高低壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器檢修規(guī)程

1、高低壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容和適用范圍1.1 主題內(nèi)容本篇規(guī)程了高低壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器檢修程序、注意事項(xiàng)及標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。1.2 適用范圍本篇規(guī)程適用于：高壓走管程，低壓走殼程的高低壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器的檢修2 編寫(xiě)修訂依據(jù)2.1 GB150-2011 壓力容器2.2 GB151-1999 管殼式換熱器2.3 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4 NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定2.5 NB/T47015-20011 壓力容器焊接規(guī)程2.6 JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)2.7 管殼程換熱器維修檢修規(guī)程 SHS01009-20042.8 換熱器制造技術(shù)條

2、件2.9 高低壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器圖紙3 概述3.1換熱器結(jié)構(gòu)說(shuō)明高低壓的螺紋鎖緊式換熱器，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，安裝精度要求較高，工藝條件比較苛刻；同時(shí)對(duì)其拆裝、檢修作業(yè)也有相當(dāng)特殊的要求。管程：采用緊固壓緊螺栓，經(jīng)頂銷(xiāo)、壓環(huán)及密封盤(pán)，將壓力傳遞到密封盤(pán)墊片（管程墊片）而達(dá)到密封效果；殼程：采用把緊雙頭螺柱達(dá)到密封效果。4設(shè)備檢修所需備件及檢修工裝匯總： 4.1管箱密封墊片:1件4.2分程箱墊片：1件2螺紋鎖緊環(huán)拆卸工裝：1套，包括：連接板、連接螺栓螺母及配重；3密封盤(pán)裝配桿：1套5設(shè)備檢修前準(zhǔn)備工作5.1設(shè)備檢修所用工具清單匯總?cè)缦拢好Q(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車(chē)25T或50T臺(tái)12倒鏈10T件23倒

3、鏈5T件24倒鏈3T件25氧、乙炔氣割工具套16氧氣瓶17乙炔瓶18氬氣瓶19電加熱設(shè)備套110千斤頂50T件111鋼絲繩件212壓力泵臺(tái)113防高溫咬合劑KG2014螺紋鎖緊環(huán)潤(rùn)滑油KG115螺栓松動(dòng)劑瓶516煤油KG3017兩用焊機(jī)臺(tái)1滿(mǎn)足方案中工藝參數(shù)18力矩扳手套219電源線四芯線米10020配電箱件121防爆插頭套3注意公母配套22吊帶件223堵頭件3024安全帶付625焊絲ER347L2.0KG526焊絲TGS-1CM2.4KG527滲透檢測(cè)工具套528砂輪機(jī)100臺(tái)2帶砂輪片、拋光片若干29鉚工手套雙2030口罩盒131專(zhuān)用油污清洗劑袋25.2檢修前的準(zhǔn)備： 正式檢修時(shí)，提前對(duì)螺

4、紋鎖緊環(huán)注油孔澆注潤(rùn)滑油，便于檢修時(shí)拆卸螺紋鎖緊環(huán)。6 螺紋鎖緊環(huán)換熱器的拆卸1.對(duì)要拆檢的螺紋鎖緊環(huán)換熱器先停車(chē)、卸壓；待設(shè)備溫度冷卻至160以下時(shí)，進(jìn)行澆注潤(rùn)滑油；2.拆除螺紋鎖緊環(huán)上壓緊螺栓；2.1.提前12小時(shí)對(duì)所拆壓緊螺栓涂螺栓松動(dòng)劑；2.2.松開(kāi)所有的壓緊螺栓，卸下后用煤油清洗除銹后，放在指定的位置并保管好；3.按下圖所示組裝螺紋鎖緊環(huán)拆卸工裝；3.1.安裝管箱壓蓋螺栓；3.2.螺紋鎖緊環(huán)拆卸工裝組裝好后，用吊車(chē)吊起螺紋鎖緊環(huán)拆卸工裝，再用導(dǎo)鏈調(diào)整找正，并與螺紋鎖緊環(huán)、壓蓋把好固定螺栓；3.3.根據(jù)螺紋鎖緊環(huán)、壓蓋、壓環(huán)等重量，計(jì)算出螺紋鎖緊環(huán)旋出工裝所需的配重，并把好配重，如下圖

