沖擊鉆鉆孔施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

1、沖擊鉆鉆孔施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）（標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）、編制依據(jù)及目的1、 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01 20212、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50 20213、 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D6220044、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1 20045、 施工圖設(shè)計(jì)文件二、工程概況本合同段路線起點(diǎn)位于合水縣板橋鄉(xiāng)西莊北側(cè)(K190+450) ,終點(diǎn)位于合水縣吉峴鄉(xiāng)黃家寨子村東北側(cè) (K204+200 ) 。 路線自起點(diǎn)開始 ,向南偏東展線， 于定祥廟西側(cè)設(shè)置分離立交下橋改建后的定祥路， 于王家廟自然村西側(cè)設(shè)置合

2、水服務(wù)區(qū)， 路線繼續(xù)向南前行， 于碑子溝圈、社公臺(tái)、 馬洼村東側(cè)經(jīng)過， 至司家洼處到達(dá)馬蓮河大橋小樁號(hào)側(cè)橋臺(tái)，特大橋由西北向東南依次跨越馬蓮河、段家川 ,至合水塬郭北咀處到達(dá)大樁號(hào)側(cè)橋臺(tái);然后路線稍向東偏，于西華池鎮(zhèn)郭家咀與吉峴鄉(xiāng)杏兒咀之間設(shè)置大橋跨越郭家溝,之后到達(dá)本段終點(diǎn)。本合同段是銀川一百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段的一部分，位于慶陽地區(qū)的合水縣，其中涉及板橋鄉(xiāng),西華池鎮(zhèn)，吉峴鄉(xiāng)。本工程設(shè)計(jì)為雙向四車道高速公路，路基寬為 25。 5米，設(shè)計(jì)行車速度 80km/h。本標(biāo)段起訖里程為 K190+450K204+000，全長13。751592公里。全線共有橋梁3331。5m/3

3、座淇中特大橋2573.5m/1座，大橋758m/2座。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土 40米連續(xù)箱梁和連續(xù)剛構(gòu)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，墩身采用柱式墩、空心薄壁墩和 雙肢變截面與矩形薄壁空心墩等截面組合三種形式。全線共有樁基 482根，共計(jì)23968延米。三、施工工序鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖撥除護(hù)筒四、施工方法及工藝要求本標(biāo)段內(nèi)沖擊成孔的， 在每個(gè)墩設(shè)置泥漿沉淀池， 采用泥漿車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)加工成型, 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接、吊機(jī)下放鋼筋籠，導(dǎo)管法連續(xù)灌注水下砼。在同一墩位連續(xù)鉆孔時(shí)，保證施工的鉆孔中心距離5m以內(nèi)任何樁的混凝土都已澆筑24h以后, 方可開鉆。4.1 施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行

4、場(chǎng)地勘探調(diào)查，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。2、平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和移位。對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地 , 采取硬化、加固等措施, 場(chǎng)地采取有效的排水措施。3、架設(shè)電力線路，配備適合的變壓器或柴油機(jī)。4、確定科學(xué)合理的鉆孔方法和設(shè)備.4.2 鋼護(hù)筒埋設(shè)平整場(chǎng)地后，由測(cè)量人員準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置. 樁位放樣完成后， 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)及時(shí)用鋼尺符合樁位， 工班在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，交角不小于60度.鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用5mm5鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑2040cm) 擬采用

5、2。5m高.鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理，護(hù)筒頂高出地面0。3m左右,并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和 下沉，并及時(shí)處理。4。3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查； 安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用 纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，以保證成樁后偏差不大于 50mm. 4.4泥漿制備用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況 及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的 增

6、加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍 塌.泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4。5沖擊鉆鉆孔各項(xiàng)性能指標(biāo)如下沖擊鉆鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置護(hù)筒圖出原地面30cm；測(cè)量檢查傾斜度<1%內(nèi)徑人丁 樁徑 20cm 30cm埋設(shè)深度符合要求2孔位中心0 50mm3保護(hù)樁0 50mm4鉆進(jìn)過程泥漿巖石<10 25砂黏土<10 36比重堅(jiān)硬大漂石、卵石<1o 47泥漿粘度一般地層1622s8松散易坍地層1928s4.6鉆孔1、開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒附近，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使 刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)

7、深度超過鉆頭全高加正常沖程后可 按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆 錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔 隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。2、泥漿補(bǔ)充與凈化：調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損 耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，根據(jù) 地質(zhì)情況變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。3、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿梢中撈取鉆渣樣品留存于 渣樣盒中，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常 鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣 樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。取樣的同時(shí)詳

