臺板水泥墊塊澆灌指導(dǎo)意見

1、附錄 汽輪機(jī)鋼基架水泥墊塊澆灌指導(dǎo)意見針對東汽300MW和600MW汽輪機(jī)的鋼基架采用無收縮灌漿料(推薦Masterfkow870C)墊塊支承形式，為了使水泥墊塊澆灌操作更加規(guī)范，我們根據(jù)多臺機(jī)組電廠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)編寫了此汽輪機(jī)鋼基架水泥墊塊澆灌指導(dǎo)意見，以供現(xiàn)場施工參考。一、水泥墊塊制作前工藝性試驗(yàn)及準(zhǔn)備1正式澆灌前必須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確認(rèn)澆灌后水泥墊塊強(qiáng)度滿足要求。2合理安排灌漿料到場時間，嚴(yán)格檢查灌漿料質(zhì)量（質(zhì)保期內(nèi)，沒有受潮等）。3現(xiàn)場應(yīng)妥善保管好灌漿料，避免受潮等。二、汽機(jī)基礎(chǔ)表面準(zhǔn)備及檢查1 澆灌基礎(chǔ)表面必須堅固、粗糙，無灰塵、油、油脂、水泥浮漿、脫膜劑等其它雜質(zhì)。2 在澆灌前必須使?jié)补?/p>

2、面被水浸濕達(dá)24小時。環(huán)境溫度以20-25為宜。3 澆灌前須用干凈的布或壓縮空氣除去基礎(chǔ)表面所有游離態(tài)的水。三、基架找平及模盒制作1 首先調(diào)平中箱基架（基準(zhǔn)基架），要求基架縱向、橫向水平控制在0.02mm/m以內(nèi)，中箱基架上表面標(biāo)高控制在設(shè)計標(biāo)高值±0.5mm。2 以中箱為基準(zhǔn)，調(diào)平低壓缸及盤車箱基架水平，基架水平度(用光學(xué)合像水平儀+平尺測量或用水連通、高精密地質(zhì)水平儀測量)偏差0.02mm/m，總的累積水平度偏差0.125mm/m；3 調(diào)整前箱基架水平（要求同上），前箱基架滑動面標(biāo)高按低于設(shè)計值0.25mm預(yù)設(shè)。4 建議基架調(diào)平時將地腳螺栓稍帶緊固進(jìn)行調(diào)整，也可加輔助支承（斜墊鐵

3、或螺絲千斤頂）配合一起調(diào)整。5 按照Masterflow 870C產(chǎn)品說明書和“基礎(chǔ)墊箱安裝規(guī)范”（D600B-000122SAM）要求的模盒結(jié)構(gòu)形式，制作水泥墊塊模盒。（1）按“基架”圖水泥墊塊位置確定模盒大小。模盒結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合廠家要求，特別是澆灌口和冒漿口結(jié)構(gòu)。（2）模盒必須有足夠的強(qiáng)度、防水和密封。模板不得擦油或使用脫模劑、涂油漆等。6 模板間隙密封的處理。建議模板盒與臺板之間用5mm厚海綿膠條密封，模板盒立面縫隙間用橡皮泥密封，模板與基礎(chǔ)之間用混凝土密封。四、漿料攬拌1 灌漿料調(diào)和使用潔凈井水或純凈水，控制水溫在15左右為宜。2 嚴(yán)格灌漿料規(guī)定的用水比例（必須用量杯加水）。應(yīng)先在攪拌

4、桶中加入經(jīng)計量的水，然后加入灌漿料，并確保低速攪拌機(jī)一直在攪拌。3 在混合攪拌灌漿料時，講究低速攪拌以防止離析。手動電鉆（攪拌機(jī)）的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在30300rpm（不能使用手工方式攪拌）。連續(xù)攪拌90秒鐘后，停30秒鐘左右后，打去氣泡和硬塊?；旌蠒r間大約2分鐘，或直到獲得一個均勻無結(jié)塊的混合物?？捎脭嗬m(xù)攪拌30秒排除灰漿中空氣，也可用振動方式使空氣排出。4 新鮮灰漿的溫度應(yīng)被限定在1535之內(nèi)。五、水泥墊塊澆灌1漿料攪拌后，應(yīng)立即澆灌。一次料漿須在20分鐘內(nèi)灌完（20分鐘是漿料臨界點(diǎn)，即20分鐘后開始膨脹）。未灌完料漿應(yīng)倒掉，不得與新料混合。2漿料只能從模盒一端的斜坡面灌注，防止夾帶空氣和水。3

