熱塑性塑料注射成型時(shí)常見(jiàn)缺陷_產(chǎn)生原因及解決措施

1、熱塑性塑料注射成型時(shí)常見(jiàn)缺陷_產(chǎn)生原因及解決措施.txt逆風(fēng)的方向,更適合飛翔。我不怕萬(wàn)人阻擋,只怕自己投降。你發(fā)怒一分鐘,便失去60分鐘的幸福。忙碌是一種幸福,讓我們沒(méi)時(shí)間體會(huì)痛苦;奔波是一種快樂(lè),讓我們真實(shí)地感受生活;疲憊是一種享受,讓我們無(wú)暇空虛。生活就像"呼吸""呼"是為出一口氣,"吸"是為爭(zhēng)一口氣。本文由hasens33貢獻(xiàn)pdf文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機(jī)查看。故障生成與解決Source and Solution of Problems編者按:從提出問(wèn)題,分析原因到給予解決方法,

2、去解決生產(chǎn)中的問(wèn)題,可謂考慮周全.熱塑性塑料注射成型時(shí)常見(jiàn)DEFECTS OCCURING IN THE PRODUCTION OF THERMOPLASTIC BY INJECTION MOLDING AND THEIR SOLUTIONS缺陷,產(chǎn)生原因及解決措施文/廖曉明塑摘要:本文介紹了熱塑性塑料在注射成型中最為常見(jiàn)的缺陷,分析了可能產(chǎn)生缺陷的各種原因,并從改進(jìn)模具結(jié)構(gòu),成型工藝過(guò)程控制(包括溫度,壓力,時(shí)間等 以及對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理等方面,提出了相關(guān)的解決措施. 關(guān)鍵詞:熱塑性塑料解決措施 Abtracts: Various defects may occur in the prod

3、uction of thermoplastic by injection molding,and reasons caused these defects are analyed .Solutions by optimizing mold structure, adjusting the condition during shaping process(including temperature ,pressure, time ,etc.and pretreating material are put forward. Keywords: Thermoplastic Reason Soluti

4、on Injection molding Product defect 注射成型制品缺陷產(chǎn)生原因料制件在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普遍,已成為各行各業(yè)不可或缺的重要材料之一.其成型方法有很多:注射成型,壓縮成型,壓注成型,擠出成型,氣動(dòng)成型與液壓成型,泡沫塑料成型等, 注射成型是塑料制件生產(chǎn)中最常用的方法之一,主要用于熱塑性塑料的成型,到目前為止,除氟塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此法成型.為了使熱塑性塑料在注射成型時(shí)獲得更好的性能 , 本文將對(duì)熱塑性塑料在注射成型中常出現(xiàn)的缺陷及其產(chǎn)生原因,解決方法作如下分析.塑性塑料注射成型缺陷原因分析在注射成型加工過(guò)程中可能由于原料的處理不好, 制品或模具

5、設(shè)計(jì)不合理,操作工沒(méi)有掌握合適的工藝操作118塑料制造 PLASTICS MANUFACTURE 2008年3月刊pingfanmedia條件,或者因機(jī)械方面的原因,常常使制品產(chǎn)生充填不滿,凹陷,飛邊, 氣泡,尺寸變化等缺陷.這些制品缺陷產(chǎn)生的原因主要在于模具設(shè)計(jì),制造精度和磨損等方面,而生產(chǎn)過(guò)程中成型工藝調(diào)節(jié)不當(dāng)也是影響制品質(zhì)量和產(chǎn)量的因素之一,由于注射周期很短,如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕.制品有溢邊產(chǎn)生溢邊的主要原因有: (1料筒,噴嘴及模具溫度太高;(2注射壓力太大,鎖模力太小;(3模具密合不嚴(yán),有雜物或模板已變形;(4型腔排氣不良;(5塑料的流動(dòng)性太好;(6加料量過(guò)大 .

6、對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面.而在成型條件上, 則可在降低流動(dòng)性方面著手.具體可采用以下幾種方法: (1降低注射壓力;(2降低樹(shù)脂溫度;(3選用高粘度等級(jí)的材料;(4降低模具溫度;(5研磨溢邊發(fā)生的模具面;(6采用較硬的模具鋼材;(7提高鎖模力;(8調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位;(9增加模具支撐柱,以增加剛性;(10根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸.融粘度等級(jí)高的材料. (2由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,解決的方法主要有: 對(duì)材料進(jìn)行充分地干燥預(yù)熱; 降低樹(shù)脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體. (3由于流動(dòng)性差造成的氣泡, 可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度,提高注射速度等方式予以解決.常見(jiàn)的制

7、品缺陷及其解決方法制品填充不足充填不足的原因主要有以下幾個(gè)方面: (1料筒,噴嘴及模具的溫度偏低;(2加料量不足 ;(3料筒內(nèi)的剩料太多; (4注射壓力太小; (5注射速度太慢;(6流道和澆口尺寸太小,澆口數(shù)量不夠,切澆口位置不恰當(dāng);(7型腔排氣不良; (8注射時(shí)間太短;(9澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞;(10塑料的流動(dòng)性太差. 改善措施主要可以從以下幾個(gè)方面考慮: (1加長(zhǎng)注射時(shí)間,防止由于成型周期過(guò)短,造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔;(2提高注射速度;(3提高模具溫度;(4 提高樹(shù)脂溫度;(5提高注射壓力; (6擴(kuò)大澆口尺寸,一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2l/3 ;(7 澆口設(shè)置在制品壁厚

