某煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

1、X集團(tuán)X礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告XXX年XX月目錄第一章 礦井建設(shè)項目概況第一節(jié) 礦井設(shè)計概況第二節(jié) 礦井建設(shè)概況第二章 各系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計及建設(shè)情況第一節(jié) 采掘系統(tǒng)第二節(jié) 供電系統(tǒng)第三節(jié) 排水系統(tǒng)第四節(jié) 提升運輸系統(tǒng)第五節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)第六節(jié) 礦井防塵、防火系統(tǒng)第七節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)第八節(jié) 礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)第九節(jié) 礦井通信系統(tǒng)第三章 礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)成員第四章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)起始時間及終止時間第五章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況第一節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)組織第二節(jié) 礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題及采取的措施第六章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論第一章 項目設(shè)計概況第一節(jié) 礦井設(shè)計概況X礦井是X集團(tuán)在登封地區(qū)開發(fā)的大型礦井之一，也是X省重點建設(shè)項

2、目之一，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力XXMt/a，服務(wù)年限XX年。一、礦井位置與交通X井田位于X省XX煤田西部，東與XX井田相鄰，西與XX井田接壤，區(qū)域交通以公路為主，東北到XX市75km，西北距XX市80km。東距XX鐵路XX支線的XX站50km，西南距XX線的XX站約60km，均有柏油公路相通。在井田北部3km有連接XX線與XX線的礦區(qū)鐵路穿過，交通十分便利。二、煤層及儲量井田東西長14km，南北寬24km，井田面積33.4km2，主要含煤底層為下二疊統(tǒng)山西組、石炭系太原組和上石盒子組，其中，可采煤層三層（五3、二1、一3），主采二 1煤層，煤層平均厚度5.3m，層位穩(wěn)定，全井田發(fā)育，煤層結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)

3、計按國土資源部頒發(fā)的采礦許可證劃定的井田范圍，全礦井共獲得地質(zhì)儲量為245240kt，其中：淺部小煤窯已采50937kt，暫不能利用儲量1287kt，設(shè)計利用的工業(yè)儲量193016kt，扣除永久煤柱損失40801kt和開采損失38054kt，礦井可采儲量114161kt。三、水文、地質(zhì)礦井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864 m3/h，本礦井屬煤與瓦斯突出礦井，建井期間委托XX大學(xué)煤礦安全工程技術(shù)安全中心，對礦井進(jìn)行了瓦斯等級鑒定，鑒定結(jié)論為礦井在開采東部瓦斯地質(zhì)單元首采區(qū)（中央采區(qū)）范圍內(nèi)，二1煤層不具有突出危險性，可暫按非突出礦井進(jìn)行管理，但在開采新采區(qū)、新水平時應(yīng)重新進(jìn)行鑒定。X省

4、煤炭工業(yè)管理局文件豫煤安2007861號X省煤炭工業(yè)管理局關(guān)于X集團(tuán)X煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)，X煤礦為煤與瓦斯突出礦井，所采二煤層為突出煤層。二 1煤層具有煤塵爆炸危險，屬于不易自然煤層，二 1煤層水文地質(zhì)條件簡單中等。四、礦井設(shè)計概況礦井初期采用兩立一斜，三個井筒開拓。副立井裝設(shè)罐籠擔(dān)負(fù)礦井的輔助提升，主斜井敷設(shè)膠帶運輸機用于提升煤炭，初期在中央采區(qū)設(shè)專用回風(fēng)立井，后期在上山采區(qū)分別設(shè)風(fēng)井形成分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)。礦井設(shè)計為兩個水平上、下山開拓方式。井田東翼為-175m水平，即第一水平；井田西翼為第二水平，暫定為-250m水平，待礦井投產(chǎn)以后，可根據(jù)實際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。主、副井口位于井田深部

5、107108勘探線之間，井口標(biāo)高分別為+360m和+348m，井筒落底于-175m水平；礦井初期采用中央邊界式通風(fēng)系統(tǒng)。首采區(qū)（中央采區(qū)）中部布置三條采區(qū)上山，軌道上山下部直接與-175m水平軌道運輸石門相連，膠帶輸送機上山通過井底煤倉與主斜井聯(lián)系。采區(qū)軌道上山、膠帶上山及回采工作面上下順槽均沿煤層底板布置，回風(fēng)上山布置在煤層底板巖石中。設(shè)計以一個采區(qū)、一綜一炮兩個放頂煤工作面保證礦井1.8MT/a的生產(chǎn)能力。本礦井項目設(shè)計巷道總長17205.9m，其中煤巷6390米，占37.1%，巖巷10815.9米，占62.9%，萬噸掘進(jìn)率95.5m/萬噸 ；掘進(jìn)總體積258257.9m3，萬噸掘進(jìn)體積1

6、434.8m3/萬噸，工業(yè)建（構(gòu)）筑物總體積292000m3，行政、公共建筑總面積30870m2，總投資概算為 96633.03萬元，建設(shè)項目動態(tài)投資94647.03萬元，建設(shè)工期42個月。第二節(jié) 礦井建設(shè)概況一、項目建設(shè)批復(fù)情況X礦井已辦理完成了立項、環(huán)保、可研、土地、初設(shè)、安全專篇等各項報批手續(xù)：2001年11月，國家發(fā)展計劃委員會以計基礎(chǔ)20012497號文批準(zhǔn)了X礦井立項；2002年5月取得了采礦許可證；2003年5月13日，X省環(huán)保局以豫環(huán)然（2003）15號文批復(fù)環(huán)評；2003年12月國家發(fā)展和改革委員會以發(fā)改能源20032327號文批復(fù)了X礦井可行性研究報告；2004年12月X省

7、發(fā)展和改革委員會以豫發(fā)改設(shè)計20042402號文批復(fù)了X礦井初步設(shè)計；2005年7月25日，國土資源部以國土資函（2005）619號文批準(zhǔn)了礦井工業(yè)場地用地面積25.8568公頃。2006年9月14日，國家煤礦安全監(jiān)察局以煤安監(jiān)函200618號對礦井初步設(shè)計安全專篇進(jìn)行了批復(fù)。二、項目建設(shè)情況X礦井200X年XX月XX日奠基，200X年XX月XX日正式開工建設(shè)，200X年XX月XX日主副井順利貫通 ，200XX年XX月XX日中央采區(qū)膠帶運輸上山施工結(jié)束，實現(xiàn)主副井與風(fēng)井順利大貫通，200X年XX月XX日XXXX首采綜采工作面貫通，工作面通風(fēng)系統(tǒng)形成，200X年XX月XX日軌道上山絞車開始運行，

