塑料模設(shè)計論文

1、河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 系（分院） 機(jī)械電子工程系 學(xué)生姓名 張輝輝 學(xué) 號 09116115 專業(yè)名稱 模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師 劉校培 年 月 日 河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 系（分院）畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書姓 名專 業(yè)班 級畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目畢業(yè)設(shè)計（論文）選題的目的與意義畢業(yè)設(shè)計（論文）的資料收集情況（含指定參考資料）畢業(yè)設(shè)計（論文）工作進(jìn)度計劃接受任務(wù)日期 年 月 日要求完成日期 年 月 日學(xué)生簽名： 年 月 日 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 系（分院）主任（院長）簽名：年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱意見表姓 名學(xué) 號性 別專 業(yè)班 級畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目評閱意見

2、成績指導(dǎo)教師簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯意見表姓 名學(xué) 號性 別專 業(yè)班 級畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目答辯時間地 點(diǎn)答辯小組成員姓 名職 稱學(xué) 歷從事專業(yè)組 長成 員秘 書答辯小組意見 答 辯 成 績：答辯小組組長簽名：年 月 日目 錄中 文 摘 要1第1章 摡論21.1塑料工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 31.2塑料模具基本概念 31.3塑料模具分類 3第2章 零件分析 42.1塑料成型工藝性分析 42.2注射機(jī)型號的選定 42.3型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 5第3章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 83.1主流道的設(shè)計 83.2分流道的設(shè)計 93.3澆口的設(shè)計 103.4冷料穴的設(shè)計 11第4章 成型

3、零件的設(shè)計與模架標(biāo)準(zhǔn)件124.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計124.2成型零件工作尺寸的計算124.3標(biāo)準(zhǔn)模架零件的確定134.4編制零件序號134.5生成零件明細(xì)表14第5章 脫模頂出機(jī)構(gòu)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計145.1脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計145.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計15結(jié)論 16致謝 17參考文獻(xiàn) 18摘要：本設(shè)計說明書主要敘述關(guān)于帽蓋-C注塑模設(shè)計的過程。根據(jù)對塑件的使用性能和成型工藝分析，設(shè)計出一模四腔的塑料模具。本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；詳細(xì)介紹了模具的結(jié)構(gòu)，包括分型面的確定、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強(qiáng)度要求做了

4、說明。本設(shè)計主要是通過使用與等軟件完成裝配圖和零件圖。通過本次畢業(yè)設(shè)計鞏固了三年所學(xué)的模具專業(yè)知識，充分發(fā)揮了自己的主觀能動性和創(chuàng)造性，從而提高了自己獨(dú)立分析問題，解決問題的能力。關(guān)鍵詞 ： 塑料模具；鑲件；澆注系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)；脫模機(jī)構(gòu)第1章 概 論1.1塑料工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r塑料工業(yè)是一個新興的工業(yè)領(lǐng)域，又是一個發(fā)展迅速的領(lǐng)域，目前塑料產(chǎn)品幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)部門以及人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域。塑料因其本身材料易得、性能優(yōu)越、加工方便而廣泛應(yīng)用于包裝、日用品、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、電子、通訊、機(jī)械、化工、建材等各個領(lǐng)域，并顯示出巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿?。?dāng)今世界已經(jīng)把一個國家的塑料消耗量和塑料工業(yè)水平，作

5、為衡量其工業(yè)發(fā)展水來的重要標(biāo)志之一。塑料作為一種新的工程材料，不斷開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷成熟、完善與發(fā)展，極大地促進(jìn)了塑料成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量的日益增加，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越迅速，因此對塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要求，從而對塑料成型技術(shù)的發(fā)展，以及塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、精度和復(fù)雜程度等方面都提出了更高的要求，塑料模具的開發(fā)、設(shè)計與制造水平也必須越來越高。1.2塑料模具基本概念日常生活中到處可見塑料制品。日用品（如塑料飯碗、臉盆、水桶、手機(jī)外殼等）和經(jīng)常接觸的家用電器（如電視機(jī)、收錄機(jī)、電腦等）產(chǎn)品外殼等

