[天津]廠區(qū)項目施工組織設計(框架結構辦公樓、鋼結構廠房)

1、 施工組織設計 施工方案和質(zhì)量保證措施第一節(jié)、基礎施工測量1、施工測量的特點：1.1 本工程規(guī)模宏大，單項工程多，工作量巨大且繁瑣。1.2 本工程對控制網(wǎng)精度要求高。必須布設分級控制，才能保證整個工程點位的相對精度，同時確保各施工區(qū)域的準確銜接。1.3 本工程各單體建筑物外形大多為矩形，要求工程正確定位，保證建筑物的外檐效果。1.4 本工程廠房部分為鋼結構，鋼柱及上部網(wǎng)架安裝的精度要求控制是施工測量的關鍵。2、施測準備：2.1 測量儀器設備的配置：為滿足各階段施工測量的精度要求，本工程投入測量儀器詳見下表： 測量儀器工具材料序號儀器型號及名稱序號工具名稱序號材料名稱1徠卡TC402型全站儀1大

2、錘1100×100×2500mm木樁2日本索佳智能SET2110型電子全站儀3DJD2-C型電子經(jīng)緯儀2小錘2粘土磚4DS1型精密水準儀3木鋸3砂、石、水泥5鋁合金水準塔尺4紅藍鉛筆4Ø48腳手管、配套扣件650M鋼卷尺5測釬5紅、白油漆75M小盒尺6墨斗61寸小鋼釘工程開工前對所有儀器進行檢測，向監(jiān)理和建設單位提供全部測量儀器計量檢定單位檢定的合格證書，測量設備的管理執(zhí)行 IS010012管理體系標準。2.2 會審圖紙、學習規(guī)范：組織測量人員會審圖紙，了解建筑物總體布局，掌握結構特點及工藝流程，對重要點位的坐標，軸線尺寸，標高關系進行驗核。學習工程測量規(guī)范、建筑

3、變形測量規(guī)范相關章節(jié)，掌握施測技術要求及限差要求。2.3 現(xiàn)場勘查：交接樁位：與建設單位進行平面控制點和水準點的交接工作。要求所有樁位必須現(xiàn)場確認，索取點之記和成果表，填寫交接樁記錄。2.4 復核測量：對起始的平面控制樁和水準點進行復核測量，測量方法及精度與原等級測量的技術要求相同。2.5 建立施工測量專用電子版圖紙：依據(jù)設計圖紙中的坐標和高程系統(tǒng)，用AutoCAD制作建筑物平面圖和軸網(wǎng)圖及主要節(jié)點剖面圖，形成電子版圖紙。成圖后點取主要點的坐標和高程進行手算驗核，確保電子版圖紙準確性，為整個施工過程測量工作提供可靠的點位坐標和高程。3.施工放線基本思路： 3.1 總平面控制3.1.1控制樁的測

4、量、定位與檢測依據(jù)甲方提供的勘測單位所提供的資料以及設計單位提供的施工總平面圖建立首級平面控制網(wǎng)。3.1.2計算測設點的測設數(shù)據(jù)3.1.3粗測埋設控制樁及控制臺的類型和做法埋設表樁的類型采用100*100*2500的木樁打入土體，控制樁平臺為1500*1500mm混凝土平臺，平面操作臺高出地面一定距離，并且與基槽保持一定安全距離，表層混凝土的澆注厚度為25cm。3.1.4精確定位及樁位的保護措施埋設后進行精確定位，待復核無誤后用電鉆打一圓眼鑲嵌銅絲，然后對已精確定位的標樁加以保護。3.1.5控制點的監(jiān)控對6個首級控制點進行周期性觀測以檢查其穩(wěn)定性。施工初期，在周圍兩個固定建筑物選定方向控制點，