8、200X年XX月XX日副井提升系統(tǒng)形成，綜采工作面、地面煤流生產(chǎn)系統(tǒng)開始安裝，200XX年XX月XX日前生產(chǎn)系統(tǒng)安裝全部完成，200X年X月XX日中央采區(qū)回風(fēng)上山順利貫通，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)形成， 200X年XX月XX日礦井各系統(tǒng)均按設(shè)計施工安裝完成。在項目建設(shè)過程中， 集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視接產(chǎn)工作，堅持建成一個系統(tǒng)就接管一個系統(tǒng)。至200X年XX月礦井安全生產(chǎn)和行政機構(gòu)已經(jīng)建立，主要工作人員已到崗就位。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)干部和特殊工種已按規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)并通過資質(zhì)考核。礦井的生產(chǎn)、安全、經(jīng)營管理制度，崗位責(zé)任制度已經(jīng)建立，必要的作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程已經(jīng)編制完成。200X年XX月X日，X礦井提交了礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

9、申請，200X年XX月XX日，經(jīng)X省煤炭工業(yè)管理局以X煤規(guī)2008231號文批復(fù)X礦井開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第二章 各系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計及建設(shè)情況第一節(jié) 采掘系統(tǒng)根據(jù)X井田的煤層賦存條件，礦井設(shè)計為兩個水平，井田東翼為-175m水平，即第一水平，井田西翼-250m為第二水平；設(shè)計將井田東西兩翼-175m和-250m水平大巷均布置在煤層底板L7灰?guī)r中，膠帶運輸機大巷高于軌道運輸大巷5m布置。-175m水平大巷與-250m水平大巷之間，以暗斜井的方式連接。設(shè)計采用一立一斜長石門開拓方案，即以一個主斜井和一個副立井開拓全井田，主斜井位于幽蘭村北約200m處。井口標(biāo)高+360m，落底標(biāo)高-175m水平。主斜井

10、斜長1338m，傾角19°5027°，裝備1.2m寬的膠帶輸送機運送煤炭；副立井位于下綿溝村西南約150m處，井口標(biāo)高+348m井深523m，裝備一對1t雙層四車多繩罐籠（寬窄各一個）。副立井落底后，以1516m長的石門與井下大巷相連。根據(jù)礦井的通風(fēng)要求，初期需在井田淺部原缸溝二礦工廣內(nèi)開鑿一回風(fēng)立井?；仫L(fēng)立井井口標(biāo)高+381.939m，井深92m，落底后經(jīng)采區(qū)總回風(fēng)巷與首采區(qū)上山溝通，形成礦井完整的生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)。礦井11采區(qū)為礦井投產(chǎn)首采區(qū)，以XX首采工作面生產(chǎn)和掘進(jìn)煤保證礦井生產(chǎn)能力，為保證采區(qū)和回采工作面的正常接替，設(shè)計配備四個掘進(jìn)頭，采掘比為1：4。一、首采區(qū)設(shè)計

11、情況1、首采區(qū)布置礦井初期投產(chǎn)采區(qū)為中央采區(qū)，位于井筒南側(cè)，采區(qū)走向長2.43.2km，傾斜寬2.0km，面積約5.6km2。采區(qū)內(nèi)布置三條上山，即采區(qū)運輸上山、采區(qū)軌道上山及采區(qū)回風(fēng)上山，其中采區(qū)回風(fēng)上山巷道布置在煤層底板巖石中，采區(qū)軌道上山和膠帶運輸上山布置在煤層中?；夭晒ぷ髅嫔稀⑾马槻劬孛簩拥装宀贾?，相鄰區(qū)段采用沿空送巷，工作面運輸順槽與采區(qū)運輸上山之間用直接塔接聯(lián)系。采區(qū)上、下車場采用平車場，中部車場采用甩車場。2、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)（1）運輸系統(tǒng)1）煤炭運輸 11采區(qū)膠帶上山（膠帶輸送機B=1200mm，Q=1000t，ST型鋼繩芯阻燃輸送帶，帶強2000N/mm）直接用溜煤眼與主斜井皮

12、帶連接。工作面開采的煤炭經(jīng)工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶運輸機，由膠帶上山至井底煤倉。2）輔助運輸采區(qū)軌道上山選用JKYB-2×1.5/20型單筒防爆液壓絞車，電機功率280kW，順槽運輸選用無極繩連續(xù)牽引車。人員、材料由電機車運至采區(qū)下部車場，再由上山絞車提升至各中部車場及各工作地點；矸石由上山絞車下放至采區(qū)下部車場，由電機車牽引經(jīng)主石門至井底車場。（2）采區(qū)通風(fēng)新鮮風(fēng)流經(jīng)-175主石門至采區(qū)膠帶上山、回采工作面膠帶順槽進(jìn)入回采工作面，乏風(fēng)經(jīng)回采工作面軌道順槽、回風(fēng)上山至風(fēng)井排至地面。（3）采區(qū)排水在回采、掘進(jìn)工作面順槽低洼處設(shè)有水倉，將積水排至采區(qū)軌道上山水溝，經(jīng)主石門水溝流入井

13、底水倉。二、首采區(qū)建設(shè)情況11采區(qū)已于4月1日試生產(chǎn)前，完成了采區(qū)XX首采工作面的各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，11采區(qū)軌道和膠帶上山形成，采區(qū)變電所形成，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)形成，為首采工作面服務(wù)的采區(qū)各生產(chǎn)和安全系統(tǒng)均按設(shè)計施工完成三、XX首采工作面設(shè)計情況XX工作面走向長度1208米，可采長度640米，工作面長度150米，煤層傾角6°，煤層平均厚度4.19米，煤層厚度變化較大，具有厚度不均一，賦存規(guī)律不明顯和煤層驟變的特點。采煤方法為走向長壁后退式一次采全高綜合機械化采煤法。1、工作面設(shè)備配備見下表： 表1 XXX綜采工作面機械設(shè)備配備表使用地點設(shè)備名稱單位數(shù)量型 號工作面端頭支架架4ZFZ400

14、0/21/30過渡支架架2ZFZ3600/19/28FT中間支架架92ZFZ3600/19/28LT采煤機臺1MGTY250/600-1.1D前部刮板輸送機部1SGZ-764/500后部刮板輸送機部1SGZ-630/264下順槽轉(zhuǎn)載機部1SZZ-764/200輪式破碎機臺1PCM110膠帶輸送機部1SSJ100/110/2*200信號照明綜合保護(hù)套1ZXZ8-4/1140煤電鉆綜合保護(hù)套1ZZBL-4/1140抽砂泵臺3BQS/40/80/22/N回柱絞車臺1JH-14t上順槽乳化液泵臺2BRW315/31.5乳化液泵箱個1RX315/25B注水泵臺2WRB-160/31.5注水泵箱個1RX2