6、都是塑料制品。在工業(yè)設(shè)備中也經(jīng)?？吹剿芰狭慵敲催@些塑料制品是怎樣做成的呢？塑料是由從石油生產(chǎn)出來的合成樹脂加入增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等物質(zhì)而組成的，原料為小顆粒狀或粉狀。如果將這些小顆粒塑料加熱熔化成液體，注入到一個具有所需產(chǎn)品形狀的型腔中，待塑料冷卻后取出，就得到了與型腔形狀一樣的塑件，這個具有型腔的部件稱為模具，因?yàn)樗鼘ｉT用于制作塑料件（簡稱塑件），所以通常稱為塑料模具。1.3塑料模具的分類塑料成型模具是保證塑件形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量的主要工具，是模塑工藝三大要素之一。根據(jù)塑料類型、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、成型方法與加工設(shè)備的不同，采用各種不同形式的模具。塑料成型模具的種類繁多，分類方法

7、不盡相同，現(xiàn)介紹下述幾種常用的塑料模具：1.3.1按模塑方法分類：（1）注塑模 注塑模又稱為注射模，是在注射機(jī)上采用注射工藝來成型塑件的模具。它主要用于熱塑性塑件的成型，也可用于熱固性塑件的成型。注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具的產(chǎn)量半數(shù)以上是注塑模具。（2）壓縮模 壓縮模具又稱為壓塑?；驂耗?，這種模具的成型特點(diǎn)是將塑料直接加在敞開的模具型腔（加料室）內(nèi)，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿型腔。這種模具主要用于熱固性塑件的成型，其成型塑件在多用于電器開關(guān)的外殼和日常生活用品。（3）吹塑模 將擠出或注塑出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀坯料，趁熱放到模具型

8、腔內(nèi)，然后立即在其中心通以壓縮空氣，管狀坯料膨脹而緊貼于模具型腔壁上，冷硬后即可得一中空制品。這種制品成型方法所用的模具叫吹塑模。除上面所列舉的幾種塑料模具外，還有壓注模具、真空成型模具、泡沫塑料成型模具等。1.3.2按型腔數(shù)目分類（1）單型腔模具 這是在一副塑料模具中只有一個型腔，一個模具周期生產(chǎn)一個塑件的模具。這種模具與多型腔模具相比，結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，但生產(chǎn)率低，往往不能充分發(fā)揮設(shè)備潛力。單型腔模具主要用于大型塑件和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑件的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。（2）多型腔模具 這是在一副塑料模具中有兩個以上型腔，一個模塑周期能夠同時生產(chǎn)兩個以上塑件的模具。這種模具生產(chǎn)率高，但結(jié)

9、構(gòu)復(fù)雜，造價較高。多型腔模具主要用于塑件較小、生產(chǎn)批量較大的場合。第二章 零件分析2.1塑料成型工藝性分析設(shè)計要求該塑件是一個帽蓋-C，如圖（11）所示，塑件生產(chǎn)數(shù)量為100000件。該塑件精度要求不高，可以采用一模多腔的形式，考慮到模具制造費(fèi)用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低些，則采用型腔鑲件、低抽苾的形式，定為一模四腔的模具形式。排列為雙列直排，流道采用平衡式，澆口采用側(cè)澆口。材料的成型特性1. 該塑件選用材料為：PS（聚苯乙烯）。（1）無色透明的玻璃狀粒料，要充分干燥（材料預(yù)干燥0.5h以上）（2）流動性好，溢邊值0.03mm（3）宜用高料溫、高模溫、低注塑壓力成型（4）模具澆注系統(tǒng)對料流阻力較小，應(yīng)注

10、意選擇澆口的位置和形式（5）塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，頂出應(yīng)均勻，塑件需要后處理（6）通常成型條件下，壁厚熔料溫度和模具溫度對收縮率影響極?。?）澆口部分外觀易受損害2.注塑模工藝條件:干燥處理：濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110，24小時。熔化溫度： 230300。模具溫度：30500。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。 2.2注射機(jī)型號的選定注射量的計算：(1)塑件質(zhì)量、體積的計算：對此模型用Pro/E軟件的分析得：塑件體積 塑件質(zhì)量 m1= (2)澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算:按塑件體積的0.6倍計算,由于該模具采用一模4腔布置形式,所以澆注系統(tǒng)凝料體積為(3)該模具一次注射

11、所需塑料（PS）體積： 質(zhì)量：注射機(jī)選定根據(jù)以上的計算結(jié)果初步選定注塑機(jī)型號為螺桿式注射機(jī)理論注射容積294拉桿內(nèi)向距470400螺桿直徑50移模行程400注射壓力158最小模具厚度最大模具厚度180420注射速率260鎖模形式雙曲肘塑化能力34定位孔直徑100螺桿轉(zhuǎn)速10150噴嘴球半徑20鎖模力1600噴嘴口直徑5表212.3型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核2.3.1型腔數(shù)量的校核：(1)按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量： (故右式符合要求)式中： K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，結(jié)晶型塑料一般取0.75； Mn注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm³）； M1單個塑件的質(zhì)量和體積（g