5、采用正倒鏡觀測方法測定控制點與建筑物上控制點之間的角度，以檢測6個首級控制點的穩(wěn)定性。3.2 放線依據(jù)的采集3.2.1首先利用計算機將甲方提供的電子版施工圖刪去梁線、板線及各種標注圖示，只保留建筑物的邊線，將其另存為放線圖。然后在放線圖上做出各建筑物邊線上的特征控制點，利用AutoCAD軟件獲取建筑物邊線上的特征控制點的坐標數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)換成文本格式保存。數(shù)據(jù)格式為：編碼XY。利用全站儀附帶的數(shù)據(jù)傳輸程序打開文本文件，將坐標數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成全站儀的數(shù)據(jù)編碼后傳至全站儀。上述坐標獲取過程應盡量避免人為輸入或改動造成的放線數(shù)據(jù)的失誤。3.2.2內(nèi)控部分：施工至基礎底板混凝土時應進行內(nèi)控點的布設首先在基礎地

6、板混凝土上選定好位置進行精確量測，無誤后做好標志并加以編號，做為以后放線傳遞的依據(jù)。3.3 細部施工放線3.3.1對于曲線段的放線需提前計算每延米的相對懸高,然后根據(jù)全站儀所放建筑物邊線上的特征控制點位按計算值用盒尺進行實地放線.3.3.2其它細部結構施工放線過程中,由測量組為各區(qū)軸線上提供兩個控制點,在由施工人員通過結構圖紙配合鋼尺等測量工具進行下一步放線。3.4 標高的引用和檢測在測量過程中根據(jù)現(xiàn)場地形、建筑物的情況，并依據(jù)甲方、規(guī)劃部門給定的現(xiàn)場標高進行復核并引測。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在場內(nèi)將引測點置于控制樁臺上。外場標高控制點引測至臨時建筑物上。我們將加大對標高控制點的監(jiān)測力度，嚴格按

7、照規(guī)范的要求進行監(jiān)測。3.5 資料整理和檔案3.5.1首級控制資料（1）控制點位置表及技術說明（2）高程點位置及引測路線示意圖（3）高程引測記錄（原件一份）（4）高程引測成果說明3.5.2建筑物施測及控制網(wǎng)點資料（1）建筑物測設計算結果（2）建筑物測設定位示意圖（3）定位放線說明（4）建筑物控制網(wǎng)點示意圖（5）建筑物軸線測設定位說明第二節(jié)、地基處理及防止沉降措施根據(jù)本工程地質(zhì)情況、建筑功能對建筑結構的要求，為保證聯(lián)合工房地面的承載力，以及為防止由于不均勻沉降帶來的地面變形，我們根據(jù)設計要求，采用CFG樁、以及回填厚度不小于300的級配碎石回填的方法進行地基處理，以滿足其荷載和沉降要求，達到提高

8、承載力和防止不均勻沉降的目的。1、CFG樁施工1.1 施工工藝：1.1.1 鉆機就位每根樁就位前應核對圖紙與樁位，確保就位符合設計要求。鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。鉆尖與樁點偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以內(nèi)。1.1.2 開鉆、清泥開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在400+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度為1.01.5m/min或根據(jù)試樁確定。成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進入軟硬層交界時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含

9、有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應及時提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中應隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。1.1.3 終孔鉆到設計標高后，應由質(zhì)檢人員進行終孔驗收，經(jīng)驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業(yè)。1.1.4 混凝土攪拌根據(jù)設計樁基混凝土的C20等級，由實驗室提供配比，混凝土塌落度為18 ±2 cm。嚴格按照有關規(guī)程操作，攪拌時間1.5分鐘，重量偏差，水泥+2%。1.1.5 地泵輸送混凝土地

10、泵與鉆機距離一般應控制在60m以內(nèi)?；炷恋谋盟鸵B續(xù)進行，當鉆機移位時，地泵內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，應保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于40cm。1.1.6 壓灌成孔成孔至設計深度后開啟定心鉆尖，接著壓入制備好的坍落度為18±2cm混凝土，而后邊壓灌邊提鉆。壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內(nèi)徑尺寸、單臺攪拌機一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一

