礦井主排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、第一章 礦井概況一、礦井簡(jiǎn)介該礦井屬于某煤田河流區(qū)域，最高海拔 +170 米左右，平原最低標(biāo)高+110左右，井田內(nèi)多為緩崗丘陵，堆積平原和玄武巖地相間，該河蜿蜒蛇曲，橫貫井田南部為老年期河流，沿河兩側(cè)有大片沼澤濕地，河寬1015米，坡度 2.6%河712米，平均流量0.77米3/秒，最小流量0.23米3/秒，最大流量（暴 雨后） 0.85 米 3/秒。 除此主干流外，還有季節(jié)沖溝，本區(qū)最高洪水位標(biāo)高為+125米。礦井東南為背斜構(gòu)造，地層傾角最大60 度左右， 中西部有不明顯褶皺，傾角一般1018度，區(qū)內(nèi)斷層共11層，其中除Fii逆斷層外，F(xiàn)iF10均為正斷層， 斷層落差最大120150米，最小

2、為017米。二、水文地質(zhì)1、第四系孔隙含水層該河在本區(qū)段上游以粗砂含水層為主，分選性和滲透性較好，含水豐富，其厚 30 米以上，最寬分布2100米，分選性和滲透性由上游逐漸減弱，該河下游以灰色礫砂為主，分選性與滲透性均好，含水豐富，含水層厚度平均為15米最厚 25 米，分布寬1100米，水力性質(zhì)為潛水，埋在地表0.6 米以下，水位1.2 米左右，礫砂層含水層與煤系地層直接接觸，二者的聯(lián)系是密切的。2、侏羅系含水帶從水文地質(zhì)條件和地貌來(lái)看，西部為補(bǔ)給區(qū)，東部為排泄區(qū)，當(dāng)?shù)叵滤鞯酱笾袦蠒r(shí)，在低洼處，形成上升泉排泄于地表，東區(qū)侏羅系含水帶劃分為：1）裂隙含水帶，分布在120 米以上， 主要由中粗沙

3、層組成，強(qiáng)化風(fēng)隙含水帶裂隙發(fā)育，含水豐富。2） 孔隙含水帶，含水帶在120 米以下，即位于強(qiáng)風(fēng)化裂隙含水帶以下，但二帶無(wú)明顯界限，孔隙含水帶單位涌水量在0.040.064升/秒.米，地下水受到到控制，總的規(guī)律是由西向東流。3）自堊系隔水帶巖性為灰綠色巖，全區(qū)分布厚度不一，在背斜軸部巖基附近厚305 米，兩冀其它部分，平均厚160 米，最低處為18.6 米，單位涌水量為0.0216 升 /秒 .米，所以視為隔水層。3、礦床充水1） 地表水對(duì)礦床充水，該河由西向東橫貫全區(qū)，它的注入是礦井充水的主要補(bǔ)給合源。2）地質(zhì)構(gòu)造對(duì)礦床充水的影響，主干斷層F10伴生幾條高度正斷層，是溝 通第四系含水層的煤系地

4、層，含水層的良好通道，容易對(duì)礦井造成突然涌水和增大涌水量。3） 大氣降水，大氣降水是地下水主要來(lái)源，礫砂含水層和玄武巖覆蓋層裂隙發(fā)育是大氣降水滲入補(bǔ)給的良好通道。4）煤系地層頂部80 米以上巖石含水性強(qiáng)，區(qū)內(nèi)百分之百的涌水部位多數(shù)巖性是中性粗砂巖，開采時(shí)要防止突然涌水。第二章 礦井主排水設(shè)備選擇計(jì)算一、設(shè)計(jì)依據(jù)1）礦井年產(chǎn)量：120 萬(wàn)噸 /年2）礦井正常涌水量：425m3/h3）礦井最大涌水量：825m3/h4）礦井物理化學(xué)性質(zhì)：PH=75）主井地面標(biāo)高：+138M6）付井地面標(biāo)高：+135M7）付井傾角：23°8）付井筒直徑：6M9）主井筒直徑：5M10）開采水平：-150M11