15、00/16A移動變壓器臺3KBSGZY-T1250/10/1140（2臺）KBSGZY-T315/10/660（1臺）無極繩絞車部1SQ-80/75KW（B1）信號照明綜合保護(hù)套2ZXZ8-4/1140組合開關(guān)套2QJZ-2000/1140回柱絞車臺2JH-14t抽砂泵臺2BQS/40/80/22/N2、采面機械設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)(1) 采煤機設(shè)備型號：MGTY250/6001.1D截深：630mm采高：2.03.5m適應(yīng)煤層傾角：16°適應(yīng)煤層硬度：f4總 功 率：600KW；電壓：1140V截割功率：2*250KW；電壓：1140V牽引功率：2*40KW；電壓：380V泵站功率：

16、600KW；電壓：1140V牽引速度：07.712.8m/min最大臥底量：300mm(2) 液壓支架該工作面端頭支架選用ZFZ4000/21/30型4架、過渡支架選用ZFZ3600/19/28FT型2架、中間支架選用ZFZ3600/19/28LT型92架。其中工作阻力最小中間支架的技術(shù)特征如下表：表2 ZFZ3600/19/28LT型液壓支架技術(shù)參數(shù)序號項目條件技術(shù)要求單位1支撐高度1.92.8m2支護(hù)寬度1.431.6m3中心距1.5m4初撐力P=25MPa3140KN5工作阻力P=28MPa3600KN6支護(hù)強度2.6m時0.73MPa7對底板比壓2.6m時1.02MPa8適應(yīng)煤層傾角2

17、5°度9放煤口尺寸1230×90010重量kg11泵站壓力25 MPaMPa(3)運輸設(shè)備采面運輸設(shè)備見表3 表3 運輸設(shè)備表設(shè)備名稱型號電機功率速度（m/s）運輸能力（t/h）長度（m）數(shù)量備注前部運輸機SGZ-764/5002*2501.239001501中雙鏈后部運輸機SGZ-630/2642雙鏈轉(zhuǎn)載機SZZ-764/2002001.421100401中雙鏈破碎機PCM120011012001膠帶運輸機SSJ100/110/2*2002*2003、首采區(qū)建設(shè)安裝情況XX工作面至200X年X月X日工作面各系統(tǒng)已經(jīng)形成，

18、具體如下：1、輔助運輸：（1）、上順槽采用SQ-80/75KW（B1）型無極繩絞車運輸，拉移設(shè)備列車采用JH-14型回柱絞車運輸。（2）、上順槽運輸線路：地面副井副井井底車場主石門軌道上山XX上順槽甩車場XX上順槽工作面。2、運煤工作面采用SGZ-764/500 型前部刮板輸送機和SGZ-630/264型后部刮板輸送機運輸，工作面刮板運輸機與下順槽轉(zhuǎn)載機搭接，轉(zhuǎn)載機與膠帶輸送機搭接，下順槽膠帶輸送機與皮帶上山膠帶輸送機搭接把煤運到主井底煤倉，通過主斜井膠帶輸送機運到地面。運煤線路：工作面下順槽皮帶上山主井底煤倉主斜井皮帶地面煤倉。3、通風(fēng)、防塵經(jīng)計算XX工作面總需風(fēng)量為690m3/min，工作

19、面實際配風(fēng)量為800 m3/min，滿足供風(fēng)需要；工作面上順槽設(shè)置兩個甲烷傳感器，一個設(shè)置在上順槽距工作面10m以內(nèi)的位置，另一個設(shè)置在距回風(fēng)巷口10-15m的范圍內(nèi)，上、下隅角按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀，另外每班有瓦檢員對工作面瓦斯情況進(jìn)行檢查，滿足瓦斯防治工作的要求；上順槽距切巷50米處安裝一道凈化水幕，下順槽距切巷150米處按規(guī)定設(shè)有隔爆水棚，并保證水量，能滿足防塵系統(tǒng)的要求。通風(fēng)線路：新鮮風(fēng)流：副井（主斜井）井底車場-175m軌道運輸石門11采區(qū)皮帶上山XX下順槽工作面；乏風(fēng)風(fēng)流：工作面XX上順槽11專用回風(fēng)上山回風(fēng)井。4、供水、排水（1）、供水系統(tǒng)：地面設(shè)有靜壓水池，專為井下灑水防塵所用，

20、經(jīng)副井到主石門，到軌道上山4寸水管，從軌道上山分別向工作面上、下順槽供水，上順槽安裝一趟3寸凈水管路，向上順槽及工作面各用水地點供水，下順槽安裝一趟2寸凈水管路，向下順槽各用水地點及轉(zhuǎn)載機頭供水。供水線路：地面靜壓水池副井主石門軌道上山（2）、排水XX工作面回采時預(yù)計正常涌水量19m3/h，最大涌水量38 m3/h，上、下順槽排水設(shè)備為BQS/40/80/22/N，能滿足最大涌水的需要。5、供電（1）、上順槽供電：由采區(qū)變電所引出一趟10KV高壓，向上順槽三臺移變供電，并安裝瓦斯電閉鎖。三臺移動變電站：第一臺KBSGZY-315/10/660移動變電站在上順槽車場放置，給無極繩絞車及上順槽的水

21、泵、絞車等供電；另外兩臺KBSGZY-T1250/10/1140移動變電站在距采面切巷150m處放置，給采煤機、前、后部運輸機、乳化液泵站、注水泵、轉(zhuǎn)載機、破碎機、工作面照明等設(shè)備供電。（2）、下順槽供電：下順槽由采區(qū)變電所饋電引兩趟電源：一趟1140V電纜至下順槽皮帶機頭給膠帶輸送機供電；另一趟660V電纜至皮帶機尾，向下順槽的拉皮帶絞車、水泵、照明等供電。6、通信、照明（1）、通信系統(tǒng)：工作面轉(zhuǎn)載機頭、下順槽膠帶輸送機頭、上順槽設(shè)備列車處無極繩絞車車房處各設(shè)生產(chǎn)電話一部。工作面每10架安設(shè)1臺通信控制系統(tǒng)，可用于送話。（2）、照明系統(tǒng)：工作面每5架安裝照明燈1個。7、產(chǎn)量計算根據(jù)回采工作面

22、參數(shù)，XX工作面長度為150米，采高2.5米，每天推進(jìn)8個循環(huán)，煤的密度為1.38t/m3,工作面回采率0.9，每月按29天計算，回采工作面生產(chǎn)能力Q計算如下：Q150*8*0.6*1.38*0.9*29*12*4.191.3Mt/a另外考慮10%掘進(jìn)煤量和一個炮采工作面，礦井生產(chǎn)能力1.82 Mt/a，滿足設(shè)計生產(chǎn)能力的要求。 經(jīng)過對采掘系統(tǒng)的測試和評估，滿足設(shè)計和安全生產(chǎn)需要，8月3日該系統(tǒng)投入聯(lián)合是運轉(zhuǎn)，詳見采掘系統(tǒng)測試一覽表。第二節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電設(shè)計概況：X煤業(yè)公司地面110KV變電站雙回路供電均引自XX電集團(tuán)熱電廠，由兩臺SFZ1116000/110動力變壓器變?yōu)?0KV電源，

