煤礦自動化系統(tǒng)建設(shè)

1、煤礦自動化系統(tǒng)建設(shè)第一章系統(tǒng)概述煤礦全礦井自動化監(jiān)控系統(tǒng)由地面控制中心、井下監(jiān)控站、現(xiàn)場分站、網(wǎng)絡(luò)信息傳輸系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通信接口設(shè)備和礦井工業(yè)閉 路電視系統(tǒng)等組成。煤礦全礦井自動化系統(tǒng)采用過程知識系 統(tǒng)，具有高先進(jìn)性、高穩(wěn)定性和可靠性。自動化控制水平要求如下：1）總體要求：對生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)范圍內(nèi)的各子系統(tǒng)設(shè)備能夠在 生產(chǎn)控制中心進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，實現(xiàn)全礦集中控制；2）井下要求：除掘進(jìn)頭外的所有電氣設(shè)備均能在地面控制中 心進(jìn)行控制和監(jiān)視。 井下各子系統(tǒng)的控制均實現(xiàn)無人值守，僅有巡檢工進(jìn)行巡視和維護(hù)；3）地面要求：自動化水平與企業(yè)的管理有密切關(guān)系，考慮到 煤礦及煤礦周圍的社區(qū)情況，故煤礦自動化系統(tǒng)除主

2、扇風(fēng)機、 砂石山外，均實現(xiàn)無人值守， 僅有巡檢工進(jìn)行巡視和維護(hù)。但 對主扇風(fēng)機等控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)集中監(jiān)視。第二章 礦井自動化系統(tǒng)平臺隨著現(xiàn)代煤礦采集工業(yè)中計算機自動化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，以及無人化礦井采集的概念的逐步推廣，煤礦采集安全作業(yè)的需要，擁有實時高效可靠， 高度集成化、智能化的中央監(jiān)控系統(tǒng) 平臺越來越成為當(dāng)代煤礦采集控制管理中心，進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要工具。一套良好的中央監(jiān)控系統(tǒng)平臺，是集數(shù)據(jù)通信、處 理、采集、控制、協(xié)調(diào)、綜合智能判斷、圖文顯示為一體的綜 合數(shù)據(jù)應(yīng)用軟件系統(tǒng)，能在各種情況下準(zhǔn)確、可靠、迅捷地作由反應(yīng)，及時處理，協(xié)調(diào)各系統(tǒng)工作，達(dá)到實時、合理監(jiān)控的 目的。我公司在充分利用國內(nèi)、

3、 國外監(jiān)控一體化指揮平臺技術(shù) 基礎(chǔ)上，開發(fā)具有 集中管理，分散控制；監(jiān)控全面，使用方 便”特點的過程知識平臺軟件，由于系統(tǒng)是基于先進(jìn)的平臺軟 件技術(shù)開發(fā)，從技術(shù)，設(shè)計，開發(fā)，維護(hù)等各個方面保證系統(tǒng) 的先進(jìn)性，是一套符合現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)集中控制的軟件系統(tǒng)。 中央監(jiān)控系統(tǒng)平臺，在中央監(jiān)控管理上從真正意義上實現(xiàn)了系 統(tǒng)的高度集成。它能實現(xiàn)包括 CCTV視頻監(jiān)控系統(tǒng)，排水設(shè) 備監(jiān)控系統(tǒng)、安全生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，緊急電 話系統(tǒng)，大屏幕顯示系統(tǒng)，電力監(jiān)控系統(tǒng)，選煤廠系統(tǒng)，報表 系統(tǒng)以及聯(lián)動預(yù)案調(diào)度系統(tǒng)的支持。原有設(shè)計的中央控制集成系統(tǒng)中各個相互獨立的子系統(tǒng)， 通過工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)， 被有機 的整合在