8、細(xì)填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進(jìn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)實(shí)際地質(zhì)情況 與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)不相符，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映.4、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔位中心進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)偏位時(shí)，及時(shí) 分析原因進(jìn)行糾偏。4。7終孔、清孔樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查， 采用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，長度不小于 4倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè).滿足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師 進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄.用抽硝筒多次從孔內(nèi)抽取鉆硝,并同時(shí)向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.21.4.當(dāng)抽硝筒抽出泥漿中無 23mm大的顆粒時(shí)則證明抽 硝清孔已到目的.如當(dāng)沉硝含沙較重時(shí)，可采用沖孔換漿

9、的方法進(jìn)行 清硝。清孔后的沉硝要滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可終孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)泥漿比重黏度含砂率膠體率17-20Pa? s<2%>98%4.8鋼筋籠加工制作鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，根據(jù)孔深，分段制作；在鋼筋場(chǎng)加工時(shí)采 用對(duì)焊連接，并在鋼筋籠外側(cè)等間距綁扎三排方木進(jìn)行加固處理，防止在運(yùn)輸過程中及吊安過程中鋼筋籠變形； 鋼筋籠分節(jié)下放，下放鋼 筋籠時(shí)，節(jié)段間采用機(jī)械連接。為使鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔，在鋼筋骨 架上布置混凝土墊塊，每2m左右沿圓周等距離布置4個(gè)，上下層錯(cuò) 開布置.采用吊車起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用 4根。16 鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉。

10、4。9二次清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況，為了滿足高速公路對(duì)橋梁基礎(chǔ)沉降的嚴(yán)格要求，利用水封導(dǎo)管采用氣舉法進(jìn)行二次清孔4。 10 導(dǎo)管安裝1、宜采用內(nèi)徑25 35cm剛性導(dǎo)管，中間節(jié)長宜為2米，底節(jié)長 宜為 4 米 .2、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、水密試壓、接頭抗拉試驗(yàn)，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示每節(jié)長度. 試壓的壓力不小于孔內(nèi)水深壓力的 1。 3 倍 , 亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓P 的 1。 3 倍。 P=丫 chc- 丫 wHw （丫 c取24kN/m3;hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度；丫 w 為孔內(nèi)泥漿重度；HwE內(nèi)泥漿深度）。3 、施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管, 導(dǎo)管底口距

11、離孔底應(yīng)為20cm-40cm,并自下而上記錄每節(jié)導(dǎo)管長度，并對(duì)導(dǎo)管編號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長是否滿足要求， 距離孔底是否符合要求， 并記錄。4.11 水下混凝土澆灌1、 砼在攪拌站集中進(jìn)行拌制。 砼的運(yùn)輸宜采用混凝土罐車運(yùn)輸。混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度當(dāng)樁直徑 DX 1.5m時(shí)，宜為180-220mm當(dāng)D> 1。5m時(shí)，宜 為 160-200mm。2、 灌注混凝土前探測(cè)孔底沉渣厚度, 如大于規(guī)定 （柱樁小于5cm） ，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影響到成樁質(zhì)量, 施工人員自檢無誤后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查，并記錄 , 測(cè)試泥漿的比重、含砂率、粘

12、度。施工人員、 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并記錄 . 二次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定, 防止坍孔。3、 封底必須使用儲(chǔ)料斗， 存儲(chǔ)的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m，并不宜大于 3 米。 首盤封底混凝土用量由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師計(jì)算并對(duì)施工人員交底. 水下混凝土封底必須采用隔水皮球，隔水皮球應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出 . 封底后 , 施工及技術(shù)人員判斷、 測(cè)量封底情況，并記錄。4、水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間；混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土中深度以26米為宜，灌注間隔時(shí)間不宜大于 2 小時(shí)。 整個(gè)灌注過程， 技術(shù)人員應(yīng)按灌注記錄表填寫記錄。5、水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁

13、頂設(shè)計(jì)高程0.5m-1.0m。灌注結(jié)束時(shí)， 應(yīng)由施工人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同用掏渣筒檢查無誤后方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時(shí)利用吊車上下緩慢活動(dòng)導(dǎo)管, 防止出現(xiàn)夾心樁。6、灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。4.12 拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出 , 回收利用。五、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施5.1 成孔質(zhì)量保證措施1、 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)其下口必須置于粘土層中 , 若為砂層或砂礫層， 必須加大、加深開挖，換填粘土并壓實(shí)后重新定位埋設(shè)護(hù)筒，防止鉆頭出土?xí)r孔內(nèi)水位沖刷砂層造成護(hù)筒懸空，引起孔口坍孔 .2、 成孔過程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充漿液， 保持護(hù)

