質(zhì)量管理-品質(zhì)管理體系培訓(DOC15頁)

1、目 錄來自資料搜索網(wǎng)海量資料下載第一節(jié)品質(zhì)管理的重要性2第二節(jié)品質(zhì)管理的基本原則2第三節(jié)品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)和職責41、來料檢驗（ IQC）：52、過程控制（ IPQC）53、出貨檢驗（ QA ）54、器具計量（ ME ）錯誤！未定義書簽。5、品質(zhì)工程（ QE）5第四節(jié)品質(zhì)檢驗系統(tǒng)6一、 IQC 科具體運作流程6二、過程控制（ IPQC）7三、出貨檢驗（ QA）8第三節(jié)品質(zhì)管理部門的相關(guān)工作9一、品質(zhì)標準9二、器具計量的具體運作流程10三、 QE 科的具體運作流程10四、倉存、搬運和包裝等方面的管理11五、品質(zhì)信息的反饋和處理11六、不合格品的處理12七、品質(zhì)記錄和統(tǒng)計分析13八、 5S 活動13

2、* 品質(zhì)管理體系第一節(jié)品質(zhì)管理的重要性究竟品質(zhì)管理的重要性有多大？也許從下表可以看出一定的道理：廠家不良率退貨率是否已通過 ISO9002 認證5 月份6 月份5 月份6 月份廠家一5%2%7%3%是廠家二11%12%13%13%否廠家一和廠家二都是現(xiàn)實存在的我司重要原材料的供應商，它們都是供應同一種產(chǎn)品，工藝水平相差無幾， 但兩者的產(chǎn)品質(zhì)量狀況就有很大區(qū)別。原因是什么？一個公司的產(chǎn)品質(zhì)量往往取決于兩者：技術(shù)（含設(shè)備）和管理，上述兩家供應商的技術(shù)能力差別不大，但管理的差別導致了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。也許，可以從另一個角度看問題。還是上述廠家一，它在進行ISO9002 認證以前的半年和通過ISO900

3、2 認證以后的半年數(shù)據(jù)如下：不良率退貨率供應我司該原材料的比例1999 年 7 月（認證以前）17%21%45%2000 年 6 月（認證以后）2%3%80%與此同時，廠家二供應我司該原材料的比例由原來的30%降至不足 10%。究竟品質(zhì)管理的重要性有多大？顯然，建立良好的品質(zhì)管理系統(tǒng)并嚴格執(zhí)行，是保證企業(yè)達到“永續(xù)經(jīng)營”的根本所在。第二節(jié)品質(zhì)管理的基本原則現(xiàn)代品質(zhì)管理體系有很多，如國際通用的ISO9000 品質(zhì)管理與品質(zhì)保證體系，日本的 TQM ，由美國三家汽車公司聯(lián)合提出的QS9000 等等，但它們都有共同的基本原則：1、最高管理者的重視品質(zhì)管理必須是來自于自上而下的要求， 只有最高管理者的

4、重視， 才能保證品質(zhì)管理體系的嚴格執(zhí)行。 高層主管出貨概念就是賺錢， 就會誤導下屬有一個觀念：“出貨優(yōu)先”。反之，如松下公司的理念是： “提供一流的產(chǎn)品給社會” ，他們就會有“出貨是為了得到客戶的滿意”的概念，因此行動上也有天淵之別。2、實施標準化在公司組織內(nèi)，品質(zhì)部應屬于一級部門，對品質(zhì)的仲裁權(quán)應高于其他部門。并明確品管工作權(quán)責。并且公司的運作體系要進行規(guī)范化、標準化。3、強調(diào)貫徹執(zhí)行好的制度，還必須徹底執(zhí)行才能得到好的結(jié)果。4、強調(diào)全員參與品質(zhì)與整個組織的每個成員都密不可分， 因此，只有大家都積極參與， 才能使品質(zhì)管理貫徹執(zhí)行。5、重視訓練“合格”的產(chǎn)品是由“合格”的人員來完成的，因此，適

