氫氣管道設計規(guī)定

1、一、設計依據(jù) 二、設計范圍XXXXX項目之4500Nm3/h輸配送項目管道施工圖設計。 三、項目統(tǒng)一規(guī)定（1）生產(chǎn)裝置主項編號為：XX，分項編號為XX，工藝編號XXX。（2）本次設計中，管道規(guī)格選用HG20553-93標準中的系列管道，法蘭選用PN系列（HG2059220635-2009）。 （3）裝置的標高均為相對標高。四、設計接受標準（1）化工裝置工藝系統(tǒng)工程設計規(guī)定 HG/T2055720559-93 （2）化工工藝設計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定 HG/T20519-92 （3）化工企業(yè)平安衛(wèi)生設計規(guī)定 HG20571-95（4）建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006 （5）石油化工企

2、業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-2008（6）化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列 HG20553-93 系列 （7）流體輸送用無縫鋼管 GB/T8163-2008 （8）石油裂化用無縫鋼管 GB9948-2006 （9）鋼制對焊無縫管件 GB12459-2005（10）鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG2059220635-2009 （11）管架標準圖（15冊） HG/T21629-1999 （12）化工裝置管道布置設計規(guī)定 HG/T 20549-1998 （13）化工裝置設備布置設計規(guī)定 HG/T20546-92 （14）石油化工管道設計器材選用通則 SH3059-2001 （15）化工設備、

3、管道外防腐設計規(guī)定 HG/T20679-1990 （16）工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 GB50264-97 （17）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97（18）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98 （19）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 HG2022595 （20）氫氣站設計規(guī)范GB 50177-2005 （21）氫氣使用平安技術規(guī)程GB 4962-2008（22）工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和平安標識GB7231-2003 注：本設計中所接受公開發(fā)行的標準規(guī)范由施工單位自備。 五、設備安裝1.本工程設備安裝需執(zhí)行機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)

4、范（GB50231-98）規(guī)定，特殊設備的安裝需執(zhí)行有關設備供應商的施工及檢驗驗收標準。2.全部定型設備和非標設備資料均由業(yè)主供應，但并非最終藍圖和定貨資料，全部設備基礎、螺栓孔等均應待設備到貨，核對尺寸無誤后方可施工，如發(fā)覺問題，請準時與建設單位聯(lián)系。 六、管道安裝1.管道安裝應按管道及儀表流程圖、管道布置圖的要求，并符合有關施工標準規(guī)范。2.本設計管道材質(zhì)應依據(jù)管段表中要求選用。在設計圖紙上均以相應的管道編號進行標識，施工時應留意依據(jù)不同管道材質(zhì)實行不同的施工方案。3.由于業(yè)主供應的設備資料并非最終藍圖和定貨資料，施工中如發(fā)覺與圖紙不全都的狀況，可依據(jù)實際狀況進行調(diào)整。4.氫氣管道、閥門、

5、管件等各項指標必需符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)的有關規(guī)定。5.彎管制作及其質(zhì)量要求應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)第4.2章節(jié)有關規(guī)定。6.管道支架現(xiàn)場制作。管道支架間距在圖中已標注，在施工中應按圖中要求布置，沒有標注管道支架的按下表間距確定。七、管道焊接及射線照相檢驗氫氣管道：碳鋼管、不銹鋼的焊接均接受氬弧焊作底焊。焊條及焊絲的選用按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98。管道焊縫射線探傷數(shù)量應予增加，轉動口為20%；固定口為100%，其質(zhì)量不得低于級。八、系統(tǒng)吹污、強度試驗、氣密性試驗及泄漏量試驗1.接觸氫氣

6、的表面，應徹底去除毛刺、焊渣、鐵銹和污垢等，管道內(nèi)壁的除銹應達到消滅本色為止。2.管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后，應接受嚴格措施防止焊渣、鐵銹及可燃物等進入或遺留在管內(nèi)；3.氫氣管道強度、氣密性和泄漏試驗按下表進行注：a 表中P氫氣管道設計壓力；b 試驗介質(zhì)不應含油；c 以空氣或氮氣做強度試驗時，應制定平安措施；d 以空氣或氮氣做強度試驗時，應在達到試驗壓力后保壓5min，以無變形、無泄漏為合格。以水做強度試驗時，應在試驗壓力下保持10min，以無變形、無泄漏為合格;e 氣密性試驗達到規(guī)定試驗壓力后，保壓10min，然后降至設計壓力，對爆縫及連接部位進行泄漏檢查，以無泄漏為合格;f 泄

7、漏量試驗時間為24h，泄漏率以平均每小時小于0.5%為合格。4.泄漏量試驗合格后，必需用無油干燥的空氣或氮氣應以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無鐵銹、焊渣、塵土及其他雜物為合格。九、管道防雷防靜電1.氫氣管道防雷防靜電共用接地，每隔25m接地一次，其沖擊接地電阻不應大于10。其每對法蘭或螺紋接頭電阻值超過0.03歐姆時，應設導線跨接，不銹鋼管道導線跨接或接地引線不得與管道直接相連，應接受不銹鋼板過渡。施工圖參考化工靜電接地圖集SH 3097-2000。十、管道防腐及刷色1 氫氣管道防腐按石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范（SH30221999）要求進行防腐。定型設備涂漆應在設備制造廠內(nèi)完成，設計中不考慮刷涂油漆。設備除按要求涂漆外，還需噴涂設備名稱或位號。2.防腐結構：（1）不需絕熱的碳鋼設備和管道涂刷二道F53-