11、般提升速度為2m/min或現(xiàn)場試樁確定。1.1.7 試塊制做與養(yǎng)護按照設計要求，一臺班做一組（3件）試塊，養(yǎng)護至28天，送實驗室做抗壓強度試驗。1.1.8 斷樁處理施工過程中應觀測打樁過程中樁身質(zhì)量變化，當發(fā)現(xiàn)樁斷并脫開時，必須對工程樁逐樁靜壓，靜壓時間一般為3min。1.2 CFG樁關鍵工序壓灌時必須連續(xù)進行，泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口40cm以上，以防吸進空氣，當泵口混凝土低于進料口時應即時通過口哨通知鉆機停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好時再進行壓灌。在壓灌過程中，孔底12m段提鉆速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至達到設計標高，并超出設計標高0.5d時停止壓灌。壓

12、灌前計算混凝土用量，成樁后檢查每充盈系數(shù)不小于1.0。2、砂石墊層施工2.1 材料要求砂：宜用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂或粗砂，砂中不得含有雜草、樹根等有機雜質(zhì)，含泥量應小于5%兼作排水墊層時，含泥量不得超過3%。碎石：碎石粒徑為2050mm，級配良好，不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5%。2.2 主要機具設備2.2.1 機械設備：平板振動器、610t 壓路機、翻斗汽車、機動翻斗車等。2.2.2 主要工具：鐵锨、鐵耙、膠管、噴壺、鐵篩、手推膠輪車等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 對級配砂石進行檢驗，人工級配砂石應通過實驗確定配合比例，使之符合設計要求。設計無要求時，碎石含量應控制在砂石

13、混合物的 以內(nèi)。2.3.2 對基坑（槽）和基底土質(zhì)、地基處理進行檢驗；并檢查軸線尺寸、水平標高以及有無積水等情況，做好基槽隱蔽驗收手續(xù)。2.3.3 在邊坡及適當部位設置控制鋪填厚度的水平樁或標高樁，在邊墻上彈好水平控制線。2.4 施工操作工藝2.4.1 鋪設墊層前，先將基回填素土，進行平整。2.4.2 墊層底面標高不同時，土面應控制成階梯形，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應作成斜坡或階梯形搭接，每層錯開 0.51.0m，并注意充分振實。2.4.3 按照實驗配合比，先將級配砂、石拌和均勻后再鋪筑，在夯實、碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候情況，適當灑水，使達到最優(yōu)含水量，

14、以利夯壓實。2.4.4 墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡而降低其強度。墊層應分層鋪設，分層夯實或壓實，基坑內(nèi)預先安好 ×網(wǎng)格柱樁，控制每層砂石墊層的鋪設厚度。2.5 質(zhì)量標準2.5.1 基底的土質(zhì)必須符合設計要求。2.5.2 砂石的干密度必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，墊層施工完畢經(jīng)檢測站標準貫入度檢測，地耐力滿足設計要求。2.5.3 級配砂石的配料正確，拌和均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。2.5.4 分層留槎位置、方法正確，接槎密實平整。2.5.5 允許偏差：項次項目允許偏差（）檢驗方法頂面標高±用水準儀或拉線尺量檢查表面平整用

15、靠尺和楔形塞尺檢查3、防止沉降措施在砂石墊層、CFG樁的施工過程中，確保工程施工質(zhì)量，達到規(guī)范驗收標準，以確保達到防止沉降的目的、要求。3.1 CFG樁施工質(zhì)量保證措施：3.1.1 測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確。3.1.2 質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3.1.3 試驗員要嚴格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊及進行養(yǎng)護。3.1.4 鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取

16、措施予以解決。3.1.5 成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。3.1.6 長螺旋鉆孔CFG樁施工時應配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。3.1.7 遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。3.1.8 所在樁位統(tǒng)一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示，防止錯打或漏打。3.2 砂石墊層施工質(zhì)量保證措施3.2.1 鋪設墊層時，應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、水準基點樁，并應經(jīng)常復測。3.2.2 施工前應處理好基底土層，先用打夯機夯打一遍，使其密實；當?shù)?/p>

