護坡鉆孔灌注樁施工方案

1、精品文檔護坡鉆孔灌注樁施工方案護坡鉆孔灌注樁施工方案提要：根據樁徑、樁長和混凝 土灌注量合理選擇導灰管和起吊運輸設備，準備好足量的混 凝土，并及時測量孔底沉硝厚度，不合格者重新清硝護坡鉆孔灌注樁施工方案根據工程條件、現(xiàn)場條件、設計要求，確定采用旋挖鉆 機及正反循環(huán)鉆機成孔，泥漿護壁、水下灌注混凝土成樁施 工方案。1 施工工藝流程場地平整測量定位護筒埋設鉆機對位復驗樁點制備護壁泥漿鉆孔并投放泥漿護壁成孔至設計高程提鉆清孔置換泥漿檢查成孔質量鋼筋籠隱檢吊放鋼筋籠下導管水下灌注混凝土控制樁頂標高養(yǎng)護成樁資料整理及報驗。2 主要工序施工方法和技術要求測量放線及復驗依據護坡樁設計文件及樁位平面圖，定由樁

2、位及高程控 制點，報項目部技術負責人，經復核無誤后方可施工。護筒埋設、鉆機就位根據現(xiàn)場情況，選擇埋設護筒，護筒直徑，護筒埋深，上設2個溢水口，護筒中心應與樁中心對齊，其頂部應高由地面300mm護筒與孔壁之間應用粘土填實。作好測量標識和測量記錄。鉆機對位允許偏差2cm鉆機就位后應保持機身平穩(wěn)，調直機架挺桿，不允許發(fā)生傾斜、移位現(xiàn)象。泥漿護壁成孔鉆進過程中時常檢查鉆桿垂直度，確?？妆诖怪薄１敬喂こ滩捎媚酀{護壁，隨鉆機鉆進隨注漿，穿過不利地層時泥漿比重可適當增至。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。待接近設計孔深時注意鉆進速度，控制孔深。成孔后泥漿比重

3、應控制在以內。成孔時應作好施工記錄，收集地質水文資料，發(fā)現(xiàn)與原設計不符者，及時向上級單位匯報。為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿或調漿，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。鉆孔達到設計深度后，清除孔底虛土。由于本工程穿透砂層，容易由現(xiàn)坍塌等事故，根據擬建場區(qū)地層情況，我們制定如下應對處理措施：序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1 孔口坍塌循環(huán)液反復沖刷天然孔壁增加埋設鋼套筒護壁2 護筒下墜護筒以下為砂層，易塌增加護筒長度3 在粘土層中鉆進時，進尺緩慢，甚至不進尺鉆頭有缺 陷鉆頭泥包或糊鉆鉆進參數(shù)不合理檢修鉆頭，必要時重新設計鉆頭（更換鉆頭）清除泥包，調整沖洗液的密度、粘度，適當增大泵量或向孔內

4、投人適量砂石，解除泥包糊鉆調整鉆進參數(shù)4 在卵石層中鉆進時，進尺很緩慢甚至不進尺巖石較硬, 鉆壓不夠鉆頭切削具崩落鉆頭有缺陷損壞加大鉆壓（可用加重塊）調整鉆進參數(shù)修復鉆頭或更換鉆頭5 中途塌孔地層松散，泥漿粘度不夠孔內漏失，水位下降操作不當向孔內補充足夠泥漿，加大泥漿密度或抬高水頭高度或下長護筒向漏水層投泥球堵漏6 、注意操作，升降鉆具應平穩(wěn)孔驗收及質量驗收終孔驗收：當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后， 由機班長、質檢員報請總包及監(jiān)理，對其孔深、孔底沉渣等 各項指標依據規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。孔深 由測繩及鉆桿長度確定。達到標準后進行下道工序。成孔質量檢查成孔垂直度偏差為V 1%

