豆礫石回填與灌注方案-TBM1標(biāo)

1、山西省中部引黃工程TBM1標(biāo)豆礫石回填與灌漿方案審批：審核：編制：施工單位：中鐵十八局集團有限公司日期：二一五年一月四日 1 一、工程概述31、工程概況32、工程分布3二、編制依據(jù)及目的4三、固結(jié)豆礫石簡述41、TBM施工工序52、豆礫石回填與灌漿內(nèi)容53、作業(yè)流程64、預(yù)留孔便序6四、豆礫石回填施工71、準(zhǔn)備工作72、設(shè)備布置與材料運輸73、起始環(huán)回填84、豆礫石回填9五、管片修補勾縫和非灌漿孔封堵施工101、管片勾縫102、非灌漿孔封堵123、管片修補134、現(xiàn)場調(diào)配方法及要求14六、底拱灌注砂漿施工141、底拱砂漿灌注方法152、底拱砂漿的配合比153、砂漿拌制方法15七、水泥漿灌注施工

2、161、兩側(cè)拱下部灌漿162、兩側(cè)拱上部灌漿173、頂拱中心灌漿184、水泥漿配合比及制作方法185、灌漿孔封堵196、封閉環(huán)197、特殊情況處理20八、施工三要素211、勞動力組成212、回填與灌漿設(shè)備223、回填材料22九、質(zhì)量控制與檢驗221、回填材料質(zhì)量保證232、技術(shù)質(zhì)量保證233、質(zhì)量檢驗24十、施工安全及要求261、施工安全262、環(huán)境要求27 2 一、工程概述1、工程概況山西省中部引黃工程干線自山西保德縣天橋水電站庫區(qū)取水，供水范圍包括四市十六縣 （市 / 區(qū)) 。中部引黃工程包括取水工程和輸水工程兩部分。取水位于保德縣境內(nèi)，設(shè)計取水流量23.55m3/s ，輸水工程線路總長約

3、384.5km，包括總干線、東干線、西干線以及各支線。本標(biāo)段為山西省中部引黃工程TBM1標(biāo)，項目部地址位于山西省呂梁市興縣交樓申鄉(xiāng)陳家圪臺村對面，主體工程包括總干3#洞主洞洞身里程為總 77+040.9總 98+070.25 ，長度 21029.35m，坡度 0.4%；進洞支洞長為 5281.81m，與總干洞洞身高差為 180.341m，坡比為3.857%；23#通風(fēng)支洞長為 1007.17m，與總干洞洞身高差為 321.64m，坡比為 36.15%；拆卸洞室長 20 米。合同總造價為455023188.8 元（ 4.55 億元）人民幣。合同工期為 1370 日歷天，自 2013 年 3 月

4、1 日至 2016 年 11 月 30 日。2、工程分布根據(jù)山西中部引黃TBM1標(biāo)的施工組織設(shè)計，其隧洞采用鉆爆和TBM掘進兩種開挖方法。其中已完成進洞支洞的明洞段14.6m，里程為 SJ0+000SJ0+14.6；進洞支洞鉆爆段 160.4m，里程為 SJ0+14.6SJ0+175。剩余開挖段為進洞支洞TBM掘進段5106.81m，里程為 3 SJ0+175SJ5+281.81 ； 3#主洞TBM 掘進段20995.3m，里程為總77+040.9總 98+045.2； 23#通風(fēng)支洞鉆爆段1007.17m；24#拆卸支洞鉆爆段 1096.45m。詳細見下圖：二、編制依據(jù)及目的根據(jù)以上所述，

5、TBM掘進隧洞全長 26102.11m，涉及進洞支洞和3#主洞，依據(jù)山西中部引黃 TBM1標(biāo)投標(biāo)文件和設(shè)計圖紙 TBM1 標(biāo)進洞支洞改線縱斷圖、TBM1標(biāo)主洞縱斷面圖，可知其每個區(qū)段的水文地質(zhì)情況和施工標(biāo)準(zhǔn)。 對于管片襯砌背后的固結(jié)豆礫石， 要求達到襯砌與圍巖緊貼密實， 具有相應(yīng)的設(shè)計承載強度和堵水、 防滲能力。尤其是在不良地質(zhì)情況下，如塌方、結(jié)構(gòu)圍巖擾動、富水地層、山體裂隙、溶洞等，應(yīng)注重回填方法及有效措施提高回填質(zhì)量。三、固結(jié)豆礫石簡述固結(jié)豆礫石是用漿液充填管片襯砌后豆礫石的孔隙及豆礫石層與圍巖的空隙，使固結(jié)豆礫石，管片和圍巖共同承擔(dān)內(nèi)外荷載。同時 4 使固結(jié)豆礫石層形成一封閉的防滲圈，提