17、下水較高或在飽和的軟弱地基上鋪設墊層時，應加強基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂石墊層被水浸泡或引起砂的流失，并應采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基底500mm以下。3.2.3 砂石墊層鋪設時，應配專人及時處理砂窩、石堆問題，保證級配良好，嚴格控制材料含水量、每層厚度及碾壓遍數(shù)，邊緣和轉(zhuǎn)角接槎處，應按規(guī)定搭接和夯實，防止局部或大面積下沉。3.2.4 墊層鋪設完畢，應立即進行下道工序施工，嚴禁人車擾動，必要時應在墊層上鋪腳手板通行道。3.2.5 現(xiàn)場質(zhì)量控制：在砂、石墊層中設純砂檢驗點，同樣條件下用環(huán)刀取樣檢驗，密實度達中密標準：干密度不小于 1.6噸立方米，空隙比小于 0.65。第三節(jié)、

18、基坑支護及降、排水詳見專項方案。第四節(jié)、土方工程1、土方開挖1.1 施工前準備： 1.1.1 首先進行場地平整，測量場地平均高程。 1.1.2 根據(jù)基坑支護設計圖進行測量放線，進行基坑支護工程的施工，待支護結構達到一定強度后才能開挖。1.1.3 確定開挖順序和開挖方式，進行現(xiàn)場復核。1.1.4 施工人員和特殊工種必須證件齊全，并經(jīng)核實后方可施工。1.1.5 在施工前仔細查閱圖紙和方案，并把相關問題解決在施工前，做到施工中重點突出，施工關鍵控制點心中有數(shù)。1.1.6 施工之前要對相關管理人員、施工作業(yè)人員、含測量人員、焊工等進行專項施工技術和安全交底。1.1.7 夜間施工照明的準備（1）所有用電

19、均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空至土方開挖區(qū)域。（2）整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個5000W大太陽燈照明。（3）施工范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每兩個基坑配置一個燈架。（4）現(xiàn)場上，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。1.2 測量放線及測量樁點的保護 1.2.1在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線及定位樁是否產(chǎn)生位移，若有移位應會合規(guī)劃部門、設計單位、建設單位研究處理方案。1.2.2對場邊道路及場內(nèi)的臨時設施做好定位標記，以備觀測。1.2.3在

20、基坑開挖前，要根據(jù)施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。1.2.4在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區(qū)域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護。1.2.5所有的測量木樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就應落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線的準確性。1.3 土方開挖施工：本工程基礎開挖時，采用機械開挖，運輸車倒運土方。動力中心、消防水池、綜合辦公樓、加壓泵房、聯(lián)合工房A區(qū)采用滿堂開挖，其它棟號均采用條形開挖的形式。其中，動力中心、綜合辦公樓、加壓泵房土方開挖詳見專項方案。1.3.1開挖前應放出各土方施工區(qū)域的分界線、作業(yè)面分界線、馬道

21、上下口線，每步開挖深度必須嚴格按支護方案規(guī)定分層厚度開挖，嚴禁超挖。1.3.2為充分發(fā)揮機械施工效率，根據(jù)開挖深度由上而下分步開挖。應遵循先中間后邊緣的方法。在臨近基坑止水帷幕 35m范圍內(nèi)，要特別注意，不得超挖止水結構，影響邊坡穩(wěn)定和安全。1.3.3槽底口距離結構施工距離暫按 1.0m考慮，確保結構施工工作面。1.3.4基坑嚴格按設計分層位置進行施工，確?；涌颖诜€(wěn)定。1.3.5施工過程中，應密切與施工監(jiān)測配合，加強信息化管理，若有不穩(wěn)定的因素存在，及時報請工程師和設計人員調(diào)整施工方案，將基坑開挖對周圍環(huán)境的影響減至最小程度，確?；映尚?。1.3.6基坑開挖時應把基坑側(cè)壁的穩(wěn)定成型放在首位，

22、已開挖的基坑側(cè)壁不穩(wěn)定時應及時處理，不許再向下開挖。1.3.7開挖過程中隨時做好基坑內(nèi)的排水工作，開槽見底后，如有土層滯水，人工開挖一條400×400mm排水溝，每隔一段距離用一節(jié)無砂管做的集水井，井內(nèi)放水泵，設專人負責定時抽水。槽坑滯水挖明排水溝，導入坡底排水溝內(nèi)，達到疏干滯水的要求，確保開挖過程中基坑底部干燥，確?；拥撞繌姸群头€(wěn)定性不被破壞。1.3.8施工時限制基坑開挖線以外地面堆土堆物荷載不超過20KN/m2，并做好計算校核工作，隨時檢查確保安全。1.3.9基坑內(nèi)各種管線附近2m范圍內(nèi)的土方不得由機械進行開挖，確實的作好地下各類管線的保護工作。1.3.10挖槽過程中，應注意對