14、筒內(nèi)應(yīng)有的水頭 ,防止水頭低于護(hù)筒底引起縮徑或孔口坍塌，護(hù)壁液可多次重復(fù)使用 .3、經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，特別是遇砂層時(shí)穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護(hù)壁能力并視地質(zhì)情況，及時(shí)更換鉆頭保證成孔質(zhì)量和進(jìn)度。4、在鉆進(jìn)到不同的地層時(shí) , 應(yīng)采用不同的速度。當(dāng)在粘土層時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺速度, 并適當(dāng)?shù)慕档湍酀{濃度, 保證孔徑， 防止砼澆注時(shí)發(fā)生頸縮現(xiàn)象；當(dāng)在砂土層時(shí)，應(yīng)加快進(jìn)尺速度，加大泥漿濃度，使泥漿切實(shí)起到護(hù)壁的作用，防止在砼澆注時(shí)出現(xiàn)夾泥層及坍孔現(xiàn)象。5、在吊安鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞，以免因碰撞而使孔壁坍塌。5.2 水下砼灌注質(zhì)量保證措施1、機(jī)械設(shè)備檢修1) 拌和站必須保證對(duì)水下砼的供應(yīng)及

15、時(shí)到位 , 對(duì)道路交通狀況派專人了解, 掌握交通情況， 及時(shí)調(diào)整行車路線, 防止砼灌車行進(jìn)道路阻塞, 延誤水下砼灌注時(shí)間。2) 導(dǎo)管在每使用一定時(shí)間，都必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，檢查導(dǎo)管密閉性; 檢查導(dǎo)管的內(nèi)壁是否光滑，導(dǎo)管有無破損；并進(jìn)行導(dǎo)管的抗拉實(shí)驗(yàn)；每次導(dǎo)管安設(shè)中必須派專人對(duì)每節(jié)導(dǎo)管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查.2、水下砼質(zhì)量3) 水下砼的拌和料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行配料， 嚴(yán)禁不按配合比配料 ;4) 在砼澆注現(xiàn)場(chǎng) , 設(shè)實(shí)驗(yàn)人員專門對(duì)砼的坍落度、和易性、流 動(dòng)性進(jìn)行檢查，坍落度才制在1822cm之間；3、灌注過程中應(yīng)注意：1）在灌注前必須再次確定沉淀物厚度；2）灌注時(shí)盡量避開暴雨及高溫天氣；3）料斗容量應(yīng)根據(jù)

16、計(jì)算確定，以滿足首批硅灌下后導(dǎo)管埋深大于1m;4）當(dāng)硅面接近鋼筋籠底時(shí)，放慢灌注速度，并使導(dǎo)管的埋置深度 較深，防止鋼筋上浮，造成事故；5）加強(qiáng)對(duì)硅面的觀測(cè)，及時(shí)正確的拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深在2m-6m范圍內(nèi)。5。3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量要求序號(hào)質(zhì)量控制 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位 檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢 驗(yàn)方法備注1測(cè)量 放樣樁位放樣誤差：要求中心 位置w 5mm;全站儀 測(cè)量檢查測(cè) 量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差w 5mm掛線、吊垂 球、尺量尺量3護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密 實(shí)，埋深滿足施，要求， 頂面偏差w 50mm傾斜度 < 1%;孔內(nèi)水位宜身于護(hù)筒底腳0.5m以上

17、.觀察、掛 線、吊垂 球、尺量觀察4鉆機(jī) 就位防止鉆機(jī)下沉和位移，對(duì) 中誤差w 10mm鉆頭直徑 滿足成孔孔徑要求；觀察、水準(zhǔn) 儀抄平、尺量尺量5開鉆 鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和 地質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石 層情況，新制泥漿比重指 標(biāo)控制在1.21.4為宜，泥漿指標(biāo) 測(cè)試、 抽渣取樣， 尺量巡查序號(hào).質(zhì)量控制 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位 檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢 驗(yàn)方法備注鉆孔過程中做好鉆孔記 錄，進(jìn)入巖層或卵石層技 術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。6終孔 檢查孔深A(yù)設(shè)計(jì)孔深、孔徑A 設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度< 1 %。檢查鉆孔 記錄、測(cè)繩 量測(cè)、用等 樁徑檢孔 器檢查全部 見證7鋼筋籠入 孔聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏水， 綁扎牢固