5、每一模盒分兩次澆灌。澆灌第一層的表面距臺板底面3040mm，在第一層灌注之后2040分鐘之內(nèi)，漿料新鮮顏色即將消失時澆灌第二層MF-870C灰漿，第二層漿料連續(xù)澆灌（不能停頓），直至漿料在溢流口冒出為止；第二層灌漿時，漿料灌入模盒不要采用引導(dǎo)措施，讓其自然流動最終填滿模盒并溢出。4用薄鋼板沿基架兩側(cè)（前箱、中箱、后箱為外側(cè)）垂直插入澆灌完畢的漿料隔開澆灌口和冒口的多余部分；5北方冬季澆灌時應(yīng)監(jiān)視基礎(chǔ)、基架和環(huán)境溫度并做記錄（應(yīng)控制在10-15以上）。六、養(yǎng)護(hù)和檢查1 最后澆灌的水泥墊塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到72小時。澆灌三天后可松開地腳螺栓、吊開基架、拆去模盒。檢查水泥墊塊表面質(zhì)量，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)合格的墊塊，對

6、不合格墊塊應(yīng)鏟除重做。2 初期三天養(yǎng)護(hù)時，在灌漿口與溢流口處與空氣接觸的灰漿部分用濕布包裹進(jìn)行養(yǎng)生；灌漿板周圍的基礎(chǔ)面和模板盒上同時進(jìn)行噴灑適當(dāng)溫度的水養(yǎng)生。3 吊開基架拆去模盒。松開地腳螺栓，輕振臺板使臺板與砂漿墊塊脫離，將臺板吊開并清理干凈，拆除模盒。4 拆去模盒后，應(yīng)用濕將水泥墊塊上表面覆蓋，側(cè)面建議用刷子將MBT養(yǎng)生復(fù)合物刷兩遍；砂漿墊塊及混凝土基礎(chǔ)表面灑水，整個水泥墊塊用聚氯乙烯薄膜覆蓋，再養(yǎng)生72小時以上。5 必須防止水泥墊塊在高溫和大風(fēng)下過快硬化。水泥墊塊應(yīng)保持溫度在1035之間。七、水泥墊塊與基架之間的接觸、間隙檢查和基架最終調(diào)平1紅丹涂色檢查基架與水泥墊塊接觸（涂紅丹適度厚度

7、并均勻），接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上。 2接觸面積不及80%的，將基架用地腳螺栓壓緊后，檢查接觸應(yīng)0.05mm塞尺不入。否則，用油石或拋光機(jī)打磨水泥墊塊頂面。3 上述工作進(jìn)行時基架應(yīng)按原編號順序放置不得調(diào)換，正確安裝基架底部所有埋入銷并斂牢。復(fù)查基架水平度，水平偏差應(yīng)0.02mm/m,累積水平偏差應(yīng)0.125mm/m；4 檢查記錄基架上表面標(biāo)高、水平。八、水泥墊塊質(zhì)量要求1水泥墊塊表面不允許有密集氣孔群，510當(dāng)量氣孔少于10個，不允許有20以上氣孔。氣孔總面積應(yīng)小于墊塊總面積的10%。2木錘敲擊水泥墊塊不應(yīng)脫落。3水泥墊塊與基架接觸大于80%，四周間隙0.05mm塞尺不入。4在2327其強(qiáng)度要求

8、（試模尺寸：40×40×160mm）。養(yǎng)生時間1天3天7天28天抗壓強(qiáng)度MPa30557080灌漿料SikaGrout TP的簡介機(jī)組的支撐方式由300MW機(jī)組傳統(tǒng)的斜墊鐵、鑄鐵基架結(jié)構(gòu)變?yōu)樗鄩|塊和鋼臺板的形式。該結(jié)構(gòu)的支撐方式接觸面積更大，傳遞載荷更均勻平穩(wěn)。因此，對于水泥墊塊灌漿料有較高的要求：1） 無收縮性；2） 具有較高的承載強(qiáng)度；3） 具有長時間的穩(wěn)定性和耐久性；4） 有良好的流動性。 本節(jié)介紹的SikaGrout TP灌漿料是一種能夠很好滿足上述要求的灌漿料。SikaGrout TP灌漿料是一種非金屬性的無收縮的流動性能優(yōu)良的灌漿料。它可以充分注入并結(jié)合在機(jī)組