23、大口井的保護，在地面做出明顯的標記，防止汽車碾壓。并注意對工程樁的保護，嚴禁挖掘機碰撞樁頭。1.3.11基坑開挖過程中，及時進行地質(zhì)描述，做好開挖記錄，當?shù)刭|(zhì)情況變化并與設計不符時，應立即報監(jiān)理工程師和設計人員，及時調(diào)整施工方法。1.3.12樁頂處理：土方開挖后，樁頂標高與設計標高一致的按圖紙要求與承臺連接構造鋼筋。樁頂標高高于設計標高的采用專用機械截樁，截樁后按圖紙要求與承臺連接構造鋼筋。樁頂處理與土方開挖同時進行。截樁的碎塊隨開挖的土方清理至地面運走。1.3.13土方開挖至基底開挖面以上300mm 時，改用人工清底，減少施工機械對基底開挖面的擾動，對基底超挖、擾動、水浸或發(fā)現(xiàn)異物、雜土、淤

24、泥、土質(zhì)松軟及軟硬不均等現(xiàn)象，在作好記錄的基礎上會同有關部門研究處理。1.3.14基坑應平整壓實，其允許偏差：高程+20mm、-10mm，平整度20mm,并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。1.3.15地下土方應與其他結構施工相配合，統(tǒng)籌安排，做到開挖、裝運提升等環(huán)節(jié)緊密配合，提高效率，加快施工進度。1.3.16施工過程中嚴禁大型施工機械、車輛在結構頂板上落位或行走，頂板其他附加荷載不大于20Kpa，棄土堆放應遠離基坑邊線20m以外。1.3.17鋼筋混凝土板和梁的土方開挖時，必須嚴格控制標高，其允許偏差為+10mm,0mm。挖至設計標高后，應夯實平整，平整度為10mm.如遇有軟弱或渣土層應換填或采取其

25、它加固措施。1.3.18基坑開挖完成后，必須及時會同設計、建設單位、質(zhì)檢站、承包人、監(jiān)理等單位共同檢查基底的地址情況，土質(zhì)與承載力是否與設計相符，進行基地驗槽，并辦理隱檢手續(xù)，及時進行墊層施工，以防止基底軟化或巖層進一步風化。如不符合應與相關人員確定相應措施進行處理。1.4、土方開挖階段應急措施1.4.1基坑壁滲水的處理措施（1）在基坑壁滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設溝排水的方法。（2）對滲水量較大，但沒有泥沙帶出，雖然造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用引流-修補方法。即在滲漏較嚴重的部位，先在支護墻上水平（略向上）打入一根鋼管，內(nèi)徑2030mm，使其穿透

26、支護墻體進入墻背土體內(nèi)，由此將水從該管引出，而后將管邊支護墻的薄弱處用防水混凝土或砂漿修補封堵，待修補封堵的混凝土或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現(xiàn)第二處滲漏時，按上面的方法再進行引流修補。（3）對滲漏水大的情況，應查明原因，采取相應的措施。如漏水位置離地面較淺，可將支護墻背開挖至漏水位置下5001000mm，在支護墻后用密實混凝土進行封堵。如漏水位置埋深較大，則可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應摻入水玻璃，使其盡早凝結，也可采用高壓噴射注漿方法，采用壓密注漿時會產(chǎn)生一定壓力，待注漿達到止水效果后再重新開挖。1.4.2斷樁及漏樁的處理在成樁過程中有時會遇到無法清除的地下