23、與井下中央變電所、主井底變電所和采區(qū)變電所及綜采面配電點構(gòu)成三級供電網(wǎng)絡(luò)。地面主要機房（主通風(fēng)機、主井生產(chǎn)系統(tǒng)10KV變電所、主井皮帶機、副井提升機、壓風(fēng)機房）的兩回路電源均來自110KV變電站不同的兩個母線段；110kV變電所低壓部分，安裝2臺SCB91600/10/0.4kV、1600kVA動力變壓器，供聯(lián)合建筑、食堂、辦公樓、單身宿舍等地面低壓動力負(fù)荷和照明用電。1臺工作，1臺備用；副井口10kV變電所與副井絞車房聯(lián)建，安裝2臺SCB9500/10/0.4kV、500kVA動力變壓器，供副井絞車房、副井井口房、機修車間、日用消防泵房、空氣加熱室、礦井水處理等地面低壓動力負(fù)荷和照明用電。1

24、臺工作，1臺備用；主井生產(chǎn)系統(tǒng)10kV變電所設(shè)在篩分樓底層。安裝2臺SCB91250/10/0.4kV、1250kVA動力變壓器，供主井井口房、主井生產(chǎn)系統(tǒng)、鍋爐房等地面低壓動力負(fù)荷和照明用電。1臺工作，1臺備用。井下高壓供電系統(tǒng)從地面110KV變電站的10KV母線上共配出三趟高壓電纜，經(jīng)副井筒敷設(shè)至中央變電所二根型號為MYJV223×185交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，形成雙回路互為備用，并分列運行，（）回路主要負(fù)擔(dān)礦井主排水大泵供電；（）回路作為主排水系統(tǒng)的備用回路，同時敷設(shè)MYJV223×185交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜1480米負(fù)擔(dān)井下生產(chǎn)用電；從地面110KV變電站10KV母線

25、上敷設(shè)一趟MYJV223×185交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜經(jīng)主斜井筒到主井底變電所作為礦井（）回路，和（）回路形成雙回路并分列運行。中央變電所共安裝BGP810型高壓配電裝置23臺，QBG180/10KVR軟啟動器兩臺，KBSG200/10型干式變壓器兩臺，BZKD200/660低壓智能化真空饋電開關(guān)。高壓配電裝置主要負(fù)擔(dān)5臺主排水泵的供電電源；低壓真空饋電主要負(fù)擔(dān)副井底回柱絞車和主排水輔助用電。采區(qū)變電所雙回路電源來自主井底變電所，安裝3臺干式變壓器：其中一臺KBSG500/10負(fù)擔(dān)掘進(jìn)面及綜采面的660V供電，另外兩臺KBSG200/10干式變壓器負(fù)擔(dān)掘進(jìn)面的“雙三?！睂Ｓ米儔浩?。實

26、現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源、自動倒臺裝置，風(fēng)電瓦斯電閉鎖靈敏可靠；綜采工作面安裝3臺KBSGZY1250/10/1.2型移動變電站，高壓配電裝置為永磁機構(gòu)，配備GWZB10G型微機高壓綜合保護(hù)器；低壓真空饋電開關(guān)配備ZLCQ2微電腦智能低壓電磁起動器保護(hù)裝置。二、供電系統(tǒng)建設(shè)情況礦井地面110KV變電站于200XX年投入運行，井下中央變電所及中央泵房于200X年XX月經(jīng)驗收投入運行，至目前高低壓供電設(shè)備運行正常。經(jīng)過對礦井供電系統(tǒng)全面測試，符合供電設(shè)計和安全生產(chǎn)要求。200X年XX月供電系統(tǒng)投入礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。詳見供電系統(tǒng)測試一覽表。第三節(jié) 排水系統(tǒng)一、探防水、排水系統(tǒng)設(shè)計礦井中央泵房水倉設(shè)計有主、副水

27、倉各一個，水倉總?cè)萘?244m3，可容納12小時礦井正常涌水量，滿足煤礦安全規(guī)程要求，主排水設(shè)備選用MD450-60×10型耐磨多級離心泵5臺，配用YB710M-4，1250kW，10kV防爆電動機，水泵正常涌水期2臺工作，最大涌水期4臺工作，排水系統(tǒng)最大排水能力1968m3/h。主排水管路選用426×16mm(12mm)無縫鋼管3趟，2趟工作，1趟備用，另預(yù)留二臺泵位。礦井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864m3/h，井筒深度523m。經(jīng)三趟循環(huán)管路主排水管子道管路副井井筒管路地面排水管路礦井水處理站。二、礦井排水系統(tǒng)建設(shè)情況：排水系統(tǒng)于200X年XX月經(jīng)過性能測試

28、，詳見排水系統(tǒng)測試一覽表，兩系統(tǒng)均投入使用，排水能力滿足要求，試生產(chǎn)前已對水倉進(jìn)行了清淤工作。并進(jìn)行了大泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試驗。詳見排水系統(tǒng)測試一覽表。第四節(jié) 提升運輸系統(tǒng)一、副井提升系統(tǒng)設(shè)計副井井筒凈直徑為6.5m，井深523m，裝備一對1t雙層四車多繩罐籠（一寬一窄），擔(dān)負(fù)全礦井提矸，下料，升降人員等輔助提升任務(wù)。寬罐籠重量為12845Kg（包括首尾繩懸掛裝置），窄罐籠與寬罐籠之間的差重應(yīng)加配重塊，使兩容器重量箱等。副井提升機選用XX礦山機械廠生產(chǎn)的XX3.5×4()E型落地式多繩摩擦輪提升機，卷筒直徑3500mm，最大靜張力525KN，最大靜張力差140KN。電動機為XX電機廠生產(chǎn)的

29、ZKTD215/56型低速直流電動機，功率1000KW，電壓750KV，轉(zhuǎn)數(shù)50r/min。全套提升數(shù)控柜主要由高壓配電系統(tǒng)、低壓電源柜、提升數(shù)控柜、全數(shù)字變流驅(qū)動系統(tǒng)、全數(shù)字直流操作臺及計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成。操作系統(tǒng)選用XX公司原裝PLC（S7300）作為操作控制中心，采用PLC系統(tǒng)對提升機的工藝控制和安全保護(hù)；安全保護(hù)采用以軟件、硬件兩路安全回路實現(xiàn)雙重保護(hù)。二、主斜井提升系統(tǒng)設(shè)計主斜井斜長1338m，傾角19.8º27º，裝備一部ST型1200mm鋼繩芯膠帶輸送機運煤，配電機功率4×450kW。膠帶拉緊裝置采用液壓自動拉緊裝置，采用CST可控啟動停車系統(tǒng)，保護(hù)