5、所示：3.4.按下圖所示：在旋螺紋工裝上加上旋轉(zhuǎn)螺紋扳手、50T千斤頂及吊車(chē)； 3.4.1.當(dāng)螺紋鎖緊環(huán)內(nèi)部溫度小于等于50度，開(kāi)始拆卸螺紋鎖緊環(huán)。扳手把在與千斤頂高度差不多高度的部位，在扳手上綁上鋼絲繩，再用吊車(chē)加力起吊，然后在扳手端部上加上50T千斤頂加壓頂螺紋鎖緊環(huán)，直至螺紋鎖緊環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)為止；如采用上述方法反復(fù)多次螺紋鎖緊環(huán)不動(dòng)，需采用電加熱帶加熱螺紋鎖緊環(huán)箱的方法拆卸，直到螺紋鎖緊環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)為止3.4.2.扳手換位，用吊車(chē)加力起吊旋螺紋鎖緊環(huán)扳手，這樣依次旋出（如果這樣依次旋出比較輕松，就直接用螺紋旋出工裝旋出）；3.5.旋出螺紋鎖緊環(huán)；3.5.1.螺紋鎖緊環(huán)旋出后，卸下壓環(huán)；3.5.2.螺

6、紋鎖緊環(huán)旋出后放在膠皮上，防止螺紋破壞； 4.取出密封盤(pán)，按下圖使用工裝：由于長(zhǎng)時(shí)間密封盤(pán)受內(nèi)壓的作用，密封盤(pán)會(huì)變形，如果密封盤(pán)變形較大，或密封盤(pán)41檢查密封盤(pán)表面，如有裂紋，應(yīng)重新加工一件密封盤(pán)，進(jìn)行更換；5.拆除壓環(huán)、分程箱蓋板等；6.清理管程內(nèi)部結(jié)晶雜物，并清洗管板表面；7.殼程水壓試驗(yàn)：7.1.水壓試驗(yàn)壓力： 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)，查找管頭漏點(diǎn)，并對(duì)滲漏位置做明顯標(biāo)記；7.2.水壓試驗(yàn)用水的溫度不低于15，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm；7.3.水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水放凈；8.殼程水壓試壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管頭有泄露，需對(duì)管頭進(jìn)行返修處理。具體操作如下：管板與換熱管連接處或換熱

7、管出現(xiàn)泄漏的兩種情況及其處理方法如下：a.管板與換熱管連接處開(kāi)裂而使介質(zhì)泄漏處理方法：按照焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，先對(duì)管口焊縫清理干凈，打磨好后進(jìn)行焊接，焊接修復(fù)必須選用適合管束材質(zhì)的焊絲及焊接工藝，并安排具有壓力容器焊接資質(zhì)的人員進(jìn)行施工。詳見(jiàn)焊接工藝； b.換熱管開(kāi)裂穿孔泄漏處理方法： 采用堵管法，堵管總數(shù)不得超過(guò)管束管子總數(shù)的20%，堵管采用專(zhuān)用堵頭把泄漏換熱管兩頭全部鉚死,管堵材料的硬度應(yīng)低于的硬度。8.1. 管板與換熱管連接處開(kāi)裂處理工藝。缺陷清除：對(duì)泄漏部位焊肉徹底清除8.2.焊肉去除部位表面PT徹底檢查，合格后進(jìn)行下一步焊接；8.3. 焊接，執(zhí)行焊接工藝；8.3.1 確定合格的焊接工藝

8、評(píng)定；8.3.2 焊接方法：手工鎢極氬弧焊；8.3.3 焊接位置：水平固定；8.3.4 焊工資格：持證焊工焊接；8.3.5 焊接材料：ER347L，規(guī)格2.0（我公司目前高壓換熱器均采用焊材）；8.3.6焊接參數(shù)焊接金屬材質(zhì)焊接電流焊接電壓焊接速度預(yù)熱溫度S32168130-150A15-17V90mm/min158.3.7 不銹鋼在焊接時(shí)保持層間溫度100；8.3.8 焊接操作時(shí)不得在坡口外引弧，收弧時(shí)要填滿(mǎn)弧坑；8.3.9 焊縫區(qū)打磨修復(fù)：焊縫區(qū)應(yīng)與管孔及管板過(guò)渡良好；8.3.10 無(wú)損檢測(cè)：在返修后對(duì)焊接接頭進(jìn)行PT檢測(cè)合格；9. 殼程水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)壓力： 按照?qǐng)D紙?jiān)囼?yàn)壓力進(jìn)行試壓，