6、高隧洞的防滲性能。1、TBM施工工序TBM掘進段隧洞工程由掘進、預(yù)制管片襯砌、豆礫石回填、灌漿四大工序組成。根據(jù)TBM1標(biāo)隧道設(shè)計和雙護盾硬巖掘進機的作業(yè)工況，其掘進斷面型式為圓型，開挖直徑5.06m；預(yù)制管片采用六邊形蜂窩狀結(jié)構(gòu)，四片管片組成一環(huán)，每片寬1.4m，厚 0.25m，凈斷面尺寸( 內(nèi)徑 )D4.3m；預(yù)制襯砌背后與圍巖之間的空腔平均為130mm，采用豆礫石回填灌漿和砂漿回填工藝進行均勻填充密實。詳細見下圖：2、豆礫石回填與灌漿內(nèi)容（ 1）兩側(cè)、頂拱部 270°范圍內(nèi)的豆礫石回填；（ 2）安裝管片勾縫、封孔、安裝管片破碎損修補；（ 3）底拱部 90°范圍內(nèi)灌注砂

7、漿； 5 （ 4）兩側(cè)、頂拱部 270°范圍內(nèi)灌注水泥漿；（ 5）質(zhì)量檢驗及二襯注漿。3、作業(yè)流程4、預(yù)留孔便序豆礫石回填與灌漿是TBM施工的兩大重要環(huán)節(jié)， 本方案豆礫石回填與灌漿的實施是梯形對稱灌注法。 為了方便施工組織、工程量統(tǒng)計，按 TBM掘進方向，對襯砌管片上預(yù)留的9 個孔（ 8 個工作孔和 1 個向前傾斜的灌漿孔） 按刀盤旋轉(zhuǎn)方向進行編序， 底拱部預(yù)制襯砌管片上的預(yù)留孔編序號為 A1、A2；左側(cè)拱部預(yù)制襯砌管片上的預(yù)留孔編序號為 C1、C2；頂拱部預(yù)制襯砌管片上的預(yù)留孔編序號為 B1、B2、B3；右側(cè)拱部預(yù)制襯砌管片上的預(yù)留孔編序號為 D1、D2；詳細見示意圖： 6 四、豆

8、礫石回填施工根據(jù)山西 TBM1標(biāo)的現(xiàn)場施工情況，豆礫石回填從進洞支洞反力架后起始環(huán)位置開始，里程起點為 SJ0+15.9。為了豆礫石回填灌漿工作的順利進行， 在施工前期應(yīng)做好充分的各項準(zhǔn)備工作， 對材料進行檢驗、設(shè)備精心測試、人員嚴(yán)格培訓(xùn)。1、準(zhǔn)備工作（ 1）對進場的水泥、豆礫石、砂等材料做好計量驗收、指標(biāo)檢測工作。施工試驗配合比必須進行前期試驗， 按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比進行施工。（ 2）對豆礫石回填灌漿設(shè)備、臺架等進行性能試驗，尤其是空壓機和豆礫石噴射機要進行風(fēng)壓、 風(fēng)量測試，以滿足豆礫石回填能力；灌漿泵要進行壓水試驗， 檢查儀表狀態(tài)是否正常； 高速制漿機的自動控制系統(tǒng)定量加水泥、加水

9、的準(zhǔn)確程度要進行驗證。（ 3）對施工人員進行崗前培訓(xùn)，各工種必須熟悉豆礫石回填灌漿的全部施工流程、操作規(guī)范、實施方法、質(zhì)量保證、安全防范等知識技能進行系統(tǒng)教導(dǎo)學(xué)習(xí)，使每一個施工人員具有崗位責(zé)任能力。2、設(shè)備布置與材料運輸（ 1）在 TBM前部 6#臺車左側(cè)布置空壓機2 臺； 4#臺車左側(cè)布置豆礫石噴射機1 臺、皮帶上料機1 臺； 3#臺車左側(cè)布置砂漿攪拌機1 7 臺、砂漿泵 1 臺； K2 臺車右側(cè)布置高速制漿機 2 臺、儲漿罐 2 臺、螺旋上料機 1 臺、活塞式液壓注漿泵 2 臺；在 TBM前、后部適當(dāng)位置分別布置 100 型砂漿攪拌機各 1 臺。（ 2）運輸?shù)牟牧现饕嵌沟[石、散裝水泥（或