18、，間距均勻；保 護(hù)層誤差5 + 10 mnrj 接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和 驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置 和長度來控制籠頂標(biāo)高和 位置,鋼筋籠平面位置偏 差w 10cm,底面圖程偏差< 士 10cn。觀察和尺 量見證檢 查、隱 蔽工程 驗(yàn)收8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏 水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管 節(jié)數(shù)，導(dǎo)管卜口距孔底控 制在50cm左右；觀察、尺量檢查施 工單位 原始記 錄9二次清孔泥漿指標(biāo)w 1。1,含砂率 W2%,黏度1720s,孔深 n設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱 樁w 5cmi磨擦樁w 10cmi泥漿指標(biāo) 測(cè)試儀， 測(cè)繩量測(cè)見證 檢測(cè)10混凝土澆 注混凝土坍落度控制在18 22cm,保證首罐混凝土

19、導(dǎo) 管埋深不小于1m,控制撥 管長度，導(dǎo)管埋深控制在 26m;在灌注過程中，混 凝土連續(xù)澆注，每根樁的 灌注時(shí)間宜在混凝土的初 凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成.坍落度筒、 測(cè)繩量測(cè) 和混凝土 反算相校 核，做好灌 樁記錄.旁站 監(jiān)理11混凝土強(qiáng) 度A設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 試件抗壓見證檢 測(cè)序號(hào)質(zhì)量控制 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位 檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢 驗(yàn)方法備注試驗(yàn)六、安全及環(huán)保措施6。1安全要求1、鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對(duì)于地基差的部位必須進(jìn) 行處理后方可安裝鉆機(jī)。2、鉆孔過程中要在孔口、泥漿池周邊設(shè)有安全防護(hù)措施，并設(shè)安全警示牌，為作業(yè)時(shí)孔口應(yīng)覆蓋。3、施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電

20、箱的擺放安裝要規(guī)范 化。4、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)， 減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動(dòng)后, 應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。5、鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏移時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。6.2環(huán)保要求1、施工現(xiàn)場(chǎng)要配置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、箱底要設(shè)置三角鐵支架。臨時(shí)用 電線路架設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁亂拉亂接.2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火器 材。所有多余泥漿3、在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作用, 均運(yùn)至棄土場(chǎng)。4 、 鉆渣和廢漿及時(shí)外運(yùn)至指定位置， 以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中

21、和公路、道路。沖擊鉆鉆孔施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TZ 203 2021鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003)鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 TB10303-2021二、適用范圍適用于大中橋橋梁樁基礎(chǔ)沖擊鉆鉆孔施工。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1) 熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料, 核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況。( 2)進(jìn)行場(chǎng)地踏勘，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清楚、改移、保護(hù)等措施妥善處理。(3) 測(cè)定樁位，加設(shè)護(hù)樁。測(cè)量地面及護(hù)筒高程，確定鉆孔深度。(4 )平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土 , 夯填密實(shí)

22、。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì), 合理安排泥漿池、沉淀池的位置。(5)鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí)，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位00 751.0m. 筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定, 能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載,同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器或柴油機(jī)。2、工藝流程沖擊鉆鉆孔施工工藝流程如圖3 1 所示3、施工工藝( 1) 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒一般用48mnS的鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,保證護(hù)筒呈圓筒狀且不變形.護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm

23、豎直線傾斜不大于 l 。旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分平整場(chǎng)地樁位放樣制作護(hù)筒一埋設(shè)護(hù)筒加工鉆頭一，鉆機(jī)就位沖擊鉆進(jìn)一中間檢查一終孑L清孔一測(cè)孔深、孔徑一測(cè) 孔鋼筋籠制作 安放車岡筋籠導(dǎo)管拼裝、試壓一安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土 .一鑿樁樁基檢測(cè)挖泥漿池、沉淀池 泥漿制備 補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo) 測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度 測(cè)孔深、孔徑、孔斜度 注清水、換泥漿、測(cè)比重 檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度圖3-1沖擊鉆鉆機(jī)鉆施工工藝流程層夯實(shí).水域護(hù)筒設(shè)置，嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎(chǔ)中的護(hù)筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)

24、整到 80mm以內(nèi)。沉入時(shí)可采用壓 重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。護(hù)筒高度宜高出地面0.5m或水面1。02.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng) 高于穩(wěn)定后的承壓水位2。0m以上.若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地 下水位很多，應(yīng)先做試樁，試樁結(jié)果通知技術(shù)人員，進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)處于潮水影響 地區(qū)時(shí)，應(yīng)高出最高施工水位1。52。0日 并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處為 24日特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌 注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(2)泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造

