體育館鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、體育館鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)、深化設(shè)計(jì) 由具有專(zhuān)項(xiàng)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)的我公司設(shè)計(jì)研究所進(jìn)行承 擔(dān)，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工設(shè)計(jì)說(shuō)明、鋼結(jié)構(gòu)施工 圖進(jìn)行細(xì)部節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)及管桁架 CAD/CAM畫(huà)成車(chē)間加圖， 報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理審批后方可施工。(2)、圖紙審核與工藝 工藝技術(shù)部，認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)、要求進(jìn)行 工藝策劃，策劃結(jié)果，形成工藝技術(shù)文件。 、工藝文件除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)加工設(shè)備、工 藝設(shè)備、計(jì)量器具、加工材料、檢測(cè)方式、環(huán)境條件等作出 具體規(guī)定。 、工藝裝備必須進(jìn)行合格檢查和生產(chǎn)驗(yàn)證，經(jīng)檢查和 驗(yàn)證認(rèn)為合格，方可投入使用。 、設(shè)備性能處于受控狀態(tài)，對(duì)相貫線(xiàn)切割、彎管、

2、焊 接、除銹、油漆工藝環(huán)節(jié)所用設(shè)備進(jìn)行定期檢查。 、操作人員必須持證上崗3）、原材料控制（包括輔助材料） 桁架的管材采用Q345B低合金高強(qiáng)度鋼無(wú)縫鋼管，其化學(xué)成分，力學(xué)性能，壁厚及直徑公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 GB8162-87、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88、 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94 的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量 及冷彎試驗(yàn)的合格保證。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345B時(shí)，手工焊接焊條采用 E5015型， 其質(zhì)量要求符合低合金鋼焊條 GB5118-85 的規(guī)定。當(dāng)鋼 材材質(zhì)為Q235時(shí)，手工焊接焊條采用 E4315型，其質(zhì)量要

3、求應(yīng)符合碳鋼焊條 GB5117-85的規(guī)定。 、材料供應(yīng)部、質(zhì)檢部、制造部根據(jù)質(zhì)量體系文件， 采購(gòu)控制程序，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)審，所有供應(yīng)商必 須是合格材料供應(yīng)商。 、所購(gòu)材料到廠(chǎng)后，應(yīng)驗(yàn)證質(zhì)量證明書(shū)是否符合設(shè)計(jì) 規(guī)定要求。 、表面質(zhì)量及幾何尺寸檢查，應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，填寫(xiě)好質(zhì)量記錄表 、對(duì)所用材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能利用本公司的 理化檢測(cè)能力（我公司具有理化檢測(cè)能力評(píng)審合格證書(shū)）進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)、投產(chǎn)。（ 4）、制作過(guò)程控制 、作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，做好構(gòu)件加工的準(zhǔn)備。 、嚴(yán)格按工藝規(guī)程對(duì)構(gòu)件進(jìn)行各個(gè)過(guò)程的加工。并按 規(guī)定打上制作人員工號(hào)。 、每批加工件必須進(jìn)行

4、首件檢驗(yàn)，（即班首檢和批首檢），首檢合格才能進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)構(gòu)件制作檢驗(yàn) 記錄。 、加工件按另部件分類(lèi)擺放。 、質(zhì)量檢驗(yàn)人員按圖紙、 工藝技術(shù)文件要求，對(duì)毛坯、 半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。 、對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品分類(lèi)擺放，并設(shè) 立明顯標(biāo)志。 、對(duì)不合格品的回用，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理書(shū)面批準(zhǔn)才 能進(jìn)行回用，并填寫(xiě)工程質(zhì)量追溯登記表進(jìn)行備案。 、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和理化復(fù)檢報(bào)告，控制圖表等做為技 術(shù)質(zhì)量資料歸檔保存。 、根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、類(lèi)型、用途及生產(chǎn)條件等情況， 我公司確定本工程的相貫線(xiàn)切割、 彎管、 焊接、 除銹、 涂裝工序過(guò)程為關(guān)鍵過(guò)程，進(jìn)行重點(diǎn)控制。對(duì)以上關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)量控制要求：A

5、、對(duì)相貫線(xiàn)切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關(guān)鍵過(guò)程所用設(shè)備或工藝裝備，必須做到日點(diǎn)檢，由制造部指定專(zhuān)人 負(fù)責(zé)，確保設(shè)備和工藝裝備的完好率和精度。B、從事相貫線(xiàn)切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過(guò)程的作業(yè)人員，必須通過(guò)相應(yīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。C、質(zhì)量檢驗(yàn)員和質(zhì)量管理人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)直接監(jiān)督把關(guān)責(zé)任。相貫線(xiàn)切割（質(zhì)量檢驗(yàn)）a. 對(duì)每個(gè)腹桿采用計(jì)算機(jī)放樣，輸入數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)，自動(dòng)落料。b.檢查腹桿L1、L2、L3L8長(zhǎng)度尺寸及坡口角度 B1、B2、B3'323'2'圖4-6B8,見(jiàn)下圖并填寫(xiě)T：好鋼桁架、腹桿質(zhì)量檢驗(yàn)表。1A向圖4-5彎管a.長(zhǎng)度放余量，用液壓中頻彎管機(jī)按圖紙