30、靈敏可靠，擔(dān)負(fù)全礦井的原煤提升任務(wù)，。三、井下主煤流系統(tǒng)XX綜采工作面生產(chǎn)出的原煤，經(jīng)轉(zhuǎn)載機運送到XX下順槽SSJ-1000/2×200型皮帶運輸機,運輸能力1100t/h，帶寬1000，帶速3.15m/s，再經(jīng)上山強力膠帶機采用ST型鋼繩芯阻燃輸送帶，帶強2000N/mm，B=1200mm，Q=1000t/h，V=2.5m/s，L=1064m，N=3x280kW，運至主斜井底煤倉，經(jīng)煤倉輸送到主斜井強力膠帶機上，并輸送至地面。安全保護(hù)可實現(xiàn)跑偏、溫度、煙霧報警、速度、煤位、堆煤、斷帶等多項保護(hù)功能。四、井下輔助運輸系統(tǒng)設(shè)計初期輔助運輸選用XK8-6/110-KBT防爆特殊型8t蓄電

31、池電機車4臺，其中一備一檢修；后期選用6臺，其中一備一檢修，四臺運行。充電設(shè)備選用4臺ZBC-10-90/290型充電用可控硅整流裝置，配用電機型號ZQ-8B型，2×7.5kW，額定電壓84V，保證不間斷地向電機車蓄電池充電。五、地面輔助運輸系統(tǒng)巖巷開拓矸石經(jīng)礦車，由副井提升絞車提升到地面，再由XK8-6/110-KBT防爆特殊型蓄電池電機車運送到翻矸籠，矸石通過翻車機卸入矸石緩沖倉后，經(jīng)倉下給料機、矸石膠帶輸送機將矸石運至副井矸石汽車裝車倉存儲。矸石倉容量400t，倉下設(shè)DEZ-100型電液動腭式閘門，汽車外運至矸石堆場。手選及風(fēng)選矸石均通過汽車外運。矸石堆場是一個天然深溝，有效容

32、積可堆放矸石約200萬噸，滿足礦井15年以上的排矸量。礦井生產(chǎn)初期矸石由汽車運輸，直接填溝。后期可在填平的矸石堆場上起矸石山。為減少污染，保護(hù)環(huán)境，也可在充填荒溝、采空塌陷區(qū)后敷土造田。同時可考慮綜合利用于筑路、制磚、建材等行業(yè)。六、提升運輸系統(tǒng)建設(shè)和測試情況副井提升系統(tǒng)已于200X年XX月經(jīng)過測試和驗收投入使用，各種保護(hù)齊全，由機電隊管理，至今運轉(zhuǎn)正常。主斜井提升系統(tǒng)于200X年XX月安裝完畢，然后依次進(jìn)行了空負(fù)荷運轉(zhuǎn)和滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，200X年XX月XX日配合整個運輸系統(tǒng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，由機運隊管理。主煤流生產(chǎn)系統(tǒng)自X月XX日通過測試，開始進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試，X月XX日配合全系統(tǒng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，由機運隊管

33、理。地面輔助運輸系統(tǒng)于200X年XX月形成，經(jīng)測試符合設(shè)計和安全生產(chǎn)要求，該系統(tǒng)由機運隊負(fù)責(zé)運行至今。目前井下大巷輔助運輸電機車選用XK8-6/110-KBT蓄電池電機車。井下輔助運輸（運矸）經(jīng)計算每臺8t蓄電池電機車可牽引16輛1t固定式礦車，能夠滿足制動距離及其它各項要求。系統(tǒng)測試情況詳見提升運輸系統(tǒng)測試一覽表。第五節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一、壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計礦井壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于工業(yè)廣場四平臺，安裝XXX壓縮機有限公司生產(chǎn)的XXX螺桿式壓縮機4臺，安裝DBNL-100型玻璃鋼冷卻塔，冷卻風(fēng)量5600m3/h,儲氣罐6/1.0，設(shè)計壓力1.05MPa，通過壓風(fēng)管路通向井上下各用風(fēng)地點。工作方式為兩臺工作，一臺備

34、用，一臺檢修。為了保證空壓機的安全，配備了空壓機自動保護(hù)裝置，能實現(xiàn)自動報警和自動停機。二、壓風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)情況礦井壓風(fēng)系統(tǒng)已于200XX年投入，運轉(zhuǎn)正常可靠，試運轉(zhuǎn)期間由機電隊負(fù)責(zé)管理。第六節(jié) 礦井防塵、防火系統(tǒng)一、設(shè)計情況：1、井下防火（1）井下建立了完善的消防系統(tǒng)，在-175m軌道運輸石門設(shè)有消防材料庫，所有機電硐室都布置在巖層內(nèi)并且采用不燃性材料支護(hù)，配有滅火器材，中央變電所設(shè)有防火鐵門。（2）通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)可對井下火災(zāi)進(jìn)行實時監(jiān)控。（3）膠帶輸送機設(shè)有自動滅火系統(tǒng)，一旦膠帶發(fā)生摩擦起火，可自動噴水滅火。（4）礦井主要扇風(fēng)機能實現(xiàn)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，以便井下發(fā)生火災(zāi)時改變風(fēng)流，控制火災(zāi)。2、井下防

35、塵（1）采取了綜合防塵降塵措施，井下設(shè)有完善的防塵、灑水系統(tǒng)，各采掘工作面，煤流中各轉(zhuǎn)載點都應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水，采煤機、掘進(jìn)機都應(yīng)安裝有效的內(nèi)、外噴霧裝置。（2）井下設(shè)有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的設(shè)施。在與有煤塵爆炸危險的地點連通的巷道中，均設(shè)有隔爆水棚或巖粉棚，定期對主要大巷刷漿。（3）掘進(jìn)巷道應(yīng)采用濕式打眼、放炮噴霧、裝巖灑水等防護(hù)措施。（4）對膠帶運輸巷道，要合理控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚。（5）井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定量存煤，不得放空。（6）定期及時清理巷道中積存的浮煤，防止沉積煤塵再度飛揚造成事故。二、建設(shè)情況：地面設(shè)置消防水池（工業(yè)清水池）兩座，每座容量600m3，共1200 m3。礦井