10、袋裝水泥） 、灰砂混合干料、各種添加劑等。a、豆礫石運輸洞外上料工事先將豆礫石定量放入運輸豆礫石罐車中，由調(diào)度中心組織調(diào)配運送到后配套前部4#臺車部位。b、灰砂混合干料運輸由洞外上料工將拌好的灰砂混合干料放入水泥運輸罐車中， 由調(diào)度中心組織調(diào)配送到 3#臺車左側(cè)部位，同時將勾縫、封孔、管片修補的灰砂混合袋裝干料分別配送到 TBM后配套前、后部工作平臺。c、水泥運輸由洞外上料工將水泥定量放入水泥運輸罐車中，由調(diào)度中心組織調(diào)配運送到 TBM后配套 9#臺車部位。3、起始環(huán)回填起始環(huán)回填是豆礫石回填灌漿的基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，當(dāng)預(yù)制管片襯砌達到 3 環(huán)以內(nèi)時 , 從第一環(huán)進行兩側(cè)、頂拱 270

11、°的范圍豆礫石回填 , 底拱砂漿回填在完成第 17 或 18 環(huán)預(yù)制管片襯砌后進行，從第一環(huán)進行砂漿灌注。 8 4、豆礫石回填豆礫石回填是在起始環(huán)回填（砂漿、豆礫石）的基礎(chǔ)上進行，在預(yù)制管片襯砌完畢脫離護盾后立即進行，管片外側(cè)與圍巖之間的空腔應(yīng)充填密實，豆礫石的預(yù)壓堅持“脫離護盾一環(huán)就必須回填一環(huán)”的原則進行。將豆礫石運輸罐車與豆礫石噴射機上料系統(tǒng)聯(lián)接，打開放料閥使豆礫石放入皮帶機的上料口，啟動皮帶機將豆礫石輸送到豆礫石噴射機上方料斗， 通過控制料斗下方的放料閥門，將豆礫石均勻輸送到豆礫石噴射機接料口， 在放料的同時啟動豆礫石噴射機，這時豆礫石有序的分配到豆礫石噴射機內(nèi)各料腔，通過壓

12、縮空氣豆礫石經(jīng)管道壓送到噴頭至管片外側(cè)與圍巖之間的空腔中。豆礫石回填是在兩側(cè)拱上部、頂拱部預(yù)制管片中的預(yù)留孔（灌注孔）進行回填。（ 1）兩側(cè)豆礫石回填在灌注時為防止產(chǎn)生偏壓使管片發(fā)生錯臺或損壞， 必須做到自下而上，單機工作、交叉對稱灌注。具體方法：將聯(lián)接噴豆礫石管道的噴頭先、后裝入兩側(cè)拱的預(yù)留孔 D1孔 C2 孔灌注，當(dāng)豆礫石工觀察到從第三環(huán)的 D2-C1 排孔有豆礫石滑出時停止灌注，取下噴頭將 D1 孔 C2 孔封堵，完成一次兩側(cè)拱的豆礫石回填。依次配合掘進、襯砌向前推進。在灌注豆礫石的過程中要注意觀察兩側(cè)拱下部 C1、D2排孔，如有豆礫石滑出要及時封堵。（ 2）頂拱部豆礫石回填頂拱部豆礫石

13、回填具體方法：將聯(lián)接噴豆礫石管道的噴頭先、后 9 裝入頂拱部的預(yù)留孔 B1 孔 B3 孔灌注，當(dāng)豆礫石工感覺到管道內(nèi)沒有豆礫石流動時停止灌注，取下噴頭將 B1、 B3 孔封堵。將噴頭裝入頂拱部 B2 孔灌注，在灌注過程中機械手和豆礫石工要密切配合，尤其是豆礫石工要認真觀察灌注情況， 當(dāng)豆礫石工感覺到管道內(nèi)沒有豆礫石流動時停止灌注，取下噴頭將 B2 孔用及時封堵，完成了一次頂拱部豆礫石回填。依次將 D1C2 B1 B3B2 孔灌注，完成一個循環(huán)的豆礫石回填。詳細見下圖：五、管片修補勾縫和非灌漿孔封堵施工1、管片勾縫（ 1）施工方法及注意事項為保持預(yù)制管片襯砌整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防止在灌注水泥漿時漏漿。

