精確生產(chǎn)流程

1、一、原料采購（一）供應商選擇、評價和再評價程序；（二）供應商評價記錄；（三）合格供應商名錄。（四）原料采購目錄。（五）原料采購合同。 二、原料入廠檢驗原則：原料不合格不入廠，品管同意才能入庫使用。（一）由地磅員通知品管進行質量評判。1按取樣程序正確取樣（見取樣與制樣）。2質檢結果：合格：入倉。母仔玉米單獨存放。讓步接收：原因、扣除量、使用措施及批準人（總經(jīng)理）。不合格：退。 （1）玉米：優(yōu)先順序。必測：霉變水分雜質容重。必要時：酸價（乳豬料40，全價料70）、蛋白。霉變超標，退貨；水分扣重或退貨；雜質實扣或測定。（2）小麥：優(yōu)先順序。氣味、雜質、容重、蛋白、水分。質檢困難，需要細心，有霉味退貨

2、，砂石太多退貨。注意陳化糧。（3）米糠粕：優(yōu)先順序：氣味、水分、灰分、蛋白。霉味、酸敗味退貨。驗收關注點：1）碎米、稻殼的多少。顏色2）蛋白的高低。蛋白低的原因？灰分：取決于碎米與稻殼。（4） 玉米胚芽粕：顏色、氣味、廠家的選擇。色深說明烘干過度或摻噴漿玉米皮。（5）進口DDGS：以感官驗收為主。重點關注顏色、氣味。金黃色最好，有發(fā)酵味。（6）豆類產(chǎn)品：豆粕、膨化大豆、發(fā)酵豆粕、大豆?jié)饪s蛋白等。顏色判斷：美豆黃、巴西豆發(fā)紅（注意會過生）、阿根廷豆最差。生熟度的檢測。過生用脲酶活性，過熟用KOH溶解度，超標退貨。檢測蛋白。（7）豆粕、花生粕、DDGS、米糠粕、麩皮、發(fā)酵豆粕、膨化大豆、大豆?jié)饪s蛋

3、白、魚粉、磷酸氫鈣。包裝袋及標識正常，色形味正常：先卸貨，但不入庫，標識待檢。必檢項目合格：辦理入庫手續(xù)，可以使用。必檢項目及含量以合同或采購標準為標準。必檢項目不合格：通知原料采購，與供應商協(xié)商處理措施。 （8）小料的驗收：添加量小但作用巨大。以驗收廠家為主。只選名牌。驗收時重點關注：1）以合格采購供應商名錄為準。只在其內接收。2）關注包裝、標簽是否完好。生產(chǎn)日期是否過長。3）每次取樣與上次進貨樣品的對照。顏色、外觀、粒度等。（3）不能化驗原料：添加劑、乳清粉等。先檢查包裝袋及標識正常（原料名稱、廠家、地址、規(guī)格、含量），再取樣與以前采購留樣比較色形味，正常入庫使用。不正常：通知原料采購處理

4、。（9）填寫記錄：原料進廠記錄取樣記錄留樣記錄化驗原始記錄原料檢驗報告單原料采購標準化驗方法 三、原料倉儲（一）庫位規(guī)劃：用量大的、比重大的離投料口近。垛間距離：留有足夠垛間距（人能通行），禁止接垛，便于通風、檢查。碼垛：整齊、垂直，保證安全、美觀。地面：撒料隨時清理，以防壓碎、污染，保證干凈，撒料禁止用于小豬料。用完一個貨位要及時清掃地面。防止不同撒落原料混雜。 （二）防鼠（板）防鳥（網(wǎng)）防火防潮防自燃（魚粉）防變質（脂肪、水分）防無關人員。（三）垛位標識卡：每批原料必有垛卡，標有原料名稱、數(shù)量、規(guī)格或等級、產(chǎn)地或供應商代碼、檢驗狀態(tài)等信息，所有垛卡必須按日期先后順序保存3月以上。 特別標識

5、：禁用、待檢。（四）使用順序：除特殊安排使用外，一般先進先出。特殊安排：異常原料的及時搭配處理。如水分高、顏色異常、蛋白高低等。1:1搭配即可。原料使用通知單一式三份。保管、投料、留存嚴禁：邊卸料邊投料（五）出入庫記錄表（六）庫存原料質量監(jiān)控：品管按巡查制度要求。1主要檢查：每5天要對原料外觀做出質量鑒定。特別是保存時間長的、易變質的、讓步接收的原料（魚粉、DDGS、玉米、次粉）。對周轉過長的原料要倒垛。2質量監(jiān)控制度：監(jiān)控方式、頻次、內容、異常情況處置方式等；3監(jiān)控記錄表：原料名稱、監(jiān)控時間、監(jiān)控內容、監(jiān)控結果、異常情況描述、處置措施等信息。（七）玉米倉：嚴控玉米水分、雜質，根據(jù)季節(jié)早晚通風

