排水升壓泵房施工方案

1、三期排水升壓泵房編號：-TD-JZ-03-01-08-32一、工程概況：三期排水升壓泵房位于三期空冷平臺西北側(cè)，地下部分為鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，寬為9.60米，長為16.20米，深11.80米，豎向中間設(shè)隔墻，外墻壁壁厚0.8米，內(nèi)墻壁壁厚分別為0.4米和0.6米，水平局部設(shè)-6米層板、-2.7米層板和0米層板，整個基礎(chǔ)混凝土量為850m3，其中600 m3有抗?jié)B及抗凍要求，鋼筋需用量為81t，土方開挖為6000m3。二、施工應(yīng)具備的條件：施工現(xiàn)場臨時道路暢通，電源引至使用地點，經(jīng)測試后滿足施工要求。建立測量控制網(wǎng)，經(jīng)設(shè)計、甲方、監(jiān)理等單位驗收合格。對進場的所有施工人員進行三級安全教育，特殊工種

2、作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。施工原材料根據(jù)材料需用計劃準備充足，同時完成必要的復(fù)試、檢驗。施工機具、設(shè)備等根據(jù)需要時間進場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量等滿足施工需求。三、施工主要機具及材料：序號機 具 名 稱數(shù)量備注1全站儀1臺2水平儀2臺3HZNT60攪拌機1臺4鋼筋調(diào)直機1臺5鋼筋切斷機2臺6鋼筋對焊機1臺7鋼筋彎鉤機2臺8振搗器20臺9反鏟挖掘機1臺10東風(fēng)自卸汽車4輛11砼罐車4輛12砼泵車1輛13砼拖式泵1臺145T汽車吊1臺15蛙式打夯機10臺16電鋸2臺17電刨2臺18電焊機2臺19鋼模板1200m22048*3.5架管40T21扣 件4000只22水泥300T23中砂1000T2

3、4石子1000T25鋼筋85T26塑料布200m227對拉螺桿1000根28木方（50*100）1.5m3四、施工方法及步驟：1.施工總工藝流程 放基礎(chǔ)開挖線土方開挖墊層砼底板鋼筋綁扎底板砼澆筑-6米以下墻壁鋼筋綁扎-6米以下墻壁模板支設(shè)-6米以下墻壁砼澆筑-6米層梁板底模板支設(shè)-6米層梁板鋼筋綁扎-6米層梁板砼澆筑-6米2.7米墻壁鋼筋綁扎-6米2.7米墻壁模板支設(shè)-6米2.7米墻壁砼澆筑-2.7米層梁板底模板支設(shè)-2.7米層梁板鋼筋綁扎-2.7米層梁板砼澆筑0米層梁板底模板支設(shè)0米層梁板鋼筋綁扎0米層梁板砼澆筑模板拆除回填土2.主要分項施工方法2.1.施工測量.由公司專業(yè)測量人員根據(jù)測量控

4、制網(wǎng)，用全站儀精確定出A列、C列、1軸、6軸四根主軸線，并在基坑開挖邊線外定好控制樁、做好標識保護好。同時定好高程控制點。.根據(jù)開挖圖和軸線控制樁放好開挖灰線，自檢合格后方可開挖。.墊層施工時，用木樁確定底板各軸線和標高，.墊層施工完畢后，根據(jù)基坑邊的控制樁用全站儀確定出底板主軸線，經(jīng)閉合無誤后，再詳細放出其他軸線和底板邊線。報請四級驗收后方可進行下道工序施工。.標高引測，從標高基準點分幾次導(dǎo)入，反復(fù)幾次，標高須進行閉合，誤差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)。.底板施工完畢后，必須彈出墻壁軸線和標高線。2.2.土方工程.根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水文情況，土方開挖放坡分兩個臺階，第一步1：0.7放坡，中間設(shè)600m

5、m寬臺階，第二步1：0.5放坡，基底工作面為700mm,基礎(chǔ)采用大開挖，因基底處于地下水位以下，開挖前在基坑周圈均勻布置井點降水，降水井內(nèi)水位降至-12米以下方可進行開挖。.采用一臺1.2m3反鏟挖土機開挖，開挖順序由西向東開挖，機械挖至距基底200mm處由人工清挖，以免擾動基底土和破壞基底持力層，在基坑?xùn)|側(cè)留3m 寬坡道，以便向基坑內(nèi)土方外運，坡道坡度為1:6。.在基坑底和中間臺階處分別設(shè)置300mm*300mm（寬*深）集水溝，在一角設(shè)置400mm*400mm*500mm(長*寬*深)集水坑，集水溝向集水坑1%找坡，兩集水坑分別布置潛水泵，并派專人負責(zé)隨時排除積水坑內(nèi)積水；在開挖線外邊側(cè)設(shè)

