1000型泥漿泵操作規(guī)程

1、1000 型泥漿泵操作規(guī)程1 編制目的為加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，規(guī)范員工各項(xiàng)操作行為，提高員 工安全操作技能， 確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 預(yù)防各類事故的發(fā)生， 結(jié)合已有規(guī)程，制定完善 1000 型泥漿泵操作規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于 3NB-1000 型泥漿泵的操作與使用，其它 類似型號的泥漿泵也可參照執(zhí)行。3 設(shè)備安裝3.1 安裝基礎(chǔ)要求3.1.1 泵基礎(chǔ)應(yīng)符合 SY/T 5466 2004 3.6 的規(guī)定。3.1.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)略低于或水平于泥漿罐的基礎(chǔ)。3.1.3 基礎(chǔ)應(yīng)水平擺放，水平度誤差 3 mm 。3.2 泥漿泵的安裝3.2.1 通用技術(shù)要求3.2.1.1 泥漿泵基礎(chǔ)與機(jī)房基礎(chǔ)水平度應(yīng)小于

2、 3mm 。3.2.1.2 泵護(hù)罩及所有附件無變形、缺損。3.2.2 皮帶傳動(dòng)泥漿泵的安裝3.2.2.1 泥漿泵按設(shè)備平面布置要求就位，穿好傳動(dòng)皮帶。3.2.2.2 校正泥漿泵。以帶泵軸皮帶輪外緣為基準(zhǔn)校正泥漿 泵，聯(lián)動(dòng)機(jī)皮帶輪與泵皮帶輪外緣面誤差不大于3mm。3.2.2.3 用頂杠將泥漿泵頂緊，安裝傳動(dòng)護(hù)罩。3.2.3 萬向軸傳動(dòng)泥漿泵的安裝3.2.3.1 泥漿泵按設(shè)備平面布置圖的要求就位， 連接好傳動(dòng)萬 向軸。3.2.3.2 校正泥漿泵，連接法蘭平行度誤差不大于0.5 mm；被動(dòng)機(jī)械連接盤外徑與驅(qū)動(dòng)軸軸心徑向跳動(dòng)不大于1 mm；萬向聯(lián)軸器花鍵軸間隙應(yīng)為 25 mm40 mm。3.2.3.3

3、 連接泵與底座、泵與泵之間的頂杠，并定位。3.2.3.4 安裝好萬向軸護(hù)罩。3.2.4 電傳動(dòng)泥漿泵的安裝3.2.4.1 泥漿泵及電機(jī)安裝在撬座上。3.2.4.2 安裝并校正皮帶輪，安裝護(hù)罩等其它附件。3.2.4.3 按設(shè)備平面布置圖位置就位。3.3 附件安裝3.3.1 吸入管線內(nèi)徑應(yīng)等于泵連接部位外徑。安裝前吸入管 內(nèi)清理干凈，安裝后吸入管連接部位不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。吸入 管路應(yīng)減少不必要的閥和彎頭，避免 90°彎。332上水管線長度應(yīng)不大于4 m,如大于4 m,應(yīng)加灌注泵333空氣包預(yù)充壓力為泥漿泵工作壓力的20%30%，旦不得超過附錄 A 中的規(guī)定壓力。3.3.4 安全閥出口用引出

4、管線引入泥漿罐內(nèi)，引出管線內(nèi)徑 不得小于放噴口徑。 引管接口與安全閥可靠連接固定， 加 12.7 mm 保險(xiǎn)繩；引管出口端與泥漿罐可靠連接固定， 加 12.7 mm 保險(xiǎn)繩。3.3.5 安全銷應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)件，不能用其它銷子代用；安 全銷插入剪切板的位置符合安全要求。3.3.6 排出濾清器濾孔直徑為 7 mm10 mm。4 操作規(guī)程操作人員必須持證上崗 操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。4.1 操作前檢查4.1.1 檢查柴油機(jī)燃油、機(jī)油、冷卻液液面。4.1.2 檢查各傳動(dòng)皮帶的松緊及可靠性。4.1.3 初次運(yùn)轉(zhuǎn)及冬季運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行盤泵檢查。4.1.4 排放水氣分離器中的冷凝水。4.1