4、一起，所有的監(jiān)控管理操作， 都可在一臺工作站上完 成，這擺脫了以往其他煤炭采集管理系統(tǒng)中各子系統(tǒng)中獨成一 體的，需要分別操作控制的模式， 管理人員不必再在各個子系 統(tǒng)控制主機間來回奔波， 這大大提高了工作效率， 降低了勞動 強度，提高了設(shè)備利用率，降低運營成本。1 .集中控制過程軟件平臺監(jiān)控系統(tǒng)是基于高性能的 Windows 2000操作系統(tǒng)設(shè)計。系統(tǒng) 的所有組件完全集成為一體。系統(tǒng)采用前沿開放性技術(shù)，如 Windows 2000 ,以太網(wǎng)，ODBC , AdvanceDDE , VB 和過程 控制的OLE (OPC)以及基于標(biāo)準(zhǔn)Intel處理器的高性能計算 機硬件等，為用戶提供經(jīng)濟的，使用方

5、便，功能完善的系統(tǒng)。2 .操作員界面系統(tǒng)的人機界面(HMI)采用最流行的界面組態(tài)技術(shù)，將所有的人機界面，應(yīng)用數(shù)據(jù)和商務(wù)數(shù)據(jù)完整地集成在基于WEB的體系結(jié)構(gòu)中，使用 HTML作為用戶顯示畫面格式，無需通過麻 煩的程序插件，用戶可通過安全的操作員站環(huán)境或Microsoft的IE瀏覽器來顯示和操控過程顯示畫面。3 .體系結(jié)構(gòu)概述整個礦井監(jiān)控處理自動化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控區(qū)域分為井上控制部 分和井下控制部分，井上控制部分主要是對地面水泵控制系 統(tǒng)、地面電力調(diào)度系統(tǒng)、地面消防系統(tǒng)、主并提升系統(tǒng)、副井 提升系統(tǒng)、地面監(jiān)視系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、主井通風(fēng)系統(tǒng)及辦 公等方面的控制聯(lián)網(wǎng)。井下控制部分包括：井下排水、井下運輸、人

6、員監(jiān)控、井下視頻監(jiān)控系統(tǒng)、井下輔助系統(tǒng)、井下變 電。井上、井下網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用100M或者1000M光纖冗余工 業(yè)環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)將各個控制部分連接起來，可以通過路由和防火墻與公網(wǎng)連接。根據(jù)具體需要可以組成一個或多個光纖冗余環(huán)。所有工業(yè)網(wǎng)絡(luò)交換機和光纖環(huán)網(wǎng)共同匯集到指揮中心的交換機上，然后通過服務(wù)器進(jìn)行管理。整個系統(tǒng)平臺分為信息層、控制層和設(shè)備層三層結(jié)構(gòu)。其中信息層為礦地面已有的局域網(wǎng)，控制層采用高速工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，設(shè)備層采用現(xiàn)場總線， 保證了現(xiàn)場子系統(tǒng)的實時性和可靠 性。第三章礦井自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成1.統(tǒng)組成煤礦自動化系統(tǒng)是一個龐大的煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測與控制的系統(tǒng)，根據(jù)礦井的實際特點和系統(tǒng)功能不同，煤礦自動

7、化系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成。1）安全監(jiān)控系統(tǒng)2）井下中央泵房排水監(jiān)控系統(tǒng)3）通風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)4）瓦斯抽放站監(jiān)控系統(tǒng)5）注氮防滅火監(jiān)控系統(tǒng)6）礦用人員安全檢測系統(tǒng)7）采煤工作面自動化系統(tǒng)工作面自動化監(jiān)控子系統(tǒng)8）井下膠帶運輸監(jiān)控子系統(tǒng)9）井下變電所監(jiān)控系統(tǒng)10）鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)11）選煤廠系統(tǒng)12）并下降溫監(jiān)控系統(tǒng)13）礦井水處理監(jiān)控系統(tǒng)14）壓風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)15）礦井工業(yè)電視系統(tǒng)16） DLP顯示系統(tǒng)2 .礦井自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)煤礦自動化整體網(wǎng)絡(luò)采用光纖環(huán)網(wǎng)工業(yè)以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)，從控制中心的各個服務(wù)器、操作站， 到工業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)控站， 全部采用工 業(yè)以太網(wǎng)，確保自動化系統(tǒng)主干網(wǎng)絡(luò)的實時高速和穩(wěn)定可靠。3 .安全監(jiān)控