36、井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)，消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)，其用水由地面一座V=500m3工業(yè)清水箱供給，通過一條D159×4.5無縫鋼管將水從副井送入井下，經(jīng)井底車場、運輸石門和采區(qū)巷道至采掘工作面。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上下山及順槽每隔100m應(yīng)設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓；掘進(jìn)巷道中巖巷每100m,煤巷每50m設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓；管道間連接采用卡箍式柔性接頭，井下管道采用減壓閥減壓。地面、井下設(shè)置消防材料庫。主要機電硐室布置在巖層內(nèi)并且采用不燃性材料支護(hù)，設(shè)置兩個安全出口，配備有滅火器和消防砂箱。機電硐室入口15m內(nèi)設(shè)置有供水管路并留閥門。在礦井主要進(jìn)

37、、回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回、風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)回、風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面布置隔爆水棚；在爆炸材料庫的進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)均布置了隔爆巖粉棚。井下各產(chǎn)塵地點、轉(zhuǎn)載點等均設(shè)置防塵水幕。膠帶機設(shè)置綜合保護(hù)裝置等。三、運轉(zhuǎn)情況：防塵、防火、供水系統(tǒng)自投入運行以來，供水量、壓力、消防栓、三通閥設(shè)置等滿足生產(chǎn)、防塵和消防使用。試運轉(zhuǎn)前對防塵、防火、供水系統(tǒng)進(jìn)行了全面測試，詳見防塵、防火系統(tǒng)測試一覽表。第七節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計概況1、礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)選擇（1）通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式為抽出式。（2）通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)礦井開拓方案，礦井初期為中央邊界式通風(fēng)系統(tǒng)，即副井、主斜井進(jìn)風(fēng)，中央采區(qū)立風(fēng)井回風(fēng)。礦井后期在東西兩翼淺部另

38、開回風(fēng)井，形成分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)。2、風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時間各風(fēng)井位置、服務(wù)范圍風(fēng)井名稱風(fēng)井位置服務(wù)范圍備注中央采區(qū)立風(fēng)井103線東，10303孔東南250m左右中央采區(qū)、中央下山采區(qū)西一回風(fēng)立井95線、96線之間，9502孔東南170m左右西102、西104、西108、西110西二回風(fēng)立井89線、90線之間，9003孔西南180m左右西112、西106東回風(fēng)立井113線、114線之間，11408孔西北220m左右東101、東103、東1053、掘進(jìn)通風(fēng)及硐室通風(fēng)本礦井設(shè)計一個綜采工作面、一個炮采工作面，4個掘進(jìn)工作面，其中3個煤巷掘進(jìn)面，1個巖巷掘進(jìn)面；有采區(qū)變電所、爆破材料庫、電機

39、車修理間及充電硐室、井下瓦斯移動抽放站及主排水泵房等硐室。礦井采煤工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)，由工作面運輸順槽進(jìn)風(fēng)，工作面回風(fēng)順槽回風(fēng)，工作面通風(fēng)系統(tǒng)為U型。由于掘進(jìn)巷道送風(fēng)距離較長，掘進(jìn)斷面較大，為有效沖淡并排出掘進(jìn)產(chǎn)生的有害氣體和粉塵，掘進(jìn)工作面均采用局部扇風(fēng)機正壓通風(fēng)。井下爆破材料庫、主排水泵房、電機車充電硐室、采區(qū)變電所、井下瓦斯移動抽放站等硐室采用獨立通風(fēng)。4、礦井風(fēng)量、負(fù)壓及等積孔礦井總風(fēng)量計算（按采掘工作面及硐室的實際需風(fēng)量總和計算）采煤工作面?zhèn)€數(shù)及配風(fēng)量按照提高機械化程度，合理集中生產(chǎn)，走高產(chǎn)高效礦井發(fā)展道路的原則，結(jié)合礦井實際地質(zhì)條件，礦井遠(yuǎn)景以“一綜一炮”兩個工作面連續(xù)生產(chǎn)，即可

40、實現(xiàn)180萬噸/a。工作面配風(fēng)量，綜采25m3/s，炮采15 m3/s，采=Q綜+Q炮=25+15=40 m3/s。掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)及配風(fēng)量配備4個掘進(jìn)工作面，其中3個煤巷掘進(jìn)面，1個巖巷掘進(jìn)面，參考規(guī)程要求，巖巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量按6m3/s考慮，煤巷掘進(jìn)工作面按7m3/s考慮。掘=Q巖+Q煤×3=6+7×3=27 m3/s。硐室及配風(fēng)量爆破材料庫 4m3/s 1個 絞車硐室 2m3/s 1個變電所 2m3/s 2個 電機車充電硐室 4m3/s 1個井下移動瓦斯抽放站 2m3/s 1個其它通風(fēng)地點需要風(fēng)量按58計取7m3/s。礦井需風(fēng)量 112m3/s。礦井通風(fēng)負(fù)壓計算礦井為抽

41、出式通風(fēng)方式，自然風(fēng)壓始終幫助通風(fēng)，礦井通風(fēng)總阻力按以下公式計算： H初期1732.34+1732.34×1071.771833.8Pa； H后期1890.18+1890.18×1043.102036.1Pa；經(jīng)計算，礦井中央風(fēng)井通風(fēng)容易時期總阻力為1833.8；礦井中央風(fēng)井通風(fēng)困難時期總阻力為2036.1Pa。礦井等積孔計算通風(fēng)容易時期：A13.11m2通風(fēng)困難時期：A22.95m2由等積孔可看出，礦井通風(fēng)容易。主扇風(fēng)機選用型號： FBCDZ-8-No25型防爆對旋軸流式扇風(fēng)機兩臺，配用電機功率2×280kw，轉(zhuǎn)速：740rPn；礦井初期風(fēng)機葉片角為43.5&#

42、186;/31.5º，工況點M，其工況值為：流量120m3/s 負(fù)壓H=2130Pa 靜壓效率=83 軸功率 N=330kW <560kW；后期風(fēng)機葉片角44º/32º，工況點M"，工況值為： 流量Q"=120m3/s 負(fù)壓H"2330P 靜壓效率"83 軸功率 N=360kW <560kW反風(fēng)措施：采取風(fēng)機電機直接反轉(zhuǎn)反風(fēng)。二、施工情況 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備選型、系統(tǒng)設(shè)施構(gòu)筑均按設(shè)計施工。風(fēng)井安裝2臺FBCDZ-8-No25型對旋軸流式通風(fēng)機；其主要參數(shù)為：電機功率：2×280kw；電機轉(zhuǎn)速：740rPn；供

43、電電壓：10000V；風(fēng)量：57008400m3/min；風(fēng)壓（靜壓）：14003500pa。工作方式為一臺工作，一臺備用?？蓪崿F(xiàn)近控、遠(yuǎn)控操作，同時裝備有在線監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時對礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控。三、通風(fēng)系統(tǒng)測試情況通風(fēng)系統(tǒng)測試情況詳見通風(fēng)系統(tǒng)檢測一覽表，200X年XX月XX日XX9日，XX煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心、XX大學(xué)科研所通風(fēng)安全研究室對X煤礦兩臺主要通風(fēng)機進(jìn)行了安全性能檢驗，檢驗結(jié)論均為合格，詳見總結(jié)報告。根據(jù)生產(chǎn)建設(shè)情況，X煤礦X月XX日主要通風(fēng)機掛網(wǎng)運行。第八節(jié) 礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)一、系統(tǒng)設(shè)計我礦采用的是XXXXX公司研制的KJ209N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具有