9、和基礎(chǔ)之間，而且還可以均勻地傳靜態(tài)的和動態(tài)的機(jī)械載荷于混凝土基礎(chǔ)。此外，此灌漿料也能在很長的時期內(nèi)保持很高的壓力和耐力。(1)規(guī)格參數(shù)：1） 良好的流動性通過自身重力壓力所具有的良好流動性，SikaGrout TP灌漿料能充分地灌入復(fù)雜的結(jié)構(gòu)面積之中。（通過“J”形流動錐測量，流動性為510秒）。2） 無收縮性SikaGrout TP灌漿料無物質(zhì)離析和泌漿現(xiàn)象，無收縮現(xiàn)象。3） 高負(fù)載能力SikaGrout TP灌漿料在同樣的黏稠性（流動性和塑性）下，在早期和后期較其它灌漿料具有更高的強(qiáng)度。4） 耐久性當(dāng)環(huán)境狀況發(fā)生變化，如高溫等，SikaGrout TP灌漿料能長時間的保持其穩(wěn)定性和耐久性。

10、915） 外形狀態(tài)固化后的SikaGrout TP灌漿料，由于其不含金屬骨料系統(tǒng)，其在顏色上同沒有灰塵的混凝土一致。(2)使用SikaGrout TP灌漿料的優(yōu)點(diǎn)：1） 能夠十分容易的生成均勻的墊塊。2） 安裝基礎(chǔ)的工作時間縮短，提高了安裝效率。3） 灰漿墊塊與混凝土的壓力和結(jié)合力更平穩(wěn)。4） 灰漿墊塊有更強(qiáng)的持久性。5） 無毒、無腐蝕性。6） 不含鐵離子和氯離子。(3) 使用說明：l 表面處理：混凝土基面必須干凈，堅實(shí)，無油脂、油污，無水泥浮漿以及無 附著不牢的小顆粒。金屬（鐵和鋼材）表面必須無氧化皮、鐵銹以及油脂、油污。所有吸水性基面必須用干凈水使之充分浸潤飽和，但在SikaGrout T

11、P施工前應(yīng)做到基面無明水和小水坑。l 混合： 每一包（25kg粉料）建議加水量為3.33.9L。先把7080%預(yù)先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時慢慢加入整包的SikaGrout TP，然后再加入剩余的水并繼續(xù)低速（最大800rpm）攪拌2-4分鐘，直到混合均勻，停止攪拌，保持現(xiàn)狀1-2分鐘，然后再繼續(xù)低速攪拌1-2分鐘。l 施工： 立即將攪拌好的料進(jìn)行灌注，確保灌注過程中空氣能夠通暢排出。進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，需確保提供足夠的壓力以維持灌漿料持續(xù)地流動。砂漿表面暴露在外的面積越少越好。大面積和/或大體積灌漿時，需將不含泥的骨料加入到SikaGrout TP中以降低固化過程

12、中產(chǎn)生的熱量。加入骨料的重量不能超過SikaGrout TP的重量。l 施工溫度：最低50C，最高350C。l 養(yǎng)護(hù)： 可以使用Antisol E或其它合適的方法養(yǎng)護(hù)暴露在外的表面。l 清潔： 工具使用后應(yīng)立即用水進(jìn)行清洗，固化后的砂漿只能用機(jī)械方法來去除。l 要點(diǎn)： SikaGrout TP只能用于灌漿，最小灌注厚度為10mm。l 材料用量：SikaGrout TP1.88kg25kg75.5´25kg水0.283L3.75L283L砂漿體積1L13.25L1m3 92 附錄5制作水泥墊塊的操作細(xì)則本施工說明是專門針對西卡公司生產(chǎn)的水泥灌漿材料。SikaGrout TP水泥基灌漿材