5、樁位允許偏差為土 100mm樁孔超徑系數(shù)，v施工時采用跳打方式，超過24小時后補打鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠的制作方法要求鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行，按圖紙技術要求制作。進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，現(xiàn) 場取樣送試驗室進行原材及焊接試驗檢驗。主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%錯開焊制、斷面間距不小于 1m!搭接焊及幫條焊的鋼筋， 焊接長度單面焊不小于 10d, 雙面焊不小于5d。主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎。保護層墊塊，每籠不少于 3組，每組不少于4塊?；\子成型后，經過監(jiān)理驗收合格后方可使用。鋼筋籠制作質量控制如下：主筋間距士 10mmi箍筋1距

6、 20mrp籠彳10mm籠長 50mm鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班 長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調指揮。鋼筋籠用吊車應保證整體、平直起吊入孔?；\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲 繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為 垂直起吊，以便入孔。吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻 礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。針對該工程，鋼 筋籠在下放過程中，可能會由現(xiàn)鋼筋籠遇阻或下不到底的現(xiàn) 象，主要因素及應對措施如下：序號主要因素措施1 籠徑過大或保護層過厚修改鋼筋籠，重新安放保護塊2 鋼筋籠彎由率過大，不垂直另換鋼筋籠下放，并將原鋼筋籠進行修改3

7、 孔壁坍塌，沉渣過多重新沖洗清渣4 中部縮徑重新擴孔施工，并調整泥漿比重，保證孔壁 的穩(wěn)定性入孔后，由墊塊及通過插桿定位，控制好籠頂標高。水下混凝土灌注根據樁徑、樁長和混凝土灌注量合理選擇導灰管和起吊運輸設備，準備好足量的混凝土，并及時測量孔底沉硝厚度， 不合格者重新清硝。下導管：導管安裝嚴密，確保密封良好。用20噸汽車吊將導管吊入孔內，位護坡鉆孔灌注樁施工方案提要：根據樁徑、樁長和 混凝土灌注量合理選擇導灰管和起吊運輸設備，準備好足量 的混凝土，并及時測量孔底沉硝厚度，不合格者重新清硝置應保持居中，導管下口距孔底，將隔水閥用8#鐵絲懸桂在 導管內水面上。水下灌注混凝土工藝施工順序安設導管及漏

8、斗懸桂隔水塞或滑閥灌注首批混凝土連 續(xù)灌注混凝土直至樁頂拔由護筒。灌注首批混凝土之前在導管和漏斗中放入隔水塞，然后 再放入首批混凝土。在確認初存量備足后，即可剪斷鐵絲， 借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞留在孔底，灌入 首批混凝土。首批混凝土灌入正常后，應連續(xù)不斷灌入混凝 土，嚴禁中途停工。在灌注過程中應經常用測錘探測混凝土 的深度，不得小于。探測測試次數(shù)一般不少于使用的導管節(jié) 數(shù)，并應每次提升導管前控測一次管內外的高度。遇特別情 況應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定 孔內情況。水下灌注混凝土的技術要求該工程灌注c30混凝土，首批混凝土量灌注應超過導 管底口，灌注過程中混凝

9、土面應高于導管下口?；炷恋墓?注必須連續(xù)不斷地進行直至樁頂，防止斷樁。隨孔內混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不 宜超過15min,拆下的導管應立即沖洗干凈。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后 續(xù)的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上 面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠由管節(jié)間的橡 膠墊而使導管漏水?；炷辽蠈哟嬖谝粚优c混凝土接觸的浮漿要鑿除，為此 混凝土高度需超澆 300500mm以便在混凝土硬化后查明強 度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去。澆注混凝土應參照有關記錄表做好施工記錄。當混凝土開到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂 托上升，應采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端。灌注混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋 籠時其流動性過小。當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，并放 慢灌注進度。當孔內混凝土面進入鋼筋籠 12m后，應適當提升導 管，減小導管埋置深度增