8、系統(tǒng)安全監(jiān)控系統(tǒng)作為整個全礦井綜合信息系統(tǒng)的一部分，主要用來監(jiān)測井上、下的各測點的環(huán)境參數(shù)。 在一些重要的地點安裝 傳感器后，一些環(huán)境參數(shù)可以直接在地面中心站及網(wǎng)絡(luò)工作站 上反映由來，減少了井下有關(guān)的檢查和值班人員，幫助領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度員及時掌握安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患時及時通知有關(guān) 人員處理，使值班人員能夠及時了解工作面的有安全環(huán)境參數(shù) 的變化情況，對于存在的隱患能夠迅速作由處理決策，避免可能發(fā)生的事故。因此整個系統(tǒng)在保障安全， 提高生產(chǎn)效率等方 面將發(fā)揮重要作用。1）總回風(fēng)巷的瓦斯、負(fù)壓、風(fēng)速、風(fēng)門位置檢測。2）綜采工作面回風(fēng)順槽：瓦斯、風(fēng)速、溫度、一氧化碳、風(fēng)門位置檢測，當(dāng)瓦斯超限時斷開綜采

9、工作面中全部非本質(zhì)安全 型電器設(shè)備。3）綜采工作面運輸順槽：采煤機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化泵、 噴霧泵開停狀態(tài)。4）綜掘工作面：綜掘機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、局扇開停狀態(tài)、 瓦斯、風(fēng)筒開關(guān)的檢測， 在瓦斯超限及風(fēng)筒無風(fēng)時，斷開工作面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。5）所有監(jiān)測、監(jiān)控信息應(yīng)傳輸至地面礦井調(diào)度監(jiān)控中心，系 統(tǒng)可與安全管理綜合調(diào)度系統(tǒng)無縫連接。4 .井下中央泵房排水監(jiān)控子系統(tǒng)系統(tǒng)以最先進(jìn)的 PLC控制器為核心，模塊化設(shè)計，現(xiàn)場快速安 裝，操作維護(hù)簡單，技術(shù)先進(jìn) ，性能可靠，通過工業(yè)以太環(huán)網(wǎng) 平臺可實現(xiàn)水泵房的地面遠(yuǎn)程監(jiān)控。該監(jiān)控系統(tǒng)用于煤礦井下水泵房的集中分布控制；采用集中控制器與分布式遠(yuǎn)

10、程 I/O ,對水泵房設(shè)備運行實行在 線監(jiān)控，自動、手動控制水泵的啟停及電動閘閥的開、關(guān)及開 度，并具有自診斷功能，實現(xiàn)水泵房的無人值守；監(jiān)控系統(tǒng)通過10Mbps高速Profibus工業(yè)控制網(wǎng)并入目前世 界最先進(jìn)的100M工業(yè)冗余容錯高速主干網(wǎng)， 實現(xiàn)水泵監(jiān)控子 系統(tǒng)與全礦井的監(jiān)控系統(tǒng)信息共享；水泵房現(xiàn)場以計算機圖形界面結(jié)合現(xiàn)場操作，最大程度簡化操作與狀態(tài)顯示；根據(jù)水位控制原則，自動實現(xiàn)水泵的輪換工作， 大大延長了水 泵的壽命；5 .通風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)風(fēng)機是礦井的重大安全設(shè)備之一，它的運行與否，直接關(guān)系到礦井的正常安全生產(chǎn)和人員的生命安全，除了選用高品質(zhì)、高可靠性的風(fēng)扇主機和高壓啟動柜等設(shè)備以外，

