模板工程施工專項方案01481

1、模板施工方案工程名稱：中糧米業(yè)（五常）有限公司噸平房倉 改擴建項目建設單位：中糧米業(yè)（五常）有限公司監(jiān)理單位：黑龍江省星仁建筑工程監(jiān)理有限公司施工單位：黑龍江省八建建筑工程有限責任公司 編制日期：二零一七年四月十日施工方案審批表C2-01-2工程名稱編制人部門審批意 見責 任人項 目 經(jīng) 理 部 審 批項目負責人：年 月 日技術負責人：年 月 日質量負責人：年 月 日安全負責人：年 月 日公 司 級 審 批技術質量部門負責人：（公章）年 月 日安全生產(chǎn)部門負責人：（公章）年 月 日總工程師：（公章）年 月 日監(jiān)理（建設）單位審批監(jiān)理工程師：年 月 日總監(jiān)理工程師：（建設單位項目負責人）（公章）

2、年 月 日目錄一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、模板工程總體方案4四、施工準備6五、模板制作安裝8六、模板驗收87、 模 板拆除 98、 模 板施工中的質量控制措施139、 施 工注意事項及安全技術措施14十、 模 板成品保護14十一、模板支撐計算19一、工程概況中糧米業(yè)（五常）有限公司噸平房倉改擴建項目，建筑面積, 結構形式框架結構，一層。用途為散裝平房倉?；A采用獨立基礎，屋面采用彩鋼屋面。二、 編制依據(jù)1、 國家的現(xiàn)行有關技術標準、規(guī)定及省市的安全管理規(guī)定2、 混凝土結構施工質量驗收規(guī)范GB50204-20153、 模板安全技術規(guī)范JGJ162-20084、 施工圖紙及施工組織設計5、 施

3、工圖紙三、模板工程總體方案模扳主要為柱模、梁模，支模必須保證構件幾何尺寸和質量。四、施工準備（ 1 ）、技術準備：熟悉圖紙，做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調查研究，根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板。（ 2）、主要機械設備安排模板工程施工中，主要機具設備選用如下：（ 1）、圓盤鋸：1 臺，備用1 臺，用于制作；（ 2）、手提電鉆：1 臺；（ 3）、手工鋸：4 臺。（ 3）、模板材料的選用本工程鋼筋硅結構工程施工采用的木模，選用18mnff度膠合七夾板模板， 60X80木方。要求木材材質等級不低于田級，并符合硅模板用膠合板中 有關規(guī)定，所有模板及其支撐架設計應符合木結構設計規(guī)范要求。本工程結構為排架結構，在施

4、工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進后采取以下方法進行，并以清水模板質量要求進行模板工程的施工及驗收。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系。其主要材料選用如下：模板：1）、采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板，規(guī)格1830X 915X18;2 ）、木方：采用60X80無曲雙面刨光順直的硬質木方；3 ）、圍楞、支撐：48無縫鋼管及多功能腳手架；4）、對拉螺栓：A3鋼12螺桿；5）、計劃梁模板及支撐配一套，柱子等豎向構件模板配一套，做到既不浪費，也不影響工期；4、專業(yè)施工隊伍準備：根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構，選擇高素質的專業(yè)班組進行模板工程的施工。5、作業(yè)條件

5、準備：（ 1）、向作業(yè)班組進行詳細的質量、安全技術交底，并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務，便班組明確有關質量、安全、進度等要求；（ 2）、清理現(xiàn)場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當；（ 3）、施工機具就位并進行了試運轉，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉；（ 4）、清查材料的規(guī)格、質量、數(shù)量等是否符合要求。五、模板制作安裝1 、模板的制作（ 1）、熟悉圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；（ 2）、構造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝；（ 3）、模板拼縫嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象；（ 4） 、 釘子長度為

6、木板厚度的倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2 個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘；（ 5）、柱模為采用雙層膠合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁側模配制各一套，周轉使用，樓板模各配兩套；（ 6）、配制好的模板應有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。2、模板及支撐的安裝模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物并用 水濕潤模板表面。模板安裝工藝流程如下：支梁底模一支柱模板、梁側模一調整、加固、澆水濕潤、驗收模板一硅澆 筑一拆模。(1)、梁模板支撐施工梁模板的安裝：梁模板安裝時，應在梁模下方地面上鋪墊板，并按梁模長 度等分頂撐間距，立中間部份的頂撐。頂撐底應打入木楔。安