14、預(yù)制管片襯砌之間預(yù)埋膨脹止水條環(huán)向形成的接縫，要及時用特制砂10漿勾縫。尤其是底拱部勾縫必須密實， 防止在注漿時有壓水泥漿液冒出。底拱部勾縫在預(yù)制管片襯砌完成后實施， 由于各種原因底拱部長期有一定的積水存在，使用水泵局部排水，以保勾縫質(zhì)量。必要時使用速凝砂漿勾縫，即在原特制砂漿配合比的基值中建議添加水泥用量2%的速凝劑。兩側(cè)、頂拱部預(yù)制管片接縫勾縫在 TBM后部適當(dāng)平臺實施。抹灰工在勾縫前對接縫進行清理， 使用專用工具用特制砂漿將接縫填充密實，注意保護好止水條。勾縫表面質(zhì)量必須保證和預(yù)制襯砌管片迎水面光潔平整， 凝固強度要達到合同文件要求， 尤其是預(yù)制襯砌管片錯臺接縫， 采用角磨機處理，按設(shè)計

15、要求進行做到平順過渡，防止影響通水能力。由于受掘進作用力、運輸振動力、環(huán)境溫度等因素的影響，對已完成的勾縫會發(fā)生少量的脫離現(xiàn)象， 抹灰工要勤檢查， 及時發(fā)現(xiàn)及時修補。（ 2）管片勾縫砂漿的配合比按按合同文件技術(shù)條款 10.11 的約定：管片環(huán)安裝完成后，管片的縱縫、環(huán)縫內(nèi)燕尾槽用特制砂漿嵌縫，并將嵌縫表面抹平。主要技術(shù)指標(biāo)如下：特制砂漿的技術(shù)指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)128 天抗壓強度（ MPa）45228 天粘結(jié)強度（ MPa）2.011328 天抗凍等級（次）100428 天抗?jié)B等級（ MPa）1.0故我部根據(jù)要求， 用于管片每環(huán) 8 個安裝孔和 1 個頂拱中孔封孔的特制砂漿，設(shè)計其強度等級為M

16、45，建議施工配合比（實際每批次由現(xiàn)場試驗確定）為：砂含水率小于 2.3%配合比1： 2.94 ： 0.38 ： 0.03摻和料項 目水泥（ Kg）砂子（ Kg）水（ Kg）錨固劑（ Kg）計算用量450132517113.5稠度 mm74R747.4R2859.62、非灌漿孔封堵（ 1）封堵原因及順序豆礫石回填灌漿的效果受到豆礫石空隙率、 漿液滲透能力、 灌漿壓力、串漿等因素的影響， 該方案提出在灌漿前有序的將預(yù)制管片上的部分預(yù)留孔用砂漿封堵， 即確定為非灌漿孔。 底拱在預(yù)制管片襯砌完成后就將 A1、A2 孔交叉封堵；兩側(cè)拱部的 C1、C2 、D1、D2 排孔隔一孔封堵三孔；頂拱部的 B1

17、、B2、B3隔一孔封堵五孔。詳細見下圖：12（ 2）非灌漿孔封堵砂漿的配合比按設(shè)計要求管片封堵砂漿的強度等級 M45，建議施工配合比（實際每批次由現(xiàn)場試驗確定）為：砂含水率小于 2.3%配合比1： 2.6 ：0.33 ： 0.02摻和料項 目水泥（ Kg）砂子（ Kg）水（ Kg）錨固劑（ Kg）計算用量45012501589.6稠度 mm74R748.8R2862.73、管片修補（ 1）修補原因及要求預(yù)制管片在襯砌過程中、 掘進預(yù)制管片受力時、 結(jié)構(gòu)圍巖擾動等原因使預(yù)制管片延接縫周邊會受到一些損傷，在封堵灌漿孔的同時將破損管片修補， 修補表面要光潔平整， 凝固強度要達到預(yù)制管片的設(shè)計強度。（