25、漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿比重：1。201.40;粘度：2230s;含砂率：04%;膠體率： 95% PH值：811;失水率0 20mL泥皮率： 3mm在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池、沉淀7A等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng) .泥漿池、沉淀池的池面高 程應(yīng)比護(hù)筒低00 51m,以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機(jī) 和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每樁孔排渣量 的1。52倍。(3)鉆孔施工安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)機(jī)座底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和 沉陷。鉆尖、鋼絲繩在同一垂線上，與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm

26、,鉆機(jī)就位測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測(cè)量參考.鉆進(jìn)開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能 起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔.沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定： 在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程， 在通過松散砂、 礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程， 在通過高液限粘土， 含礫低液限粘土?xí)r， 宜采用中沖程， 在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進(jìn)過程中，

27、應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mmz上，掏取鉆渣和停鉆時(shí)應(yīng)及時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水, 保持水頭高度。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1 ： 1投入粘土塊和小片石（粒徑不大 于15cm）,用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù) 回填反復(fù)沖擊23 次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)， 宜加大粘土減少片石比例， 按上述方法進(jìn)行處理， 力求孔壁堅(jiān)固穩(wěn)定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故.測(cè)量鉆進(jìn)深度用測(cè)繩系重錘從孔底量至護(hù)筒頂部， 應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層

28、變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保存。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中 , 如泥漿有損耗、 漏失， 應(yīng)予補(bǔ)充 . 并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定, 按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)， 遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及 時(shí)排除鉆渣并置換泥漿， 使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。 同時(shí)注意土層的變化， 在巖、 土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理. 因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)做好孔樁及鉆機(jī)的保護(hù)措施。檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí), 進(jìn)行采用檢孔器和

29、測(cè)繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查， 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后， 立即填寫終孔檢查證， 并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。(4)清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方 可清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采取換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行清孔，孔后泥漿指標(biāo)和沉渣厚度應(yīng)滿足成孔灌注要求。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo) 和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混 凝土.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)至樁基施工

30、現(xiàn)場(chǎng)，再由汽車吊進(jìn) 行吊裝入孔。鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不得使骨架變形。在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接三角支撐， 以加強(qiáng)其剛度。較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁 基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接。骨架定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度 ，將定位筋與骨架 焊接。將定位筋固定在護(hù)筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋 ，將鋼筋籠掉在護(hù)筒 頂。(6)水下混凝土灌注安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用小2530cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管 內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適 應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和

31、標(biāo)示 尺度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有3040cm的空間。首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，把導(dǎo)管下口埋 入混凝土不小于1m且不宜于大于3m深.水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)碎面高度， 計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水， 表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高 度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不

32、宜超過 15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干 凈，堆放整齊.混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁 頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑鉆傾斜度（）鉆孔：1孔孔深（m支承樁：不小于設(shè)計(jì)孔深樁沉淀厚度（mm支承樁：小于50清空后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1。031。10;黏度：17-20S;含砂率：2% 膠體率： 98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4 2）表4-2鉆孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查 項(xiàng) 目規(guī)定

33、值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每 樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mn）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）0.5%ffi長，且不5 200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底而高程（mm±50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂血高 程后反算：每樁檢查五、注意事項(xiàng)1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)填寫施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；2、沖擊鉆施工，沖錘直徑小于設(shè)計(jì)樁徑 20mm?宜。；3、開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高 加正常沖程

34、后，方可加速鉆進(jìn)。4、鉆機(jī)施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終高于護(hù)筒底部 50cm以上，以保證孔壁 的穩(wěn)定.5、定時(shí)對(duì)鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)要及時(shí)調(diào)整；每班檢 查孔體偏斜情況，及時(shí)采取糾偏措施。6、在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7、鋼筋骨架和檢孔器應(yīng)使用吊機(jī)垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造 成廢樁事故。8、樁孔碎灌注時(shí)，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中 .保證不淤塞，維護(hù)9、設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時(shí)排除坑槽，泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能六、安全環(huán)保要求1、安全要求所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。鉆機(jī)必須安裝牢固 . 鉆機(jī)就位