11、一套高性能、高可靠性的監(jiān)控系統(tǒng)同樣也是風(fēng)機安全運行的重要保證。系統(tǒng)采用高性能PLC或RTU作為每個子系統(tǒng)的控制核心，輔之以 工控組態(tài)監(jiān)控軟件，可以實現(xiàn)下述功能： 1 .工作方式：自動、手動、檢修； 2.就地籍工作方式：遠(yuǎn)動、就地；3 .控制風(fēng)門電動執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)風(fēng)門的開閉，并監(jiān)測到位信 號；4 .控制風(fēng)機電機制動裝置，實現(xiàn)風(fēng)機的快速剎車，并監(jiān)測到 位信號；5 .控制風(fēng)機電機高壓起動柜的分合閘，并監(jiān)視開關(guān)和故障接 點狀態(tài)；6 .監(jiān)測風(fēng)機電機的軸承溫度、繞組溫度信號；7 .監(jiān)測風(fēng)機的主軸承溫度、振動位移、失速信號；8 .實時顯示、記錄所檢測的各個溫度值，繪制曲線，并提供歷 史數(shù)據(jù)的查詢；9 .實時

12、顯示、記錄所檢測的振動位移，繪制曲線，并提供歷史數(shù)據(jù)的查詢;10 .根據(jù)監(jiān)測到的風(fēng)壓、壓差、溫度信號，計算負(fù)壓、風(fēng)量和 效率，實時顯示、繪制曲線，并提供歷史數(shù)據(jù)查詢；11 .控制潤滑油泵站的泵電機、加熱器的運行和切換；12 .監(jiān)視潤滑油泵站的各個溫度、油位、流量信號；13 .顯示系統(tǒng)的實時報警信息，實時報警打印，并提供歷史報警信息的查詢；14 .檢測高壓系統(tǒng)的有功電度、無功電度、有功功率、無功功 率、功率因數(shù)、頻率、電壓、電流，制作實時數(shù)據(jù)顯示表和實時曲線；6 .地面瓦斯抽放系統(tǒng)瓦斯抽放監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主要通過監(jiān)測管道瓦斯?jié)舛取⒐迌?nèi)瓦斯?jié)舛?、管道溫度、管道壓力、管道流量、真空泵的開停狀態(tài)、 循環(huán)水

13、池水位、水溫、泵房環(huán)境參數(shù)、軸溫及罐高、罐壓等，真空泵冷卻水缺水保護(hù)控制、 根據(jù)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行的抽放氣體流向控制等。抽放監(jiān)控中瓦斯抽放管道內(nèi)的負(fù)壓、 濃度、溫度和流 量是評價瓦斯抽放效果及安全性能的基本參數(shù)。 現(xiàn)場監(jiān)測級由現(xiàn)場各類傳感器、信號電纜及PLC控制柜組成；7 .注氮防滅火監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)采用基于以太網(wǎng)的可編程控制器，完成制氮機組相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和控制，該 PLC本身具有以太網(wǎng)通訊能力，可直接與 網(wǎng)絡(luò)交換機連接，從而實現(xiàn)與全礦綜合自動化網(wǎng)絡(luò)的匯接，由 調(diào)度控制中心進(jìn)行，配以工業(yè)電視進(jìn)行圖像監(jiān)視，做到無人值 守。系統(tǒng)的輸入信號有：空氣壓縮機的開停信號； 管路氣體壓力信 號；氮氣傳感器信號等系統(tǒng)的

14、輸生信號有： 空氣壓縮機的開停 控制；閥門控制。8 .礦井人員安全監(jiān)測系統(tǒng)礦用人員安全監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)是針對煤礦井下作業(yè)人員流動性 大，一旦下井后，就無法確切地知道他們所處的位置，該系統(tǒng) 能實時的了解井下人員的流動情況；了解當(dāng)前井下人員的數(shù)量及分布情況；查詢?nèi)我恢付ㄏ戮藛T當(dāng)前或指定時刻所處的區(qū) 域；和查詢?nèi)我恢付ㄈ藛T本日或指定日期的活動蹤跡。在平時可作為下井考勤系統(tǒng)，對任一指定月份、或任一指定日期段， 對下井人員進(jìn)行下井次數(shù)、下井時間等進(jìn)行分類統(tǒng)計，便于考 核，打印相關(guān)報表；一旦礦井發(fā)生透水、火災(zāi)等災(zāi)害事故，可 對搶險救災(zāi)的人員統(tǒng)計、定位等起準(zhǔn)確的指導(dǎo)作用。礦用人員監(jiān)測系統(tǒng)由無線編碼發(fā)射器、井下