18、 2）管片修補砂漿的配合比13按設(shè)計要求管片修補砂漿的強度等級M50，建議施工配合比（實際每批次由現(xiàn)場試驗確定）為：砂含水率小于 2.3%配合比1： 2.6 ：0.33 ： 0.02摻和料項 目水泥（ Kg）砂子（ Kg）水（ Kg）錨固劑（ Kg）計算用量45012501589.6稠度 mm74R748.8R2862.74、現(xiàn)場調(diào)配方法及要求（ 1）現(xiàn)場調(diào)配方法采用布置在 TBM后配套 Schwing 型砂漿攪拌機來制拌砂漿， 將稱量好的袋裝灰砂混合干料以及各種添加劑加入攪拌桶內(nèi)，攪拌 5-10 分鐘均勻后使用。（ 2）要求在實際施工中根據(jù)檢驗原材料的變化情況和選購的外加劑及時進行適當(dāng)調(diào)整，

19、 并通過現(xiàn)場試驗確定施工配合比， 選定的施工配合比必須進行生產(chǎn)性試驗， 根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商調(diào)整， 以達到滿足設(shè)計要求和現(xiàn)場施工要求。最終按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比執(zhí)行六、底拱灌注砂漿施工底拱砂漿灌注是在底拱90°范圍內(nèi)，從起始環(huán)開始進行砂漿回填14灌注，起始里程為SJ0+15.9。1、底拱砂漿灌注方法采用砂漿泵將砂漿壓送經(jīng)管道到底拱回填部位。 機械手要做到砂漿攪拌機和砂漿泵聯(lián)動， 同時要和灌漿工密切配合， 機械手在灌漿工的指令下，啟動砂漿泵 A1A2 孔交叉灌注，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂漿串到第五環(huán)的 A1 或 A2 孔時停止灌注。灌注完畢抹灰工用封孔砂漿及時把灌漿孔封堵。2、底拱砂漿的配合比按設(shè)計

20、要求底拱砂漿的強度等級M15，建議施工配合比（實際每批次由現(xiàn)場試驗確定）為：配合比容重（誤差 3%）水泥砂水名稱（kg/ m 3）(重量比)（ kg ） （ kg ） （ kg ）砂漿1：4.67 ：1.02220633015403363、砂漿拌制方法機械手啟動水泥運輸罐的輸送器將洞外配合好的灰砂混合干料卸入螺旋上料器的料斗， 同時啟動螺旋上料器將混合料定量加入砂漿攪拌桶內(nèi)，在啟動砂漿攪拌機的同時向砂漿攪拌桶內(nèi)徐徐加入一定量的水，攪拌 5-10min 漿均勻后供給砂漿泵。15七、水泥漿灌注施工TBM后部水泥漿灌注的順序為：自下而上、對稱（起始灌漿采用雙機）和交叉對稱（起始灌漿完成后側(cè)、頂拱灌漿

21、分別采用單機）灌注，按（非灌漿孔封堵示意圖）所示依序灌注。1、兩側(cè)拱下部灌漿由灌漿工分別將注漿塞安裝到第1 環(huán)兩側(cè)拱下部的 D2孔-C1 孔，同時依次安裝第5 環(huán)、第 9 環(huán)。D2-C1（觀察、串漿、注漿）孔的注漿塞。機械手打開高速制漿的放料閥， 將攪拌均勻的漿液放入儲漿罐，機械手在灌漿工通過對講機指令下， 機械手分別啟動注漿泵開始灌注，在灌注過程中灌漿工要嚴(yán)密觀察串漿情況，發(fā)現(xiàn)依次第 5 環(huán)、第 9 環(huán)。的 D2-C1 孔有比較混濁水泥漿液漏出時將注漿塞閥門關(guān)閉。當(dāng)壓力達到合同灌漿壓力 0.2-0.3MPa 時，恒壓 5 分鐘漿液不再進入時停止灌注，同時關(guān)閉注漿塞閥門，視該孔灌注結(jié)束 。灌漿