44、對瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態(tài)、風(fēng)機開停、風(fēng)門開關(guān)、各種機電設(shè)備開停等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報警、控制功能。根據(jù)我礦目前實際情況，初期設(shè)計在地面中央風(fēng)井風(fēng)機房、井下中央變電所、主斜井底變電所、中央采區(qū)變電所、XXX變電所、中部變電所設(shè)置10臺分站，相應(yīng)傳感器有：瓦斯傳感器44個、機電設(shè)備開停傳感器14個，CO傳感器3個，溫度傳感器1個，風(fēng)速傳感器2個，水位傳感器1個，粉塵傳感器1個。以上設(shè)備安裝數(shù)量和功能均符合規(guī)程要求，能夠滿足我礦生產(chǎn)需要。二、系統(tǒng)安裝和測試情況1、地面部分中心站已經(jīng)建立；中心站至中央采區(qū)風(fēng)井風(fēng)機房主傳輸電纜敷設(shè)完畢。中央采區(qū)風(fēng)井

45、風(fēng)機房分站安裝完畢。2、井下部分中心站至中央變電所電纜敷設(shè)完畢，中央變電接有分站1臺，從中央變電所傳輸電纜敷設(shè)至主斜井底變電所，裝有分站2臺，經(jīng)主斜井底變電所電纜敷設(shè)至中央采區(qū)變電所，裝有分站3臺，經(jīng)中央采區(qū)變電所電纜敷設(shè)至11121變電所，裝有分站2臺，經(jīng)11121變電所電纜敷設(shè)至中部變電所，裝有分站1臺。礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試情況詳見瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試一覽表第九節(jié) 礦井通信系統(tǒng)一、礦井通信系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)調(diào)度交換系統(tǒng)選用數(shù)字程控調(diào)度交換機一套，交換機設(shè)備型號：DDK-6M，初裝容量320門。該交換機采用?？旖Y(jié)構(gòu)，后期可依據(jù)礦井生產(chǎn)調(diào)度需要增加接口模塊。調(diào)度交換系統(tǒng)通過兩條微波中繼傳輸線路與X集團(tuán)公

46、司總調(diào)度交換機相連。調(diào)度電話用戶主要包括各主要生產(chǎn)科室，主、副井井口房，絞車房，主井生產(chǎn)系統(tǒng)，變電所，以及井下中央泵房、中央變電所、采煤工作面、掘進(jìn)頭、主要設(shè)備硐室等和礦井生產(chǎn)有關(guān)的場所。井下電話用戶均通過安全柵，并采用礦用阻燃通信電纜沿副井引到井下，以確保井下調(diào)度通信的暢通和安全。依據(jù)X礦勞動定員情況及及設(shè)計布置情況，X礦井行政電話交換機初裝容量為500門，選用巨龍HJD04-DLE512型程控電話交換機。行政電話用戶包括各辦公科室、行政福利設(shè)施辦公室、單身宿舍、食堂等需要對外或?qū)?nèi)聯(lián)絡(luò)的各部門。后期可依據(jù)礦井生產(chǎn)經(jīng)營需要適當(dāng)增容，滿足礦井后期通訊需要。電話交換機設(shè)備安裝在礦井辦公樓內(nèi)。二、

47、系統(tǒng)安裝和測試情況至礦井試運轉(zhuǎn)前，礦井電話通信系統(tǒng)已經(jīng)形成，至今運轉(zhuǎn)正常。第三章 礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)成員為保證礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間生產(chǎn)工作能夠安全、有序地進(jìn)行，為了能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理試運轉(zhuǎn)期間可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，防范可能出現(xiàn)的事故，加強建設(shè)、施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位之間的協(xié)調(diào)，確保礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)圓滿成功，X礦井成立了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：XXX XXX副 組 長：XXXXXXXXXX成 員：XXXXXXX聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，由每日值班公司領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)當(dāng)天聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作。一、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1、組織參加試運轉(zhuǎn)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（主要機電設(shè)備

48、試運轉(zhuǎn)通用規(guī)定、井巷、機電安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗評定辦法規(guī)定、設(shè)備說明書及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定）、設(shè)備技術(shù)規(guī)格性能和操作方法。2、調(diào)度室要建立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間準(zhǔn)用記錄本，詳細(xì)記錄聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)出現(xiàn)的問題、影響時間、處理方法及結(jié)果，具體由當(dāng)班調(diào)度員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行記錄。3、當(dāng)日值班公司領(lǐng)導(dǎo)要在調(diào)度室內(nèi)24小時值班。4、當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)要對出現(xiàn)的問題及時組織人員進(jìn)行處理并通知有關(guān)分管公司領(lǐng)導(dǎo)及時趕到現(xiàn)場。5、對影響系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時間超過一個小時的設(shè)備故障、人身及三級以上非人身事故按集團(tuán)公司及X煤業(yè)公司的有關(guān)規(guī)定及時向上級報告。根據(jù)事故的不同，需要啟動應(yīng)急預(yù)案的按X煤業(yè)公司重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案、大型固定機

49、電設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。二、根據(jù)礦井聯(lián)合是運轉(zhuǎn)工作的需要，成立以下專業(yè)小組，分別負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。1、機電設(shè)備組組 長：XX副 組 長：XX成員單位：機電運輸科、地測科、機電隊、機運隊、運輸隊、制安公司、監(jiān)理單位。其職責(zé)為：（1）負(fù)責(zé)礦井運輸、提升、排水、供電、壓風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試工作；（2）負(fù)責(zé)對各主要生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備的調(diào)試和完善；（3）負(fù)責(zé)對所有機電安裝單位工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量的抽查和復(fù)查，對影響安全運行的質(zhì)量問題提出處理意見；（4）負(fù)責(zé)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的資料收集、分析整理，并將所有資料及時歸檔。2、“一通三防”組組 長：XXX副 組 長：XXX成員單位：通風(fēng)科、防突科、地測科、通