6、置400mm*400mm(寬*高)圍堰，以防止地表積水進入基坑。.人工清槽至設(shè)計標高后組織有關(guān)部門驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。 2.3.基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)土方開挖及釬探工作完成，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計等單位對基槽驗收合格后進行砼墊層施工。墊層厚度100mm，其周邊模板采用寬度為100mm鋼模板，用12鋼釬固定。鋼釬入土深度不小于300mm。砼由攪拌站集中攪拌，砼罐車運至現(xiàn)場，溜槽入模，用平板振搗器振搗，表面用鐵抹子抹平壓光，且必須保證平面位置及標高準確。砼終凝后覆蓋塑料布養(yǎng)護。2.4.鋼筋工程 .原材料要求鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐（批）號及直徑

7、分批檢驗。檢查內(nèi)容包括核對標志和外觀檢查，并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定，進行復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象時，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分或其它專項檢驗。 .鋼筋加工首先對施工圖紙進行會審，待甲方、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位達到共識后，按圖紙編制鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一致，同時核對鋼筋原材質(zhì)與圖紙設(shè)計是否相符。鋼筋加工均在生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工廠集中進行統(tǒng)一下料、成型。接頭位置及錨固長度必須符合設(shè)計和現(xiàn)行驗收規(guī)范、規(guī)程的要求。箍筋和拉筋彎勾為135度，制作時一端制成90度，待就位后再調(diào)整成135度。加工時嚴格按加工單所要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量進行加工，加工

8、成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域和不同規(guī)格鋼筋分類存放，并掛標識牌，注明鋼筋級別、編號及使用部位，防止錯用。 .鋼筋綁扎鋼筋綁扎前采用平板車將鋼筋運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎時，首先在墊層上彈出墻軸線，底板邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及墻壁插筋的位置線，經(jīng)復(fù)核無誤后，按畫線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎順序為：底板上下層鋼筋；墻壁插筋；綁扎時注意鋼筋的上下層及墻壁的里外側(cè)的鋼筋類型；墻壁插筋時，在底板筋上搭設(shè)人行步道，以防踩踏鋼筋，在豎向外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架以固定豎向立筋；上部的梁板施工時，先綁扎主梁、次梁鋼筋，再綁扎板鋼筋。 鋼筋保護層為底板墻壁40mm、梁30mm和板25mm，采用預(yù)制同保護層厚度的砂漿塊，對

9、于用于垂直面的保護層，預(yù)制時應(yīng)在中間插1根“U”形扎絲，以便與主筋綁扎。鋼筋綁扎完畢，必須經(jīng)四級驗收，合格后方可進入下道工序施工。墻壁的鋼筋綁扎完后，經(jīng)四級驗收合格后方可支設(shè)外側(cè)模板。鋼筋施工應(yīng)根據(jù)質(zhì)量管理程序文件進行跟蹤管理，確保每一部位鋼筋都有可追塑性。2.5.模板工程.模板的選用模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性能，能承受新澆筑砼的側(cè)向壓力和自重以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，鋼模板使用前應(yīng)把表面水泥漿打磨干凈，孔洞要補并平，不平整的模板要調(diào)平，表面不平、有毛刺、變形不直的模板禁止使用。.支撐的選用基礎(chǔ)側(cè)模采用48×3.5鋼管做背楞，48×3.5鋼管

10、配合可調(diào)支撐頭作斜撐。支柱下應(yīng)加設(shè)墊板，以防下沉。.模板的配制和安裝模板支設(shè)前，必須進行鋼筋、預(yù)埋件、穿墻管及其加固的檢查驗收，必須均勻放置保護層墊塊。認真核查基礎(chǔ)軸線位置和標高，依設(shè)計圖紙放好基礎(chǔ)模板線，抄好水平控制線，同時用砂漿進行模板底口找平。鋼模板組裝時，拼縫之間應(yīng)敷設(shè)海綿條，插孔卡子一定要上緊，以防止模板拼縫間漏漿。同一拼縫上的U形卡應(yīng)避免同一方向設(shè)置，以防鋼模板整體變形。為防止板墻、柱截面變小和向內(nèi)傾斜，在模板內(nèi)表面對拉螺栓上加擋板，板墻上口加鋼筋卡子，以保證混凝土上口平直。模板應(yīng)自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊， 配板盡可能使用P3015或P3012鋼