22、工取下灌漿管接頭分別接到第 5 環(huán)、第 9 環(huán)。的 D2-C1 孔的注漿塞上，依次向前灌注到 TBM后部軌道的斜坡段 70m處（大約灌漿水平距離 60m-80m ）的 D2C1 孔有比較混濁的水泥漿液漏出時停止 D2、C1孔的灌注，完成兩側(cè)拱下部的水泥漿灌注。詳見下圖：162、兩側(cè)拱上部灌漿由灌漿工分別將注漿塞安裝到第1 環(huán)兩側(cè)拱上部的D1 孔和 C2孔，同時依次安裝第5 環(huán)、第 9 環(huán)。D1C2（觀察、串漿、注漿 ）孔的注漿塞。機械手打開高速制漿的放料閥，將攪拌均勻的漿液放入儲漿罐， 機械手在灌漿工通過對講機指令下，機械手分別啟動注漿泵開始灌注， 在灌注過程中灌漿工要嚴(yán)密觀察串漿情況，發(fā)現(xiàn)依

23、次第 5 環(huán)、第 9 環(huán)。的 D1C2 孔 有比較混濁的水泥漿液漏出時將注漿塞閥門關(guān)閉。當(dāng)壓力達到合同灌漿壓力 0.2-0.3MPa 時，恒壓 5 分鐘漿液不再進入時停止灌注， 同時關(guān)閉注漿塞上的閥門， 視該孔灌注結(jié)束 。灌漿工取下灌漿管接頭分別接到第 5 環(huán)、第 9 環(huán)。的 D1、C2 孔的注漿塞上，依次向前灌注到距 TBM后部軌道的斜坡段 10 m 處（大約灌漿水平距離 50m-70m ）的 D1C2 孔有比較混濁的水泥漿液漏出時停止 D1、 C2 孔的灌注，完成兩側(cè)拱上部的水泥漿灌注173、頂拱中心灌漿頂拱中心灌漿是單機工作， 由灌漿工將注漿塞安裝到第1 環(huán)頂拱中心 B2 孔，同時依次安

24、裝第7 環(huán)、第 13 環(huán)。B2（觀察、串漿、注漿 ）孔的注漿塞。機械手打開高速制漿的放料閥，將攪拌均勻的漿液放入儲漿罐，在灌漿工通過對講機指令機械手啟動注漿泵單機工作開始灌注，在灌注過程中灌漿工要嚴(yán)密監(jiān)視灌漿壓力和串漿情況，發(fā)現(xiàn)依次第 7 環(huán)、第 13 環(huán)。的 B2 孔有比較混濁水泥漿液漏出時，將注漿塞閥門及時關(guān)閉。當(dāng)壓力升到0.2MPa但不超 0.3MPa時，恒壓 5 分鐘漿液不再進入時停止灌注，同時關(guān)閉注漿塞上的閥門， 視該孔灌注結(jié)束。灌漿工取下灌漿管接到第7 環(huán)、第 13 環(huán)。的B2 孔的注漿塞上，依次向前灌注到距 TBM后部軌道的斜坡段 30 m 處（大約灌漿水平距離 30m-50m

25、）的 B2 孔有比較混濁的水泥漿液漏出時停止 B2 孔的灌注，完成頂拱中心區(qū)的水泥漿灌注。兩側(cè)、頂拱270°范圍豆礫石回填灌漿完成，建立起了豆礫石回填灌漿的基礎(chǔ)。下一個循環(huán)的兩側(cè)、頂拱 270°范圍水泥漿灌注，兩側(cè)拱和頂拱灌注分別使用單機工作， 仍按以上方法執(zhí)行，有別于兩側(cè)、頂拱下部是交叉對稱灌注。4、水泥漿配合比及制作方法（ 1）按設(shè)計要求兩側(cè)、頂拱 270°水泥漿灌注，結(jié)石強度等級 M15，建議施工配合比（實際每批次由現(xiàn)場試驗確定）為：18配合比容重（誤差 3%）水泥水名 稱（kg/ m 3 ）(重量比)（ kg ）（ kg ）水泥漿液0.6 ：1175710

26、98659（ 2）制漿根據(jù)高速制漿機的生產(chǎn)能力，確定向制漿桶內(nèi)加入一定量的水和水泥。機械手將運送到位的水泥運輸罐車與水泥螺旋上料器連接，啟動高速制漿機，開啟水閥向高速制漿機桶內(nèi)定量加水，在加水的同時依次啟動水泥運輸罐車中的螺旋輸送器和高速制漿機的螺旋上料器向制漿桶內(nèi)添加定量的水泥，高速制漿機攪拌2min 使?jié){液均勻后放入儲漿罐供灌漿泵使用。5、灌漿孔封堵灌漿孔封堵按非灌漿孔封堵的施工配合比制拌的砂漿實施，抹灰工取下注漿塞將灌漿孔清理干凈，用抹灰工具填充搗實，灌漿孔封堵表面光潔平整，同時做好養(yǎng)護工作。6、封閉環(huán)豆礫石灌漿施工時，其水泥漿液為自泳運動，漿液是以滲透形式進入豆礫石，施灌時，液面較高，

