孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管施工方案(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管安裝施工工法(一)適用范圍本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為0-70的孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管的架空與埋地安裝。(二)操作要點 1、埋地或明覆的金屬管道與孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管的連接，應采用法蘭連接。 2、孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認真做試件，嚴格按施工.規(guī)范進行操作，并對焊口做好記號，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象或漏焊現(xiàn)象。3、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理.4、安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié).(三)使用機具使用的機具主要包括:電熱熔電焊機、電動

2、鋼刷。(四)施工方法1、工藝流程材料報驗-管材堆放-土方開挖-材料運輸-管道安裝-管道回填-沖洗試壓-分項驗收 試壓不合格2、材料檢驗2.1管材、管件的驗收 2. 1. 1接受管材、管件必須進行驗收。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)顯保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)員等。 2. 1.2驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管及管件檢驗標準的規(guī)定內(nèi)容進行檢查.必要時進行全面測試.2.2存放 2.2. 1管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應有遮蓋物. 2.2.2管材應水平堆放在

3、平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。2.3搬運 2.3.1管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。 2.3.2寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。 2.3.3法蘭連接的管材、管件應特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封抽棱角不得磕碰劃傷。3.管道布置3.1在溝槽內(nèi)鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。3.2管道穿越公路時應設鋼或鋼筋棍凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm.套管內(nèi)有接頭時，則必

4、須在試壓合格后方可進行穿越.。3.3孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管在地而下鋪設時。最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定： 3.3. 1理設在車行道下時，不宜小于1m. 3.3.2理設在非行車道下時，不宜小于0. 6m; 3.3.3理設在水川下時，不宜小于0.8m.3.4在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。3.5孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備相接處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹(或收縮)。3.6對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙(或原狀素土)要高于設計標高100-200mm。3.7在地上安裝時

5、與閥門、缸體、水泵等相連時.要采取固定支架，直管段采取滑動(軸向、橫向)支架。4,管道敷設4.1管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。4.2管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移.防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。4.3管道如在溝上連接.待多根管連結后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝。4.4要保持管于平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。4.5管道在穿越或在工程中斷及梅次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。4.6管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。5、組對及連接5. 1孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按

6、設計要求進行核對，并應在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。5.2孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。5.3檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，撿查管子(或管件)是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。5.4用表測焊機輸入端電壓是否在220V土20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。5.5常用管道、管件焊接參數(shù)參考下表：備注：電熱熔三通、彎頭參數(shù)同直接。5.6在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)最極為重要。5

7、.7焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。5.8用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。5.9對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。5.10將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。5.11擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。 5. 12在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處(兩管頭各打入電熔接頭長度的一半)為止，禁止敲擊電源接線柱處。 5. 13電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應用手動刮削機具

8、進行刮削。 5.14焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。 6、管道系統(tǒng)的試壓與驗收6.1試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上200-500mm處方可試壓.管道接口1000mm范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。6.2管道試壓采用水作介質(zhì)，應緩慢向管道內(nèi)注水，應排出管道內(nèi)的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。保壓2小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1. 15倍，保壓8小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反

9、復涂抹連接處檢查。6.3孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道。試壓管道長度不宜大于1公里。6.4法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。6.5管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行.無異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。6.6試壓結束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。7、土方回填 7. 1在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填.回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管項上300mm，300mm以上采用機械回填。 7.2管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用中粗砂回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為100-150mm,搗實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少100mm處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實;(管道接口前后200mm范圍內(nèi)不得回填)宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。7.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于500mm，以防試壓時管道移動。8、施工過程中注意事項 8.1由于孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管為新型管材，