鋼結(jié)構(gòu)方案 (1)

1、目 錄第一章、編制依據(jù)1第二章、躍層鋼結(jié)構(gòu)工程概況1第三章、主要施工工藝23.1、施工測(cè)量23.2、預(yù)埋板、錨筋安裝23.3、鋼柱、梁工廠制作33.4、構(gòu)件運(yùn)輸53.5、鋼柱、梁及鋼板安裝53.6、樓承板施工73.7、鋼筋施工83.8、混凝土施工93.9、鋼結(jié)構(gòu)防腐103.10、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝11第四章、質(zhì)量保證措施124.1、質(zhì)量控制措施124.2、過(guò)程控制124.3、質(zhì)量保證施工措施13第五章、安全保證措施135.1、安全目標(biāo)135.2、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)145.3、落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制145.4、施工安全措施15- 1 -第一章、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-

2、20072工程測(cè)量基本語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50228-20113建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-20105建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-20016建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB20212-20027建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 GB50224-20108鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720039鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200210建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200211冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范GB50018-200212鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201113鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB1490714鋼結(jié)構(gòu)

3、用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T 1228-2006GB/T 1231-200615鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632-2008第二章、躍層鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程躍層為鋼結(jié)構(gòu)，使用面積為560平米，鋼結(jié)構(gòu)梁選用Q345B材質(zhì)的H型鋼，鋼梁型號(hào)為250*250、400*200、400*400，鋼柱型號(hào)為250*250。所有鋼梁梁頂標(biāo)高均為2.724米。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求樓面為壓型鋼板與混凝土的組合樓板；壓型鋼板厚度0.80mm。組合樓板混凝土強(qiáng)度為C30，鋼筋保護(hù)層為20mm。第3章 、主要施工順序現(xiàn)場(chǎng)施工由于施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法滿足人員對(duì)鋼材直接搬運(yùn)我方?jīng)Q定使用吊車對(duì)

4、現(xiàn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行吊裝搬運(yùn)工作具體施工步驟如下；1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況樓層高度為16米左右，鋼材在吊裝過(guò)程中單支重量最重H型鋼味400*400H型鋼，單支重量為2噸左右，我方選用吊車噸位為25噸吊車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝人員吊裝都隨身攜帶專業(yè)操作證件或上崗證件2現(xiàn)場(chǎng)人員分配根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況我方施工人數(shù)為8人，分配如下專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施到的鋼材具體施工步驟 協(xié)調(diào)與地面人工人員安全培訓(xùn)和監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，高層施工必須穿戴安全繩進(jìn)行防護(hù)，及管理疏導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員及車輛。有兩人負(fù)責(zé)樓下指揮及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼材分配掛鉤吊裝，在吊裝過(guò)程中為防止鋼材出現(xiàn)大幅擺動(dòng)我方使用繩索固定鋼梁一端進(jìn)行調(diào)整方向避免大幅擺動(dòng)對(duì)外墻損壞及現(xiàn)場(chǎng)人員帶來(lái)安全隱患。

5、3吊裝位置位于6層地面位置我方有5人負(fù)責(zé)在樓上調(diào)整搬運(yùn)由地面運(yùn)送員鋼材吊裝位置配合引導(dǎo)鋼材方向去除鋼材上捆綁鋼繩分散鋼吊裝鋼材。在鋼材施工吊裝中避免鋼材在同一區(qū)域過(guò)多擺放，避免樓板承載過(guò)大樓板出現(xiàn)沉降對(duì)結(jié)構(gòu)主體造成損害。3.1、施工測(cè)量本結(jié)構(gòu)施工前測(cè)量好整體結(jié)構(gòu)水平高度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求所有鋼梁標(biāo)高均為2.724m，首層地面完成面標(biāo)高為-0.150m。在墻上彈出相對(duì)于地面完成面的水平1米線，即從水平1米線向上1.724米為所有鋼梁梁頂標(biāo)高。本工程為組合樓板施工，錨筋位置的準(zhǔn)確與否對(duì)施工質(zhì)量具有重要作用，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況準(zhǔn)確放線出鋼梁與砼梁連接的化學(xué)錨筋位置。按圖紙測(cè)量鋼梁及壓型板標(biāo)高