35、前，平整壓實(shí)場(chǎng)地，鉆機(jī)就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機(jī)，防止傾覆。施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)， 嚴(yán)禁一閘多用 . 注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。鉆孔中 , 應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象, 隨時(shí)補(bǔ)充泥漿, 保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。在鉆孔附件設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi).吊車作業(yè)需要有專人負(fù)責(zé)指揮。嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行電焊作業(yè)。樁機(jī)檢修時(shí)，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、環(huán)保要求（1） 出孔棄土要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn) , 不得隨意傾瀉，污染環(huán)境.（ 2） 機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染.（ 3）

36、嚴(yán)禁隨意排放泥漿, 造成環(huán)境污染。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時(shí)清運(yùn)渣土，防止污染。 .（ 4） 應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。（ 5） 混凝土運(yùn)輸、泵送過程中 , 嚴(yán)禁拋灑，多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。（ 6） 混凝土施工過程中 , 應(yīng)采取消音、 減噪等防護(hù)措施。 施工時(shí)間應(yīng)盡量與 附近居民休息時(shí)間錯(cuò)開。（ 7） 建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道, 或回收利用，防止污染水域。（8 ）搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。沖擊鉆鉆孔及灌注樁施工方案1、工程簡(jiǎn)介：XXX知橋，起于KXXXX+XXX

37、止于KXXXX+XXX橋長75ml半幅橋?qū)?2.75m, 設(shè)計(jì)橋孔和跨徑(孔X mj) 3X20mi中心里程樁號(hào)為KXXXX+XXX:部構(gòu)造采用預(yù) 應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支小箱梁，橋面連續(xù); 下部結(jié)構(gòu)0號(hào)、3號(hào)臺(tái)采用扶壁臺(tái)樁基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)。橋梁下部結(jié)構(gòu)為 2墩2臺(tái)共 3跨，共計(jì)樁基40根，橋臺(tái)樁基采用直徑為1。 2m的C30昆凝土摩擦樁，樁基長度為18m橋墩樁基采用直徑為1。6mJC30昆凝土摩擦 樁，樁基長度為21m橋墩樁基之間采用樁頂系梁連接.2、施工方案：7.1 施工準(zhǔn)備清理場(chǎng)地：清除雜物、換填軟土并平整夯實(shí)。探樁 : 要求對(duì)樁位進(jìn)行100探樁。辦法是：人工挖坑, 在樁位位置開挖比樁

38、徑大40cm«1.5m的坑，探明地下有無管線。如果有，則必須報(bào)項(xiàng)目部及地方相關(guān) 部門協(xié)商解決。7.2 施工放樣樁位的測(cè)量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對(duì)距離法復(fù)核, 樁頂標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。7.3 施工平臺(tái)與護(hù)筒埋設(shè)a、施工平臺(tái)鉆機(jī)就位前清除雜物、 換除軟土、 夯打密實(shí) , 平整場(chǎng)地 , 使鉆機(jī)底座置于堅(jiān)實(shí) 的填土上 , 以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機(jī)傾斜.b、護(hù)筒埋設(shè)要求7.4 護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。(2)護(hù)筒平面位置允許誤差為20mm傾斜度不大于。5%。(3)護(hù)筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底以上 0.5m,護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯

39、實(shí)。(4)護(hù)筒長度為2。0m,埋置深度為1.51.7m,護(hù)筒頂高出地面0.30。5ml c、樁位對(duì)中樁位中心點(diǎn)的測(cè)量對(duì)中誤差小于10mm護(hù)筒外圍3僦全范圍內(nèi)設(shè)置四個(gè)指示樁(護(hù)樁)，以便施工過程中隨時(shí)核對(duì)護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸 動(dòng)護(hù)樁時(shí)測(cè)量班進(jìn)行復(fù)測(cè)。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負(fù) 責(zé)保護(hù).2。4泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)組成，不同鉆機(jī)的泥漿性能指標(biāo)會(huì)稍有不同， 如使用正循環(huán)鉆機(jī)施工，其性能指標(biāo)參照下表使用：泥漿性能指標(biāo)表鉆孑L 方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度含膠體率(S)(%)(%)PH7叱占孔硬塑粘性土、粗 砂礫石1.1 1。30

40、16 22<4>95>6.52.5鉆孔施工a、一般規(guī)定(1)鉆機(jī)就位前，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。(2)鉆孔時(shí)，根據(jù)鉆渣、設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。地質(zhì)變化處撈取鉆渣， 存放于指定的容器中保存，和設(shè)計(jì)有出入時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。(3)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn) 情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整； 在地層變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。b、鉆孔順序樁基施工，應(yīng)遵循“先下后上”的原則.由于承臺(tái)樁基數(shù)量較多，且樁間距 較小。嚴(yán)禁隨意擺放鉆機(jī)，按照現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員安排就位。由于橋臺(tái)樁基樁問 距較