6、，定期（每月）清理，經(jīng)常觀察倉溫度，以防霉變、拱塊，與巡倉工配合（八）膠州：1維生素、微生物添加劑、酶制劑等對溫度有特殊要求的原料，應當對溫度進行監(jiān)控，溫度記錄表。2亞硒酸鈉等按危險化學品管理的飼料添加劑應當有獨立的貯存間，貯存間應當設立清晰的警示標識，采用雙人雙鎖管理。3藥物飼料添加劑應當有單獨的貯存間，防止與其他飼料添加劑交叉污染。 四、配方傳遞1新配方：配方師經(jīng)過市場調查或市場部建議生產(chǎn)推廣某一新產(chǎn)品，配方設計完后以PDF模式發(fā)送給品管。2老配方：因產(chǎn)品缺陷或原料性價比變化需要調整配方，但成本沒有變化時，調整完配方后，以PDF模式發(fā)送給品管。3品管負責把配方傳遞給核算員，并監(jiān)督輸入電腦。

7、4品管同時把大原料配方傳遞給中控工，并監(jiān)督輸入電腦，而且每5.隔一定時間檢查電腦中配方是否正確，紙質大原料配方留中控室。6.銷管員把生產(chǎn)任務下達給核算員。7.核算員把配方轉化生產(chǎn)配方（小料配方和大料配方）8.小料配方由小料工領取，并簽字。9.小料配完后，小料工把小料配方送回核算處并簽字，核算處保存三個月后再銷毀。10.大料生產(chǎn)任務由中控到核算領取生產(chǎn)任務。五、大料投放：原料不符合不投料 1根據(jù)中控員的指令，明確所投原料名稱與數(shù)量，避免投錯原料或進錯料倉。2使用原料要按照“先進先出”的原則，特殊原料的使用要按品管部的通知安排使用。同種原料除品管特殊安排，一般先進先出。品管特殊安排要寫通知單，并注

8、明特殊安排的原因，一式三份，分別交原料庫管和投料工，品管留檔一份。3、負責監(jiān)控所投放原料的質量，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給品管部。4、先運行提升機再投料。投完某種原料后，相應提升機及相關設備再運行3-5分鐘。5投完一種原料后要將原料垛周圍及投料口周圍清理干凈。6、投放兩種原料間，要保證設備的充分走空。7在投料過程中將結塊、霉變、標簽、繩子等揀出。8感官檢查：投料時檢查原料外觀，如果發(fā)現(xiàn)原料出現(xiàn)問題，應給予獎勵，以鼓勵。 后序崗位發(fā)現(xiàn)前序崗位的問題時應給予一定獎勵9根據(jù)投放原料的品種、數(shù)量等，完整填寫原料垛卡。10、每班結束后，要認真填寫投料記錄表，報車間核算員。11、保持工作現(xiàn)場的整潔、工具定置存放。

9、六、粉碎（一）根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，選擇合適規(guī)格的篩片。粉碎粒度由品管提供。篩片：仔豬1mm、中大豬2mm。巡倉工經(jīng)常檢查粉碎后飼料，驗證篩片是否正確或是否有破損。（二）定期檢查篩片、錘片的磨損情況，防止出現(xiàn)篩片破裂等情況，影響粉碎質量。（三）根據(jù)篩片、錘片的磨損情況，適時更換，保證粉碎的效率和粉碎效果。（四）定期檢查粉碎機的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋，同時做好日常的維護和保養(yǎng)。（五）保持粉碎機房的現(xiàn)場整潔、物品定置存放。七、看倉確保每種原料進入相應的料倉。觀察原料粉碎粒度是否正確。觀察配料混合后飼料顏色是否均一、氣味是否正常。觀察倉儲玉米、小麥的質量及是否結塊等 八、小料配制-保證配方不失真（