8、最大處;(8 設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm,寬度35mm或排氣桿,對(duì)于較小工件更為重要;(9在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約5mm緩沖距離;(10選用低粘度等級(jí)的材料; (11加入潤(rùn)滑劑.制品有明顯的熔接痕熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻,在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的.一般情況下, 主要影響外觀,對(duì)涂裝,電鍍產(chǎn)生影響.嚴(yán)重時(shí),對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響 (特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí),尤為嚴(yán)重. 出現(xiàn)熔接痕的原因主要有: (1料溫太低,塑料的流動(dòng)性差;(2注射壓力太小;(3注射速度太慢;(4模溫太低;(5型腔排氣不良;(6塑料受到污染 . 可參考以下幾項(xiàng)措施予以改善: (1調(diào)整成型條件

9、,提高流動(dòng)性.如,提高樹(shù)脂溫度,提高模具溫度,提高注射壓力及速度等;(2增設(shè)排氣槽,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿,有利于排氣;(3盡量減少使用脫模劑;(4設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除;(5若僅影響外觀,則可改變澆口位置,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾.制品有氣泡氣泡產(chǎn)生的原因主要有: (1塑料干燥不夠,含有水分; (2塑料有分解;(3注射速度太快;(4注射壓力太小;(5充模溫度太低,造成型腔填充不完全;(6模具排氣不良;(7從加料端帶入空氣 . 根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因,可以從以下幾個(gè)方面考慮解決措施: (1在制品壁厚較大時(shí),其外表面冷卻

10、速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進(jìn)行,中心部位的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張,使中心部位產(chǎn)生充填不足.這種情況被稱為真空氣泡. 解決方法主要有: 根據(jù)壁厚,確定合理的澆口, 澆道尺寸.一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%60%;至澆口封合為止,留有一定的補(bǔ)充注射料;注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng);降低注射速度,提高注射壓力;采用熔制品的表面有銀絲及波紋產(chǎn)生銀絲或波紋的原因主要有: (1塑料含有水分和揮發(fā)物; (2料溫太高或太低;(3注射壓力太小;(4流道和澆口的尺寸太2008年3月刊 PLASTICS MANUFACTURE 塑料制造119故障生成與解決Source and Solution of Pr

11、oblems大;(5嵌件未預(yù)熱,成型時(shí)溫度太低;(6制品內(nèi)應(yīng)力太大. 對(duì)于銀絲和波紋的出現(xiàn),我們可以分別采用不同的工藝方法給予改進(jìn): 銀線主要是由于材料的吸濕性引起的.因此,一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低1015的條件下烘干.對(duì)要求較高的PMMA樹(shù)脂系列,需要在壓力,提高模具溫度并使模具溫度均勻,提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力.致;(4定時(shí)對(duì)注射機(jī)的電氣,液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修.白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹(shù)脂制品的推出部分,脫模效果不佳是其主要原因.可采用降低注射壓力,加大脫模斜度,增加推桿的數(shù)量或面積, 減小模具表面粗糙度值等方法改善, 當(dāng)然,噴脫模劑也是一種方法,但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序,

12、如燙印,涂裝等產(chǎn)生不良影響.結(jié)語(yǔ)通過(guò)對(duì)熱塑性塑料在注射成型過(guò)程中常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因的分析, 我們可以清楚的知道,對(duì)于制品的某一缺陷有可能是多方面因素綜合影響,我們應(yīng)當(dāng)對(duì)存在的問(wèn)題逐一查找其原因并耐心糾正;特別是在調(diào)整工藝時(shí),最好一次只改變一個(gè)條件,假如把時(shí)間,溫度,壓力一起調(diào)節(jié),則容易造成混亂和誤解.制品的尺寸不穩(wěn)定造成制品尺寸不穩(wěn)定的因素主要有: (1加料量不穩(wěn)定;(2塑料的顆粒大小不均勻;(3料筒和噴嘴的溫度太高;(4注射壓力太小; (5充模和保壓的時(shí)間不夠;(6澆口和流道的尺寸不恰當(dāng);(7模具的設(shè)計(jì)尺寸不恰當(dāng);(8模具的設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確;(9推桿變形或磨損;(10注射機(jī)的電氣,液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定. 解決制品尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象,我們可以采用如下的方法: (1控制或調(diào)節(jié)加料均勻; (2使用顆粒大小均一的塑料,合理控制混合比例;(3合理調(diào)節(jié)溫度, 壓力,時(shí)間,控制型腔各處基本一廖曉明:男,廣東河源人,助理講師,學(xué)士,研究方向?yàn)椴牧铣尚图夹g(shù). 河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院郵編 517000參考文獻(xiàn)1.黃銳,曾邦祿.塑料成型工藝學(xué)M.北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,19973.吳培熙,王組玉,景志坤.塑料制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1998制品翹曲,變形造成制品發(fā)生翹曲,變形的因素主要有: (1模具溫度太高,冷卻時(shí)間不