7、放側板時，兩頭 要釘牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將兩側夾緊，并釘牢在 頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板安裝時，垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進行， 其底板及側板 兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的襯口檔上。 次梁模板的兩側板外側要按擱柵底 標高釘上托木。梁模板安裝時應校對正確，拉中線進行檢查，復校各梁模中心位置是否對 正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間 要設水平撐或，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠，當梁的跨度在或以上時，在梁模的跨 中要起拱，起拱高度為梁板跨度的 % %(2)、柱子模板安裝：1)、柱子模板均采用18mmff膠合板，安裝前與60X 80木

8、方加工成定型 模板以增強模板的剛度，柱箍采用中48鋼管。豎楞木方間距少于300,且每側 不少于2根；2)、相連兩板的接縫高低差不得大于 2毫米，若因模板厚薄不一致，則 應統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用；3 ）、柱底外圍均用木方釘在地梁上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平鋼管箍緊，第一道距板面25 厘米， 以上間距為50 厘米一道，柱箍通過四根豎向立桿，與腳手架連成整體，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉結穩(wěn)定，并保證其模板不發(fā)生移位或傾斜；4）、如柱寬大于600，則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。5）、柱腳下設150X 150的清掃口，待柱模安裝完畢，內面垃圾清理干凈后，再將其封閉。

9、六、模板驗收模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質檢員的驗收，質量合格后，方可進行下道工序的施工。七、模板拆除1 、模板拆除的控制要求（ 1）、模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行；（ 2）、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構件；（ 3）、拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構件，后拆除承重件”的原則（ 4）、拆下的材料應及時運走、清理、整堆。2、準確控制拆模時間（1）、懸挑構件及構件跨度 8m米的硅，拆模時硅的強度必須達到強度等級的100方可拆模，保證砼不因強度不足產(chǎn)生破裂；（ 2）、拆模時，內、外模要協(xié)調進行，保證結構變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫；3）、拆模時，注意勿使砼的結

10、構受損。3、施工拆模注意事項(1) 、不能使用撬棍沿邊硬撬；(2) 、拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量( 復核 ) 工作；(3) 、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復；(4) 、對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護；(5) 、 對預留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用；(6) 、 拆除柱、 梁模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。八、模板施工中的質量控制措施1 、質量控制要點本工程大量梁板采用木模，其施工質量控制措施主要有以下幾點：( 1)、保證其位置、形狀、尺寸均符合設計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內；( 2)、模

11、板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。( 3)、由于施工采用分段分層進行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進行施工；(4)、在支撐體系各支柱離地20cm處設一道方板加固，中間各立桿之間設適當斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性；( 5)、在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢，主要是驗收其標高、尺寸偏差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄；(6)、梁、柱支模時其截面尺寸允許比設計尺寸小于3mm但不得大于設計尺寸；(7)、模板安裝允許偏差及預埋件、預留洞允許偏差允許值見下表:項 目允許偏差(MM軸線位置5截面內部尺寸基礎士 10柱、

12、墻、梁+4-5層1 口J垂直全高 5M6全高5M8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+ 100(8)、模板的周轉次數(shù)要符合相應規(guī)定，以保證硅構件的質量；(9)、模板支撐牢固，嚴格控制模板系統(tǒng)的質量，應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；(10)、硅澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；（ 11）、盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水砼，以免造成引水通路，如必須使用對拉螺桿時應使用防水對拉螺桿，且拆模后必須在該處鑿入20mm螺桿根部割斷后用1： 2 水泥砂漿填補抹平。2、模

13、板工程質量通病的防治（ 1）、柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、 間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固；（ 2）、梁的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下?lián)?、出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；防止辦法：750mnT高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側 板宜用聯(lián)接角模進行連接；大于或等于750mn高的側板，應加對拉螺栓。模 板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要

14、確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛妫喊蹇缍却蟾?4m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱；3、模板工程質量控制（ 1）、模板及其支撐結構的材料、質量、應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求；（ 2）、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形 現(xiàn)象；（ 3）、模板的內側面要平整，接縫嚴實，不得漏漿；（ 4）、模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固；（ 5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理；（ 6）、拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；（ 7）、拆除跨度大的梁