11、模板為主模板，以減少拼接，便于拆模。個別不足尺寸部位，則用同厚度木模板拼齊，模板接頭應(yīng)互相錯開。鋼模板橫放或立放，應(yīng)以鋼模板的長度沿墻及梁、板的長度方向和柱子的高度方向排列，以利于鋼楞支承的合理布置。模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應(yīng)留出檢查口、清掃口、搗固孔等。支設(shè)完畢表面刷隔離劑。.模板加固基礎(chǔ)模板采用外支法加固模板，模板拼完后，用48*3.5的架管在垂直和水平兩個方向用兩層雙架管加固，內(nèi)鋼楞配置方向應(yīng)與鋼模板垂直，以承受鋼模板傳來的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，其間距600mm。墻壁模板采用對拉螺栓和鋼管組合加固，對拉螺栓用14圓鋼

12、制作，水平間距600mm，垂直間距750mm。對拉螺栓采用一次性使用，中間設(shè)止水板（-50mm*50mm*5mm），上人腳手架與模板支撐系統(tǒng)應(yīng)該分開設(shè)置。.模板拆除混凝土強度達到4N/mm2時進行模板拆除。模板拆除后，及時清除表面水泥漿并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。工地不得存放暫不使用的架木工具，保證文明施工。2.6.砼工程.混凝土攪拌 砼標號墊層為C15，底板、墻壁為C30、W6、f200，各層梁板為C30，混凝土配合比由試驗室配制，混凝土以泵送為主，配合比應(yīng)根據(jù)砂、石含水率修正砂、石、水的用量。選用的水泥、外加劑必須經(jīng)過復(fù)試，合格后才能使用，所用砂、石必須進行試驗檢測，合格后才能

13、使用。砼由集中攪拌站攪拌。 .混凝土運輸 混凝土用罐車運到施工現(xiàn)場，汽車泵或拖式泵布料入模?；炷潦┕r，泵、罐車就近布置，盡量減少接管。.混凝土澆筑澆灌前，應(yīng)清除鋼筋表面的污泥、鐵銹和其它雜物，確?；炷恋奈展Αｄ摻钌厦鎽?yīng)搭設(shè)行人馬道，嚴禁澆筑時直接踏踩鋼筋。為了防止混凝土爛根、漏漿，在模板根部用砂漿抹八字角。底板澆筑時按階梯分層澆灌，分層厚度不超過500mm。砼自由下落高度應(yīng)小于2m。上層砼必須在下層砼接近初凝前澆注完畢。澆筑過程中，必須派專人看護模板，防止跑模和漏漿。隨時測定混凝土坍落度，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)偏差較大及時調(diào)整配合比，修正用水量，確保砼施工質(zhì)量。砼生產(chǎn)和澆筑過程中，除按規(guī)定

14、留置標準養(yǎng)護試塊，生產(chǎn)水平試塊外，現(xiàn)場還必須留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊。砼振搗采用插入式振搗器，棒的插入間距為50cm，快插慢拔，振搗上層砼時，振搗器應(yīng)插入下層砼中不小于5cm，砼振搗是保證砼施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程施工，不得漏振，也不得過振。杜絕砼產(chǎn)生蜂窩、麻面。當(dāng)砼表面產(chǎn)生泌水和浮漿過多時，必須及時排出，浮漿較厚時，在表面撒入沖洗干凈的石子，壓入混凝土中，混凝土澆筑完畢后，及時抹平壓實，徹底消除表面干縮裂縫。墻壁施工時，在施工縫處，當(dāng)下部混凝土澆筑完畢后，沿墻體厚度均勻設(shè)置兩道止水凹槽，凹槽寬10cm，深10cm。上部施工支設(shè)模板前，施工縫處鑿毛處理。.混凝土養(yǎng)護

15、混凝土澆注完畢后及時覆蓋一層塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。2.7.回填土工程依據(jù)圖紙設(shè)計要求，必須在拆除模板后，如同條件養(yǎng)護試塊強度合格，混凝土外觀經(jīng)隱蔽驗收完畢，及時進行回填土的施工?；靥钋鞍鸦蹆?nèi)雜物清理干凈，在墻壁表面按每250mm高度彈好墨線，按線進行土的回填?；犹罘酵亮喜捎玫贗I類原土分層夯實，土料含水率必須在最優(yōu)含水量的范圍內(nèi)，回填時采用自卸汽車運輸土方，人工配合機械進行土料鋪設(shè)，蛙式打夯機夯實，每層夯實4遍，回填自下而上逐層進行，分段回填時，交接處應(yīng)填成階梯形?；靥钔恋母擅芏缺仨殱M足設(shè)計要求，每層夯實至規(guī)定遍數(shù)后，在監(jiān)理的見證下用核子密度儀測定土的密實度，保證壓實系數(shù)不小于0.96。試