5、當?shù)挠柧毷潜夭豢缮俚摹?、重視統(tǒng)計分析重視用數(shù)學統(tǒng)計的方法來對品質(zhì)狀況進行分析、 總結(jié)，有利于品質(zhì)管理人員和產(chǎn)品設(shè)計人員等了解品質(zhì)問題的原因。7、重視不斷的改善基于目標管理的思想，采用PDCA 循環(huán)以建立品質(zhì)改善，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷上升。8、重視供應商和客戶的參與結(jié)合本身、供應商和銷售公司構(gòu)成一個完整的質(zhì)量體系。“讓顧客加入”成為一句口號，讓顧客加入到產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)和銷售等，能更容易了解顧客的需要，讓客戶百分百滿意成為現(xiàn)實。9、重視習慣的影響從一百年前的“品質(zhì)是由檢驗出來的”的錯誤觀念，到今天提出的“品質(zhì)是由習慣而來的”的為人接受，經(jīng)過多個階段的發(fā)展。因此， 5S 運動成為做好品質(zhì)管理的先決條件

6、。第三節(jié)品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)和職責在我司，品質(zhì)管理體系已通過 ISO9001 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的認證，認證機構(gòu)為挪威船級社（ DNV ）。 ISO9001 質(zhì)量管理體系含蓋了我司決大多數(shù)部門的運作，例如：4.3 合同評審由總工辦組織負責， 4.4 設(shè)計控制涉及到設(shè)計開發(fā)部、工程部，除此，品質(zhì)部、 PMC 部、制造部等等分別涉及相關(guān)條款。根據(jù) ISO9001 的要求和我司的實際狀況，品質(zhì)管理體系的組織結(jié)構(gòu)大體如下：品質(zhì)體系來過出材品料程貨料質(zhì)檢控檢工工驗制驗程程IQCIPQCOQCSQEQE品質(zhì)部職責為：1、企業(yè)品質(zhì)管理體系的建立與維持，品質(zhì)活動的推行；2、進料、生產(chǎn)過程半成品與成品出貨的檢驗

7、與控制；3、產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)工藝能力的分析、控制與改善；4、品質(zhì)異常的處理；4、客戶投訴與退貨的處理、調(diào)查分析與改善；5、量規(guī)、檢驗儀器的效正與管理；6、產(chǎn)品開發(fā)、試制與工藝更改的參與；7、不合格品的預防與糾正措施的制訂執(zhí)行；8、供應商的評估與協(xié)助改善；9、品質(zhì)成本的分析；10、其他品質(zhì)管理事項的制訂。一般來說，企業(yè)設(shè)立品質(zhì)部， 就是要其行使相應的品質(zhì)管制權(quán)力，維持和改善企業(yè)品質(zhì)狀況，并同時達成各職能部門對品質(zhì)重要性的認識，推動全員參與，使品質(zhì)不斷突破。品質(zhì)組織各崗位的職責如下：1、來料檢驗（ IQC ）：·制訂原材料的檢驗方案；·按品質(zhì)檢驗標準和檢驗方案對原材料和客戶提供的

8、物料進行檢驗；·對來料異常進行處理；·按期對庫存的原材料進行抽查，并進行處理；·對供應商進行評估、日常問題的反饋和協(xié)助改善；·對生產(chǎn)線上和客戶反饋的有關(guān)原材料的問題進行處理。2、過程控制（ IPQC ）·制訂半成品的品質(zhì)檢驗標準；·制程巡檢和異常問題的原因追查和處理；·庫存半成品的抽查和處理；·領(lǐng)用原材料或半成品的抽查和品質(zhì)鑒定；·生產(chǎn)品質(zhì)控制能力的分析與管理；·對生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程提出修正意見和建議；·制程過程問題點的研究與分析，防止再發(fā)生。3、出貨檢驗（ OQC ）·出貨的檢驗