13、料是每袋25kg防潮紙袋包裝預(yù)混合砂漿，在施工現(xiàn)場只需加入推薦的用水量，攪拌均勻后，即可獲得具有良好流動性的灌漿材料。本施工說明中的灌漿施工的溫度在10oC30 oC之間5.1參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50448 水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范YB/T 9261 水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程(附條文說明)JC 901水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑JGJ 63混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JC/T 949混凝土制品用脫模劑5.2材料保管l 西卡公司灌漿材料的保管方法等同于包裝水泥的保管方法，存放時不得將包裝袋弄破損，同時應(yīng)保管在不受潮氣、漏水影響的有墊層設(shè)施的倉庫或室內(nèi)，同時上面蓋有防潮塑料布。倉庫或室內(nèi)的溫度在5oC40 oC之間

14、。l 在施工時，按照實(shí)際施工量領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的灌漿材料，防止因多取后放在施工現(xiàn)場受潮影響使用效果。l 施工現(xiàn)場灌漿材料應(yīng)堆放在干燥的地上或放在托板上，防止受潮。5.3攪拌用水按照J(rèn)GJ 63 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)第二章的規(guī)定，使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水來拌和灌漿。水泥基灌漿材料的用水量見下表：材料名稱用水量kg/袋·每袋攪拌后的體積升/袋標(biāo)準(zhǔn)用量包/m3（約）水泥基灌漿3.6-3.913.2575805.4施工準(zhǔn)備5.4.1灌漿前施工準(zhǔn)備l 為將混凝土表面的浮漿、油跡和松散結(jié)構(gòu)除去，露出下層堅固的混凝土，同時保證施工后灌漿和基層混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度，要求使用鋼丸噴砂機(jī)清理需要施工的表面，也

15、可以使用人工鑿毛的方式處理。l 在施工灌漿前24小時，將施工面用攪拌用水浸潤，保持其一直濕潤直至施工時，防止因基層混凝土吸水影響灌漿的流動性、黏結(jié)強(qiáng)度和最終強(qiáng)度。施工前30分鐘使用壓縮空氣或干凈的布、海綿等將施工面上的積水除去。l 清理基礎(chǔ)板和灌漿接觸面，保持干凈、無油脂和無雜質(zhì)以及水平。5.4.2 錨固地腳螺栓施工準(zhǔn)備l 施工前現(xiàn)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前先用水浸泡24小時，在施工前30分鐘將孔內(nèi)積水清除。l 清除螺栓表面上的銹跡和油污。5.4.3 施工工具常用工具如下表： 94施工工具規(guī)格數(shù)量用途手持式攪拌機(jī)功率1000W以上，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘以下若干攪拌灌漿材料

16、儲水器100升以上若干儲方攪拌用水金屬桶20升/只或以上若干，數(shù)量至少等同于攪拌器攪拌灌漿的容器水桶5升/只或以上1個計量攪拌用水量杯或臺秤1個計量攪拌用水塑料薄膜施工后蓋在灌漿上，防止水份蒸發(fā)麻袋灌漿硬化后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)和保溫需要攪拌頭等同于攪拌器按照西卡公司要求制作螺桿泵機(jī)械施工時需要說明：l 攪拌灌漿必須使用金屬容器，防止因使用塑料桶，在攪拌時將塑料帶入灌漿，影響強(qiáng)度。l 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速必須低于600轉(zhuǎn)/分鐘，避免在攪拌中帶入太多的空氣。攪拌頭形狀：5.5支模和拆模模板要求符合標(biāo)準(zhǔn)GB 50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（附條文說明）第四章中的有關(guān)要求：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度

17、和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑灌漿的重量、側(cè)壓力以及施工載荷。對于我司的水泥基灌漿，要求使用鋼模和舊的木模。支模（見示意圖）：l 使用鋼模和木模時時，在其和灌漿接觸面處以及模板和混凝土接觸處建議涂 95l 有符合標(biāo)準(zhǔn)JC/T 949規(guī)定的脫模劑，但脫模劑不得污染基礎(chǔ)板和需要澆筑灌漿的混凝土表面。l 模板和下層混凝土交接處以及模板之間的空隙必須使用普通的砂漿在外部密封，防止灌漿時漿液從空隙中流出，影響灌漿效果。不可使用吸水性的材料密封，以免吸收灌漿中的水份，影響灌漿的水灰比，最終影響其強(qiáng)度。l 使用木模前，應(yīng)先將木模用水潤濕，但木模內(nèi)不應(yīng)有積水。l 不推薦使用新的木模，新木模中糖份會進(jìn)入和其接觸的灌漿