15、數(shù)據(jù)監(jiān)測分站、 地面中心站及數(shù)據(jù)傳輸信道組成。 無線編碼發(fā)射器發(fā)生具有代表 身份特征的射頻信號，經(jīng)數(shù)據(jù)監(jiān)測接收，再發(fā)送到地面中心站。 中心站接收來自數(shù)據(jù)監(jiān)測分站上的編碼信號，進(jìn)行分析處理， 形成各種文件，使管理人員能及時查詢各種信息9 .采煤工作面自動化系統(tǒng)實現(xiàn)綜采工作面生產(chǎn)過程自動化，以減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率；實現(xiàn)對主要生產(chǎn)設(shè)備工況的實時在線監(jiān)測、及時發(fā)現(xiàn)故障隱患、及時采取措施避免設(shè)備損壞， 提高設(shè)備正常率和開機 率；將工作面的相關(guān)信息及時傳輸?shù)降孛妫⑼ㄟ^計算機網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)共享，達(dá)到生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)信息化。 綜采工作面綜合監(jiān)測系 統(tǒng)，主要完成工作面礦山壓力（壓力量、位移量等）、設(shè)備工況（開機率

16、、負(fù)荷等）以及環(huán)境參數(shù)（瓦斯?jié)舛鹊龋┑木C合監(jiān) 測、數(shù)據(jù)采集、傳送、記錄、圖形顯示、歷史數(shù)據(jù)分析、報表 輸生等功能?？梢詾榫潞偷孛嫔a(chǎn)、管理人員提供連續(xù)、實 時的井下采煤工作面生產(chǎn)、安全信息，是保證采煤工作面安全、 高產(chǎn)、高效的現(xiàn)代化手段。10 .膠帶運輸監(jiān)控子系統(tǒng)本礦井選用1套礦用膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)對井下運煤皮帶進(jìn)行集 中監(jiān)測和控制?？刂葡到y(tǒng)由主站、分站及檢測傳感元件組成?？刂品终景惭b于膠帶機現(xiàn)場，完成對膠帶機的信號檢測和執(zhí)行 控制，每個分站可以對相應(yīng)的膠帶機進(jìn)行單獨控制，主站設(shè)于井下集中控制室內(nèi)，以手動和自動方式對膠帶運輸系統(tǒng)的工作 狀態(tài)、故障性質(zhì)、故障地點、煤倉煤位、運煤量等重要信息進(jìn) 行顯

17、示，并能遙控膠帶機、給煤機等設(shè)備的開停和相關(guān)皮帶之 間的閉鎖控制。每條皮帶；主要的檢測保護(hù)有：膠帶速度、膠 帶跑偏、緊急閉鎖、物料探測、設(shè)備開停、煙霧、堆煤、運煤 量及溫度保護(hù)、滅火灑水保護(hù)、防塵灑水保護(hù)、斷帶保護(hù)、撕 裂保護(hù)等。11 .變電站監(jiān)測系統(tǒng)在井下每個變電所安裝一個電力分站，它通過485和該變電所的高、低壓綜合保護(hù)器相連， 通過四芯屏蔽電纜與工業(yè)以太 網(wǎng)的防爆交換機相連。電力分站作為監(jiān)控中心和綜合保護(hù)裝置 的連接系統(tǒng)，起到將綜合保護(hù)裝置的測量信息（遙測、遙信的數(shù)據(jù)）上傳至監(jiān)控中心，同時將監(jiān)控中心的指令（遙控）發(fā)送給相 應(yīng)的綜合保護(hù)裝置的作用。 全中文液晶顯示，能清楚實時顯示 電網(wǎng)的電