27、障礙，斷樁如發(fā)生在基坑底面以上，則在開挖后，將斷樁部位的泥漿、粘土、浮漿及不密實的混凝土鑿干凈，支模后用混凝土補澆填實。施工階段未知的斷樁，其位置又發(fā)生在基坑面以下，一般很難發(fā)現(xiàn)也難以修復。如開挖后發(fā)生坑底支護樁邊有嚴重管涌、冒砂或土體隆起現(xiàn)象，應懷疑下部斷樁或漏樁，此時，應先行堵漏，查明原因，如確系斷樁，則可采用高壓噴射注漿（定噴或擺噴）予以修補。1.4.3、防止基坑壁側(cè)向位移發(fā)展的措施基坑開挖后，支護結構發(fā)生一定的位移是正常的，但如果位移過大，或位移發(fā)展過快，則往往會造成較嚴重的后果。如發(fā)生這種情況要采取相應的應急措施。（1）采取“隨挖隨撐”的方法，加快結構板施工，是最經(jīng)濟的措施之一，它對

28、于制止位移發(fā)展也有一定作用。為盡早發(fā)揮其“水平支撐”作用，應適當提高混凝土的強度等級，摻入早強劑。（2）進行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等。（3）基坑隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時回填碎石墊層。1.4.4、流砂及管涌的處理：在細砂、粉砂層上中往往會出現(xiàn)局部流砂或管涌的情況，如流砂等十分嚴重則會引起基坑周圍的建筑、管線的傾斜、沉降，對基坑安全非常不力。（1）對輕微的流砂現(xiàn)象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓住”流砂；對較嚴重的流砂應增加坑內(nèi)降水措施，使地下水位降至坑底以下0.51m左右，降水是防治流砂的最有效的方法。（2）管涌一般發(fā)生在鉆孔灌注樁附近

29、，造成管涌的原因一般是由于坑底下部鉆孔灌注樁中出現(xiàn)斷樁，或施工未到標高，或由于排樁徑距較大，其后止水帷幕又出現(xiàn)漏樁、斷樁或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分嚴重也可在支護墻前再打設一排鋼板樁，在鋼板樁與支護墻間進行注漿，鋼板樁底應與支護墻底標高相同，頂面與坑底標高相同。鋼板樁的寬度應比管涌范圍寬35m。1.5、基坑開挖中安全保證措施：1.5.1、基坑開挖安全監(jiān)護網(wǎng)的全面建立：（1）由負責安全的項目經(jīng)理負責基坑開挖安全技術的組織工作，檢查安全工作落實情況。（2）由負責安全的主管人員將上級機關的安全生產(chǎn)意圖、安排、要求貫徹到每道工序和施工作業(yè)隊。（3）由項目副經(jīng)理負責匯總每日觀測結果進行數(shù)據(jù)分析

30、，出現(xiàn)問題拿出處理意見匯報上級領導。（4）任何人均有權否定在安全生產(chǎn)過程中一切違章指揮、違章操作。1.5.2、建立“三員”職責，嚴肅管理職責：（1）項目安全員：負責基坑開挖安全工作的落實、檢查、整改工作，協(xié)助施工隊長讓每一個操作者都能明白安全操作規(guī)程。（2）施工隊安全員：對自己操作范圍內(nèi)的安全作業(yè)負責，協(xié)助隊長做好安全教育、安全宣傳工作。（3）作業(yè)班組安全員：負責本崗位安全操作規(guī)程的具體落實，填寫班組安全生產(chǎn)記錄、貫標、標識工作及監(jiān)護的違章記錄。1.5.3、施工現(xiàn)場管理 （1）進入基坑內(nèi)的所有機械設備都經(jīng)過檢修，首先要保證制動系統(tǒng)靈活可靠。進行入基坑的操作人員都要經(jīng)安全技術培訓，在深坑內(nèi)操作人