9、標準的制定；·出貨產(chǎn)品的品質(zhì)抽查與判定；·庫存成品的抽查與品質(zhì)鑒定；·客戶投訴的原因調(diào)查及初步改善對策的提出。5、品質(zhì)工程（ QE ）·產(chǎn)品品質(zhì)與制程能力的分析和改善；·品質(zhì)異常的分析、研究；·參加新產(chǎn)品開發(fā)和試做。第四節(jié)品質(zhì)檢驗系統(tǒng)一、 IQC 科具體運作流程1、運作流程下定單采購供應商送貨收料房開收料單IQC 科進行檢驗退貨合格或特采入庫2、檢驗方法（ 1）確定該批來料的品種、規(guī)格；（ 2）查出該批來料相應的技術(shù)標準或檢驗標準；（ 3）查清該批來料相應的抽樣方案和檢驗方案；（ 4）進行抽樣；（ 5）按檢驗方法，使用規(guī)定的檢驗工具進

10、行檢驗；（ 6）記錄檢驗結(jié)果，填寫檢驗報告；（ 7）如來料不合格，填寫“不合格報告”至主管處理；（ 8）填寫檢驗記錄單至收料房；（ 9）在來料外包裝貼上相應的合格或不合格標識單；3、檢驗結(jié)果的處理方法（ 1）允收：來料經(jīng) IQC 檢驗，如樣本中不合格品數(shù)少于規(guī)定值，就判此批來料合格，就可以接收。（ 2）退貨：如該批來料不合格，IQC 可判為退貨，經(jīng)相關(guān)部門確認后，就可以辦理退貨手續(xù)。（ 3）讓步接收：如該批來料不合格，但為了不使生產(chǎn)線停工待料，而同時來料的缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大的情況下，經(jīng)權(quán)衡利弊，判為讓步接收。（ 4）選擇使用：如該批來料不合格，但為了不使生產(chǎn)線停工待料，但來料的缺陷對產(chǎn)品質(zhì)

11、量有影響的情況下， 就會判為選擇使用。 將來料進行全檢， 不合格品退回廠家，合格品入庫。（ 5）重新加工：來料雖然不合格，但經(jīng)簡單處理后即可接收，就會判為重新加工。加工費用由供應商承擔。一般情況下，避免后四種處理方式。如非不得已采用，要按嚴格程序辦理，通知工程部、技術(shù)部、 QE、IPQC 和 QA 等相關(guān)部門進行跟蹤。如發(fā)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴重影響或達不到客戶要求，應及時停止使用。4、外協(xié)廠的管理外協(xié)廠的管理包括：開發(fā)、評估、采購、問題反饋、協(xié)助改善和獎懲。一般由 IQC 科負責質(zhì)量體系評估、問題反饋和協(xié)助改善。評估：一般在接納一個新供應商以前要進行評估， 評估包括兩個部分樣品評核與現(xiàn)場考察。 現(xiàn)

12、場考察要由相關(guān)部門聯(lián)合進行， 對其生產(chǎn)能力、交貨能力、工業(yè)技術(shù)和品質(zhì)管理體系做全面的考察。 對品質(zhì)管理體系的考察， 是為了了解供應商的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的保證能力。問題反饋：對來料檢驗、 生產(chǎn)過程和客戶反饋的原材料缺陷信息， 反饋至供應商，督促其改善。協(xié)助改善：在供應商無法保證質(zhì)量穩(wěn)定性的時候， 或其提供的貨物質(zhì)量水平較低且對我司的產(chǎn)品有重要影響時， 就要協(xié)助其改善。 一般做法為派出駐外協(xié)廠檢驗人員（ S.I.）。二、過程控制（ IPQC ）1、運作流程設(shè)置檢驗控制點建立檢驗程序工序檢驗異常問題反饋、分析和處理2、檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容包括：（ 1） 對上線使用的外購或自加工的原材料進行驗證；（ 2）

13、對在造的半成品和轉(zhuǎn)倉或轉(zhuǎn)交車間的半成品進行檢驗；（ 3） 完工后的產(chǎn)品檢驗；因此， IPQC 檢驗內(nèi)容包括從原材料離開倉庫始到產(chǎn)品完成為止。3、檢驗方式工序檢驗方式主要有：（ 1） 首件檢驗；一般對設(shè)備上班時開機和修理后重新開機，更換原材料（連續(xù)性生產(chǎn)）等多種情況下，就要進行首件檢驗。（ 2） 工序的抽檢、巡檢；巡檢要根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量水平，設(shè)定合適的巡檢時間頻率和抽取樣本總量。巡檢是最經(jīng)濟的做法，一般巡檢頻率應保持 0.51.5 小時一次。（ 3） 定點檢驗（ PQC）；定點檢驗是針對某一工序的半成品，鑒于該工序?qū)|(zhì)量有重大影響，因此要進行定點檢驗。定點檢驗可以采用抽檢和全檢方式。（ 4） 半成品

