機(jī)械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個(gè)方面都具有廣泛用途。 （8）電性能優(yōu)：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能，其體積電阻率為1×1016.cm，表面電阻率為1×1015，電氣強(qiáng)度>18KV/mm。 （9）自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可達(dá)到UL94-0級，氧指數(shù)(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有良好的難燃燒性能，無需加入