5、.5 檢查盤根潤滑油箱油面。4.1.6 檢查傳動(dòng)箱、動(dòng)力端油面。4.1.7 檢查高低壓管匯各閥門開閉及密封狀況。4.1.8 檢查流程管線連接是否緊固，管線固定是否牢靠給旋塞閥加油（定期69月加一次油）4.1.10 檢查傳動(dòng)部位有無障礙。4.1.11 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位各緊固狀況。4.1.12 安全閥設(shè)定壓力是否與所選用缸套匹配。4.1.13 離合器操作是否靈活。4 . 1 . 1 4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤滑壓力是否正常4.1.15 壓力表應(yīng)檢驗(yàn)合格。4.2 啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)4.2.1 打開電源，起動(dòng)柴油機(jī)。4.2.2 柴油機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，多次逐步掛合離合器，待傳動(dòng)箱 與柴油轉(zhuǎn)速相同時(shí)再將離合器掛合到位。4.2.3 調(diào)整柴

6、油機(jī)轉(zhuǎn)速控制泥漿泵排量。4.3 操作安全注意事項(xiàng)4.3.1 柴油機(jī)起動(dòng)過程中飛輪兩側(cè)不得站人， 正常工作運(yùn)行期 間不得在飛輪兩側(cè)逗留。4.3.2 不能在柴油機(jī)運(yùn)行或尚未全部冷卻時(shí)打開水箱加水口 蓋或添加冷卻液。4.3.3 不能用手去試柴油機(jī)排氣管、增壓器等高溫處的溫度。不能把手伸到風(fēng)扇防護(hù)罩以內(nèi)和其他有相對運(yùn)動(dòng)的任 何部位。4.3.5 不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢修、拆卸任何零部件。4.3.6 設(shè)備工作時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。4.4 停機(jī)4.4.1 正常停機(jī)4.4.1.1 變速箱掛空檔。4.4.1.2 讓柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，最少不低于 5min4.4.1.3 打開上水閥。4.4.1.4 打開高壓排出管匯通向

7、井口的旋塞閥。4.4.1.5 打開排水閥。4.4.1.6 停止柴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。緊急停機(jī)4.4.2.1 發(fā)生下列情形之一 ,應(yīng)緊急停機(jī)：1）安全閥泄壓2）發(fā)動(dòng)機(jī)或者變速箱異響3）柱塞泵動(dòng)力端異響4）液力端刺水4.4.2.2 緊急停機(jī)程序：1）將變速箱排擋處于空擋位置2）按下停機(jī)按鈕 , 使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火4.5 操作后的清洗檢查4.5.1 在每次施工作業(yè)后， 按操作前的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真 檢查。4.5.2 檢查泵、液氣路系統(tǒng)管路有無滲漏現(xiàn)象，并及時(shí)排除。4.5.3 施工作業(yè)結(jié)束后，必須沖洗管路以及泵內(nèi)的工作液。附錄A （規(guī)范性附錄）泥漿泵性能參數(shù)表型號參數(shù)3NB1000CSL3NB1000ASL3NB13

8、00ASL3NB1600AF1300F1600輸入功率kW73573595611769501180最咼沖次沖 /min110120120120120120活塞沖程mm305305305305305305齒輪傳動(dòng)比3.8333.6573.6573.6574.2064.206主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速 r/min423438438438505505靜壓試驗(yàn)壓力MPa68.660.860.860.868.668.6最高工作壓力MPa35.0024.0031.0035.0034.3034.30最大缸套內(nèi)徑mm170180180190180180吸入管直徑mm305305305305305305排出管直徑mm10012

9、3123123100100空氣包預(yù)3.54.574.574.574.54.5充壓力MPa油底殼容量L300280300350379379質(zhì)量kg214501930020800271002457224791外型尺寸4820X 284600X 274300X 274720X 284426 X 244426 X 24mm09X253020X 247050X252522X 266013X 200413X 2004附錄B （規(guī)范性附錄）3NB1000C泥漿泵排量與壓力關(guān)系表缸徑，mm170160150140130120額定壓力，17.4419.60022.34425.5729.6934.30MPa4840沖次輸入排量L / s沖功率/minkW1107350.3450.3060.2690.2350.2030.173105701.417.2515.313.4511.7510.18.6510066920.818.416.214.112.210.389060324.221.518.816.514.212.118