12、或cm³），取M1 15.07g； M2澆注系統(tǒng)所需塑件質(zhì)量和體積(g或cm³)，取0.6x4M1=2.261g。2.3.2注射機(jī)工藝參數(shù)的校核（1）注射量校核 注射量以容積表示，最大注射容積為式中模具型腔和流道的最大容積（）； 指定型號與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（），該注射機(jī)為290 注射系數(shù)，一般取0.750.85，無定型塑件料可取0.85，結(jié)晶型塑料可取0.75。 若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時間就會過長。所以最小注射量應(yīng)大于理論最大注射量。故每次注射的實(shí)際注射量容積應(yīng)滿足，而56.88，符合要求。（2）鎖模力校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模

13、機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的脹型力，即, 符合要求式中 型腔的平均壓力，取； 鎖模力安全系數(shù)，一般取1.11.2。（3） 最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力（見表21），應(yīng)大于注射成型時所需調(diào)用的注射壓力,即， 符合要求式中 安全系數(shù)，常取。 實(shí)際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力為。2.3.3 安裝尺寸校核（1）噴嘴尺寸 主流道的小端直徑大于注射機(jī)噴嘴，通常為 +（ 對于該模具（見表11），取， 符合要求 主流道入口的凹球面半徑應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴半徑，通常為 大于該模具（見表

14、21），取， 符合要求（2）定位圈尺寸 注射機(jī)定位孔尺寸為100，定位圈尺寸取，兩者之間呈較松動的間隙配合（，符合要求。（3） 最大與最小模具厚度 模具厚度應(yīng)滿足 << 式中 ，而該套模具厚度 ， 符合要求（4）開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程校核 式中 注射機(jī)動模板的開模行程，??； 塑件推出行程，?。?包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，其值為 代值計算，符合要求（5） 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為，而注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為，因，符合要求。第3章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因

15、此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。設(shè)計時須遵循如下原則：（1） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。（2） 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)；盡量減小彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4） 對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。（5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。（6） 澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件的細(xì)小的型芯，防止型芯變

16、形，澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。3.1主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分留道或型腔中，主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。(1)主流道尺寸：A主流道小端直徑： D=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51）=3+0.5=3.5。B主流道球面半徑： SRo=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12）=12+1=13mm。C球面配合高度： h=3mm5mm。D主流道長度，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的機(jī)構(gòu)，取L=6.5+70=76.5mm。與主流道大端直徑（半錐角為）取，取=6.5mm。 圖31如下示：圖31澆口套總長=70+26.5=96.5mm。主

17、流道錐角a一般在2°4°范圍內(nèi)選取，對黏度大的塑料，a可取3°6°。(2)主流道襯套的形式。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯道形式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，一般采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為53HRC57HRC。主流道襯套和定位圈設(shè)計成整體式用于小型模具，中大型模具設(shè)計成分體式。主流道襯套的固定。圖31主流道的剪切速率為=3.3qv/R³式中 qv模具的體積流量（cm³/s）;R主流道平均半徑（cm）。主流道剪切速率

18、=5 x 10²s5 x 10s。3.2分流道的設(shè)計 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊，縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡。該模具的流道布置形式采用平衡式。 分流道的長度 分流道長度應(yīng)盡量短，且少彎折。該模具分流道的長度為： 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓形截面。半圓形截面對塑料熔體及流動阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來確定截面尺寸，即 ; 式中 分流道的直徑； 塑件的

19、質(zhì)量，為； 單向分流道的長度，為； 注：上式的適用范圍，即塑件厚度在下，質(zhì)量小于，且的計算結(jié)果在范圍內(nèi)才合理。 由于，故在適用范圍，不需自行設(shè)計。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度并不要求很低，一般取,這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率，此處3.3 澆口的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制

20、保壓時間。澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性:形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； 試模時如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時修改；能相對獨(dú)立地控制填充速度及封閉時間； 對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 由于側(cè)澆口的種類較多，現(xiàn)將常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)列于表31。表31 側(cè)澆口的推薦尺寸塑件壁厚/側(cè)澆口尺寸/點(diǎn)澆口直徑澆口長度/深度寬度<0.800.501.01.00.82.40.51.50.82.40.81.32.43.21.52.22.43.33.26.42.22.43.36.41.03.