6、工藝要求彎形。b. 檢查彎管幾何尺寸，填寫(xiě)桁架、主弦管質(zhì)量檢驗(yàn)表。c. 利用超聲波測(cè)厚儀，均勻分段測(cè)量1.1 '、2.23.3 '的厚度變化值做好對(duì)比記錄，見(jiàn)上圖。同時(shí)對(duì)彎管切 割料頭取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，比較彎管成形前后機(jī)械性能的變化情況焊接a. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝、規(guī)范要求操作，b. 對(duì)I . 類(lèi)型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印 號(hào)，并由質(zhì)檢部記錄在案，達(dá)到可追溯目的。c. 焊縫具備檢測(cè)條件后，由操作者填寫(xiě)“無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng) 表”交質(zhì)檢部、無(wú)損檢測(cè)室負(fù)責(zé)人，對(duì)該焊縫進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量 檢測(cè)。d. 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)符合 GB9445 88無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù) 資格鑒定通則的要求，

7、具備無(wú)損檢測(cè)合格證。嚴(yán)格按無(wú)損 檢測(cè)工藝、 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)， 并在檢測(cè)結(jié)果欄內(nèi)填寫(xiě)結(jié)果， 將信息返饋制作工段，進(jìn)行超標(biāo)缺陷返修、轉(zhuǎn)序。e. 當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，操作工不得擅自處理，應(yīng)會(huì)同質(zhì) 檢部、工藝技術(shù)部查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。f. 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩 次時(shí)，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部，重新制訂 處理工藝。并報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行返修。g. 焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。h. 檢驗(yàn)員對(duì)焊縫外觀(guān)進(jìn)行綜合檢測(cè)，合格后填寫(xiě)好鋼桁 架、零部件焊縫外觀(guān)質(zhì)量級(jí)別檢測(cè)表，做好轉(zhuǎn)序標(biāo)識(shí)。 、不合格構(gòu)件控制處理a. 構(gòu)件制作人在

8、制作自檢中發(fā)現(xiàn)的返工品，由制作人自 覺(jué)返工。b. 經(jīng)檢驗(yàn)員鑒別判為不合格品的，存放在不合格品區(qū)， 未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)序。c. 經(jīng)檢驗(yàn)確定為不合格品的，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)開(kāi)出“不合 格品通知單” ，分別送制作工段、質(zhì)檢部。大構(gòu)件或批量不 合格，由質(zhì)檢部牽頭，工藝技術(shù)部、制造部參加進(jìn)行評(píng)審， 提出處理意見(jiàn)，報(bào)總工程師審批；一般不合格品，由檢驗(yàn)員 評(píng)審，報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理審批；對(duì)不合格品處理，在兩日內(nèi)作出 評(píng)定處理，急需品應(yīng)在當(dāng)日評(píng)審，評(píng)審結(jié)論及時(shí)通知有關(guān)部 門(mén)。d. 不合格品返工，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)“不合格品通知單” 送制作工段，制作工段責(zé)成制作人返工，經(jīng)返工后的構(gòu)件需 重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格需報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部評(píng)審，

9、根據(jù) 評(píng)審結(jié)論再作出相應(yīng)處理。e. 不合格品的報(bào)廢，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)“不合格品通知單” 作出處置意見(jiàn)， 經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理批準(zhǔn)， 通知制作工段、 制造部、 工藝技術(shù)部， 并在報(bào)廢工件上打上廢品標(biāo)識(shí)， 隔離存放處理。 （5）、現(xiàn)場(chǎng)試拼裝 、根據(jù)鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)試拼裝流程，胎架就位后，檢驗(yàn)員 應(yīng)對(duì)胎架放樣、就位進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄。 、鋼桁架試拼裝完成后，檢驗(yàn)員進(jìn)行全面檢查，填寫(xiě) 鋼桁架拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)表， 對(duì)檢驗(yàn)確認(rèn)的桁架進(jìn)行編號(hào)、 標(biāo)識(shí) （6）、涂裝控制 、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 、檢驗(yàn)員采用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比塊檢驗(yàn)除銹等級(jí)，是否達(dá)到（GB8927 88）中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)，檢驗(yàn)表面粗糙度是否控制在45 70 m范圍內(nèi)。 、涂裝前，檢驗(yàn)員及涂裝操作人員應(yīng)檢查構(gòu)件表面是 否有油污、灰塵、焊接遺留物，由檢驗(yàn)員并填寫(xiě)外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)表。 、涂裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