50、風(fēng)隊、探放隊。其職責(zé)為：（1）負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間“一通三防”工作；（2）負(fù)責(zé)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、隔爆系統(tǒng)的調(diào)試和完善；（3）負(fù)責(zé)對所有“一通三防”、單位工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量的抽查和復(fù)查，對影響安全運行的質(zhì)量問題提出處理意見；（4）負(fù)責(zé)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間通風(fēng)安全設(shè)施的運轉(zhuǎn)情況分析整理，并將所有資料及時歸檔。（5）負(fù)責(zé)各崗位人員按要求配備，并經(jīng)培訓(xùn)合格取證后方可上崗。3、采掘組組 長：XXX副 組 長：XXX XXX成員單位：生產(chǎn)技術(shù)科、開拓掘進(jìn)科、綜采隊、開拓隊、掘進(jìn)隊。其職責(zé)為：（1）負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間采掘生產(chǎn)安排和調(diào)配；（2）負(fù)責(zé)對綜采工作面工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量的抽查和復(fù)查，對

51、影響安全運行的質(zhì)量問題提出處理意見；（3）負(fù)責(zé)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的資料收集、分析整理，并將所有資料及時歸檔。（4）負(fù)責(zé)各采掘隊區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施、安全監(jiān)控設(shè)施、隔爆設(shè)施的管理。4、通訊、調(diào)度、監(jiān)測、監(jiān)控組組 長：XXX副 組 長：XXX成員單位：調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科、基建科、機電運輸科、監(jiān)理單位。其職責(zé)為：（1）負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間礦井通訊、調(diào)度、監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)的日常調(diào)試和管理工作；（2）負(fù)責(zé)檢查、整理上述工程在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中的運行資料，并將所有資料及時歸檔。5、環(huán)保、生活后勤組組 長：XXX副 組 長：XXX成員單位：公關(guān)保衛(wèi)部、經(jīng)營計劃科、勞動科、財務(wù)科、綜合辦公室、工會、服務(wù)隊

52、、監(jiān)理單位。其職責(zé)為：（1）負(fù)責(zé)礦井環(huán)保、后勤服務(wù)系統(tǒng)的調(diào)試完善工作；（2）做好人力、物力和財力的準(zhǔn)備和調(diào)試，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的需要；（3）及時收集、整理、分析聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的有關(guān)資料，并將所有資料及時歸檔。 第四章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)起始時間及終止時間X礦井現(xiàn)有職工XXXX人，公司領(lǐng)導(dǎo)班子已基本配齊，安全生產(chǎn)管理機構(gòu)已按照要求設(shè)置，可以滿足安全生產(chǎn)管理需要，各工種生產(chǎn)及輔助人員均已到位并進(jìn)行了崗前培訓(xùn)，特殊工種人員配備滿足礦井安全生產(chǎn)需要，持證上崗率達(dá)到100%,按照生產(chǎn)礦井要求，X礦井制定了各項管理制度和企業(yè)文化標(biāo)準(zhǔn)，其中安全生產(chǎn)管理制度涵蓋了礦井的生產(chǎn)組織、安全管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等生產(chǎn)的各個方面

53、。經(jīng)X省煤炭工業(yè)管理局審批，X礦井于200XX年XX月XX日進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期XX個月。期間，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)按試運轉(zhuǎn)措施及操作規(guī)程規(guī)范操作，以設(shè)備監(jiān)測、調(diào)試以及礦井各安全、生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)為目的，以生產(chǎn)為輔助，努力發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，了解設(shè)備性能，掌握設(shè)備各項參數(shù)，積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為礦井正式投產(chǎn)服務(wù)。第五章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況第一節(jié) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)組織200X年XX月XX日，經(jīng)XX省煤炭工業(yè)管理局批準(zhǔn)X礦井正式開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，至聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時礦井先后成立了XX個綜采隊、X個采煤隊、X個掘進(jìn)隊、X個開拓隊、機電隊、運輸隊、機運隊、探放隊、通風(fēng)隊等生產(chǎn)區(qū)隊，成立了綜合調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、開拓掘

54、進(jìn)科、安全科、通風(fēng)科、防突科、機電運輸科、地測科、基建科等生產(chǎn)科室以及組宣科、勞動科、經(jīng)營計劃科、煤質(zhì)運銷科、紀(jì)審科、綜合辦公室、工會、財務(wù)科、公關(guān)保衛(wèi)科、衛(wèi)生所等政工后勤科室。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間運作分工如下：一、三個開拓隊，共施工三個工作面，承擔(dān)礦井巖巷施工任務(wù)。二、兩個掘進(jìn)隊，共施工兩個工作面，承擔(dān)礦井煤巷施工任務(wù)。三、綜采隊承擔(dān)XX綜采工作面回采任務(wù)。四、機電隊負(fù)責(zé)礦井主、副井提升系統(tǒng)、礦井排水系統(tǒng)、礦井供電系統(tǒng)、主通風(fēng)機運轉(zhuǎn)、壓風(fēng)系統(tǒng)及主煤流系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)和維護(hù)。五、運輸隊負(fù)責(zé)礦井井上下輔助運輸系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)和維護(hù)。六、探放隊負(fù)責(zé)礦井地質(zhì)鉆探工程、探防水工作及煤層底板注漿加固工作。七、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)礦

55、井通風(fēng)系統(tǒng)的施工和維護(hù)、礦井防塵滅活系統(tǒng)的建設(shè)和維護(hù)、礦井瓦斯檢查、測風(fēng)測塵、井下爆破等工作。八、調(diào)度監(jiān)測中心負(fù)責(zé)礦井礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)和維護(hù)。試運轉(zhuǎn)期間，各生產(chǎn)區(qū)隊均實行三八制作業(yè)，綜采隊兩班生產(chǎn)一班檢修；主煤流系統(tǒng)、主副井提升系統(tǒng)均在每天早班定時檢修；在生產(chǎn)中隨時對設(shè)備及各系統(tǒng)進(jìn)行檢測、維護(hù)和檢修。實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，機電設(shè)備實行包機責(zé)任制，大力開展生產(chǎn)和機電管理標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)范使用設(shè)備，強制維修保養(yǎng)，礦井各系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求，試生產(chǎn)以來每日生產(chǎn)原煤XXX噸左右，實現(xiàn)了礦井正常生產(chǎn)。第二節(jié) 礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題及采取的措施聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，各系統(tǒng)運行基本正常，但也有個別系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了問題，均采取了措施予以解決。具體情況如下：1、礦井供電系統(tǒng)在運行期間發(fā)生了越級跳閘現(xiàn)象，值班人員恢復(fù)較慢。原因為：整個供電網(wǎng)絡(luò)運行期間，三大保護(hù)整定值調(diào)整配合不到位，設(shè)備起動電流大，短路保護(hù)整定小，沒有躲過峰值，造成跳閘現(xiàn)象。采取措施：依據(jù)實際負(fù)荷進(jìn)行整定計算調(diào)整，結(jié)合廠家工程技術(shù)人員對變電所各崗位值班人員的業(yè)務(wù)技能、操作熟練程度及新技術(shù)應(yīng)用技巧進(jìn)行