41、小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時(shí)由于振動(dòng)或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁同時(shí)施工相鄰兩根樁，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)至少保持隔一根施工一 根原則。施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)后臺(tái)澆注碎的能力，分批次安排鉆機(jī)按順序開鉆。c、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)(1) 開始鉆進(jìn)時(shí)保持小沖程鉆進(jìn)，使泥漿比重取泥漿性能指標(biāo)表中控制的上限， 使之起到護(hù)壁的作用； 剛開鉆時(shí)每隔20分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意小沖程鉆進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大,使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象.(2) 鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具, 孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)要采取回灌措施

42、，以防坍孔。 定時(shí)檢查樁孔傾斜度， 超標(biāo)時(shí)及時(shí)掃孔， 嚴(yán)重時(shí)回填并經(jīng)過沉積密實(shí)后重鉆。d、成孔檢查( 1)在成孔后用檢孔器對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測(cè)其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合, 量出鉆頭中心到標(biāo)尺中點(diǎn)的距離H,將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動(dòng)后，讀得鋼絲繩在標(biāo)尺上得偏距e， 根據(jù) e/H 求得傾斜度， 小于 1者合格 . 檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。(3) 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后 , 上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆 , 準(zhǔn)備清孔 . 停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿, 保持孔內(nèi)水頭高度不變。e、清孔( 1)清孔目的：減小沉淀層

43、厚度使?jié)M足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度, 保證孔壁對(duì)樁身有足夠摩擦力。(2 )清孔要求 終孔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下碎之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼.允許沉渣厚度: 不大于25cm。(3 )清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4) 清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S,相對(duì)密度1.031

44、。1。清孔后灌注水下混凝土之前， 泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目隊(duì)派試驗(yàn)工程師專人檢測(cè)， 合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土.( 5)沉淀厚度的檢測(cè)方法沉淀厚度的測(cè)算基準(zhǔn)面沉淀厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起.檢測(cè)方法將測(cè)錘慢慢地沉入孔內(nèi)， 憑手感探測(cè)沉渣頂面的位置， 其施工孔深和測(cè)量孔深之差 , 即為沉淀土厚度。測(cè)量沉淀時(shí)的測(cè)點(diǎn)和孔深時(shí)的測(cè)點(diǎn)保持同一位置，測(cè)點(diǎn)五個(gè) , 取平均值，施測(cè)由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同 ( 分別 ) 進(jìn)行 , 互相驗(yàn)證，防止誤判。(6 )鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中， 鉆渣在沉淀后用挖掘機(jī)裝到翻斗車上外運(yùn)， 上部稀泥漿抽回循環(huán)系

45、統(tǒng)繼續(xù)使用。2.6 制作、安裝鋼筋骨架a、鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺(tái)上進(jìn)行, 嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量， 保證鋼筋籠順直。 鋼筋籠制作時(shí)， 用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長度的不同， 鋼筋籠分多節(jié)制作與安裝， 每一節(jié)籠長根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。b、骨架安裝(1)為防止加工好的鋼筋籠在運(yùn)輸過程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號(hào)裝于自行加工的炮車上運(yùn)至樁位處；(2)鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，吊車大鉤在距兩端3m#置處水平吊起， 然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端， 使鋼筋籠吊起。 吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力 ,

46、使其變形。此時(shí)解除吊車大鉤起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直, 如有彎曲應(yīng)調(diào)直.( 3)骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向 , 嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上 , 進(jìn)行連接 .(4) 孔口鋼筋籠焊接采用套筒連接, 同時(shí)保證同一截面接頭數(shù)量不得大于鋼筋根數(shù)的50%；連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán) , 直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置.(5 ) 為防止鋼筋籠在施工過程中墜落， 其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真

47、檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高就位后焊接定位鋼筋， 其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。c、鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)(1)起吊時(shí)嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行.( 2) 對(duì)接時(shí)保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝.(3 )鋼筋焊接需對(duì)稱施焊，防止焊接變形, 形成鋼筋籠折角 .(4 ) 骨架最上端定位， 由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋長度， 并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位筋 . 然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€(gè)平行的槽鋼 ;在鋼筋籠四周對(duì)稱放兩根導(dǎo)向鋼管, 底部卡于鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，上部焊接到槽鋼上，

