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文檔簡介
1、國產高壓變頻器在電廠風機節(jié)能改造中的應用實踐 1 引言 隨著現(xiàn)代企業(yè)的不斷進步和發(fā)展,效益最大化是企業(yè)永恒的主題。利用新技術來提高企業(yè)生產裝置的管理水平和節(jié)能降耗已是各企業(yè)首選的手段之一。高壓變頻節(jié)能技術隨著國內一些生產廠家研制水平的不斷提高,已接近世界同行業(yè)的領先水平,并以產品性能穩(wěn)定、價格適宜深得國內企業(yè)廣泛接受和應用。 巨化集團公司熱電廠#8爐為280T/H鍋爐,采用雙引風機式,風機型號為Y4-60-11N022.5D,配置功率為630kW,電壓為kV的三相交流異步電動機
2、,風門采用檔板調節(jié),正常運行開度為50%左右,形成檔板兩側風壓差,造成節(jié)流損失;同時風機檔板執(zhí)行機構為大力矩電動執(zhí)行機構,故障較多,風機自動率較低。為此我們對引風量調節(jié)進行變頻調速技術改造,以達到節(jié)能降耗及提高調節(jié)自動化水平。現(xiàn)就改造過程中的一些工作情況介紹如下。2 變頻器容量的選擇 一般情況下變頻器容量大小的選擇與電動機容量相同,這樣能滿足電機在額定出力內進行不同轉速的調節(jié)。但在現(xiàn)實生產工作中,根據(jù)實際運行工況來選擇合適的變頻器容量,既能滿足生產需要,又能節(jié)省變頻器投資及減少配套設施。我們根據(jù)我廠#8爐引風機的配置及正常運行工況,了解到當時設計
3、人員考慮風道內裝有脫硫裝置以及檔板開度在70%左右調節(jié)特性較好,所以配置了630kW的電機。同時我們也對額定工況下引風機功率進行了分析,在各種工況下引風機功率都不會大于350kW。我們認為如果采用變頻調速,風門全開,節(jié)流損失會較大減少,風機的功率將更不會大于350kW。為此,選擇容量為400kW的變頻器應能滿足上述風機在各種工況下不同轉速調節(jié)的要求。3 采用變頻調速后的效益預測 利用變頻器作為風量的調節(jié)器,最直接的效益就是節(jié)能降耗。各用戶可根據(jù)自己的的改造對象進行初步分析計算,以了解改造后節(jié)能的投資回報率及風機運行的一些基本參數(shù)。
4、160; 采用變頻調速的主要特點是消除或減少檔板的節(jié)流損失,節(jié)能的效果與風機的性能、運行工況、檔板的開度等有關。下面就例舉我廠#8爐風機改造測算情況作一介紹。3.1 引風機的性能曲線 型號為Y4-60-11N022.5D,其風機性能參數(shù)如表1所示: 根據(jù)表1所給參數(shù)畫出流量、壓力曲線(AB)如圖1所示。 圖1 引風機的流量、壓力曲線3.2 引風機的實際測量我廠2002年9月9日的測試結果如表2。3.3 利用相似理論分析風機采用變頻后的參數(shù)
5、60; 圖1中AB曲線是風機性能曲線,在近似額定轉速下,表示風機流量與風壓之間的關系。但在實際運行工況中表2所示,風機全壓、流量參數(shù)只需在圖1中C點運行。在沒有改造前,風機電機轉速不能變,只能靠風門節(jié)流。采用變頻調節(jié),風門全開,可根據(jù)工況所需的風機全壓、流量來改變轉速。根據(jù)風機相似理論,風機性能參數(shù)之間關系為:Q/Q0=n/n0P/P0=(n/n0)2(P/P0) 式中:Q風機流量 P風機全壓 n轉速 介質密度根據(jù)上述關系以及表2所示的運行工況,風機變頻后的運行性能曲線下移為
6、圖1(abc)所示,其關系式為:Qa=QAn/n0 (1)Pa=PA(n/n0)2(/0) (2)Qb=QBn/n0 (3)Pb=PB(n/n0)2(/0) (4)3.4 相關參數(shù)估算 (1) 表2工況下轉速計算: 從圖1(abc)性能曲線所示,為了方便計算,近似認為性能曲線成線性關系,即:(Pc-Pb)/(Qc-Qb)= (Pa-Pb)/ (
7、Qa-Qb) (5)由(1)(5)式可求得變頻后的風機轉速為:3.5 效益估算 對比變頻調速前后的電功率:#1引風機減少電功率230kW,節(jié)電率為67.8%;#2引風機減少電功率195.65kW,節(jié)電率為61.7%。以上是理想條件下的節(jié)電率。在實際運用中,為了考慮變頻器故障切換為工頻運行時,風門需保留它用。變頻調節(jié)運行時風門盡管全開,還有一定的阻礙,影響計算結果。另外,各種運行工況的不同,節(jié)電效果也不一樣。所以實際節(jié)電率要比以上估算結果有一定的出入。但從以上結果來看,節(jié)電顯著,值得改造。4 變頻器性能的選擇
