人行天橋鋼結構制作工藝方案

1、人行天橋鋼結構制作工藝方案1工程概況1. 1 本天橋位于XX市XX高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū) XX路，人行天橋形式為鋼箱梁橋，全橋總長60m橋面寬5.18m。1. 2主梁：主梁截面形式為二體直腹板箱形梁，梁兩端帶伸臂，梁截面高0.9m，主梁部分分三段進行，第一段長為24m,凈重47噸，第二段長為12m,凈重20.7噸，第三段 長為24m,凈重46.6噸；三段主梁相互搭接，搭接長度每段 1.1m，工廠分段制作運輸，現(xiàn)場拼裝施焊。主梁豎向曲線半 徑為R= 349m制作時應按圖紙要求起拱。2工程特點：由于吊裝要求，主梁必須在工廠分三段整體制作，整體吊裝，而主梁尺寸較大，焊接量大，在制作 時要考慮焊接變形及吊、

2、翻轉(zhuǎn)等施工操作時的變形，在主梁 成型過程中要采取必要措施，來保證主梁各尺寸的精度要求 及主梁豎曲線、拱度的設計要求。3、鋼天橋加工制作方案3.2 制作方案的布置由于主梁超重，故此部份構件全部在公司六車間內(nèi)進行制作，充分利用兩臺30噸的行車進行單體吊或抬吊，并在車 間內(nèi)充分利用數(shù)控火焰切割機、半自動埋弧焊機、多頭角焊 機、氣保焊機進行。3.3鋼橋制作工藝流程為：制作準備（技術工藝交底）-備料-鋼板預處理噴砂除 銹-車間底漆-放樣、下料-切割及開坡口-拼接-焊接- 焊接檢查-制孔-板片制作-焊接-組裝-起拱-組裝焊 接-焊接檢查-外觀及尺寸檢查-清理油漆-編號-驗收 出廠-運輸。3.4制作加工設備

3、及工機具:序號名稱型號數(shù)量1C02氣保焊機KR-50010臺2埋弧自動焊機MZ-10004臺3多頭角焊機4臺4行車30t2臺5搖臂鉆床$ 50mm1臺6數(shù)控平面鉆1臺7數(shù)控火焰切割機1臺8半自動割機G1-1006臺9630碳弧氣刨焊機3臺10剪板機16mm1臺11空壓機0.6m33臺12拋丸機1臺13無氣噴涂機1套14焊條烘干箱6KW1臺15角向磨光機$ 1806臺$ 1004臺3.5 材料3.5.1.本橋主梁所用鋼材均為 Q345B鋼，其技術條件及 機械性能應符合低合金高強度結構鋼(GB/T 1591 - 94)的要求。3.5.2 各類鋼材、焊接材料及油漆均應有進廠質(zhì)量證 明書，并按合同規(guī)定

4、及現(xiàn)行標準進行復檢、抽檢，復檢合格 后報監(jiān)理、業(yè)主認可后方可使用。鋼材表面銹蝕、麻點及劃痕等缺陷深度均不得大 于鋼材厚度負偏差值的1/2，其銹蝕等級應符合涂裝前鋼 材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的 A、B、C級。主梁所用的焊接方法為埋弧自動焊和 C02氣體保 護焊，埋弧焊用焊絲 H10Mn2焊劑HJ101，其技術條件及機 械性能應符合低合金金鋼用埋弧焊絲和焊劑(GB/T12470), C02氣體保護焊用焊絲為 ER50-6，其技術條件及機械性能應符合 氣體保護電弧焊用碳鋼、 低合鋼焊絲(GB/T8110-95)，焊劑應按求進行烘干。3.6制作工藝因主箱梁分三段、單體重、截面高、長度長、橫縱加勁多

5、等特點，擬采用以下工藝方案：1 )所有材料在開料前進行噴砂油漆的預處理，以確保隱蔽部位的除銹及制作完成后的搬運；2 )三段箱梁的每一段均采用先片體制作，后進行組裝的工藝方案，以充分利用自動化程度較高的半自動埋 弧焊機及多頭角焊機，兩邊段采用上蓋板的片體制作(2.3m寬)、下底板的片體制作、上蓋板兩懸臂側(cè)面的片體制作， 后組裝的工藝方案，橋墩處仍然按上下片體先單獨組裝，后 整體組裝的方案。中間段亦如此。制作準備：制作前制訂制作工藝方案、焊接工藝評定，制作胎架，并進行技術工藝交底，生產(chǎn)做好項目班子 的組建，場地、設備的準備備料：按設計要求進行材料的備料工作，在備料 過程中，盡可能采購板寬及板長較大

6、規(guī)格的鋼材，質(zhì)檢部門 按質(zhì)保體系進行材料的驗收及復驗工作；拋丸除銹、車間底漆：采購回的原材料直接放在自動拋丸機處，對本主梁用到的所有材料，包括翼緣板、腹 板、橫縱加勁板等均進行預處理，拋丸質(zhì)量達到Sa2.5級要求，噴車間底漆（底漆按合同要求噴涂，溥涂）364放樣、下料364.1鋼板在下料前應合理排料、配料，盡可能降低損耗。3.6.4.2 放樣要考慮預留焊接收縮余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根據(jù)以往 人行天橋施工經(jīng)驗，在主梁長度方向放樣前加放100mm左右余量，寬度方向加放 3-4mm余量，其余構件在下料時長度 方向?qū)影?.7mm/m加放余量，寬度方向?qū)影?.0

7、mm/m加放余量。鋼板下料及開坡口均采用數(shù)控火焰切割機或半 自動切割機進行，切割前應將線附近50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，切割時，應選用合適的工藝參數(shù)，保證切割 后表面質(zhì)量達到規(guī)范要求，切割后斷口上不得有裂紋、夾層，并應清除邊緣上的熔瘤及飛濺物。3.6.4.4 開料方案：1）上蓋板開料尺寸：起拱段：ZL1-1 : 12t*3500mm*（21520mm+100mm）*1 片；12t*840mm*(21520mm+100mm)*2 片;ZL2-1 ： 12t*3500mm*(9800mm+100mm)*1 片；12t*840mm*(9800mm+100mm)*2 片；ZL3-1 : 12t*3500mm*(21307mm+100mm)*1 片； 12t*840mm*(21307mm+100mm)*2 片；橋墩處(水平段) :ZL1-1 : 12t*3500mm*(3600mm+50mm)*1 片；12t*840mm*(3600mm+50mm)*2 片；此部分與起拱段相搭接，距邊 200mm 處沿寬度 3500mm/840mm 方向進行折彎，折彎角按 8%執(zhí)行，生產(chǎn)質(zhì) 檢應按圖制作角度樣板。2)下底板開料尺寸:起拱段:ZL1-1 : 12t*2580mm*(19320mm+100mm)*1 片；ZL2-1 : 12t*2580mm*(14200mm+