27、停灌后，漿液繼續(xù)滲透，液面下降，部份豆礫石成為無砂混凝土狀，漿液凝結(jié)后，繼后灌漿很難充滿豆礫石的空隙，因而形成無沙混凝土狀的疏松帶。故為保證水19泥漿液的充分滿灌入豆礫石內(nèi)，故需要設(shè)置封閉環(huán)，根據(jù)本工程工況我部在正常掘進時，每安裝 20 環(huán)管片安置一封閉環(huán)；在不良地質(zhì)段，尤其是富水段時，封閉環(huán)初定為安裝 5 到 10 環(huán)管片時設(shè)置，具體環(huán)數(shù)視情況而定。7、特殊情況處理（ 1）灌漿過程必須具有連續(xù)性，因故中斷應(yīng)及時恢復(fù)灌漿，中斷時間大于 30min 時，機械手要盡快做好灌漿泵清洗和棄漿工作，灌漿工清理原灌注孔恢復(fù)灌漿。若此時灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進行灌漿。（ 2）當(dāng)結(jié)構(gòu)圍巖擾動有塌方發(fā)

28、生時，豆礫石回填量減少、吃漿增大的情況下，提請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適當(dāng)提高灌漿壓力，使水泥漿液穿透結(jié)構(gòu)圍巖空隙，以提高結(jié)石強度。（ 3）當(dāng)結(jié)構(gòu)圍巖有富水發(fā)生時，提請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適當(dāng)提高水泥漿的密度，以增強抗離析能力、降低水泥漿的損耗。（ 4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有山體裂隙、溶洞情況時，提請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，砂漿回填是很有效的辦法。20八、施工三要素1、勞動力組成TBM掘進機施工過程中，各個工序需要緊密配合。一個作業(yè)班的勞動力組織如下所示：序號崗位名稱計劃人數(shù)備注1現(xiàn)場協(xié)調(diào)2洞外指揮、協(xié)調(diào)2操作手 . 班長2步進全過程中操作和工作安排3管片拼裝手1操作管片拼裝器4豆礫石回填工4回填豆礫石5注漿3一次注

29、漿6普工2鋪設(shè)軌道、配合拼裝7機車司機1材料運輸8電焊工29管線工2布設(shè)風(fēng)、水管線10勾縫工311安全員2步進過程中巡查12叉車司機113龍門吊司機114鏟車司機115維修工4設(shè)備檢修16雜工5配合運輸、清障合計36212、回填與灌漿設(shè)備序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量單位備注1空 壓 機阿特拉斯3臺2豆礫石噴射機Aliva2臺5儲漿罐31臺6m6活塞式注漿泵Nany2臺7活塞式砂漿泵Nany2臺8砂漿攪拌機Schwing2臺9取芯機250 型1臺10壓水試驗泵25L1臺12豆礫石罐車33臺6m13豆礫石皮帶輸送機Aliva1臺3、回填材料項目型號特性試驗編號水泥PO32.5普通硅酸鹽水泥袋裝、散裝砂天

30、然河砂含泥量小于 2.3%豆礫石人工粒徑 510mm，空隙率為 47%水河水、井水符合施工用水標(biāo)準(zhǔn)錨固劑等MNH32/250微膨脹性 , 線膨脹率為 3;九、質(zhì)量控制與檢驗按照施工規(guī)范和施工合同的回填灌漿技術(shù)要求，制定工程質(zhì)量保證措施。切實做好回填工作前的一切準(zhǔn)備工作，組織全員進行技術(shù)交底，使全員工熟悉施工方案、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。員工上崗前要培訓(xùn)，凡參加上崗的員工必須統(tǒng)一上崗前培訓(xùn)，熟悉回填流程22和技術(shù)規(guī)范。1、回填材料質(zhì)量保證（1）水泥 按設(shè)計要求使用未受潮、無結(jié)塊的水泥，按照規(guī)定做好定期抽檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。（2）豆礫石的粒徑 5-10 ，要保持級配合理。含泥量不得超