14、、完工后產(chǎn)品的品質(zhì)驗證（ FQC）；FQC 一般控制點設(shè)在工序終點，可以采用全檢形式或抽樣方案，按 AQL 值來判斷是否合格。在我司 IPQC 和 PQC 屬于 IPQC 科管理，而 FQC 和 QC 屬于生產(chǎn)部管理。4、異常問題的反饋、分析和處理IPQC 最重要的任務是及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常問題，以及問題的反饋、分析和處理。一般異常問題的發(fā)現(xiàn)是根據(jù)檢驗的結(jié)果， 進行判斷，并使用統(tǒng)計方法對過程作預見性分析，以期提前、及時發(fā)現(xiàn)問題。而發(fā)現(xiàn)問題，要及時反饋、分析和處理。問題可以采用魚骨圖和腦力激蕩法來進行分析、處理。因此，統(tǒng)計過程控制（ SPC）方法在 IPQC 里是必不可少的。三、出貨檢驗（

15、QA ）1、運作流程包裝后產(chǎn)品根據(jù)工待包裝產(chǎn)品的測試作指示和訂單工作入庫出貨說明書進行檢驗。填寫檢驗報告。在產(chǎn)品包裝以前，先對產(chǎn)品進行各項性能測試（如電池的外觀、電壓等） ，測試合格后，交由生產(chǎn)部進行包裝。 包裝后根據(jù)公司的工作指示和客戶訂單要求對外包裝和內(nèi)包裝進行檢驗， 并對產(chǎn)品數(shù)量進行檢驗， 填寫檢驗報告， 合格后貼合格標示單，讓產(chǎn)品入庫、出貨。2、客戶進廠檢驗客戶進廠檢驗，一般由 QA 人員陪同，而所需要的設(shè)備、人員由 QA 負責安排，檢驗后的報告交由 QA 負責保管。3、異常狀況處理如發(fā)現(xiàn)不合格品， 按不合格品處理， 并用好的產(chǎn)品不齊； 對抽樣的不合格的批，填好返工通知單，通知生產(chǎn)部返

16、工，返工后的產(chǎn)品重檢。第三節(jié)品質(zhì)管理部門的相關(guān)工作一、品質(zhì)標準1、標準的制訂部門一般標準制訂由技術(shù)工程部門負責。在我司內(nèi)部，化工原材料、單體電池工藝、生產(chǎn)工藝等標準由技術(shù)一、二部負責制訂；五金包裝原材料、設(shè)備檢測、操作規(guī)程和包裝作業(yè)標準由工程部制訂；印刷品等部分包裝材料及部分包裝是由樣品科負責設(shè)計、制訂標準。2、標準分類標準可以簡單分為兩類：工藝標準和產(chǎn)品標準工藝標準可以稱為生產(chǎn)操作標準， 是用于指導生產(chǎn)操作人員進行作業(yè)的標準化文件，內(nèi)容包括：作業(yè)流程、作業(yè)方法和作業(yè)條件。產(chǎn)品標準是對產(chǎn)品（包括原材料、半成品和成品）在各種物理、機械和化學性能等方面作出的品質(zhì)要求的標準化文件。 產(chǎn)品標準一般可以

17、分為技術(shù)標準和檢驗標準，技術(shù)標準指明產(chǎn)品應達到的品質(zhì)要求， 而檢驗標準則指明產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗方法、設(shè)備工具和環(huán)境條件等。二、器具計量的具體運作流程在進行生產(chǎn)作業(yè)和檢驗工作中必定需要使用量規(guī)儀器， 它們的精確與否將直接影響了檢驗和試驗的精確度。因此，應設(shè)立專門人員進行的器具計量的控制，我司負責此工作的是計量室。器具計量控制包括：器具的采購、驗收、管理、校正、維修和報廢等多個方面。器具的采購：應根據(jù)所使用的技術(shù)要求、環(huán)境條件選擇相匹配的量規(guī)儀器；器具的驗收：新購置或制造的器具應由具有該技術(shù)條件的部門人員進行校準驗收，如無條件，應委托計量機構(gòu)進行。器具的管理：器具在領(lǐng)用前應進行編號，并統(tǒng)一登記在案。在

