電廠化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施腐蝕問題和應(yīng)對探究

1、電廠化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施腐蝕問題和應(yīng)對探究摘要化學(xué)水處理設(shè)備腐蝕問題是一個比較典型問 題，只有對其加以重視，對經(jīng)常出現(xiàn)的狀態(tài)進(jìn)行描述，分析 這些狀況產(chǎn)生的深層次原因，并找出具體的解決對策，才能 更好地促進(jìn)電廠化學(xué)水處理技術(shù)和工藝的發(fā)展。本文主要就 幾種常見的化學(xué)水處理設(shè)備的腐蝕問題進(jìn)行了研究，以期加 深人們對這些狀況、原因的了解，采取及時、有效地應(yīng)對措 施來解決這些問題。關(guān)鍵詞電廠化學(xué)水處理設(shè)備腐蝕問題應(yīng)對措施中圖分類號jtm621.8 文獻(xiàn)碼b 文章編號 1000-405x (2013) -12-159-1電廠最容易發(fā)生的腐蝕就是化學(xué)水處理設(shè)備的腐蝕，本 文主要對水處理地溝等設(shè)備設(shè)施腐蝕、低位

2、酸池設(shè)備設(shè)施腐 蝕進(jìn)行了分析，對其腐蝕問題進(jìn)行了描述，并分析了產(chǎn)生這 些問題的原因，進(jìn)而提出了相應(yīng)的應(yīng)對措施，希望能夠給予 人們更多的啟發(fā)，更好地保證電廠化學(xué)水設(shè)備的運行狀態(tài)。1水處理地溝腐蝕問題及其應(yīng)對為了更好地對這個問題進(jìn)行認(rèn)識，就需要對具體的狀況 和反映進(jìn)行描述，進(jìn)而分析產(chǎn)生這些問題的原因，這樣才能 提出有的放矢地意見和建議。1.1腐蝕問題描述在日常的離子交換器再生過程中，相關(guān)工作人員發(fā)現(xiàn)， 陽床正排和反排處地溝耐酸瓷磚已經(jīng)脫落，有一個小水坑在 其底部，迅即對此情況進(jìn)行了調(diào)查，全面檢查了化學(xué)水處理 地溝。進(jìn)而觀察到防腐層破損，其中損壞最為嚴(yán)重的就是交 換器正排和反排處地溝防腐層，除此之外

3、，還包括沖脫的耐 酸瓷磚、損壞開裂的水泥澆筑層等，底部和溝壁交界的裂縫 寬5mm左右，這樣就造成了酸堿廢液向地溝兩側(cè)延伸，進(jìn)行 形成了一個空洞，深度達(dá)到1.5米，淺的地方也在lm左右, 交換器基礎(chǔ)底部范圍是這些空洞的主要集中地帶，這使得交 換器的承重造成了很大的安全隱患。1.2腐蝕原因研究之所以造成這樣的原因，主要包括如下幾個方面的原 因：其一，由于使用時間比較長，在大量酸堿廢水的作用下, 地溝水泥澆筑層、地溝耐酸瓷等受到了很大的沖擊和腐蝕， 最終造成了這種狀況。其二，密封性不嚴(yán)，這主要體現(xiàn)在溝 壁和溝底的連接出現(xiàn)了問題，地溝內(nèi)出現(xiàn)一定的積水后，就 會沖蝕溝壁的環(huán)氧玻璃鋼布以及溝底的耐酸瓷磚，

4、使其接縫 出現(xiàn)腐蝕作用，逐漸引起環(huán)氧玻璃鋼布剝落，這樣就造成了 地溝腐蝕加劇的狀況。1. 3腐蝕應(yīng)對措施針對如上的腐蝕原因和內(nèi)在機(jī)理，應(yīng)該采取花崗巖砌 筑，花崗巖厚度選擇20mm左右，座底和勾縫應(yīng)該利用環(huán)氧 樹脂膠泥，分階段對其進(jìn)行改造，這樣才能增加其防腐能力, 保證電廠化學(xué)水處理設(shè)備的正常運行。2低位酸池內(nèi)壁腐蝕問題及其應(yīng)對如上，我們需要通過對問題的闡述和分析，解析產(chǎn)生這 些問題的原因，進(jìn)而提出相應(yīng)的應(yīng)對措施，來改善當(dāng)前的腐 蝕狀況。2. 1腐蝕問題描述電廠化學(xué)人員進(jìn)行監(jiān)盤的時候發(fā)現(xiàn)低位酸池出現(xiàn)異常,其內(nèi)酸的高度下降了 10cm以上，通過對運行記錄的查看， 并非發(fā)現(xiàn)上酸操作記錄，然而里面的酸