18、中，最終延長灌漿的凝結(jié)，影響拆模時間。l 在二次灌漿中，模板和基礎(chǔ)板之間的距離規(guī)定如下（見下面示意圖）：a. 為保證順利施工，在灌漿處的距離保持在100mm，其余三邊的距離在50mm。b. 灌漿處的模板高度比需要灌漿的設(shè)計高度高50mm，其余三邊比設(shè)計高度高20-30mm。這樣施工時當(dāng)灌漿從另三邊溢出時，說明基礎(chǔ)板下已經(jīng)灌滿，同時在灌漿時能將基礎(chǔ)板下沒有清理出的雜質(zhì)和積水排出。l 灌漿處的模板需要支護(hù)成斜坡狀（見下面示意圖），當(dāng)灌漿流動距離是1米時，斜坡高度至少50cm；當(dāng)流動距離為2米時，再增加斜坡高度3050cm。l 對于大于2米的灌漿流動距離，建議使用機(jī)械泵的方式施工?；A(chǔ)板模板100m

19、m50mm灌漿澆灌處（含斜坡面的灌漿槽）基礎(chǔ)板基礎(chǔ)混凝土模板模板砂漿密封50mm30mm50100cm高2030cm高模板斜坡模板灌漿側(cè)視圖俯視圖 96側(cè)視圖5.6 灌漿的攪拌5.6.1攪拌場所攪拌場所應(yīng)選擇在盡可能靠近需要施工的現(xiàn)場附近，避免過長距離的運(yùn)輸造成灌漿材料的流動性損失和因震動造成的離析、泌水等。5.6.2攪拌器使用如上表要求的大功率，低速攪拌器，保證攪拌均勻，同時在攪拌時不會帶入太多的氣泡。不建議使用混凝土強(qiáng)制攪拌器，否則會造成攪拌結(jié)塊和攪拌不均勻。5.6.3攪拌數(shù)量為保證施工質(zhì)量，防止加水量出現(xiàn)偏差，每次攪拌數(shù)量以一整包為最小計量單位。為防止攪拌時灌漿結(jié)塊，要求每次攪拌量為一至

20、二包，不建議多攪拌。5.6.4攪拌用水量的確定合理的用水量可以確保灌漿的施工效果和強(qiáng)度發(fā)展。西卡公司對水泥基灌漿的推薦用水量要求在3.6-3.9kg/包。西卡公司要求在每天施工前先按照加水量的中間值3.75kg/包試攪拌一包灌漿，然后將其靜止約15分鐘，觀察其是否有泌水或離析等不良現(xiàn)象發(fā)生。若有該現(xiàn)象，可以通過每次減少0.1kg/包用水量來最終確定合理的施工用水量。若沒有該現(xiàn)象發(fā)生，同時為增加流動度，可以通過每次增加0.1kg/包用水量來確定施工用水量，增加用水量后也需要通過上述方法來觀察離析或泌水現(xiàn)象是否會發(fā)生。注意：用水量不可超過或低于西卡公司要求的量。5.6.5攪拌時間和加料過程l 必須

21、使用要求的低速攪拌機(jī)，同時攪拌時需要將攪拌頭完全浸入灌漿料中，避免攪拌時帶入空氣。l 每次攪拌時，先將計量后的水加入攪拌桶中，然后邊攪拌邊徐徐加入灌漿，時間控制在1分鐘內(nèi)。然后繼續(xù)攪拌約2-3分鐘，至灌漿均勻無結(jié)塊。l 靜止約12分鐘（西卡灌漿中的高效減水劑起效時間較長），繼續(xù)攪拌23分鐘，至其均勻。l 攪拌后需要靜止約12分鐘，讓攪拌時帶入的空氣自動排出，防止其在施工后聚集在基礎(chǔ)板地下，造成空鼓。注：西卡水泥灌漿在攪拌后靜止35分鐘后再攪拌12分鐘，其流動性會更好。5.7灌漿施工灌漿的施工可以分為下述三種：灌漿墊塊、錨固地腳螺栓和設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿?；臼┕すに嚾缦聢D所示：5.7.1用Sika