5、）沼氣等級(jí)：低12）礦井供電電壓：6000V13）礦井最大涌水量持續(xù)時(shí)間：70h二、 排水系統(tǒng)的確定礦井的排水系統(tǒng)分為：直接排水和分段排水1、直接排水系統(tǒng)的特點(diǎn)：具有泵房少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，基建投資和運(yùn)行費(fèi)用少，維護(hù)工作量小，需要的人員少。2、分段排水系統(tǒng)的特點(diǎn)：泵房數(shù)量多，排水設(shè)備多，技術(shù)管理復(fù)雜，基建投資和運(yùn)行費(fèi)用多，工作人員多。根據(jù)上述排水系統(tǒng)的特點(diǎn)，在采用直接排水時(shí)，由于只使用一套排水設(shè)備，所需用于排水的基本設(shè)備費(fèi)和生產(chǎn)費(fèi)較少，管理也比較簡(jiǎn)單。同時(shí) , 依據(jù)礦井的開拓方式和涌水的大小等給定的條件，只需在井底車場(chǎng)副井附近設(shè)立中央泵房，將井底所有涌水直接排至地面，故本設(shè)計(jì)的排水系統(tǒng)采用直接排

6、水系統(tǒng)。三、水泵的確定1、工作水泵的排水能力水泵必須具備的總排水能力，根據(jù)煤礦安全規(guī)程的要求，在正常涌水 期，工作水泵具備的總排水能力為：在最大涌水期，工作和備用水泵具備的總排水能力為：式中：Qb一工作水泵具備的總排水能力，m3/h ；QBmax 一工作與備用水泵具備的總排水能力，m3/h ；qz一礦井的正常涌水量，m3 / h ；qmax一礦井最大涌水量，m3/h。2、水泵所需揚(yáng)程的估算由于水泵和管路均未確定，因此就無(wú)法確切知道所需的揚(yáng)程，一般可由下 面公式來(lái)進(jìn)行估算：式中：Hb水泵揚(yáng)程，m;Hc測(cè)地高度，一般取Hc井底與地面標(biāo)高差4, m；g一管路效率。當(dāng)管路架設(shè)在斜井，且傾角a 3020

7、時(shí)，g 0.80.77;3、初選水泵的型號(hào)依據(jù)計(jì)算的工作水泵排水能力 Qb和估算的所需揚(yáng)程H B及原始資料給定的 礦水物理化學(xué)性質(zhì)和泥砂含量，從泵產(chǎn)品樣本中選取200MD-43X 6型礦用耐磨 離心泵，具額定流量Q 288m3/h 5額定揚(yáng)程He 244.8m,轉(zhuǎn)數(shù)1480r/min,電機(jī) 功率315kW,效率高達(dá)80% o則：工作泵臺(tái)數(shù)色里20 1.77,取小2。Qe288備用泵臺(tái)數(shù)n2 0.7ni0.721.4 ,取出2。檢修泵臺(tái)數(shù) n3 0.25ni 0.25 2 0.5 ,取口1 水泵總臺(tái)數(shù)nni n2n322 15臺(tái)四、 排水管路的確定1、管路趟數(shù)根據(jù)泵的總臺(tái)數(shù)，在滿足煤礦安全規(guī)程的

8、前提下，在井筒內(nèi)布置以不增加井筒直徑的原則，選用典型五泵三趟管路的布置方式（如圖1 所示），其中二條管路工作，一條管路備用。2、選擇排水管因?yàn)楣軓降拇笮∩婕芭潘璧碾姾暮脱b備管道的基本投資，若管徑偏小，水頭損失大，電耗高，但初期投資少；圖 1 泵房管路布置圖若管徑選擇偏大，水頭損失小，電耗低，所需的初期投資費(fèi)用高。綜合兩方面考慮，可以找到最經(jīng)濟(jì)的管徑，通常用試取管內(nèi)流速的方法來(lái)求得，。式中： d' p 排水管內(nèi)徑，m；Qg 通過(guò)管子的流量，m3/h；p 排水管內(nèi)的流速，經(jīng)濟(jì)流速取p 1.5 2.2m/ s從 標(biāo) 準(zhǔn)YB231 70 鋼 管 規(guī) 格 表 中 預(yù) 選 245 7鋼 管 ，