9、檢查換熱管與管板返修后的連接強(qiáng)度和嚴(yán)密性；7組裝螺紋鎖緊環(huán)換熱器1.裝入分程箱蓋板及密封墊片，并把緊連接螺栓；2.組裝壓環(huán)、密封盤(pán)及管箱密封墊片等，符合圖樣要求；3.按下圖組裝螺紋鎖緊環(huán)與螺紋鎖緊環(huán)旋入工裝（螺紋鎖緊環(huán)在裝前用絲錐過(guò)螺紋鎖緊環(huán)上的壓緊螺栓絲孔，保證壓緊螺栓進(jìn)出暢通）；4.旋入螺紋鎖緊環(huán)之前，必須將臨時(shí)墊全部取出，同時(shí)拆去管箱螺紋保護(hù)套，修磨管箱內(nèi)螺紋并PT檢測(cè)；7.將螺紋鎖緊環(huán)均勻涂抹高溫抗咬合劑，用吊車(chē)起吊螺紋鎖緊環(huán)旋入工裝，找正位置，用導(dǎo)鏈緩慢地與管箱對(duì)好，慢慢旋入，旋至圖紙規(guī)程尺寸，取下旋入螺紋鎖緊環(huán)工裝；8. 用力矩扳手?jǐn)Q緊推進(jìn)螺絲，上緊螺絲之前要把螺絲涂抹上高溫抗咬合

10、劑。為了獲得在每個(gè)螺絲上的盡可能均勻的扭矩，擰緊過(guò)程至少應(yīng)分4個(gè)階段進(jìn)行30%，70%，100%和100%，達(dá)到換熱器對(duì)開(kāi)鍵環(huán)推進(jìn)螺栓最終設(shè)計(jì)扭矩。9.檢查各部位安裝尺寸，滿(mǎn)足圖樣尺寸；8安全質(zhì)量保證措施在檢修過(guò)程中，為了防止由于物料未置換徹底或在吊裝中出現(xiàn)意外，要求施工人員需要做到以下內(nèi)容：1、物的不安全狀態(tài)1.1危害因素：換熱器中含鐵銹或污泥，介質(zhì)中硫化氫成分會(huì)沉積在其中，在抽出管束過(guò)程中，硫化氫容易散發(fā)造成施工人員中毒。防范措施：在作業(yè)過(guò)程前，先用檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，分析結(jié)果合格時(shí)，再進(jìn)行作業(yè)。如果出現(xiàn)施工人員頭暈，惡心的現(xiàn)象立即停止作業(yè)撤出作業(yè)區(qū)域，用蒸汽稀釋周?chē)鷼怏w。1.2危害因素：換

11、熱器中含烴類(lèi)物質(zhì)，未置換徹底，在拆裝的過(guò)程中由于敲擊產(chǎn)生火花或靜電引起著火事故。防范措施：化驗(yàn)分析其中的爆炸氣成分合格后，在進(jìn)行作業(yè)。施工人員首先消除身體的靜電，保證不產(chǎn)生火花。1.3危害因素：管束中含有硫化亞鐵成分，遇到空氣容易造成自燃，損壞換熱器。防范措施：應(yīng)該用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，避免與空氣接觸。2、人的不安全狀態(tài)：2.1危害因素：換熱器較重，在吊裝過(guò)程中需要兩臺(tái)吊車(chē)協(xié)作，容易造換熱器成滑動(dòng)，造成吊車(chē)不穩(wěn)。防范措施：統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一動(dòng)作，保證各緊固件和支撐點(diǎn)牢固，作業(yè)過(guò)程緊密配合。2.2危害因素：施工人員交叉作業(yè)，容易出現(xiàn)砸傷事故。防范措施：高處作業(yè)的人員，要求戴好安全帶，控制好手中的工具，防止

12、工具墜落。在地面施工的人員，勞動(dòng)保護(hù)穿戴合格，注意周?chē)沫h(huán)境，保護(hù)自己。3、其它安全要求：3.1嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品；3.2檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗；3.3.檢修過(guò)程中一定要保護(hù)好設(shè)備的零部件，防止丟失；3.4.檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全教育；3.5.檢修現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)，必須要辦理動(dòng)火安全操作手續(xù)；9 施工人員、施工進(jìn)度統(tǒng)籌 1.施工人員序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技 術(shù)13鉚 工14鉗 工35焊 工16探傷工17電 工12. 換熱器檢修施工進(jìn)度表施工工期主要完成工作0.5天1.拆卸鎖緊環(huán)壓緊螺栓；2.現(xiàn)場(chǎng)接電源；3.搭建、加固操作平臺(tái)。1天1.組裝螺紋鎖緊環(huán)拆卸工裝；2.拆卸螺紋鎖緊環(huán)；3.拆卸密封盤(pán)、防護(hù)罩及分程隔板箱蓋