22、Grout TP灌漿料做灰漿墊塊的操作細(xì)則97 5.7.1.1概述 使用SikaGrout TP灌漿料的灰漿墊塊的應(yīng)用程序，不僅在實(shí)驗(yàn)室里，而且在工作現(xiàn)場均得到了反復(fù)使用和證實(shí)。l 從澆注混凝土到養(yǎng)護(hù)混凝土基礎(chǔ)，灌鑄SikaGrout TP漿料的程序與使用“斜面壓緊灰漿”的程序一致，其過程如下： 需要適當(dāng)?shù)幕炷粱A(chǔ)水平面。 鑿混凝土基礎(chǔ)面使其粗糙。 安裝灌漿模板。 調(diào)平灌漿模板。 形成灌漿模盒。 養(yǎng)護(hù)混凝土基礎(chǔ)面。l SikaGrout TP灌漿料應(yīng)該在適當(dāng)?shù)臏囟群鸵蟮臅r間內(nèi)混合。l 新鮮SikaGrout TP灌漿料應(yīng)該分兩層澆注。l 澆注后保溫72小時。l 脫模之后的步驟與“斜面壓緊灰

23、漿”法的步驟相類似。5.7.1.2 SikaGrout TP灌漿料的使用流程表a) 鏟毛混凝土基礎(chǔ)表面。b) 清理已被鏟毛后的混凝土表面。c) 安裝灌漿模板。d) 測量和校正水平（清理干凈）。e) 制成灰漿墊料和制成灌漿模盒（制成或準(zhǔn)備隔段板）。f) 養(yǎng)護(hù)混凝土基礎(chǔ)通過24小時噴灑水使其濕潤并且保持環(huán)境溫度在1030之間。g) 從混凝土基礎(chǔ)表面去掉游離的水。h) 計算加入灰漿材料的比例和數(shù)量。稠度用“J”型流動錐測量，流動性310秒，灰漿溫度范圍1030。i) 混合SikaGrout TP灌漿料98 j) 使用手持?jǐn)嚢铏C(jī)，攪拌SikaGrout TP灌漿液，攪拌總時間為5分鐘。k) 將Sika

24、Grout TP灌漿料灌注于模具之中。注：使用兩層法澆注，第一層按通常的辦法，第二層澆注需用2040分鐘。第一層表面和灌漿模板的底表面之間的間隙大約為3040毫米（參照圖5、6）。l) 最初養(yǎng)護(hù)灌注后的灰漿墊塊。（72小時內(nèi)，保持溫度在1030之間）m) 拆除模板。n) 拆除側(cè)面模具，并且養(yǎng)護(hù)已硬化的灰漿墊塊。o) 檢查模板與灰漿墊塊之間的接觸。p) 模板調(diào)整水平。5.7.1.3 使用細(xì)則a) 鏟毛混凝土基礎(chǔ)表面。 據(jù)以前的斜面壓緊灰漿方法，這項工作與安裝汽輪發(fā)電機(jī)時程序是一致的。這項工作不僅包括將水泥和不穩(wěn)固的混凝土從混凝土基礎(chǔ)中鑿掉，還包括每部分地平水準(zhǔn)和汽輪機(jī)中心高度的校準(zhǔn)。鏟毛深度應(yīng)保

25、證鑿出混凝土基礎(chǔ)面為穩(wěn)固的混凝土。平面平均粗糙度為1020mm。b) 清理鏟毛后的混凝土基礎(chǔ)表面 鏟毛后，混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)該去掉鑿屑、灰塵等等，并且將表面清理干凈。c) 裝入灌漿模塊 模板的表面應(yīng)當(dāng)徹底清理干凈。 拉緊汽輪發(fā)電機(jī)組中心的鋼絲，按相關(guān)圖樣要求確定模板的位置標(biāo)高。d) 測量和校正水平 將模板裝入已鏟毛過的表面，調(diào)整好地腳螺栓和頂起螺釘?shù)奈恢谩?測量模板水平時，可以使用正方形的標(biāo)準(zhǔn)水平儀或者水連通水平儀。e) 制作灌漿用模具。根據(jù)模板和混凝土之間的間隙，制成木制或塑料的模具。99 f) 混凝土基礎(chǔ)面的保養(yǎng) 在SikaGrout TP灌漿料灌注前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)通過噴灑水或使用濕布等方法

