機(jī)械加工工藝過程制訂及工藝尺寸鏈5.3

1、一、機(jī)械加工工藝過程制訂及工藝尺寸鏈（一）、機(jī)械加工工藝過程制訂習(xí)題1-1某機(jī)床廠年產(chǎn)C620-1普通車床250臺，已知機(jī)床主軸的備品率為 20%,機(jī)械加工 廢品率為4%，試回答下列三個問題計算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn) 類型，工藝過程有何特點(diǎn)？1-2圖1-1所示齒輪，毛坯為模鍛件，其機(jī)械加工工藝過程如下：在一臺車床上先車一 個端面，然后粗鏜孔、半精鏜孔并倒角。在另一臺車床上粗車外圓，半精車外圓 并倒角。繼而又在一臺車床上車另一端面，且內(nèi)孔倒角，調(diào)頭，外圓倒角，插鍵 槽，滾齒，進(jìn)行熱處理。磨孔，磨齒。試分析其工藝過程的組成。1-3圖1-2所示零件為單件小批生產(chǎn)，其機(jī)械加工工藝過程如下

2、所述，試分析其工藝過 程的組成。1. 在刨床上將零件的外形（六面體）全部刨平達(dá)圖紙要求。2. 粗刨導(dǎo)軌面A。由于余量較大，需分兩次切削。圖1-33.刨空刀槽。4.精刨導(dǎo)軌面A5. 鉆、擴(kuò)、鉸孔5. 鉗工去毛刺1-4圖1-3a所示零件，毛坯為 35mm棒料，其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析 其工藝過程的組成。1. 在鋸床上切斷下料。2. 在車床上車兩端面，打中心孔（需調(diào)頭）3. 在一臺車床上將整批工件都車至 30mm （18mm部分因裝有雞心卡頭， 故車不到）。4. 在同一臺車床上將整批工件的 18mm部分都車出來。5. 在另一臺車床上，車20mm外圓，第一刀車至 22mm，第二刀車至 20m

3、m（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量不變）。最后車螺紋、倒角。6. 在銑床立式轉(zhuǎn)臺上銑兩平面（如圖1-3b所示）。將立式轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)90,銑另外 兩個平面。1-5圖1-4所示盤狀零件（半聯(lián)軸器），其機(jī)械加工工藝過程有如下兩種方案，試分析 每種方案工藝過程的組成1.在車床上粗車及精車端面 C,粗鏜及精鏜60+0.074 0mm孔，內(nèi)孔倒角， 粗車及半精車200mm外圓，調(diào)頭，粗、精車端面 A,車96mm外圓及端 面B,內(nèi)孔倒角。在插床上插鍵槽，劃線。在鉆床上按劃線鉆6個20mm孑L。鉗工去毛刺。2.在車床上粗、精車一批零件的端面 C,并粗、精鏜60+0.074 0mm孔，內(nèi)工序號工序名工序內(nèi)容設(shè)備定位基準(zhǔn)01粗、精車一批

4、零件的端面C,并粗、車床精鏜074z/?Smm孔，內(nèi)孔倒然0950120后01&將工件安裝在可漲心軸上，粗車，半精車這批工件的200mm外圓，并車96mm外圓及端面B,粗、精車端面A,內(nèi)孔倒角在拉床上拉鍵槽。在鉆床上用鉆模鉆出6個20mm孔，鉗工去毛刺。3. 并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工序原則，工藝過程有何特點(diǎn)?零件角。序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度mm表面粗糙度卩m工序尺寸及偏差S05精磨坯尺寸序名稱15精磨粗磨精銑粗銑 毛坯尺寸C001.車.2.3.3工鉆余量.1.2C00.31.31.7粗車，半精車這批工件的O8000mm0.030 (I圓04并車96mm夕卜圓及端面B,粗、精車端面0.30 （I

5、T12）A,內(nèi)孔倒彳角。）拉鍵槽（IT14）濟(jì)精度 用鉆模鉆出6 鉗工去毛刺）表面粗糙個度O20mm0.02583.6 0.37丄序尺寸及偏差 孔80-0.053.6 （總余量）0.046 (IT8)0.12 (IT10)0.30 (IT12)0.74 (IT14)83.6 0.37結(jié)構(gòu)合理性分析如圖3矩形零件，其 上平面加工工序?yàn)榇?銑一精銑一粗磨一半 精磨一精磨等工序。為保證圖紙要求，試 確定各工序的加工余 量、工序尺寸及公差。工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度mm表面粗糙度卩m工序尺寸及偏差精磨0.10.020 （IT6）0.02580-0.05半精磨0.20.030（ IT7）粗磨0.30.04