8、160; 利用變頻調節(jié)技術無疑要在原有的回路中加裝一套變頻調節(jié)設備,也就是說如該產品性能不好,將增加一個設備故障點,影響機爐的安全穩(wěn)定運行,為此變頻調節(jié)器的性能選擇至關重要。我們在選擇時除了考慮一些常規(guī)的性能指標外,還著重注意了以下幾點:設計上是否相對有其特點,選用的元件是否穩(wěn)定、成熟;產生的諧波分量是否符合有關標準;電源短時中斷恢復時對其影響程度;個別元件故障時能保持短時間的運行等功能。 目前,市場上高壓變頻器產品較多,變頻調節(jié)類型也有多種。一般說來,國外有的產品其元件及性能應較好,但價格較高,同時與用戶意見的交流、售后服務較為困難
9、。 我們在對風機調節(jié)系統(tǒng)改造前,收集、了解了國內一些調節(jié)裝置的資料,并進行了比較,最后選擇了北京利得華福技術有限公司的產品,其主要特點有: (1) 該裝置由移相變壓器、功率單元和控制器組成。移相變壓器副邊繞組分為三相,21個功率單元,每相由7個功率單元串聯(lián)構成,每個單元的主回路相對獨立,可等效為一臺單相低壓變頻器,便于采用現(xiàn)有的成熟技術。 (2) 每個功率單元電路為基本的交-直-交單相逆變電路,整流側為二極管三相全橋,構成30脈沖整流方式,通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制,得到每個
10、單元的輸出。然后將每相7個單元的輸出串聯(lián)成星形接法,通過對每個單元的PWM波形進行重組,得到階梯正弦PWM波形。這種波形正弦度好,dv/dt小,諧波分量少于國家規(guī)定標準。 (3) 當某一個單元出現(xiàn)故障時,內部軟開關自動導通,將此單元旁路,由其他單元的繼續(xù)運行。5 引風機變頻器的控制與調節(jié) 我們所應用的HARSVERT-A06/050變頻器可通過在控制柜門“遠控/本控”開關的切換實現(xiàn)“本機控制”與“遠方控制”。我廠“遠方控制”與原有的DCS連接,在引風機控制畫面中增加了變頻器畫面,與變頻器輸出接口聯(lián)接,進行數(shù)據(jù)通訊,運行人員
11、可以通過DCS中的畫面對引風機和變頻器的工作電流、轉速以及運行、停止、故障等狀態(tài)進行實時監(jiān)控。另外,變頻器的控制調節(jié)還通過負壓調節(jié)器接受爐膛負壓信號和來自送風系統(tǒng)的前饋信號,綜合運算后經手、自動切換單元輸出420mA到變頻器的控制端,調節(jié)變頻器輸出電源的頻率,從而改變電動機的轉速,改變引風量,達到穩(wěn)定爐膛負壓的目的。 與常規(guī)的控制調節(jié)系統(tǒng)比較,系統(tǒng)結構、運行操作方式基本不變,主要區(qū)別在于由調整引風門開度改為調節(jié)引風電動機轉速。為了保證生產的連續(xù)運行,當一臺變頻器故障時,聯(lián)跳相應引風機開關,短時出現(xiàn)單邊運行。將故障變頻器隔離后,引風電動機可切換為工頻運行,風量
12、仍由風門檔板調節(jié)。6 系統(tǒng)調試 變頻器安裝后,投入系統(tǒng)運行前還需進行必要的調試,其目的主要是檢查所選擇的變頻器其性能、功能是否達到設計要求以及滿足實際生產需要。主要內容有:(1) 具備條件:a) 相關變頻器工作的一、二次設備安裝、組態(tài)完畢;b) 變頻器柜內變壓器耐壓試驗、直流電阻測量合格;c) 6kV電纜、變頻器閘刀柜內支持瓷瓶、避雷器等試驗合格;d) 檢查各接線正確、緊固;e) 變頻器參數(shù)設置正確;f) 引風機等機務設備具備試車條件。 (2) 試驗項目:a) 閘刀閉鎖功能試驗:主要檢查出線閘刀和旁路閘刀的機械閉鎖功能;“高壓允許合閘”
13、閉鎖來源:論文天下 功能;防止帶負荷拉合閘刀功能。b) 靜態(tài)調試:將變頻器控制電源送上,引風機開關處于試驗狀態(tài)。檢查“本機控制”(觸摸屏控制)、“遠方控制”(DCS控制)時的開關動作狀態(tài)及變頻器面板、DCS畫面上的各種狀態(tài)顯示是否正確對應。c) 動態(tài)調試:引風機開關、變頻器柜將正式通電。分別檢查“工頻旁路”狀態(tài)以及“變頻控制”狀態(tài)下,在DCS上或變頻器面板上操作引風機、變頻器的啟、停、調是否正常,轉速、電流是否下確;在“工頻旁路”狀態(tài)時與“變頻控制”狀態(tài)時的轉向是否一致;在“變頻控制”時人為模擬故障保護動作、信號是否正確。d) 帶負荷試驗:主要了解正常運行工況下引風機、變頻器的風量、電流、轉速(頻率);檢查變頻器額定輸出電流時的電機轉速、變頻器頻率。以便確定變頻器的“始動頻率”值以及是否投用限流功能。e) 動力電源切換試驗:變頻器在正常運行時,電源發(fā)生短時波動或工作廠用電中斷備用電切換成功,這時變頻器應不發(fā)生跳機。7 變頻改造后的效果(1) 效益比較:我廠#8爐#1、#2引風機于2003年7月1日改變頻調節(jié)正式投用,7月8日測試數(shù)據(jù)如
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