21、0注：源自參考文獻(xiàn)1中的表63。 側(cè)澆口尺寸：深度 寬度 長度 其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。3.4 冷料穴的設(shè)計冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。這模具的冷料穴設(shè)計是底部帶有Z形推桿的冷料穴。如圖3-2圖32第4章 成型零件的設(shè)計與模架標(biāo)準(zhǔn)件直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模（或型腔），構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫、高

22、壓的塑料接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度與剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本套模具的成型零件包括型腔鑲件、4個型芯鑲件。材料選用為T8A的塑料模具鋼，這種鋼適合于制造尺寸不大，受力較小且形狀簡單及防變形要求不高的塑料模具。零件需要經(jīng)過淬火處理，提高鋼的硬度和耐磨性結(jié)構(gòu)設(shè)計請參考零件圖。4.2成型零件工作尺寸的計

23、算塑件選用材料為：PS（聚苯乙烯），平均收縮率（Scp取0.5%），塑件的尺寸公差可依據(jù)SJ1372-78標(biāo)準(zhǔn)的4級精度選取。（源自參考文獻(xiàn)1中的表111）。型腔的工作尺寸徑向尺寸：深度尺寸：式中 塑件平均收縮率 塑件外徑尺寸（取68）；塑件高度方向的公稱尺寸（取28）； 修正系數(shù)（取，即0.75）； 塑件公差值 制造公差，取。型芯徑向尺寸徑向尺寸：深度尺寸：式中 塑件平均收縮率 塑件內(nèi)徑尺寸（取48）；塑件深度方向的公稱尺寸（取28）； 修正系數(shù)（取，即0.75）； 塑件公差值 制造公差，取。4.3標(biāo)準(zhǔn)模架零件的確定標(biāo)準(zhǔn)模架的選用該塑件所用的標(biāo)準(zhǔn)模架是運(yùn)用AutoCAD注塑模具設(shè)計專用模塊L

24、Tools來掛的標(biāo)準(zhǔn)模架。采用市場上常用的龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。模架型號為大水口的AI型（三板式模架），模架規(guī)格為3535，A板厚度設(shè)置為70，B板與墊板厚度均設(shè)置為45，A、B板間距為2，模腳高度為100，繪制回針（回程桿）、邊針（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）基準(zhǔn)位，標(biāo)注尺寸。標(biāo)準(zhǔn)模架零件（1）通過LTools模塊下的模架插入標(biāo)準(zhǔn)模架的零件圖。本模具標(biāo)準(zhǔn)模架零件圖主要有上模碼板（上模板）、A板、B板、墊板、左右C板（模腳）、頂針板、頂針底板。在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號，這樣能大大縮短模具制造周期，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。4.4裝配圖零件序號如圖4-3所示，用AutoCAD注

25、塑模具設(shè)計專用模塊LTools下的零件編號NL，生成零件序號。圖4-34.5生成零件明細(xì)表如圖4-4所示，用AutoCAD注塑模具設(shè)計專用模塊LTools下的寫明細(xì)表AT，生成零件明細(xì)表。第5章 脫模頂出機(jī)構(gòu)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計5.1脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計 注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須從模具中凹、凸模上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱出機(jī)構(gòu)。設(shè)計原則脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計時須遵循以下原則：（1） 因?yàn)樗芰鲜湛s時抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模；（2） 須出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)肋、凸緣、厚壁等處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形的損壞；（3） 為保證良好的塑件外觀，頂

26、出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位；（4） 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時，為不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件0.1mm；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。頂出系統(tǒng)設(shè)計本模具采用頂針定出脫模。根據(jù)注塑件脫模力的大小分布，每個注塑件設(shè)計2根6的頂針，此外，在第3章冷料井設(shè)計的圖3-2中可以看出，這是底部帶有Z形推料桿的冷料穴，便于將主流道的凝拉出。所以當(dāng)其被推出時，塑件和流道能自動墜落，易實(shí)現(xiàn)自動化操作。5.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計為了縮短成型周期，需要對模具進(jìn)行冷卻，常用水對模具進(jìn)行冷卻。即在注塑完成后通循環(huán)冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，以便迅速使模具冷卻。設(shè)計原則（