濾罐操作間成排工藝管道施工工法

1、 濾罐操作間成排工藝管道施工工法大慶油田工程建設(shè)有限公司楊 波 1 前言濾罐操作間作為一個(gè)單體設(shè)計(jì)，在油田含油污水處理站中常有。濾罐操作間的工藝安裝分地上式和地下式兩種。本文主要介紹地上式工藝安裝的施工方法，通過(guò)我單位在大慶油田聚南2-2聯(lián)合站工程、南十六聯(lián)合站工程、南7-2污水處理站工程等多項(xiàng)工程實(shí)際應(yīng)用的基礎(chǔ)上，經(jīng)認(rèn)真總結(jié)和歸納，形成了本工法，以便在今后的濾罐操作間工藝施工中進(jìn)行指導(dǎo)施工。2特點(diǎn)2.1預(yù)制化程度高，減少高空作業(yè)，大大提高了施工的安全性。2.2在低處安裝，施工難度降低，工作效率提高，施工質(zhì)量容易控制。3 適用范圍本工法適用于濾罐操作間地上式成排工藝管道安裝施工。4 工藝原理濾

2、罐操作間工藝一般為成排對(duì)稱式布置，濾罐分進(jìn)水管（反沖洗出水管）、出水管（反沖洗進(jìn)水管）、收油管等，首先在室外預(yù)制平臺(tái)預(yù)制“L”型彎管，同時(shí)進(jìn)行地面管墩上匯管的布管，然后立管架，再安裝管架上匯管，最后將“L”型彎管與管墩、管架上匯管進(jìn)行連接，主體工藝就安裝完畢。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)和操作手冊(cè)5.1 工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)、穿墻套管驗(yàn)收“T”型管架預(yù)制“L”型彎管預(yù)制管墩匯管布管、安裝“T”型管架安裝上“L”型彎管安裝管架匯管安裝下“L”型彎管安裝立管及閥門安裝主體工藝施工完畢圖5.1 施工工藝流程5.2 操作要點(diǎn) 本工法以16臺(tái)式濾罐操作間工藝安裝為例。 施工準(zhǔn)備 （1）管材到場(chǎng)后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)

3、收，并索取材質(zhì)質(zhì)量證明文件、合格證等技術(shù)資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。（2）安裝前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底?；A(chǔ)、穿墻套管驗(yàn)收（1）采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺復(fù)測(cè)管墩平面位置，是否在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，核對(duì)管墩標(biāo)高是否按設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，允許偏差-10mm。（2）采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)濾罐基礎(chǔ)平面位置，是否在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，核對(duì)濾罐基礎(chǔ)標(biāo)高是否按設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，允許偏差-10mm。（3）核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土建預(yù)留穿墻套管位置與工藝安裝位置是否相符。 “L”型彎管預(yù)制“L”型彎管分上彎管和下彎管，制作方法相同，均由一根直管段和一個(gè)彎頭焊接組成。其順序?yàn)楣艿狼懈?、管道坡口打磨、組對(duì)、焊接，如

4、下圖所示： 圖5.2.3-1 管道切割 圖5.2.3-2 管口打磨 圖5.2.3-3 彎頭打磨 圖5.2.3-4 管道組對(duì) 圖5.2.3-3 管道焊接 圖5.2.3-3 “L”型彎管 “T”型管架預(yù)制“T”型管架由橫梁和立柱組成，橫梁由兩根14#槽鋼對(duì)焊、滿焊而成，立柱為159×6焊接鋼管，通過(guò)連接板將橫梁和立柱焊接在一起，再用63×5角鋼斜撐焊接加固，即制作出“T”型管架。如下圖所示：200mm×200mm10mm厚連接板橫梁14#槽鋼對(duì)焊63×5角鋼斜撐斜撐159×6焊管立柱圖5.2.4“T”型管架制作示意圖管墩匯管布管、安裝首先在室外預(yù)制

5、二接一或三接一，根據(jù)選用吊車噸位情況和管道自重情況進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制完后，采用兩根吊管帶吊入室內(nèi)管墩上，人工用撬棍進(jìn)行微調(diào)，直到調(diào)至圖紙定位尺寸的位置，為防止管道移動(dòng)，最后用已切割好的100mm長(zhǎng)50×5角鋼進(jìn)行固定，角鋼焊接在管墩預(yù)埋件上，如下圖所示：管墩與預(yù)埋件焊接管墩匯管圖5.2.5-1 管墩匯管安裝示意圖 圖5.2.5-2 角鋼擋板固定圖5.2.5-3 管墩匯管安裝5.2.6 “T”型管架安裝采用12T履帶吊、人工配合安裝，將管架底部與管墩預(yù)埋件進(jìn)行焊接，如下圖所示： 圖5.2.6-1 “T”型管架安裝圖 圖5.2.6-2 管架安裝圖5.2.7 上“L”型彎管安裝采用12T履帶吊