6、，預(yù)埋件的開(kāi)孔位置按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量布置?；炷翝仓霸趬χ蠌椌€以控制混凝土成型標(biāo)高。3.2、預(yù)埋板、錨筋安裝1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求埋件中心標(biāo)高按現(xiàn)場(chǎng)施工為準(zhǔn)。預(yù)埋板安裝前要先剔除原墻面膩?zhàn)勇冻鼋Y(jié)構(gòu)面，打磨平整，目的為了讓預(yù)埋板與承重墻接觸更緊密。利用鋼筋探測(cè)儀，探測(cè)所有鋼筋走向及箍筋走向，然后畫(huà)出每個(gè)螺栓孔的準(zhǔn)確位置，用沖擊鉆孔。2、用硬毛刷刷孔壁再用干凈無(wú)油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。3、保證螺栓表面潔凈、干燥、無(wú)油污。4、確認(rèn)玻璃管錨固包無(wú)外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。5、使用電錘或電鉆及專用安裝夾

7、具，將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。6、當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時(shí)，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動(dòng)。超時(shí)旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。7、外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其錨固力是否滿足設(shè)計(jì)要求；合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。8、待化學(xué)錨栓凝固后用一塊與預(yù)埋板大小相等的紙板套出錨栓的準(zhǔn)確位置，以紙板上的孔為標(biāo)準(zhǔn)在鋼板上相對(duì)應(yīng)的位置鉆出錨栓孔，再固定預(yù)埋鋼板。3.3、鋼柱、梁工廠制作1、材料本工程主要材料為鋼板、H型鋼等，材質(zhì)以采用Q345B結(jié)構(gòu)鋼為主

8、。對(duì)于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。2、材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)（1） 所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)。（2）按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。（3） 按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。3、材料管理 選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料。 鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯

9、藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。 所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。（5） 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用，配料卡如后表示。（6） 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。（7）車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。（8）本工程所有材料的定購(gòu)工作,將在合同簽訂后一周完成.根據(jù)工程的進(jìn)度要求,按材料的規(guī)格，品種分類，施工項(xiàng)目的特點(diǎn)。所有材料將分批用汽

10、車進(jìn)廠。4、工廠的加工制作（1）號(hào)料與劃線 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。劃線號(hào)料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊(cè)的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。（2）切割和刨削加工 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛測(cè)物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面（桁架腹桿），應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙上的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過(guò)度（

11、如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi)R=15mm的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（3）坡口加工 加工工具的選用半自動(dòng)割機(jī)（4）制孔 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。（5）矯正、打磨 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有

12、嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過(guò)規(guī)定溫度。構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開(kāi)裂（根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)定）。3.4、構(gòu)件運(yùn)輸1、待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。2、散件運(yùn)輸裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成

13、套供貨。3.5、鋼柱、梁及鋼板安裝1、在安裝鋼梁前，須先檢查砼梁中的化學(xué)錨筋位置是否正確，所有夾層獨(dú)立柱上已測(cè)放好標(biāo)高50控制線，安裝測(cè)量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測(cè)放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可吊裝。安裝順序由東向西，安裝步驟為鋼柱鋼梁壓型鋼板。鋼柱、鋼梁布置平面圖2、鋼梁安裝：鋼材到現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)量?jī)啥隋^固再進(jìn)行細(xì)切，實(shí)測(cè)后再切割，如果跨度小就盡量選用型鋼，誤差不大于4mm。由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)入施工機(jī)械，安排人力安裝至2.85m標(biāo)高處。需要現(xiàn)場(chǎng)配備移動(dòng)腳手架4套，需要上面四個(gè)工人、地面兩個(gè)工人用3噸的葫蘆捆綁在鋼梁上人工拉上安裝。主梁吊裝至圖示標(biāo)高處后先點(diǎn)焊，后加固，最后滿焊。