9、 則 排 水 管 內(nèi) 徑d 245 2 7 231mm 。 p3、驗(yàn)算壁厚因此所選壁厚合適。式中：d p 標(biāo)準(zhǔn)管內(nèi)徑，cm；z 許用應(yīng)力，無(wú)縫鋼管取z 8MPa ；p 管內(nèi)水壓，估算P 0.11H B，MPa；C 附加厚度，無(wú)縫鋼管取C 0.1 0.2cm4、選擇吸水管由d'x和d'p從標(biāo)準(zhǔn)YB23什70鋼管規(guī)格表中選取 273 8的無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑dD 273 2 8 257mm。 p驗(yàn)算流速5、計(jì)算管路特性管路布置采用五泵三趟管路（如圖1所示）的布置方式，。任何一臺(tái)水泵都可以經(jīng)過(guò)三趟管路中任一趟排水，（如圖 2所示）。估算管路長(zhǎng)度排水管長(zhǎng)度可估算為lp He （40 50）

10、329 339m，取lp 330m,吸水管長(zhǎng)度 可估算為lx 7m。阻力系數(shù)R計(jì)算計(jì)算沿程阻力系數(shù)。對(duì)于吸、排水管分別為：圖2管路布置圖局部阻力系數(shù)，對(duì)于吸、排水管路附件具阻力系數(shù)分別列于表1、表2中,表1吸水管路附件具阻力系數(shù)吸水管附件名稱數(shù)量系數(shù)值底閥13.790彎頭10.294收縮管10.1表2排水管路附件具阻力系數(shù)排水管附件名稱數(shù)量系數(shù)值閘閥2止回閥1四通190彎頭4直流三通4擴(kuò)大管130彎頭2管路阻力損失系數(shù)R,其值為：式中：Lx、Lp吸、排水管的長(zhǎng)度，m；dx、dp吸、排水管的內(nèi)徑，m；x、 p吸、排水管的沿程阻力系數(shù)，對(duì)于流速1.2m/s,其值可按舍維列夫公式計(jì)算如下：x、p 吸

11、、排水管附件局部阻力系數(shù)之和，可查阻力損失系數(shù)表得，g一重力和速度，g 9.807m/g2。管路特性方程繪制管路特性曲線，確定工況點(diǎn), 根據(jù)管路特性方程，取六個(gè)流量求得相應(yīng)的損失（表 3所示）。利用表3中各點(diǎn)數(shù)據(jù)繪出管路特性曲線（如圖 3所示），圖3管路特性曲線與泵特性曲線管路特性曲線與揚(yáng)程特性曲線的交點(diǎn) M,即為工況點(diǎn)，由圖中可知，工況點(diǎn)參數(shù)為 Qm 328m3/h, Hm 420m, m 0.79, H sm 5.4m, Nm 520kW ,因 m 大于0.7 ,允許吸上真空度Hsm 5.4m符合煤礦井下排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定要求。五、校驗(yàn)計(jì)算1、由工況點(diǎn)驗(yàn)算排水時(shí)間正常涌水期和最大涌水期每天必

12、須的排水時(shí)間為Tz仝空空* 15.5hiQm2 328式中：QK工況點(diǎn)流量 m/sqz正常涌水量m3/nqmax 最大涌水量m3/n無(wú)論正常涌水期和最大涌水期，每晝夜的排水時(shí)間均不超過(guò)20小時(shí)，符合煤礦井下排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定規(guī)定。2、經(jīng)濟(jì)性校核工況點(diǎn)效率應(yīng)滿足m 0.85 max。故經(jīng)濟(jì)性滿足要求。3、穩(wěn)定性校核單級(jí)平均額定揚(yáng)程必須大于管路的測(cè)地高度。4、計(jì)算允許吸水高度取 Pa 9.8 104Pa , Pn 0.235 104Pa ,9.8 103N/m3,則允許的吸水高度為：六、電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算根據(jù)工況參數(shù)，可算出電機(jī)必須的容量為：根據(jù)產(chǎn)品樣本取Nd 630kW。七、電耗計(jì)算1、全年排水電耗式