18、流、電壓、零序電。12 .鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)在鍋爐房內(nèi)各設(shè)一套鍋爐微機監(jiān)控系統(tǒng)，完成對各臺鍋爐的參數(shù)檢測、保護(hù)和控制。上位機、組態(tài)軟件構(gòu)成人機操作界面， 以直觀的計算機操作方式取代傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制。提供形象的操作界面，操作人員通過鼠標(biāo)或鍵盤操作，完成設(shè)備或流程的啟停和生產(chǎn)過程中各狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)測及相關(guān)參數(shù)的設(shè)定、 調(diào)整。統(tǒng)計主要設(shè)備運行時間、故障狀態(tài)等，實時數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)庫進(jìn)一步完善設(shè)備管理。微機監(jiān)控系統(tǒng)的上位機與礦井調(diào)度 控制中心通過100M 以太網(wǎng)OPC 通信。13 .選煤廠監(jiān)控系統(tǒng)選煤廠監(jiān)控系統(tǒng)也是一個較大的自動化系統(tǒng)，也是一個比較獨立的系統(tǒng)，其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、 方式與礦井自動化系統(tǒng)類似，選煤廠

19、和礦井自動化系統(tǒng)采用光纖以太網(wǎng)，以O(shè)PC方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。14 .井下降溫監(jiān)控系統(tǒng)井下降溫制冷站安裝冷水機組，采用一套PLC可編程監(jiān)控系統(tǒng)，在控制臺上即可實現(xiàn)單臺制冷機組的控制又可實現(xiàn)多臺制 冷機組的智能優(yōu)化控制，并通過以太網(wǎng)OPC方式或Terminal Server方式傳輸接口與網(wǎng)絡(luò)交換機連接，從而匯接到全礦綜 合自動化網(wǎng)絡(luò)上。可在調(diào)度中心實行監(jiān)控。 并配以工業(yè)電視進(jìn) 行圖像監(jiān)視。能夠自動采集、顯示制冷機組的各種運行參數(shù)， 控制制冷機組的運行；15 .礦井水處理監(jiān)控系統(tǒng)在礦井水處理站和污水處理站各設(shè)一套PLC控制系統(tǒng)，用于實現(xiàn)對水處理設(shè)備和水處理工藝的集中監(jiān)視和控制，并實現(xiàn)多臺水泵優(yōu)化控制；

20、可實時監(jiān)測水塔水位、水泵電氣狀況；實現(xiàn)水位閉鎖和智能切換。礦井水處理監(jiān)控系統(tǒng)控制方式分機旁就 地控制、礦井水處理站程控（礦井水處理站和污水處理站合用 一臺監(jiān)控上位機）和全礦生產(chǎn)調(diào)度中心遠(yuǎn)程控制。兩套 PLC 控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)實現(xiàn)與監(jiān)控上位機的通信，礦井水處理監(jiān)控上位機與全礦生產(chǎn)調(diào)度中心通過100M 以太網(wǎng)OPC通信,實現(xiàn)三級控制模式（即機旁控制、處理站監(jiān)控、調(diào)度室監(jiān)控）。上位機、組態(tài)軟件構(gòu)成人機操作界面，以直觀的計算機操作方 式取代傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制。提供形象的操作界面， 操作人員通過鼠標(biāo)或鍵盤操作，完成設(shè)備或流程的啟停和生產(chǎn)過程中 各狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)測及相關(guān)參數(shù)的設(shè)定、調(diào)整。統(tǒng)計主要設(shè)備運

21、行時間、故障狀態(tài)等，實時數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)庫進(jìn)一步完善設(shè)備管 理?？刂葡到y(tǒng)有三種控制操作方式，全礦生產(chǎn)調(diào)度中心集中操作、 處理站集中操作和現(xiàn)場機旁就地操作方式?？刂剖壹胁僮魇潜鞠到y(tǒng)的主要操作方式， 處理站集中操作方式和現(xiàn)場單機就地 操作方式主要用于設(shè)備的調(diào)試和檢測維護(hù)。16 .壓風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)每臺壓風(fēng)機采用一套以可編程序控制器 （PLC）和壓力、溫度、 冷卻水?dāng)嗨畽z測、 供電檢測及電量計量等組成監(jiān)控系統(tǒng)， PLC 控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)與上位機的通信，組成分散型控制系統(tǒng)（DCS）。上位機采用相同的組態(tài)軟件（ HMI）為操作界面， 以直觀的計算機操作方式取代傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制。提供形象的操作界面，操作人員通過鼠標(biāo)或鍵盤操作，完成設(shè)備或流程的啟停和生產(chǎn)過程中