5、的高度竟然減少了， 這意味著哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。經(jīng)過仔細(xì)的排除，認(rèn)定是低 位酸池內(nèi)部存在內(nèi)漏，之后將具體的情況進(jìn)行了上報，并組 織專人進(jìn)行確認(rèn)，并將這個低位酸池隔絕。完成這些操作之 后，又進(jìn)行了內(nèi)部檢查以及堿液置換，最終發(fā)現(xiàn)了大面積鼓 包出現(xiàn)在池壁和池底防腐層環(huán)氧玻璃鋼布上。經(jīng)過這些方面 仔細(xì)地檢驗，發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土已經(jīng)發(fā)生了腐蝕，已經(jīng)有腐蝕 坑出現(xiàn)在池壁和池底，部分鋼筋已經(jīng)外露。2. 2腐蝕原因研究通過上述腐蝕問題的描述，我們對低位酸池的腐蝕問題 有了更為全面地了解，具體來說，我們需要對腐蝕原因進(jìn)行 如下幾個層次的分析：（1）對酸池進(jìn)行隔絕之后，對其內(nèi)部 進(jìn)行全面的檢查，然而其中并沒有出現(xiàn)異常

6、沉積物質(zhì)，這意 味著鹽酸的質(zhì)量并沒有問題，這樣就排除了造成腐蝕的一個 原因。(2)在此腐蝕事故發(fā)生之前，對酸池進(jìn)行了內(nèi)部防腐 處理，雖然出現(xiàn)過酸污染事件，但是當(dāng)時內(nèi)部防腐層并未發(fā) 生損壞，這就意味著環(huán)氧玻璃鋼沒有腐蝕。(3)排除了這兩 個方面的原因，通過環(huán)氧玻璃鋼纖維布鼓包較大這一現(xiàn)象我 們可以進(jìn)行推測，環(huán)氧玻璃鋼纖維布防腐效果較差，一些氣 泡存在于其中，這樣就使得部分濃鹽酸滲入防腐層內(nèi)部，導(dǎo) 致酸腐蝕逐漸加劇，進(jìn)而防腐層與墻壁混凝土逐漸脫離；防 腐層與混凝土之間集聚著大量的濃鹽酸，這樣就使得混凝土 受到的腐蝕不斷嚴(yán)重，最終出現(xiàn)了調(diào)查中所述的腐蝕坑，進(jìn) 而形成了鼓包面。經(jīng)過仔細(xì)地查證也檢驗，也

7、確實是這樣的 原因。2. 3腐蝕應(yīng)對措施為了更好地解決這個腐蝕問題，杜絕其再次發(fā)生，應(yīng)該 采取如下措施：(1)對鼓包的防腐層要進(jìn)行鏟除作業(yè)，將已 腐蝕的鋼筋混凝土清除干凈，避免留有殘余，確定將這些部 分鑿掉之后，以細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，在作業(yè)的時候要注意 搗實、抹平，混凝土的標(biāo)號要保持一致，這樣才能保證材料 相互之間的適應(yīng)性。(2)完成上述的操作之后，需要利用水 泥砂漿對其表面進(jìn)行抹面，這里需要注意的是對基層進(jìn)行必 要的鏟毛、清理工作，在進(jìn)行施工作業(yè)的時候，必須壓實、 嚴(yán)防脫層、空鼓、裂縫等，保持含水率6%,若難以實現(xiàn)這樣 的標(biāo)準(zhǔn)，則需要進(jìn)行烘干脫水操作，一般來說，保持三晝夜 456(tc的加熱

8、溫度就可以達(dá)到理想的效果。(3)對水泥表 面進(jìn)行處理之后，要糊制環(huán)氧樹脂；清理施工表面一般會選 用鋼絲刷子，這樣做的主要目的是去油、去污及表面拉毛， 完成這項操作之后就需要對浮塵進(jìn)行清除，而后刷底漆二 道，確保每次的厚度在o.lmin,每次的間隔至少一天時間， 待其自然固化才可以進(jìn)行后續(xù)操作，完成兩次刷漆操作后， 需要刮膩子12次，并修補(bǔ)找平。(4)貼布10層環(huán)氧玻璃 纖維布，待到上一層固化之后才可以完成下一層的操作，與 原舊環(huán)氧玻璃層要保持150mm左右寬度，當(dāng)完成所有的固化 后，還需要進(jìn)行涂刷三道面漆。(5)當(dāng)所有的作業(yè)都完成， 且環(huán)氧玻璃纖維布及面漆干燥，就可以將其重新投入使用。3總結(jié)電廠最容易發(fā)