13、中：nz、 n m ax 年正常和最大涌水期泵工作臺(tái)數(shù)；rz、rmax一正常和最大涌水時(shí)期泵工作晝夜數(shù)；Tz、Tmax一正常和最大涌水時(shí)期泵每晝夜工作小時(shí)數(shù)；d 、 c 電機(jī)效率，電網(wǎng)效率，傳動(dòng)效率。2、噸水百米電耗校驗(yàn)第三章 水泵房及水倉(cāng)一、泵房位置泵房設(shè)在 -150 井底車場(chǎng)，與井下中央變電所相聯(lián)，并用防火門隔離。泵房設(shè)有兩個(gè)出口，一個(gè)與井底車場(chǎng)連通的水平通道，這個(gè)通道設(shè)一個(gè)即能防火又能防水的密封門，另一個(gè)通道用斜巷通到付井井筒，其出口高度高出井底車場(chǎng)8 米， 泵房的地面高度應(yīng)高出井底車場(chǎng)0.5 米，并向吸水井側(cè)有1%的下坡。二、泵房尺寸根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，水泵房至少有2 個(gè)出口，一個(gè)出

14、口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m以上；另一個(gè)出口通到井底車場(chǎng)，在此出口通路 內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉(cāng)的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閘門。泵房輪廓尺寸應(yīng)根據(jù)安裝設(shè)備的最大外形、通道寬度和安裝檢修條件等確定。1、泵房的長(zhǎng)度：式中： n 水泵的臺(tái)數(shù)；L水泵機(jī)組（泵和電機(jī)）總長(zhǎng)度；A水泵機(jī)組的凈空距離，一般取 1.52.0m2、泵房的寬度式中：b1 水泵基礎(chǔ)寬度；b2水泵基礎(chǔ)邊到有軌道一側(cè)墻壁的距離，一般取 1.52.0m;b3 水泵基礎(chǔ)邊到吸水井一側(cè)墻壁距離，一般取0.8 1.0m。故泵房寬度取4m。3、泵房的高度水泵房的高度應(yīng)滿足檢修時(shí)的起重要求（一般取 3.0

15、4.5m）和水泵工作輪直徑的尺寸要求來(lái)確定。當(dāng)工作輪直徑Di 350mm時(shí)，泵房的高度為4.5米，因?yàn)?00M>43X 6工作輪直徑為450mm故取4.5m。當(dāng)工作輪直徑Di 350mm時(shí)，取泵房的高度為3米。三、水倉(cāng)的確定根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，在井底車場(chǎng)建二個(gè)水倉(cāng)，即建一個(gè)主倉(cāng)，建一個(gè)副倉(cāng)，當(dāng)一個(gè)水倉(cāng)清理時(shí)，另一個(gè)水倉(cāng)能正常使用。水倉(cāng)的斷面采用了拱形斷面。四、水倉(cāng)容量的確定按能容 8 小時(shí)正常涌水量的要求設(shè)計(jì)，為了使礦水中的大部分顆粒沉淀于倉(cāng)底， 水倉(cāng)中的水位以小于0.005 米 /秒的速度在倉(cāng)中流動(dòng)，而且在水倉(cāng)中的流動(dòng) 時(shí) 間 應(yīng) 小 于 6 小 時(shí) 。 水 倉(cāng) 巷 道 長(zhǎng) 不 應(yīng)

16、小 于 108m， 即L 360（Vt 3600 0.005 6 108m,取水倉(cāng)的長(zhǎng)度 115m水倉(cāng)容量：V Qt 425 8 3424m3第四章 節(jié)能方案設(shè)計(jì)煤礦主排水設(shè)備能耗量在整個(gè)礦井生產(chǎn)費(fèi)用中占有相當(dāng)?shù)谋戎?，尋求?jié)能途徑、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性，在礦井生產(chǎn)中有著特殊的意義?，F(xiàn)就某礦主排水設(shè)備節(jié)能運(yùn)行方案進(jìn)行論證。一、無(wú)底閥排水取消吸水管底閥，改用無(wú)底閥排水。取消底閥后，吸水管阻力減小，使吸水管路阻力系統(tǒng)降低，氣蝕工況點(diǎn)向大流量區(qū)移動(dòng)，增大了水泵的安全工作區(qū)，有效地防止了氣蝕產(chǎn)生，保證了水泵的安全運(yùn)行；其次可以提高管路效率，降低電耗；再則還可以避免由于該礦水泥沙較大而經(jīng)常發(fā)生的底閥堵塞故