48、通過壓于鉆機(jī)下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。2.7 導(dǎo)管安裝(1)采用絲扣導(dǎo)管，具有以下優(yōu)點(diǎn)：每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度2。85m并有1.5m、0。5m 3.78m調(diào)節(jié)管。具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時(shí)間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點(diǎn)?？啥豆?，有利于保證樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量.(2 )料斗料斗要有足夠容積. 初灌料斗容量( 2。 5m3 )滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時(shí)，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時(shí)的操作。(3)鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底00 4ml儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求 (不小于 1米) , 首批砼方 量要通過計(jì)算確定。 4) 4) 導(dǎo)管質(zhì)量：要

49、求管身圓順，不得破損或凹陷。 5) 在導(dǎo)管使用前和使用一段時(shí)期后除對(duì)其規(guī)格、 質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗(yàn)。2.8 二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo) , 達(dá)不到要求時(shí)要二次清孔。二次清孔的泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求, 且沉淀厚度不大于 25cm。6。 2。 9 灌注水下砼a、首批灌注碎的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(> 1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要。b、澆筑混凝土過程中注意事項(xiàng)：(1 )灌注水下砼的攪拌機(jī)能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。( 2)拌制好的砼采用砼罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度,

50、若不符合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。( 3)成孔及鋼筋籠安裝后的各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即開始灌注砼, 并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 不得中斷。(4) 砼采用鋼導(dǎo)管灌注， 導(dǎo)管內(nèi)徑250mm。 首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.0m。在整個(gè)灌注碎的時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋深至少1ml以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。 經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程， 及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深， 并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。(5 ) 灌注砼時(shí)， 溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中， 以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通 .(6 )砼灌注完畢, 護(hù)筒初凝前拔出。(7

51、)灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5m左右，以保證碎強(qiáng)度。8) 砼灌注過程中， 若發(fā)生故障及時(shí)查明原因 , 并提出補(bǔ)救措施， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。(9)在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊(duì)質(zhì)檢員 必須全過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時(shí)組織工人進(jìn)行處 理.(10)灌注碎時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)， 應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。(11)在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入方量，確定所測(cè)混凝土的灌注高 度是否正確。c、水下混凝土灌注注意事項(xiàng)(1)孔深及碎面深度測(cè)量測(cè)量方法：采用二點(diǎn)或三點(diǎn)測(cè)量法(至少兩人分別測(cè))，測(cè)深

52、取平均值作 為計(jì)算深度，以防誤測(cè)、誤判。測(cè)點(diǎn)位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。測(cè)純：不得使用斷繩，不得用長度標(biāo)注不清(磨損)的測(cè)純。終孔及清孔 檢測(cè)時(shí)測(cè)繩的測(cè)長必須以鋼尺復(fù)量值為準(zhǔn)。測(cè)錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測(cè)錘，重4kg以上，防止誤判孔底及碎面深度。d、終澆時(shí)段注意以下幾點(diǎn)：(1)提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段碎密實(shí).(2)以長竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯(cuò)將浮渣面當(dāng)作碎面。3、質(zhì)量保證措施3. 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 3。1的規(guī)定。表3.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法備注1混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求2樁位(mni)群樁100

53、全站儀排樁允許50極值1003孔深(m)符合設(shè)計(jì)要求測(cè)繩4孔徑(mni)符合設(shè)計(jì)要求探孔器5鉆孔傾斜度(mm)1涮長，且不大于 500鉆桿垂線法6沉淀厚度(mmi)不得J丁 30cm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè) 錘7鋼筋骨架地回局程(mm±50水準(zhǔn)儀鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3。2的規(guī)定表3.2 鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法備注1受力鋼 筋間距 (mnrj)兩排以上排距± 5鋼尺檢查同排梁、板、拱肋|士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱士 20灌注樁士 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)士 10鋼尺檢查3鋼筋骨架尺寸(mm)

54、長士 10鋼尺檢查范、局或直徑± 54彎起鋼筋位直(mm士 20鋼尺檢查5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋± 5鋼尺檢查基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)士 10板±33.2質(zhì)量保證措施嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對(duì)樁基沉降和樁基摩擦力影響較大的沉 渣厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。制定嚴(yán)密的試樁方案，通過對(duì)樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗(yàn)和群樁持荷沉降試驗(yàn)研 究，獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律，了解樁基沉降隨荷載與時(shí)間的變化 規(guī)律；4、安全保證措施樁基施工現(xiàn)場(chǎng)完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認(rèn)真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防 機(jī)械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設(shè)備，鋼絲純定期檢查