18、使用時，應妥善使用、保存和放置，以免損害器具。器具的校正： 器具應根據(jù)器具的特性、 使用環(huán)境和使用頻次， 周期進行對比校正。只有在校正合格的器具才能投入使用。器具的維修：器具的維修必須由具有計量器具修理資格的人員進行， 其他人員不能進行拆修。 修理后的器具一般要求進行校正， 表面質(zhì)量問題的維修可免除校正。器具的報廢：器具在使用一定期限后或已損害無法使用時， 竟計量鑒定人員確認其精度達不到技術(shù)要求，應給予降級使用或報廢。三、 QE 科的具體運作流程1、運作流程不良問題反饋至QE 科組織人員分析問題原因采取臨時糾正措施改善效果的跟蹤驗證采取永久改善措施，預防再次發(fā)生不良問題的來源一般來自生產(chǎn)部門、

19、客戶、 IPQC、QA 等方面的反饋。 QE 人員組織人員進行分析，提出糾正和預防措施，以解決問題。2、糾正和預防措施糾正和預防的區(qū)別在于： 前者是為了消除現(xiàn)實已存在的不合格因素， 后者是消除潛在的不合格因素。根據(jù) ISO9000 的要求，為了達到持續(xù)改善，糾正和預防措施是不可或缺的。在任何一個公司內(nèi)部，要做到品質(zhì)突破，持續(xù)改善， QE 是非常重要的。它的任務在于產(chǎn)品品質(zhì)與制程能力的分析和改善， 品質(zhì)異常的分析、 研究，采用的手段是分析和提出糾正和預防措施。四、倉存、搬運和包裝等方面的管理為了保證原材料、半成品和成品在使用前和交付客戶前免受損壞，在倉存、搬運和包裝等方面要采取必要的措施。1、倉

20、存：在產(chǎn)品的貯存場所應保持適當?shù)沫h(huán)境條件，如清潔條件、通風條件、干燥條件。在貯存期間，產(chǎn)品貨材料應有明確的記錄和標識，其帳、物、卡保持一致，防止產(chǎn)品丟失和混淆。 對易燃、易爆和危險品等特殊產(chǎn)品或材料應適當隔離。2、搬運：包括原材料入廠前的運輸，到廠時的卸車，入庫時的搬運和領(lǐng)發(fā)時的搬運；生產(chǎn)過程中原材料、 半成品和成品的運輸和裝卸；成品入庫時的裝卸和運輸，成品的裝車，成品運往客戶等過程。在這些過程中要防止產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)或混淆，對易腐爛、變質(zhì)、易燃、易爆、?；坊蚓艿奈锲窇捎锰厥獾陌徇\方法。如對酒精的運輸應注意避免在強烈陽光下暴曬。此外，在搬運時應選擇適當?shù)墓ぞ?，如貨架、容器、車船等，防止?/p>

21、振動、撞擊和腐蝕而造成產(chǎn)品的損壞。3、包裝：選擇合適的包裝材料和設(shè)計以防護產(chǎn)品，并固定好產(chǎn)品，包裝中應根據(jù)合同或設(shè)計的規(guī)定，提供必要的產(chǎn)品說明書、干燥劑等輔助物。4、防護：注意做好產(chǎn)品的標識，防止在搬運、貯存的過程中混淆；防止產(chǎn)品在搬運過程中因操作不當而傾倒， 從而引起質(zhì)量或安全事故； 防止產(chǎn)品因貯存時間長，環(huán)境不合格而受損或變質(zhì)；在交付產(chǎn)品前，如果需要維護，應予以定期維護。五、品質(zhì)信息的反饋和處理品質(zhì)信息可以分為兩個部分： 內(nèi)部信息和外部信息， 內(nèi)部信息主要是公司內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營活動中產(chǎn)生的， 而外部信息是由客戶、 媒體、政府和社團等外部對產(chǎn)品、服務等方面引起注意， 尤其是不滿而產(chǎn)生的。 內(nèi)部信