17、障。由上可知，取消吸水管底閥，改用無(wú)底閥排水，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在技術(shù)可行的。在采用無(wú)底閥排水的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行泵、管的合理聯(lián)合運(yùn)行，能取得更為明顯的經(jīng)濟(jì)效益。二、“綠色”流水通道每年雨季來(lái)臨時(shí)，工作面先后進(jìn)入頂板富水區(qū)，采面平均涌水量120m3/h ， ，涌水從切巷及兩巷攜帶大量粉煤進(jìn)入 110m運(yùn)輸大巷和-100m回風(fēng)大巷，雖然經(jīng) 過(guò)2000m的水溝進(jìn)行沉淀后進(jìn)入水倉(cāng)，但不倉(cāng)仍然需 15d清挖一次。隨著涌不 量的增加，煤粉的沉淀速度遠(yuǎn)大于清挖的速度，“綠色”流不通道的設(shè)計(jì)及施工勢(shì)在必行。1、“綠色”流水通道的設(shè)計(jì)目的如果礦井水倉(cāng)中的內(nèi)環(huán)因沉淀物淤滿，而外環(huán)正在清挖時(shí)，將“綠色”流水通道內(nèi)的配

18、水閥門打開，讓礦井所有涌水，不直接由乘人車場(chǎng)進(jìn)入中央泵房配水井，從而保證正常排水，為外環(huán)水倉(cāng)清挖工作贏得寶貴的時(shí)間：當(dāng)外環(huán)水倉(cāng)清挖完畢后，及時(shí)關(guān)閉水閥門，執(zhí)行原來(lái)的排水程序，然后再清挖內(nèi)環(huán)水倉(cāng)。2、“綠色”流水通道的設(shè)計(jì)從乘人車場(chǎng)處開口向中央泵房施工 32m的流水通道，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，半 圓拱im< 1m水溝與中央泵房的5#吸水井相通（如圖4所示）。按照煤礦安全規(guī)程第二百七十九條規(guī)定，通道應(yīng)設(shè)密閉門，但考慮泵房已有條通道，能夠保證設(shè)備正常出入，密閉式擋水墻比密閉門更安全。在通道中部設(shè)置一道1m厚的擋水墻，并在墻下水溝內(nèi)安裝一個(gè)1000mm的閥門用于控制水量。圖 4 “綠色”流水通道剖面示

19、意圖1、乘人車場(chǎng)2、“綠色”流水通道3、擋水墻4、中央泵房5、1000m鋼管6、配水閥門 7、 8、水溝9、配水巷、10、配水井3、配水閥門的改造配水閥門外側(cè)連接一節(jié) 1000mmfe的高度鋼管，鋼管外側(cè)沿徑向按500mm間距焊接20mm 500mm的螺紋鋼筋。4、擋水墻的施工首先在配水閥門安裝位置向巷道斷面四周掏500mms梢，并按800mm勺間距安裝兩排20mm 2000mm的樹脂錨桿，錨桿外露500mm C25硅澆灌前將錨桿 外露部分與配水閥門上焊接鋼筋及預(yù)埋鋼筋之間捆扎牢固，確保澆灌后的擋水 墻與通道巷壁渾然一體。5、使用效果通過(guò)“綠色”流水通道，使涌水量大、水倉(cāng)清挖速度慢、水文地質(zhì)復(fù)