6、6（ IT8）精銑1.30.12（ IT10）粗銑1.70.30（ IT12）毛坯尺寸3.6 （總余量）0.74（ IT14）83.6 0.37二、機(jī)械 加工工藝 過程制訂 及工藝尺寸鏈（一）、機(jī)械加工工藝過程制訂習(xí)題1-6某機(jī)床廠年產(chǎn)C620-1普通車床250臺，已知機(jī)床主軸的備品率為 20%,機(jī)械加工 廢品率為4%，試回答下列三個問題計算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn) 類型，工藝過程有何特點(diǎn)？1-7圖1-1所示齒輪，毛坯為模鍛件，其機(jī)械加工工藝過程如下：在一臺車床上先車一 個端面，然后粗鏜孔、半精鏜孔并倒角。在另一臺車床上粗車外圓，半精車外圓 并倒角。繼而又在一臺車床上車另一端面，且

7、內(nèi)孔倒角，調(diào)頭，外圓倒角，插鍵 槽，滾齒，進(jìn)行熱處理。磨孔，磨齒。試分析其工藝過程的組成。1-8圖1-2所示零件為單件小批生產(chǎn)，其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過 程的組成。6. 在刨床上將零件的外形（六面體）全部刨平達(dá)圖紙要求。7. 粗刨導(dǎo)軌面A。由于余量較大，需分兩次切削。155圖1-38. 刨空刀槽。9. 精刨導(dǎo)軌面A。5. 鉆、擴(kuò)、鉸孔。10. 鉗工去毛刺。1-9圖1-3a所示零件，毛坯為 35mm棒料，其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析 其工藝過程的組成。7. 在鋸床上切斷下料。8. 在車床上車兩端面，打中心孔（需調(diào)頭）9. 在一臺車床上將整批工件都車至 30mm （18mm

8、部分因裝有雞心卡頭， 故車不到）。10. 在同一臺車床上將整批工件的 18mm部分都車出來。11. 在另一臺車床上，車20mm外圓，第一刀車至 22mm，第二刀車至 20mm（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量不變）。最后車螺紋、倒角。12. 在銑床立式轉(zhuǎn)臺上銑兩平面（如圖1-3b所示）。將立式轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)90,銑另外 兩個平面。1-10圖1-4所示盤狀零件（半聯(lián)軸器），其機(jī)械加工工藝過程有如下兩種方案，試分析 每種方案工藝過程的組成4.在車床上粗車及精車端面 C,粗鏜及精鏜60+0.074 0mm孔，內(nèi)孔倒角， 粗車及半精車200mm外圓，調(diào)頭，粗、精車端面 A,車96mm外圓及端 面B,內(nèi)孔倒角。在插床上插鍵槽，劃線

9、。在鉆床上按劃線鉆6個20mm孑L。鉗工去毛刺。5.在車床上粗、精車一批零件的端面 C,并粗、精鏜60+0.074 0mm孔，內(nèi)工序號工序名工序內(nèi)容設(shè)備定位基準(zhǔn)01粗、精車一批零件的端面C,并粗、車床精鏜074z/?Smm孔，內(nèi)孔倒然0950120后01&將工件安裝在可漲心軸上，粗車，半精車這批工件的200mm外圓，并車96mm外圓及端面B,粗、精車端面A,內(nèi)孔倒角在拉床上拉鍵槽。在鉆床上用鉆模鉆出6個20mm孔，鉗工去毛刺。6. 并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工序原則，工藝過程有何特點(diǎn)?零件角。序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度mm表面粗糙度卩m工序尺寸及偏差S05精磨坯尺寸序名稱15精磨粗磨精銑毛坯尺寸C001.車.2.3.30拉總余量工鉆余量.1.2粗車，半精車這批工件的O8000mm0.030 (I圓04并車96mm夕卜圓及端面B,粗、精車端面0.30 （IT12）A,內(nèi)孔倒彳角。）拉鍵槽（IT14）C00.31.31.73.6 (總余量)濟(jì)精度 用鉆模鉆出6 鉗工去毛刺）表面粗糙個度O20mm83.6 0.37丄序尺寸及偏差孔0.020( JTQ)0.046 (IT8)0.12 (IT10)0.30 (IT12)0.74 (IT14)83.6 0.37結(jié)構(gòu)合理性分析如圖3矩形零件，其 上平面加工工序?yàn)榇?銑一精銑一粗磨一半 精磨一精磨等工