6、吊住，從室內(nèi)往室外穿管，穿完后臨時(shí)放置。5.2.8管架匯管安裝安裝方法同管墩匯管的安裝。下“L”型彎管安裝安裝方法同上“L”型彎管安裝，“L”型彎管連接示意圖見(jiàn)下圖：上彎管下彎管圖5.2.6-1 “L”型彎管安裝示意圖 圖5.2.6-1 “L”型彎管安裝圖5.2.10 立管及閥門安裝在管墩匯管和管架匯管上開馬鞍口，注意躲開螺紋焊道，逐一進(jìn)行排尺，安裝立管，如確實(shí)躲不開螺紋焊道，需采用8mm厚鋼板制作6cm寬加強(qiáng)圈進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如圖所示： 圖5.2.10-1 立管安裝圖 圖0-2 補(bǔ)強(qiáng)圈安裝圖立管安裝完后進(jìn)行閥門安裝，由于蝶閥一般都帶內(nèi)襯聚四氟乙烯墊，遇高溫會(huì)造成灼傷，因此需先在立管上焊接完一片蝶閥

7、法蘭，再預(yù)制一個(gè)帶法蘭的短管，如下圖所示： 圖0-1 法蘭短管制作 圖0-2 法蘭短管制作短管制作完后，進(jìn)行蝶閥安裝，這樣蝶閥內(nèi)襯就不會(huì)被燙傷。 圖0-3 蝶閥安裝 圖0-3 連接完后圖5.2.11操作手冊(cè)GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程。6 材料與機(jī)具配備6.1技術(shù)措施用料表6.1 主要材料清單序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1角鋼50×5米162手動(dòng)搗鏈3T個(gè)23鋼卷尺5m把44角尺600mm×250mm把45粉線米1006磁力線墜個(gè)46.2主要施工機(jī)具設(shè)備表6.2 主要施

8、工機(jī)具設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1履 帶 吊16t臺(tái)12履 帶 吊12t臺(tái)13逆變式直流電焊機(jī)ZX7-500S臺(tái)84角向磨光機(jī)150臺(tái)107質(zhì)量控制與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1管道組對(duì)前，須對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。7.2管道組對(duì)檢查項(xiàng)目表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（100mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3余高端部15mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距不小于100mm弧長(zhǎng)5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，不宜大于壁厚的6斜口不允許割斜口，由

9、于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口7手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m7.3管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合如下要求：相鄰兩道焊縫的距離，當(dāng)DN200mm時(shí)，不應(yīng)小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm；當(dāng)DN200mm時(shí)，不應(yīng)小于300mm。管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm；管道對(duì)接焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑；直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。7.4工藝管道按SY 4203-2007標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求分類，確定無(wú)損探傷比例、合格級(jí)別。系統(tǒng)管道按壁厚大于等于6mm的采用50%超聲波檢測(cè)，壁

10、厚小于6mm的管道按5X射線探傷。7.5執(zhí)行GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程規(guī)定的其他內(nèi)容。8安全措施和指標(biāo)8.1嚴(yán)格遵守中石油六大禁令的規(guī)定內(nèi)容。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前要進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題要及時(shí)提出，采取有效措施及整改。8.3管道吊裝時(shí)要檢查吊管帶是否破損、噸位是否選用正確。8.4檢查“T”型管架與預(yù)埋件是否已焊接牢固。8.5本工法應(yīng)用的所有工程達(dá)到事故率0%、傷亡率0%。9環(huán)保措施9.1按照石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系（SY/T6276-19

11、97）與環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南（GB/T24001-1996）建立管理體系，并嚴(yán)格實(shí)施。 9.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置HSE監(jiān)督管理員，負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)保的監(jiān)督檢查。9.3對(duì)于防腐等易產(chǎn)生污染環(huán)境的地方，設(shè)立施工區(qū)，規(guī)定施工時(shí)間，采取遮擋等手段避免污染。9.4對(duì)施工產(chǎn)生的廢棄物，進(jìn)行回收處理。10效益分析10.1社會(huì)效益濾罐操作間成排工藝管道施工工法的成功應(yīng)用，有效縮短了施工周期，降低了高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，能夠保證施工質(zhì)量與施工工期，得到業(yè)主的充分肯定，社會(huì)效益顯著。11應(yīng)用實(shí)例本工法在大慶油田采油二廠場(chǎng)站工程中應(yīng)用，具體如下：年份工程名稱投資規(guī)模合同工期主要參數(shù)2008年聚南3-9聯(lián)合站工程18000萬(wàn)元2座濾罐操作間共計(jì)44臺(tái)濾罐，44組罐