20、雜的礦井，能夠增強(qiáng)礦井抵抗水災(zāi)的能力，為礦井安全生產(chǎn)開啟一盞綠燈。“綠色”流水通道只是應(yīng)急的通道，從礦井的長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，需要改進(jìn)水倉(cāng)的清挖方式來(lái)加快其清挖速度，也可將水倉(cāng)擴(kuò)容來(lái)延長(zhǎng)其淤滿的時(shí)間，從根本上 解決礦井的排水安全問(wèn)題。三、水倉(cāng)自動(dòng)清挖根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求，在每年雨季來(lái)臨之前，必須對(duì)水倉(cāng)的作業(yè)方式為人工清挖，水倉(cāng)清挖不徹底，一直困擾著煤礦清倉(cāng)難題，中國(guó)礦大研制開發(fā)的MSQ 4型水倉(cāng)自動(dòng)清挖設(shè)備，通過(guò)在水倉(cāng)清挖試驗(yàn)，取得了很好的效 果。1、水倉(cāng)清挖常用的幾種方法人工清挖首先用主排水泵把水倉(cāng)中濃度較稀的煤泥水抽排掉，然后采用人工的方法用鐵锨及桶等工具將水倉(cāng)煤泥水裝入礦車中，或采用泥漿泵抽排

21、裝礦車，經(jīng)斜巷絞車運(yùn)至大巷，由電機(jī)車外運(yùn)升井，設(shè)備投入大，使用車皮多，運(yùn)輸環(huán)節(jié)復(fù)雜，占用人員多，工作量大，清挖時(shí)間長(zhǎng)，致使井上下沿途淤泥積水，污染運(yùn)輸環(huán)境。 井下巷道晾干在井下水倉(cāng)呂浠煤泥抽排后，通過(guò)污水泵將水倉(cāng)中煤泥水抽排到同一水平廢棄的巷道沉淀晾干，再用人工清挖運(yùn)到地面，周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。 水倉(cāng)粗煤泥清挖機(jī)通過(guò)專用泵抽排煤泥水到振動(dòng)脫水設(shè)備進(jìn)行脫水。此方法解決了大于0.1mm以上煤泥水的處理仍不能解決。 煤泥自動(dòng)間裝車機(jī)通過(guò)機(jī)械螺旋葉輪與刮板機(jī)的組合，整機(jī)沿著軌道自動(dòng)向前行走，把水倉(cāng)煤泥中的煤泥水輸送到礦車中，不能解決煤泥水脫水問(wèn)題，存在著運(yùn)輸量大、污染環(huán)境等問(wèn)題。以上各種煤泥清

22、挖處理，不能真正解決煤礦井下水倉(cāng)煤泥處理問(wèn)題，存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染環(huán)境、使用車皮多、運(yùn)輸環(huán)節(jié)復(fù)雜、細(xì)顆粒煤泥無(wú)法解決等問(wèn)題，這些問(wèn)題嚴(yán)重影響著煤礦安全文明生產(chǎn)。2、MSQ-的水倉(cāng)自動(dòng)清挖設(shè)備組成MSQ-4型水倉(cāng)自動(dòng)清挖設(shè)備由清挖設(shè)備、過(guò)濾緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備、煤水 分離設(shè)備組成。3、MSQ-的自動(dòng)清挖設(shè)備技術(shù)參數(shù)(1 )水倉(cāng)清挖系統(tǒng)型號(hào)(2 )回收粒度/mm(3 )清挖速度/ t h-1(4)裝車最大高度/加(5)入料濃度/%(6)回收后煤泥水份含量/%(7)電源電壓/V(8)最大設(shè)備外型尺寸(長(zhǎng)x寬xm4、水倉(cāng)清挖工藝流程圖MSQ-4 型0.1534 （脫水后）12002545（含煤泥量）2

23、5（含水量 ）380/600/mm 4380X1600X24004005、工作原理該水倉(cāng)自動(dòng)清挖處理設(shè)備由清挖設(shè)備從煤礦井下水倉(cāng)攪抽煤泥水，并通過(guò)排水管排入過(guò)濾、緩沖裝置，煤泥水在過(guò)濾、緩沖裝置作用下，過(guò)濾掉大顆粒物料，形成穩(wěn)定的細(xì)物料從底口由加壓泵抽排出，進(jìn)入脫水設(shè)備，煤泥水混合物在煤水分離設(shè)備作用下，使水、煤混合物分離，水經(jīng)溢流管排出后回流到另一水倉(cāng)，再由主排水泵抽出，煤水分離設(shè)備中的煤餅進(jìn)入礦車裝車。6 .應(yīng)用效果人工清挖效率低，采用 MSQ-理礦井水倉(cāng)煤泥自動(dòng)清挖系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)了清挖的自動(dòng)化作業(yè)，從給料加壓開始至脫水裝車整個(gè)循環(huán)時(shí)間約20min,平均 每小時(shí)能裝3車，每班僅需要4人作業(yè)，

