橡膠板的生產(chǎn)工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橡膠的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括：原材料準(zhǔn)備塑煉混煉成型硫化休整檢驗(yàn)混凝土軌枕橡膠墊板一般分為枕上(鋼軌下)墊板和枕下墊2種類型。橡膠軌枕墊由于長(zhǎng)期裸露在大氣中和置于枕底下使用，不斷經(jīng)受機(jī)車經(jīng)過(guò)時(shí)的震動(dòng)和沖擊,因此要求具有良好的耐自然老化、耐熱、耐寒以及良好的彈性和緩沖、吸震性能，此外還要具有較好的耐磨、電絕緣、抗壓及抗剪切等性能。在設(shè)計(jì)時(shí)最重要的是要考慮材料的耐久性和成本的低廉。常用的主體材料有：NR，SBR，BR，CR，EPDM等。原料：生膠、促進(jìn)劑、金屬2.塑煉：在加工過(guò)程中，通過(guò)機(jī)械、化學(xué)等方法，是生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)。塑煉目的：采用機(jī)

2、械或者化學(xué)方法，降低生膠分子量和粘度，使橡膠具有必要的可塑性（外力作用產(chǎn)生形變，外力消失保持形變的能力），獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，由于恰當(dāng)?shù)目伤苄圆拍茉诨鞜挄r(shí)與個(gè)配合劑均勻混合，滿足進(jìn)一步的加工需求。模壓用的可塑性低，壓出用的適當(dāng)高一點(diǎn)。塑煉方法：機(jī)械塑煉通過(guò)各種煉膠機(jī)可以完成，化學(xué)塑煉使用化學(xué)增塑劑機(jī)械塑煉：開(kāi)放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)、螺柱塑煉機(jī)1. 開(kāi)放式煉膠機(jī)：效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅小型企業(yè)才有使用2. 密閉式煉膠機(jī)：多數(shù)工廠使用，可以加入增塑劑加快效率，占地面積大，清理維修困難，冷卻水耗量大3. 螺桿塑煉機(jī)：可連續(xù)塑煉，自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力達(dá)，動(dòng)力消耗少；缺點(diǎn)：排膠溫度高，質(zhì)量較差，只適用于

3、天然生膠一般塑煉。3.混煉：混煉就是通過(guò)機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程混煉目的：提高橡膠的使用性能，改進(jìn)工藝性能、降低成本，必須再生膠中加入各種配合劑。混煉是橡膠加工過(guò)程中最易影響質(zhì)量的工序之一。混煉方法：間歇混煉（開(kāi)放式煉膠機(jī)，密閉式煉膠機(jī)），連續(xù)混煉（連續(xù)混煉機(jī)）開(kāi)煉機(jī)：靈活性大，適用于小規(guī)模、小批量、品種頻繁更換，用量不大的橡膠產(chǎn)品，特別適合的海綿膠、硬質(zhì)膠、產(chǎn)生人量大的合成橡膠缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，環(huán)境衛(wèi)生和安全性差4.成型：把膠料碾壓成具有一定厚度和寬度的半成品的工藝的過(guò)程模壓成型、擠出（壓出）成型、壓延成型密封條的用的是口模擠出工藝，皮碗等產(chǎn)品是用壓延成型：適用于制造簡(jiǎn)單的片

4、狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。壓出成型：用于較為復(fù)雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過(guò)各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。模壓成型：也可以用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽(yáng)模具，將膠料放置在模具中加熱成型。在橡膠制品中，主要成型技術(shù)有：模壓法成型技術(shù)、傳遞法成型技術(shù)、纏貼法成型技術(shù)和注射法成型技術(shù)。在這些方法中，注射成型具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化工藝，減少操作人員數(shù)量；降低能耗約10；提高47倍；提高制品的均勻性、穩(wěn)定性、尺寸精確性和合格率；減少飛邊，節(jié)省膠料；操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)