14、3、螺栓安裝 使用前都要放在包裝里面，并保持干凈。在搬運(yùn)和安裝時(shí)生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。 終擰前，所有的接頭都要臨時(shí)緊固，讓連接面接合緊密。 裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開(kāi)始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。 為了保證螺栓安裝正常進(jìn)行，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備和機(jī)具。 同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隙，要求不得超過(guò)一天。 當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安

15、裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響4、高強(qiáng)螺栓的緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行施工，高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。并注意以下方面： 首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個(gè)墊片，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭來(lái)固定，以此驗(yàn)證螺栓質(zhì)量。 初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面間），然后用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的3050%確定。 終擰；終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，螺栓的終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來(lái)控制，以確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開(kāi)關(guān)就自動(dòng)關(guān)

16、閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。3.6、樓承板施工1、工藝流程彈線清板吊運(yùn)布板切割壓合側(cè)焊端焊留洞封堵驗(yàn)收栓釘布筋埋件澆筑養(yǎng)護(hù)。2、安裝方法：（1）安裝順序?yàn)閺臇|向西。先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。壓型鋼板分為0.8mm厚和1.0mm兩種，當(dāng)跨度大于2500時(shí)用1.0厚壓型鋼板，由梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。 （2）在堆料場(chǎng)地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工指定部位。 （3）吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變

17、形、局部不卷邊。采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點(diǎn)焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸最后采用栓釘固定壓型鋼板沿樓面的一端開(kāi)始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開(kāi)洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭

18、分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。（4）栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無(wú)斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。具體如下圖

19、： （5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 3.7、鋼筋施工組合樓板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)樓板鋼筋進(jìn)行放樣下料綁扎鋼筋（1）對(duì)樓板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（2）對(duì)樓板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，樓板鋼筋采用搭接，要求將樓板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于樓板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（3）樓板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格

20、后，進(jìn)行下道工序。3.8、混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，強(qiáng)度為C30，樓層內(nèi)設(shè)置臨時(shí)馬道，用汽車泵搭設(shè)臨時(shí)泵管運(yùn)到指定位置進(jìn)行澆筑。（1）混凝土自泵送管道下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)

21、略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）砼澆筑完畢12小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)

22、，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3.9、鋼結(jié)構(gòu)防腐對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。 開(kāi)啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間。 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）。 將鋼材擺

23、放整齊，就能開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)。 噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。H型梁等裝焊構(gòu)件，制作成型后，整體沖砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2級(jí)，然后在6小時(shí)內(nèi)立即噴涂紅丹底漆，涂層厚度室內(nèi)為125m。3.10、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝（1）涂料配備。單組分濕涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻。防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而且噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。(2）涂裝施工工藝及要求。噴涂應(yīng)分若干遍完

24、成，通常噴涂25遍，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料，通常每遍間隔424h噴涂一次。噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6 10mm，噴涂氣壓保持在0.40.6MPa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過(guò)程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針或測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。(3）質(zhì)量要求。涂層應(yīng)在規(guī)

25、定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。 結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無(wú)漏涂出現(xiàn)。涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。第四章、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量控制措施1、工程所用測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收。3、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過(guò)程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。4、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問(wèn)題，及時(shí)制止，查明原因，制定整改措施，

26、復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。6、認(rèn)真填寫(xiě)自檢，確保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時(shí)。4.2、過(guò)程控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，不自作主張、私自處理。2、做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽(tīng)取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時(shí)研究采納。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、嚴(yán)格遵

27、守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對(duì)口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。7、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。4.3、質(zhì)量保證施工措施1、本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025）執(zhí)行。2、鋼構(gòu)件要按分類、型號(hào)、安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn)，以方便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。3、鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。4、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，

28、不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。5、鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測(cè)量，去座放線時(shí)要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。6、鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，校正時(shí)必須校到±0.00。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做到的。7、噴砂后的磨擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過(guò)折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強(qiáng)螺栓的扭矩要保證達(dá)到750N.m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。8、安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)，并做好書(shū)面記錄。9、鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn)收的主要文件。第五章、安全保證措施5.1、安全目標(biāo) 確保安全文明生產(chǎn)牌，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工示范