26、使其保持濕潤，時間為24小時。 按我們的經(jīng)驗(yàn)，大面積的混凝土通常作為基礎(chǔ)，吸水性很強(qiáng)。請注意，在澆 注灰漿之前，混凝土基礎(chǔ)不能干燥。不僅在護(hù)養(yǎng)期間，而且在灌SikaGrout TP灌漿料時，以及從SikaGrout TP灌漿料硬化后，到拆除模板為止，混凝土基礎(chǔ)都要保持濕潤，使其溫度在1030之間。在整個實(shí)施過程中，模板溫度、灰漿及混凝土基礎(chǔ)溫度應(yīng)當(dāng)保持在1030之間，請注意在使用SikaGrout TP材料時溫度的控制情況。g) 去除混凝土基礎(chǔ)面的游離態(tài)水 在灌注SikaGrout TP灌漿料之前，請使用壓縮空氣或抹布等物，去掉混凝土基礎(chǔ)表面的游離態(tài)水。無論是灰塵、油和其它物質(zhì)都不能被粘附在模

27、板上和螺栓孔，螺栓孔嚴(yán)密地 封堵起來，在灌漿前應(yīng)仔細(xì)地檢查。h) 灌漿料加水的比例和數(shù)量每袋/（25kg/袋）每立方米水量（升/袋）成品率（升/袋）灰漿數(shù)量（公斤/立方米）水量（升/立方米）3.33.9升13.2525×75.5公斤283升說明：1 流動性范圍（以“J”型流動圓錐，秒為單位）-310秒 2 新鮮灰漿溫度范圍-1030 3 從攪拌到灌注允許時間-30分鐘之內(nèi) 注意： 1 水量應(yīng)根據(jù)新鮮的灰漿在指定的范圍內(nèi)和對應(yīng)環(huán)境的溫度下（由環(huán)境、材料、混合水等因素決定）的流動性，通過混合試驗(yàn)決定其實(shí)際的使用量。 2 加入水的溫度和混合好后的SikaGrout TP灌漿料的溫度的關(guān)系，

28、見GB/T 50448-2008水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。100 i）SikaGrout TP灌漿料的混合 混合SikaGrout TP灌漿料通常應(yīng)使用機(jī)械攪拌機(jī)，不能使用手工方式?；旌系牟襟E如下所述：用20升提桶盛好全部的拌合水。（1） 將SikaGrout TP攙入提桶，同時開動攪拌機(jī)使其工作。（2） 攪拌至少3分鐘，使其混合成均勻的、穩(wěn)定的，且沒有塊狀的灰漿。（3） 攪拌機(jī)有30秒進(jìn)行開、關(guān)變換，用以排出灰漿中的空氣。如果新鮮灰 漿溫度高于30，應(yīng)加入冷水降低溫度。如果低于10，應(yīng)加入熱水升高溫度。 新鮮灰漿的溫度應(yīng)被限定在1030之內(nèi)。j) 灌注SikaGrout TP灌漿料使其成為

29、灰漿墊塊 第一層應(yīng)當(dāng)連續(xù)地灌注，注入噴頭應(yīng)低于模板底表面3040mm，沿著斜坡 噴灌時，其間用金屬帶使灌注的灰漿保持水平。通常在第一層灌注之后2040分鐘之內(nèi)，應(yīng)當(dāng)立即灌注第二層。第二層也應(yīng)連續(xù)的灌注，直到灰漿從出口或槽口溢出，并使其注入的灰漿溢 出澆注口。k) 灰漿墊塊的最初護(hù)養(yǎng)在灰漿墊塊最初護(hù)養(yǎng)的3天內(nèi)，其溫度包括模板溫度應(yīng)保持在1030之間。 暴露在空氣中的澆注口和溢出口上的灰漿，在使用薄塑料紙或鍋錫板隔離后， 應(yīng)該用濕布包住，放入池塘水中進(jìn)行保養(yǎng)。若有些部位使用池塘水保養(yǎng)較困難，則只使用濕布即可?；覞{墊塊周圍的混凝土基礎(chǔ)的最初護(hù)養(yǎng)期間，也可使用噴灑水的方式加以護(hù) 養(yǎng)。l) 拆除模板按照