31、標(biāo)，存放期間防止污染。（3）砂的含水量不大于 3.0%。為了防止雨季雨淋，環(huán)境污染、低溫凍結(jié)篩選困難。其質(zhì)量保證措施：一是進場砂采用高架房式庫房存放；二是必要時機械攤開、翻動松散、敞亮降水：三是勾縫、封孔、管片修補的用砂，過篩涼干后稱量裝袋保管。（4）灌漿用水采用隧道頂 15 m 以上高位水池內(nèi)的水，此水符合灌漿施工用水的要求。2、技術(shù)質(zhì)量保證（1）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理批準(zhǔn)的施工配合比，計量、配料要準(zhǔn)確。漿液攪拌均勻、漿液密度穩(wěn)定。（2）回填記錄要詳實。每一個回填單元都必須做好詳細記錄，數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。作為班組之間工作交接掌握單元回填情況的依據(jù)，做到心中有數(shù)，防止漏灌。23（3）回填設(shè)備要完好。要做到豆

32、礫石回填和灌漿的連續(xù)性。（4） 灌漿壓力控制要嚴(yán)格。為防止預(yù)制襯砌管片變形，實現(xiàn)預(yù)制襯砌管片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，根據(jù)灌漿順序嚴(yán)格控制灌注壓力，尤其是頂拱的灌注壓力。（5） 質(zhì)量控制實行“三檢制”，即施工班組自檢，施工員復(fù)檢，項目部專職質(zhì)檢員終檢。3、質(zhì)量檢驗該方案的質(zhì)量檢驗是采用取芯、壓漿和壓水方法進行檢驗，根據(jù)規(guī)范規(guī)定、檢驗頻率進行檢驗，檢驗方法由現(xiàn)場監(jiān)理工程師根據(jù)合同及現(xiàn)場灌漿實際情況確定。（1）取芯采用 250 型取芯機在監(jiān)理工程師指定單元的孔位，取芯樣直徑為75mm、長度為 500 mm的豆礫石水泥灌漿結(jié)石芯樣。（2）抗壓強度試驗試驗室將直徑為 75mm、長度為 500 mm的豆礫石水泥灌漿結(jié)石

33、芯樣做成長與直徑為 1：1 的試件，做抗壓強度試驗或干容重試驗。若標(biāo)準(zhǔn)立方體試件抗壓強度達到 15MPa即為合格，對于達不到強度要求，以及芯樣疏松，破碎或取不出芯樣的，即認為該段灌漿不合格，應(yīng)采取補灌措施。24（3）壓漿、壓水試驗采用 50 型取芯機在監(jiān)理工程師的指定部位鉆孔，安裝上專用注漿塞，用小型 LGB-25L 螺桿泵壓漿、壓水，壓力表讀數(shù)不大于0.6MPa 恒壓循環(huán)漿、水，通過安裝在壓漿、壓水口的回漿、水閥調(diào)整壓力。在保持壓力表讀數(shù)不大于 0.6MPa時，壓漿、壓水 10 min 進漿、進水量小于 10L（1L/min ）為合格。進漿、進水量是在容器內(nèi)通過測量壓漿、壓水前后的位差計算。

34、壓漿的水灰比為 1：1。（4）補灌受不良地質(zhì)等因素的影響，在單元回填灌漿完成后質(zhì)量檢驗發(fā)現(xiàn)部位不合格必須補灌，補灌應(yīng)在鉆孔取芯或壓水部位的前后15 環(huán)內(nèi)進行。在應(yīng)補灌的區(qū)段內(nèi)，預(yù)制管片襯砌展開呈梅花型布孔。每三環(huán)鉆取一個補灌孔。根據(jù)實際檢驗進行補灌，選定參數(shù)一般補灌水泥漿的水灰比為0.8 ：1，制漿攪拌均勻后開始灌注，先灌不合格孔位，再灌注補灌孔。單孔灌漿壓力保持0.2 0.3MPa 之間，當(dāng)不吃漿時，在規(guī)定壓力下保持5min 后，即可結(jié)束該孔灌漿。（5）重新質(zhì)量檢驗補灌 28 天后，在補灌位置前后 10m 范圍內(nèi)由監(jiān)理工程師指定位置重新鉆孔取芯樣試驗或壓水試驗，直至該洞段灌漿達到合格標(biāo)準(zhǔn)。25十、施工安全及要求1、施工安