22、息和外部信息對一個公司的經(jīng)營活動有至關(guān)重要的影響。 因此，需要建立一套行之有效的反饋和處理制度。內(nèi)部品質(zhì)信息一般包括品質(zhì)異常信息和品質(zhì)改善提案兩個部分。品質(zhì)異常信息：由發(fā)現(xiàn)部門（如 IPQC、 QA 等）及時、正確、客觀和詳盡的交付給品質(zhì)部門， 品質(zhì)部門應及時處理， 并同時反饋至相關(guān)責任部門， 相關(guān)部門積極分析問題，采取糾正和預防措施。而品質(zhì)部門應對措施及結(jié)果進行跟進，監(jiān)督和反饋。一般流程如下：報告反饋分析改善跟蹤關(guān)閉。品質(zhì)改善提案：提案的一般處理程序如下。受理評審采用執(zhí)行復審獎勵。外部品質(zhì)信息主要是客戶對產(chǎn)品、 服務的質(zhì)量問題的抱怨、 投訴。一般處理程序如下：客戶投訴的接收反饋至客戶服務部提

23、交至相關(guān)責任部門責任部門采取糾正和預防措施反饋處理結(jié)果。外部品質(zhì)信息和內(nèi)部品質(zhì)信息的最大不同之處是：潛在。一般客戶的抱怨、投訴只是客戶不滿意的冰山一角。 因此，應積極主動去調(diào)查研究客戶的真正要求和滿意程度。六、不合格品的處理不合格品來自于原材料、 生產(chǎn)過程中的半成品和成品以及客戶退貨。 三者處理方式如下。IQC科填寫不合格報告IQC科長或其上級處理如是讓步接收或選擇使用，應作好標如是退貨， IQC 作出相識，通知工程部、技術(shù)部、IPQC 、應的標識，通知物料部QA 和 QE 進行評審、試用、跟蹤。物料部將其放置至退貨區(qū)，進行隔離，退貨處理。原材料的不合格品處理：如使用中發(fā)現(xiàn)對產(chǎn)品有不利影響或達

24、不到客戶要求，應及時停用。生產(chǎn)過程中的半成品、成品的不合格品處理：生產(chǎn)人員、IPQC 檢驗人員發(fā)現(xiàn)不合格品，應將其放到不合格品盛放的容器， 統(tǒng)一收集到車間不合格品放置區(qū)域，并對其作出明確的標識， 通知上級對不合格品進行處置。 處置方式一般根據(jù)缺陷嚴重性，可以為讓步接收、返工、降級它用和報廢。在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)重大不合格時，就是品質(zhì)異常，品質(zhì)部門應及時反饋，組織相關(guān)部門分析處理?？蛻敉素浀奶幚恚嚎蛻敉素浗?jīng)銷售人員通知客戶服務部，由客戶服務部檢驗員進行復檢，復檢后將結(jié)果交由上級進行處理， 退回產(chǎn)品采用補救措施進行修復，并重檢后方可出貨， 如無法修復作報廢處理。 如退貨原因性質(zhì)嚴重， 應由客戶服務部組織相關(guān)人員進行分析處理。不合格品對產(chǎn)品整體的質(zhì)量水平有重要影響，并將造成公司人力物力的損失。因此，對不合格品的控制要預防為主， 要求做到及時發(fā)現(xiàn)， 作出標識、記錄，將其隔離、處置，并將信息及時反饋至相關(guān)部門， 以防止不合格品的非預期的使用和安裝。七、品質(zhì)記錄和統(tǒng)計分析品質(zhì)記錄就是公司已完成的質(zhì)量活動或達到的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件。 它的作用在于：（1）、品質(zhì)記錄是產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求的證據(jù)，如產(chǎn)品的檢驗記錄。（2）、品質(zhì)記錄是質(zhì)量體系運行有效的客觀證據(jù)，如 ISO9000 體