15、下支撐時，應先從跨中開始，再向兩端拆除；（ 8）、上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；（ 9）、整個模板工程的操作應嚴格按照施工方案與作業(yè)指導書進行。九、施工注意事項及安全技術措施為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下：1、認真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關安全技術管理規(guī)定；2、施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全標志；3、現(xiàn)場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝要求，立桿支頂必須設設墊塊；5、工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準上崗的

16、病患者一律不準上崗作業(yè)；6、作業(yè)人員必須頭戴安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)、濕作業(yè)時，必須穿上絕緣套鞋；7、工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，所用電源線路均須架空設置，嚴禁拖地，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志；各種機具設備均須采取接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護混用。8、電鋸、木工電平刨等機械、機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩。9、操作人員應按規(guī)定佩帶個人防護用具。10、 嚴禁在機械運轉過程中進行檢修, 機械檢修時必須拉閘斷電, 并

17、設專人看護電閘。十、模板成品保護1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質量。3、模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。7、如使用大模板時，大模板在場外拼裝，在吊裝過程中，應輕起輕落，嚴禁碰撞。卜一、模板支撐計算 模板和支架的

18、設計本工程模板采用18mmi膠合板，20mmi松模板，模板拼條采用30 x 60mm 方木，底板隔柵采用50X 120m昉木，牽杠采用70Xl50mm木，支撐采用梢 徑 80Xl20mma木。柱子模板設一釘在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，沿柱高每300mms一柱箍，柱模底部開一清理孔，沿高每隔約2m開有澆筑孔。柱模四面均各設二道斜支撐。梁模板由底模板和側模板組成，梁側模板底部用釘在支撐頂部的夾住，頂部由支承樓板模板的擱柵頂住，或用斜撐頂住，梁底面每隔500m做一道支撐，當 梁高度超過60mm寸，沿梁長在梁高中部每隔500mms一根螺栓固定，以防脹 模。模板支撐全部安裝完畢后，應在上下

19、設兩面三道水平撐，兩道水平撐之間，在縱、橫方向加設剪力撐，以加強拉結，使其互相聯(lián)結成為整體。梁跨度等于或大于4m時，底模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1-3/100。模板支撐強度設計計算書模板支撐的強度和剛度及穩(wěn)定性能滿足施工需要。模板的擱柵安裝如下圖所示：模板模板平面AA由建筑施工手冊第三版第一冊“常用結構計算”中可查知松木板的設計強度和彈性模量為：f v=mm （順紋抗剪）f m=13 N/mm （抗彎）E=9000 N/mm （彈性模量）樓板模板自重?。簃m3新澆筑混凝土自重標準值?。?4 KN/ mm3鋼筋自重標準值?。篘/ mm3施工人員及設備荷載標準值?。篘/ mm3樓板模板驗

20、算荷載模板自重：x = KN/mmi （恒載）混凝土自重：24X X = KN/mmi （恒載）鋼筋自重：xx =mrm （恒載）施工人員及施工設備荷載：x = N/mm （活載）合計：q=+= K N/mn2乘以折減系數(shù)：x = K N/mm2化為線均布荷載：q=q1= K N/mm抗彎強度驗算：由于樓板模板擱柵的間距為500mm因此樓板模板可視為一多跨連續(xù)（按四跨連續(xù)梁進行計算），其計算簡圖如下圖：四跨連續(xù)梁計算簡圖按不利荷載布置的情況，查建筑結構計算手冊中靜力計算表可知：最大彎車巨系數(shù)Kmma=；最大減力系數(shù) Kma）=,最大撓度系數(shù) KWAmax=,由M=KMq1可得M=- X X =又由于S =M/w 其中w=bh/6=則 S = M/w=193600/= K N/mm2<fm=13 N/mm （滿足要求）抗剪強度驗算：由 v=_ x x = K N. 2-2I=3v/2bh=3 x x 1000/（2 x 1000X 20）= N/mm<fv=mm（滿足要求）撓度驗算：撓度驗算所取的計算荷載不包括施工人員及施工