24、減少人員，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高了清挖效率，縮短清挖周期，減少用工投入，減少費(fèi)用。水倉(cāng)清挖徹底，延長(zhǎng)了清挖周期，減少水泵大修費(fèi)用，改善了水質(zhì)，提高了大泵運(yùn)行效率，降低了噸水百米電耗，降低電費(fèi)。采用MSQ-理礦井水倉(cāng)煤泥自動(dòng)清挖系統(tǒng)簡(jiǎn)化運(yùn)輸環(huán)節(jié)，減少車皮占用，增加了副井提升能力。煤泥不需要升井干燥，在井下即可回收，提高了煤泥回收率，保證了井上、下運(yùn)輸過(guò)程環(huán)境不受污染，有較明顯環(huán)境效益。人工清挖時(shí)需25KW裝車1部，2.5KVA綜保1臺(tái)，80N開關(guān)1臺(tái)、照明綜 保1臺(tái)及語(yǔ)言電鈴、信號(hào)電纜等，采用該系統(tǒng)，減少了設(shè)備投資。四、水泵高壓群控軟啟動(dòng)水害威脅煤礦安全生產(chǎn)的重大災(zāi)害，礦井排水工程是保證煤

25、礦安全生產(chǎn)的前提，排水設(shè)施的先進(jìn)與否更是直接影響煤礦安全生產(chǎn)的重要因素。目前，國(guó)內(nèi)大功率電機(jī)啟動(dòng)方式普遍采用串電抗器啟動(dòng)，該控制方式啟動(dòng)特性硬，對(duì)電網(wǎng)沖擊大，啟動(dòng)特性差、操作繁瑣、事故率高、啟動(dòng)電流大、不便維修、長(zhǎng)期存在不安全隱患。近年來(lái)，隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，軟啟動(dòng)技術(shù)有了很大的進(jìn)步，軟啟動(dòng)技術(shù)可靠性越來(lái)越高。作為一種安全可靠的啟動(dòng)裝置，它不僅可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中平滑、無(wú)沖擊，而且可根據(jù)電機(jī)的負(fù)載特性來(lái)調(diào)整啟動(dòng)時(shí)間等參數(shù)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是具有明顯的節(jié)能特性且能改善生產(chǎn)工藝，運(yùn)行安全可靠。1 、群控軟件啟動(dòng)裝置的啟動(dòng)程序啟動(dòng)1#泵順序（見圖5）1）合4#高壓防爆開關(guān)。（ 2）高壓軟啟動(dòng)器處于停止位置，1#防壓防爆開關(guān)處于斷開位置。圖 5 群控軟啟動(dòng)裝置（ 3）合5#高壓防爆開關(guān)。（ 4）合高壓軟啟動(dòng)器，此時(shí)水泵電機(jī)開始啟動(dòng)。（ 5） 當(dāng)水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，高壓軟啟動(dòng)器內(nèi)旁路真空接觸器自動(dòng)合上，此時(shí)電機(jī)啟動(dòng)結(jié)束，進(jìn)入正常運(yùn)行，指示燈亮。（ 6）合上1#高壓防爆開關(guān)，由于聯(lián)鎖作用，5#高壓防爆開關(guān)自動(dòng)斷開。（ 7）按高壓軟啟動(dòng)器的停止按鈕，旁路接觸器斷開，為啟動(dòng)2#泵作好準(zhǔn)備。（ 、群控高壓軟啟動(dòng)的技術(shù)特點(diǎn)群控高壓軟啟動(dòng)裝置采用了先進(jìn)