16、驗時必須分層取樣，繪制取樣平面圖，試驗合格后方可進行上層回填。測量人員應(yīng)實測每層鋪土標高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標準要求。五、施工達到的質(zhì)量標準及工藝要求：1. 基礎(chǔ)施工達到的質(zhì)量標準詳見火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇，分項分部工程都必須達到“優(yōu)良”。2.鋼筋混凝土外觀工藝質(zhì)量標準：嚴禁產(chǎn)生蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平等施工質(zhì)量問題。表面平整度偏差5mm，預(yù)埋件中心位移3mm ,標高偏差±2mm，幾何尺寸準確，外形美觀，棱角順直。.鋼筋加工前，先放樣，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，再進行下料，每下完料，下料人員應(yīng)檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保

17、證下料尺寸準確。為保證鋼筋保護層厚度，應(yīng)統(tǒng)一制作墊塊，其尺寸應(yīng)符合要求。.模板支撐牢固、防止變形，結(jié)合處加密封條防止漏漿。拆除模板后必須進行清潔、補孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔離劑。.砼配比必須以重量計量，計量器具按規(guī)定定期檢定，每班拌制前需進行核準并做好記錄。嚴格按砼的配合比進行砼的生產(chǎn)，當(dāng)施工條件不良時及時與試驗室、攪拌站商定調(diào)整措施，按規(guī)范要求定期檢查砼坍落度。.砼振搗工作應(yīng)由有經(jīng)驗、工作責(zé)任心強的合格工人承擔(dān)，灌漿高度及振搗速度、順序應(yīng)嚴格按前述砼工程中的標準進行，質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼自由下落高度應(yīng)小于2m。3.回填土工程質(zhì)量標準：填料符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，密

18、實度或壓實系數(shù)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，表面平整度偏差30mm。.嚴格控制填土厚度，每層土回填后，工地質(zhì)檢員及時檢查回填厚度，達到要求后方可進行夯實。夯實至規(guī)定遍數(shù)后，在監(jiān)理的見證下取樣，經(jīng)核子密度儀檢驗合格后，方可進行上層回填。. 夯實經(jīng)驗收合格后，測量人員應(yīng)實測每層鋪土標高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標準要求。4.應(yīng)注意的質(zhì)量關(guān)鍵點在施工過程中應(yīng)嚴格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。.定位軸線、主要尺寸線及高程控制點必須經(jīng)四級驗收合格，才可進入下道工序。.鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量嚴格按照設(shè)計要求進行采購、加工。.混凝土澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護工作，防止混凝土表面產(chǎn)生干

19、縮裂縫。六、安全及文明施工：6.1安全施工措施全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，遵守公司和項目經(jīng)理部的各項安全管理制度。健全組織機構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。工地和技術(shù)部門對各個工序制定安全工藝卡并進行技術(shù)交底，并且進行全員簽字。安監(jiān)處必須開展多種形式的安全教育和安全活動,定期組織安全培訓(xùn),提高全員安全意識和自我保護能力。安監(jiān)部門應(yīng)嚴格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴格執(zhí)行“安全一票否決”制度?；铀闹懿荚O(shè)48*3.5刷紅白漆鋼管護攔，外側(cè)搭設(shè)1.7米搭設(shè)單排腳手架，外掛密目網(wǎng)；各層板施工時，孔洞周圈隨時搭設(shè)護欄，嚴禁出現(xiàn)可

20、能跌落的安全隱患；墻壁鋼筋綁扎必須搭雙排腳手架，腳手架必須穩(wěn)固、牢靠，嚴禁有探頭板存在?，F(xiàn)場機械、車輛，必須由專人操作、維修。非司機嚴禁操作，施工現(xiàn)場限速5KM/小時。電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。非電工嚴禁私接亂拉電線。操作振搗器、打夯機、電鋸等機電設(shè)備必須帶絕緣手套?，F(xiàn)場所有機電設(shè)備均有良好的接地（接零）保護，避免漏電、觸電事故的發(fā)生。腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)固、規(guī)范，并經(jīng)驗收合格。6.2.文明施工措施施工的在崗人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。現(xiàn)場設(shè)立飲水、休息室，工作期間接客在休息室進行。周圍廠地平整干凈。供排水設(shè)施經(jīng)常檢修，水籠頭、水管嚴禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。施工電源、閘箱要標準化、規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。基坑周圍設(shè)立圍欄和安全通道，施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標識應(yīng)齊全。設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈?，F(xiàn)場材料器具碼放整齊，做到工完、料