10、一）單設小料配制間（區(qū)），物料擺放有序（量大靠近生產(chǎn)區(qū)），明確標識。（二）先去核算領取小料生產(chǎn)計劃及配料單。（三）每臺秤每天需要進行檢查、校正和調平衡。小料稱量：每次只能領稱取一個批次，標準包可按包，零頭準確稱重；石粉、沸石等不是標準包的原料必須全部稱重。（四）每種原料領稱完畢后，在配料單上作標識。（五）每批次量不能超過混合機最佳混合量？。混合量應不得低于設計最大容量的60%，也不得超過最大容量的80%，否則均勻度將受影響 （六）原料投放順序、混合時間由品管制定提供石粉-氨基酸-PV-MS-磷酸氫鈣完全投完料后再攪拌4分鐘，確保均勻度（CV%5%）。（七）投放時倒入投料口。投料要干凈。（八）包

11、裝用專用袋（或標識），包裝袋要密實，防漏料。（九），卸料要干凈徹底，出產(chǎn)率應為98%100%，若超出此范圍，應解釋原因，并報告主管。 接料工接料前應先檢查、校對、調試打包秤，檢驗打包秤的準確性。確定包裝的皮重，將打包稱調節(jié)至正確的凈重或毛重。核對包裝袋標記。每批頭兩包和最后不夠整包的做回機處理。剩余小料及配好的小料要閘口。（十）生產(chǎn)結束衛(wèi)生、送回小料配方。（十一）小料生產(chǎn)記錄：時間、產(chǎn)品、數(shù)量、批次、配料人。（十二）生產(chǎn)結束后，核對庫存，用料及庫存核對表（十三）出現(xiàn)問題及時通知品管和生產(chǎn)經(jīng)理。 九、小料投放（一）小料交接記錄。品種、袋數(shù)、袋重。（二）根據(jù)中控員的指令，正確投放數(shù)量準確的小料。杜

12、絕多加、少加也不得錯加。（三）小料重量復核：每包重記錄在小黑板上，同一小料比較包重誤差，誤差太大時通知品管查找原因及處理措施。稱重前先檢查、標準臺秤。（四）不能提前或滯后添加小料，每批添加完后及時按下應答按鈕；（五）投料過程中，小料投料工注意觀察配料過程，防止信號鈴誤響引起錯加現(xiàn)象；（六）投放時，小料倒入投口內，投料要干凈，每條袋抖三抖。投完一次小料后要將投料口周圍清理干凈（五）同批料生產(chǎn)完后，檢查是否有剩余小料，查找原因，如有錄像，查看錄像，盡量找出該批次成品，進行抽樣化驗，確定問題成品，回機處理。（六） 回機料處理：按品管提供方案執(zhí)行。（七）每班結束后，要認真填寫工作記錄表，報車間核算員。

13、（八）保持工作現(xiàn)場的整潔、工具定置存放。十、中控（一）中控室無關人員不能進入，別人不能操作，隨時關門，防塵。（二）新配方輸入：品管與中控共同輸入，并且品管經(jīng)常核對，防止用錯配方，保證配方正確性；防止輸入錯誤，保證配方準確性。（記錄表）。（三）紙質大料配方有品管簽字，由中控保管，與電腦核對時使用，不得外傳。生產(chǎn)每個品種前，須根據(jù)當時配方單核對原料品種、數(shù)量、倉位是否正確（包括油脂的添加量和管道系統(tǒng)是否通暢）。（四）混合時間由品管制定提供（20S加油混至150S或200S）。每半年進行混合均勻度測定。（五）領取本班生產(chǎn)任務，預熱微機、電子配料稱，與上班中控員做好交接；（六）確認各崗位工作準備情況，

14、檢查各控制儀、電源情況，準備好開機工作；（七）與投料工聯(lián)系：根據(jù)倉儲量和生產(chǎn)計劃，合理安排投料順序和投料數(shù)量。檢查、核對、確認每批油脂添加、小料添加是否準確；（八）與粉碎工、看倉工配合好，確保進倉原料合格、不串倉、不溜倉；（九）與制粒工聯(lián)系：當待制粒倉已清空后，才能把混合好的半成品防入待制粒倉。避免不同品種的半成品在待制粒倉相混雜。檢查冷卻器是否清理，防止不同成品混雜。（十）與打包工聯(lián)系：確定開始打包時間，防止不同料混裝、裝錯料。（八）根據(jù)每批打印的配料報表，分析配料精度；（九）配料記錄：產(chǎn)品名稱、原料名稱、配料倉號、原料理論值和實際值、配料時間等；（十）中控崗位操作記錄：產(chǎn)品名稱、配方編號、