31、員都要知道安全操作規(guī)程。（2）基坑的臨時道路要平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象，以保證各種車輛通行平穩(wěn)。進入基坑的車輛限速在5公里小時，各種車輛不允許超載行駛，尤其是倒土的車輛要嚴格管理限速、控載。（3）在基坑內(nèi)施工分上、下層作業(yè)面要相互關照，上層懸空作業(yè)要系好安全帶。各種物體要防止掉落到下層工作面以防傷人。（4）各種設備必須配備合格漏電保護裝置。定期檢測局部照明應使用低壓電器。（5）各種機械設備不能壓在支承樁樁頂作業(yè)。（6）在基坑安全網(wǎng)沒有形成或安全網(wǎng)正在施工時，人員及設備不得在基坑邊2m范圍內(nèi)作業(yè)。（7）各種道邊都要明顯的標志牌，夜晚都要有照明施工設施。（8）現(xiàn)場作業(yè)吊車等除應遵守本安全規(guī)范外

32、，還應遵守基坑安全管理規(guī)定。（9）基坑外作業(yè)向基坑內(nèi)延伸必須遵守：一停、二看、三鳴。一停：人、車、設備到距基坑2m首先停止；二看：停下來后，觀察周邊環(huán)境及作業(yè)基坑下的環(huán)境；三鳴：開始確定作業(yè)后要與基坑下和周邊作業(yè)的人員取得聯(lián)系。（10）對基坑及現(xiàn)場的各種通行道路進行維護和保養(yǎng)，設立養(yǎng)護班負責道路排水管網(wǎng)的維護。1.5.4基坑開挖中安全控制要點：（1）做好基坑開挖過程中的各項施工監(jiān)測工作。做到每個部位每12小時進行觀測，其觀測結果使班組以上的管理人員了解清楚，一旦出現(xiàn)超過允許值時應立即停止作業(yè)。（2）對支撐作業(yè)施工成立專業(yè)支撐隊，進行培訓上崗。支撐隊伍分兩班，做到24小時不間斷進行，對于支撐各項

33、準備工作放在其它工序停止作業(yè)后進行。（3）各種設備作業(yè)要劃出作業(yè)區(qū)域和行走路線，做到專機專用，專機專作業(yè)面，在基坑內(nèi)的設備不允許隨意流動。（4）機械作業(yè)面不允許安排人群作業(yè)，只設指揮人員和協(xié)調(diào)安全檢查人員，減少坑內(nèi)人員流動，即使有人群作業(yè)也要明確作業(yè)區(qū)域，在基坑內(nèi)作業(yè)要掛牌施工。2、基槽釬探2.1作業(yè)條件2.1.1基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。2.1.2基坑降水達到規(guī)定要求。2.1.3根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規(guī)定時，可按下表執(zhí)行。釬探孔排列方式 槽寬（cm）排列方式及圖形 間距（m） 深度（m）小于80·

34、· · · · · ·中心一排 1.01.5視 地質(zhì)復雜 情況而定1.280200· · · · · · · · · ·兩排錯開1.5大于200· · · · · · · · · · ·· · · · · ·梅花型2.1樁基· · ·

35、83; ·梅花型 1.52.01.5，并不淺于短邊2.1.4夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。2.1.5釬桿上預先劃好30一格的橫線，并標出最終深度。2.2工藝流程與操作工藝放釬點線就位打釬拔釬灌 砂記錄錘擊數(shù)檢查孔深 2.2.1按釬探孔位置平面布置圖放出每個觸探點，釘上小木樁或灑上白灰點進行標識。2.2.2人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為5070，采用自由擊落的方式將釬垂直打入土層中直至達到規(guī)定深度。使用帶有自落錘的動力觸探器時，應將自由落錘提高至50cm，松手讓其自由落下?lián)舸蜮F桿。

36、2.2.3記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30時，記錄一次錘擊數(shù)。2.2.4拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入橇棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依次類推，直至完全拔出為止。2.2.5移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。2.2.6灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。2.2.7整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，經(jīng)過打釬人員簽字和技術員簽字確認。2.3質(zhì)量標準2.3.1主控項目：釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確。2.3.2一般項目釬位基本準確，探孔不得遺漏釬孔灌砂應密實。3、土方回填3.1土方回填：回填土主要為素土回填，個別棟號采用原土回填，聯(lián)合工房中B1、B2、B6區(qū)局部回填級配砂石進行地面加固處理。3.2材料準備：施工中，要嚴格按設計和規(guī)范要求選料，對每批回填用土進行輕、重型擊實試驗，使用前