30、最初護(hù)養(yǎng)要求，在第3天，將模板從灌注的SikaGrout TP處拆除下來。拆除工作按下述方式進(jìn)行：101 （1） 去掉密封灰漿（2） 從溢出口和槽口出口去掉斜面模具。（3） 從灰漿墊塊處去掉沒有固化的灰漿。（4） 松開兩側(cè)的模具板。（5） 松開地腳螺栓，請注意，在此期間，灰漿墊料不允許承受任何不規(guī)則 負(fù)荷。m) 去掉側(cè)模，養(yǎng)護(hù)已硬化的灰漿墊塊 從地腳螺栓的螺母處拆下模板后，應(yīng)立即用濕布將灰漿墊塊包裹起來，接著，應(yīng)當(dāng)用刷子在灰漿墊塊的每個側(cè)面漆上兩遍養(yǎng)護(hù)混合物。 應(yīng)將從溢出口或槽口出口溢出的已固化的灰漿清除干凈。 完成上述步驟后，灰漿墊塊和混凝土基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)使用噴灑水方式使其保持濕潤，并且整個灰漿墊

31、塊應(yīng)使用乙烯基薄片進(jìn)行包裹保護(hù)。n) 檢查灰漿墊塊和模板之間的間隙檢查灰漿墊塊和模板之間的間隙，借助于紅漆的反射來完成。同灰漿墊塊接觸的每個模板底面需用油漆裝飾。并且，放于正確位置的平板在其允許的移動范圍內(nèi)，可以前后左右進(jìn)行移動。接觸面積要求不小于75%。o) 模板的水平接觸面積達(dá)到要求后，將模板用螺栓固定起來。接著，用精確的水平儀調(diào)整模板的水平。允許水平偏差為每米在0.02mm以內(nèi)，并且水平偏差的累計值控制在0.13mm以內(nèi)。 102 103 104 5.7.2 錨固地腳螺栓施工工藝流程圖清除螺栓表面的油污及鐵銹攪拌灌漿澆筑調(diào)整及固定螺栓清除孔內(nèi)積水清理孔安裝設(shè)備養(yǎng)護(hù)l 施工準(zhǔn)備見前述。l

32、錨栓的錨固深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。l 基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不宜小于C20。l 若錨固孔難以直接將灌漿澆筑進(jìn)去，需要使用”V”形溜漕，將其一頭放在需要澆筑的空口，一段伸到便于施工的產(chǎn)地，同時使溜漕和地面保持一定的角度（<30度），將灌漿徐徐的倒入漕內(nèi)，讓其以自重灌入錨固孔內(nèi)。105 l 對于深度超過400mm，孔壁長寬超過100mm的大孔，在施工灌漿時，為防止?jié)仓酀{時，因沖擊造成灌漿離析和泌水，要求將灌漿沿孔壁徐徐倒入。l 在施工完畢后，使用光滑的鋼條或竹片輕輕插搗灌漿數(shù)次以排出攪拌時帶入的空氣。l 施工后，孔內(nèi)灌漿上表面應(yīng)低于基礎(chǔ)混凝土50mm左右。5.7.3二次灌漿施工工藝流程圖灌漿前

33、清除積水24小時前開始浸水支模板清理設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿養(yǎng)護(hù)切斜角施工工具準(zhǔn)備攪拌灌漿材料當(dāng)基礎(chǔ)板寬度小于2米時，可以使用自重法灌漿，但當(dāng)基礎(chǔ)板寬度大于2米時，為保證灌漿填充滿基礎(chǔ)，必須使用機(jī)械泵的方式灌注。自重法：l 混凝土基礎(chǔ)的準(zhǔn)備請參照施工準(zhǔn)備。l 如有螺栓預(yù)留孔的基礎(chǔ)，先用灌漿澆筑螺栓預(yù)留孔，孔內(nèi)灌漿上層面和混凝土表面的距離為50mm左右。在灌漿初凝后，有鋼絲刷將其上表面刷毛，養(yǎng)護(hù)一天后即可施工上層的二次灌漿。l 基礎(chǔ)板灌漿時，請按照上述示意圖的方式支護(hù)和固定模板。l 施工時，將灌漿徐徐倒在斜板上，讓灌漿依靠自重流到基礎(chǔ)下。灌漿時，必須從一側(cè)進(jìn)行，直至從另一側(cè)溢出為止，為防止在基礎(chǔ)板下造成空鼓，