樓板裂縫滲漏處理方案

1、饒平康德廣場項目樓板裂縫滲漏處理方案 總 承 包 單 位： 瑞華建設(shè)集團有限公司目 錄1. 概述12. 裂縫的主要特征：13. 裂縫的處理方法14. 預防鋼筋砼墻、板裂縫措施：45. 裂縫修補驗收56. 安全文明施工51. 概述本工程主體結(jié)構(gòu)施工完成后，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)個別樓層板面出現(xiàn)部分裂縫，局部裂縫出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。針對此種情況，根據(jù)樓板表面及底部裂縫的不同特性，采取不同的處理方式，消除樓板裂縫造成滲漏的隱患。以滿足下一步施工和使用的要求，特編制本處理方案。2. 裂縫的主要特征：2.1. 裂縫一般較短，不超過1米長，大多數(shù)在300600mm間；2.2. 裂縫數(shù)量寬度大約在0.5-3mm左右；2.

2、3. 裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3100mm；2.4. 裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布。3. 裂縫的處理方法目前常用的板裂縫的處理方法有以下五類，可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況進行分析、判斷選用合適的處理方法，也可以同時采用其中兩種方法，處理效果更好。3.1. 表面涂抹法：表面涂抹法采用的材料有：環(huán)氧樹脂類；氰凝聚氨脂類等，涂抹時要求砼表面堅實、清潔，有的砼表面還要根據(jù)材料要求進行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是；  (1)清潔需處理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；  (2)待干燥后用毛刷反復涂刷環(huán)氧漿液，

3、每隔35分種涂一次，至涂層厚度達到lmm左右為止。3.2. 表面涂刷加玻璃絲布法：目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂膜為例，其施工要點如下：   (1)將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均勻；  (2)涂完第一遍后一般需固化5小時以上，基本不粘手時再涂下一層，一般涂45層，總厚度不小于1.5mm；  (3)若加玻璃絲布，一般加在23層間，處理時應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理；  (4)環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過試配合格

4、后方可使用；  (5)被處理表面應(yīng)堅實、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子修補平整，自然固化后粘貼玻璃絲布l3層。3.3. 填充法：對于較長裂縫宜用鋼釬或切割機將裂縫擴大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當被修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。3.4. 灌漿法：  灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。 甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴散能力強，一般用來修補縫寬0.0

5、5mm的裂縫，補強和防滲效果良好。3.4.1. 常用灌漿方法有以下兩類：     、用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉。修補后無明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。  、改性環(huán)氧化學壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹脂化學灌漿液是一種低粘度高強度的改性環(huán)氧化學灌漿材料，由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學劑作用下相分離而呈海島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強度高、使用方便，特別適合于灌細裂縫，其主要技術(shù)指標為：  (1)粘度(25)： 3083.6MPa

6、83;S   (2)純膠體抗壓強度： 58.5118.3MPa  (3)固化時間： 424H  (4)純粘體抗壓強度： 14.724.5MPa  漿液配合比(重量比)：  改性環(huán)氧樹脂：乙二胺(固化劑)=100 : 8  化學壓力灌漿的施工工藝如下：  鑿槽粘貼進漿嘴封縫配漿壓力灌漿復原3.5. 重澆樓板砼技術(shù)：   對于較長較寬且已貫穿樓板嚴重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除砼時應(yīng)避免擾動原有鋼筋和保留砼握裹。

7、具體做法是：   先在樓板底設(shè)置臨時模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除砼時的工作平臺。鑿除砼樓板時，先沿周邊鑿出2030cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間砼時對周邊結(jié)構(gòu)影響。  、模板支設(shè)：新澆砼板與原砼板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板約lcm，并伸出縫外2030cm寬，模板外邊緣與砼樓板之間貼lcm厚泡沫塑料條，以防止漏漿。   在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長方木，方木下每個支點處沒雙向木板，在砼初凝前向上擠頂緊此處模板，將砼擠壓密實。 、鋼筋：  (1)鑿除砼板部分的原配筋不動，若有鑿除者

8、應(yīng)重新配上，另按平面圖加配筋(雙層雙向)。  (2)保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)，注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。 、砼：  (1)新澆砼必須比原砼提高一個強度等級；  (2)砼坍落度控制在30-50mm，砼內(nèi)摻12一15UEA膨脹劑；  (3)用平板振搗器振搗密實，砼表面收干后，用木抹子抹壓至少3遍，以防止表面開裂，并加強后期養(yǎng)護7-14天。  (4)砼澆筑前，新舊砼接縫處應(yīng)施水，保持濕潤兩小時，用同比例砂漿覆蓋20厚(即砼配比中去掉石子)。4. 預防鋼筋砼墻、板裂縫措施：4.1. 設(shè)計方

9、面：4.1.1. 設(shè)計無充分依據(jù)時，不得隨意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。4.1.2. 設(shè)置后澆帶，以減小砼收縮應(yīng)力。4.1.3. 加強水平鋼筋配置，應(yīng)注意三個問題：第1， 水平鋼筋保護層應(yīng)盡可能減小些；第2， 防裂鋼筋間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距配置；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強配筋。4.2. 材料方面：4.2.1. 水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細度不過細、礦渣含量不過多的水泥；4.2.2. 砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于2，石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級配，含泥量不大于1的碎石或卵石；4.2.3. 摻減水劑，以減少砼用水量；4.2.4. 摻入膨脹劑，配制成補償收

10、縮砼，常用摻量為l015UEA或l0AEA；4.2.5. 摻入標準粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化熱，增強砼和易性。4.3. 施工方面：4.3.1. 模板選用：對外露面積較大砼，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選用木模板時，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱；4.3.2. 嚴格控制砼施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制砼攪拌和運輸質(zhì)量外，還應(yīng)注意砼澆筑，防止離析、振搗密實以免砼薄弱面產(chǎn)生裂縫。注意砼施工縫的留置位置與接縫處理；4.3.3. 根據(jù)測溫記錄和氣象預報，以及不同構(gòu)件砼：強度達到規(guī)定要求時間，來確定拆模時間，保證砼內(nèi)外溫差不超過25，溫度陡降不超過l0，拆模后應(yīng)注意覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時

11、間不少于施工規(guī)范規(guī)定。 5. 裂縫修補驗收5.1. -般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。5.2. 對防水要求部位的通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗,樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm 水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進入下道工序的施工。如無滲漏責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進入下道工序的施工。6. 安全文明施工6.1. 作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用