15、作業(yè)時間、混合時間、回機料、理論產(chǎn)量、制粒倉號、制粒機號、成品倉號、洗倉情況等。十一、制粒（一）根據(jù)生產(chǎn)工藝，確定壓模、分級篩規(guī)格。品管提供環(huán)?？讖健㈤L徑比、顆粒長度、調質溫度、分級篩篩網(wǎng)孔徑。（二）開機前對設備進行檢查、潤滑并通知鍋爐工送氣，來氣后檢查蒸汽系統(tǒng)是否正常，隨時排出冷卻水，蒸汽壓力控制在0.3-0.5Mp；檢查調質器、環(huán)模孔是否存有金屬、異物，確認無誤后方可開機。蒸汽問題：開始送汽時，先將排水閥打開2-5分鐘，排除蒸汽管道內的冷凝水；爐壓低于？Mp不得開機生產(chǎn)；爐壓不穩(wěn)時，應向鍋爐工反饋；進制粒機的汽壓控制在0.5Mp之間。（三）啟動正確：啟動制粒機，運轉正常后，啟動調質器，打開

16、蒸汽閥門，此時的物料可以放到制粒機外，核對所加工的品種是否正確,并用手接出加工料，用手感驗證調制后料的溫度和糊化程度，然后查看溫度表，是否控制工藝標準內；（四）逐漸增加喂料量和蒸汽量,至達到額定負荷；（五）根據(jù)顆粒的大小和環(huán)境的溫度和濕度，調整冷卻器內料層的厚度，以確保成品的溫度和水分，生產(chǎn)過程中隨時檢查冷卻溫度。（六）根據(jù)顆粒要求，調整破碎機間隙，以達到工藝標準；（七）更換品種時，必須把待制粒倉、冷卻器內余料清理干凈。（八）停機前將含油物料充分壓入環(huán)模，按要求潤滑制粒機，清理磁鐵。十二、包裝（一）領取標簽和包裝袋并填寫記錄，核對是否與成品品種一致。（二）打包前，先檢查電子稱是否正常，然后接包

17、標稱，待包重準確后方可正常打包，打包期間，每十包進行一次標包，前五包全標，注意觀察顯示數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常及時標稱并調整參數(shù)。（三）什么時候開始打包？顆粒料占成品倉多少時開始打包？（四）檢查：按工藝標準要求及成品種類，及時檢驗成品：產(chǎn)品顏色、顆粒大小、長度、氣味、粉化率，有無花料、油料、黑料等，有異常通知品管、生產(chǎn)經(jīng)理。（五）包重準確（客戶、質量技術監(jiān)督局）：誤差：抽重包數(shù)：每10-15包。（六）縫包時，包裝袋正面朝前，標簽縫于袋口的左側；標簽上生產(chǎn)日期以當天為準，如品管另有通知的除外。封口要求直且美觀，縫口尾線控制在3-5CM之間，線跡與袋上沿距離控制在5CM左右?？p包線無跳線、斷線現(xiàn)象（七）頭尾

18、包料：每打完一種成品要及時清倉，每個品種的前3-5包和最后3-5包必須及時回機，并過磅記錄以便核算；不能立即回機的標明后存放到指定地點，以便下次回機；頭包料如果太多（超過5包），需要查找原因。（八）打包時，正確取樣。在打包期間要對每個品種進行取樣，取樣要具代表性，并按要求及時填寫取樣卡；一般每隔一包取一次樣。（九）縫包工根據(jù)縫包機運轉情況，隨時加油，確保設備運轉正常；碼袋時，袋子放置整齊。（袋底朝外）（十）下班后，認真做好生產(chǎn)記錄，清理好所分管的衛(wèi)生區(qū)域，清掃垃圾要求日產(chǎn)日清，衛(wèi)生工具定點排放好；（十一）下班前將剩余的編織袋及不合格的編織袋要整理好,并及時退庫。（十二）填寫各種記錄：幾種？十三、成品碼垛（一）根據(jù)保管員的安排，正確碼放成品及成品的正確發(fā)貨。（二）倒運及時，輕搬輕放，嚴禁踏包，杜絕劃破包裝袋（三）按規(guī)定碼垛，碼垛整齊，字面朝上，成線成面（四）每垛袋數(shù)正確。（五）廠區(qū)內要謹慎駕駛、保障安全。（六）根據(jù)叉車的維護要求，定期維護和保養(yǎng)。（七）要正確駕駛，努力做到節(jié)油降耗。（八）叉車